CN106007377B - 一种超平釉面砖 - Google Patents
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- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
Abstract
本发明提供了一种超平釉面砖，包括坯体和釉层；所述釉层与所述坯体的上表面贴合；所述釉层包括底釉和面釉；所述面釉位于所述底釉上；所述底釉的厚度为0.1‑0.8mm；所述面釉的厚度为0.5‑1.0mm。其中，所述底釉和所述面釉均由特定的成分组成。该超平釉面砖莫氏硬度高、抗折强度大、吸水率低。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及一种超平釉面砖。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。釉经过窑火焙烧后，就紧紧附着在瓷胎上，使瓷器致密化、光泽柔和，又不透水和气，给人明亮如镜的感觉。同时可以提高制品的强度和化学稳定性，起到防止污染，便于清洗，减小腐蚀等作用。
釉面砖是指砖体表面经过烧釉处理的砖。釉面砖的色彩和图案比较丰富，防污能力强，因此受到广大消费者的欢迎。而超平釉面砖是釉面砖的一种，它是一款极具天然石材效果和微晶石质感的仿石材瓷砖，在陶瓷市场上又称为全平釉砖、超晶石、高晶石等。超平釉面砖最突出的特点是采用了硬抛技术，制造出顺滑平整的砖面，弥补了普通全抛釉产品带有水波纹、平整度不高的缺陷。虽然超平釉面砖品质比全抛釉面砖的品质好，但是仍然存在通透感和立体感较差、发色不好、气泡多、光泽度欠佳的现象，这些不足满足不了消费者的需求。
发明内容
本发明为了避免现有技术的不足之处而提供了一种超平釉面砖，该超平釉面砖光泽明亮、花色纹理立体丰满、色彩过渡自然逼真、莫氏硬度高、耐磨、抗震抗龟裂能力强，且带有玉石的温润质感。
根据本发明所提供的一种超平釉面砖，包括坯体和釉层；所述釉层与所述坯体的上表面贴合；所述釉层包括底釉和面釉；所述面釉位于所述底釉上；所述底釉的厚度为0.1-0.8mm；所述面釉的厚度为0.5-1.0mm。
优选地，所述底釉包括按重量份以下成分：
更优选地，所述底釉包括按重量份以下成分：
优选地，所述面釉由按重量百分比以下成分组成：厚抛釉粉65-70％、羧甲基纤维素钠0.1-0.3％、三聚磷酸钠0.1-0.5％和水25-35％；上述成分的重量百分比之和为100％。
优选地，所述面釉由按重量百分比以下成分组成：厚抛釉粉68.61％、羧甲基纤维素钠0.15％、三聚磷酸钠0.26％和水30.98％。
优选地，所述厚抛釉粉包括熔块和生料；所述熔块和所述生料的质量百分比为(5-20)：100。
优选地，所述熔块包括按重量份计以下成分：
更优选地，所述熔块包括按重量份计以下成分：
优选地，所述生料包括按重量份计以下成分：
更优选地，所述生料包括按重量份计以下成分：
本发明所提供的技术方案可以包括以下有益效果：
(1)本发明所提供的超平釉面砖，釉层包括底釉和面釉，面釉可以对底釉上的图案进行保护。而底釉的厚度为0.1-0.8mm，面釉的厚度为0.5-1.0mm。这种超平釉面砖抛光后，釉层厚度较大，远远高于普通全抛釉砖的釉层，使得成品立体感强。且厚的釉层有利于抛光工序的进行，使得抛光后产品的优等率更高。
(2)本发明所提供的超平釉面砖，其底釉和面釉中Al2O3成分含量比普通全抛釉面砖中的Al2O3成分高，而Al2O3有利提高釉层的莫氏硬度，所以该超平釉面砖的莫氏硬度较高，耐磨。
(3)本发明所提供的超平釉面砖，底釉含有ZrO2，ZrO2能提高底釉的白度，使喷墨印花时图案颜色不会受底釉发色影响。并且，ZrO2使底釉的温度提高，从而使喷墨印花在高温烧成时发色受温度影响较小。本发明各组分的配比稳定且灵活，可以根据生产工艺和窑炉烧成的条件在该各组分的范围内进行调整，灵活性强，可操作性优。
(4)本发明所提供的超平釉面砖，面釉包括的厚抛釉粉由熔块和生料组成，而生料和熔块的配比可以根据不同窑炉的烧成范围进行调节，以减少成品中气泡的量。窑炉温度较高时，可以增加生料添加量，减少熔块添加量；而窑炉温度较低时，可以增加熔块添加量，减少生料添加量。即面釉的配方适用范围大，适合工业生产。且熔块的高温流动性好，使釉面在高温下快速地流平，熔融性能良好。
(5)本发明所提供的超平釉面砖，光泽明亮，光泽度可达100-110度，高于普通全抛釉面砖的95-100度；花色纹理立体丰满、色彩过渡自然逼真、莫氏硬度高、耐磨、抗震抗龟裂能力强，且带有玉石的温润质感。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
一种超平釉面砖，包括坯体和釉层；所述釉层与所述坯体的上表面贴合；所述釉层包括底釉和面釉；所述面釉位于所述底釉上；所述底釉的厚度为0.1-0.8mm；所述面釉的厚度为0.5-1.5mm。
其中，所述底釉包括按重量份以下成分：
所述面釉由按重量百分比以下成分组成：厚抛釉粉65-70％、羧甲基纤维素钠0.1-0.3％、三聚磷酸钠0.1-0.5％和水25-35％；上述成分的重量百分比之和为100％。且所述厚抛釉粉包括熔块和生料；所述熔块和所述生料的质量百分比为(5-20)：100。
所述熔块包括按重量份计以下成分：
所述生料包括按重量份计以下成分：
根据上述配方，获取了实施例1-5的超平釉面砖；对相关成分进行修改，获取了对比例1-2的超平釉面砖。实施例1-5和对比例1-2中所用底釉的具体成分见表1；实施例1-5和对比例1-2中所用面釉中的厚抛釉粉的具体成分见表2。
表1实施例1-5和对比例1-2超平釉面砖底釉的成分表
| Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | SiO<sub>2</sub> | CaO | MgO | ZnO | K<sub>2</sub>O | Na<sub>2</sub>O | ZrO<sub>2</sub> | |
| 实施例1 | 20 | 50 | 1 | 1 | 2 | 2 | 4 | 12 |
| 实施例2 | 23 | 52 | 4 | 2 | 3 | 4 | 6 | 18 |
| 实施例3 | 25 | 65 | 2 | 3 | 4 | 2 | 5 | 13 |
| 实施例4 | 30 | 60 | 3 | 4 | 5 | 4 | 8 | 15 |
| 实施例5 | 33 | 55 | 5 | 3 | 6 | 3 | 7 | 14 |
| 对比例1 | 15 | 63 | 4 | 3 | 5 | 3 | 7 | 15 |
| 对比例2 | 21 | 45 | 5 | 4 | 5 | 3 | 7 | 0 |
表2实施例1-5和对比例1-2超平釉面砖面釉中厚抛釉粉的成分表
实施例1
根据下述制备方法获取超平釉面砖：
1)坯体成型，把坯体在105℃的条件下干燥90min，得到干燥坯体；
2)向干燥坯体的表面施加底釉，得到第一坯砖；底釉流速为4.77g/s，比重为1.89g/ml，底釉施加量为590g/m2细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3％；
3)在第一坯砖的底釉上喷墨印花，得到第二坯砖；喷墨印花时，喷墨机的参数为：喷墨机皮带速度20m/mim，打印尺寸为910×910mm；把预设图案分割喷印在12块第一坯砖上(当这12块第一坯砖组合铺装时，能够得到带有完整图案的背景墙)，且相邻的第一坯砖在连接处设置重复印花；重复印花为印花本体外围0-14mm处的印花；
4)把第二坯砖在165℃的条件下干燥1.6min，得到第三坯砖；
5)向第三坯砖设置有喷墨印花的一面施加面釉，得到第四坯砖；面釉包括厚抛釉粉68.61％、羧甲基纤维素钠0.15％、三聚磷酸钠0.26％和水30.98％；面釉流速为4.77g/s，比重为1.89g/ml，面釉施加量为1300g/m2，细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3％；
6)把第四坯砖在155℃的条件下干燥2min，得到第五坯砖；
7)把第五坯砖放置于1195℃的窑炉中，高温煅烧1h，得到第六坯砖；
8)对第六坯砖进行抛光处理，抛光的工艺条件为：抛光机皮带速度20m/mim；依次用以下磨头进行抛光处理：9组120目硬性磨块组成的磨头、4组150目硬性磨块组成的磨头、3组150目弹性模块组成的磨头、3组180目弹性模块组成的磨头、4组240目弹性模块组成的磨头、3组300目弹性模块组成的磨头、4组400目弹性模块组成的磨头、4组500目弹性模块组成的磨头、4组600目弹性模块组成的磨头、3组800目弹性模块组成的磨头、5组1000目弹性模块组成的磨头、3组1200目弹性模块组成的磨头、4组1500目弹性模块组成的磨头、2组2000目弹性模块组成的磨头；随后依次进行磨边和打蜡处理，得到超平釉面砖。
把实施例1得到的超平釉面砖进行性能测试，测试结果详见表3。当把这12块超平釉面砖铺贴在墙面时，形成背景墙，背景墙的评价结果见表3。
实施例2
根据下述制备方法获取超平釉面砖：
1)坯体成型，把坯体在150℃的条件下干燥90min，得到干燥坯体；
2)向干燥坯体的表面施加底釉，得到第一坯砖；底釉流速为4.77g/s，比重为1.89g/ml，底釉施加量为590g/m2，细度为经325目筛后干料重量百分比为0.4％；
3)在第一坯砖的底釉上喷墨印花，得到第二坯砖；喷墨印花时，喷墨机的参数为：喷墨机皮带速度20m/mim，打印尺寸为910×910mm；把预设图案分割喷印在12块第一坯砖上(当这12块第一坯砖组合铺装时，能够得到带有完整图案的背景墙)，且相邻的第一坯砖在连接处设置重复印花；重复印花为印花本体外围0-13mm处的印花；
4)把第二坯砖在150℃的条件下干燥1min，得到第三坯砖；
5)向第三坯砖设置有喷墨印花的一面施加面釉，得到第四坯砖；面釉包括厚抛釉粉65.61％、羧甲基纤维素钠0.25％、三聚磷酸钠0.26％和水34.98％；面釉流速为4.77g/s，比重为1.89g/ml，面釉施加量为1300g/m2，细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3％；
6)把第四坯砖在150℃的条件下干燥1min，得到第五坯砖；
7)把第五坯砖放置于1170℃的窑炉中，高温煅烧1h，得到第六坯砖；
8)对第六坯砖进行抛光处理，抛光的工艺条件为：抛光机皮带速度20m/mim；依次用以下磨头进行抛光处理：9组120目硬性磨块组成的磨头、4组150目硬性磨块组成的磨头、3组150目弹性模块组成的磨头、3组180目弹性模块组成的磨头、4组240目弹性模块组成的磨头、3组300目弹性模块组成的磨头、4组400目弹性模块组成的磨头、4组500目弹性模块组成的磨头、4组600目弹性模块组成的磨头、3组800目弹性模块组成的磨头、5组1000目弹性模块组成的磨头、3组1200目弹性模块组成的磨头、4组1500目弹性模块组成的磨头、2组2000目弹性模块组成的磨头；随后依次进行磨边和打蜡处理，得到超平釉面砖。
把实施例2得到的超平釉面砖进行性能测试，测试结果详见表3。当把这12块超平釉面砖铺贴在墙面时，形成背景墙，背景墙的评价结果见表3。
实施例3
根据下述制备方法获取超平釉面砖：
1)坯体成型，把坯体在200℃的条件下干燥90min，得到干燥坯体；
2)向干燥坯体的表面施加底釉，得到第一坯砖；底釉流速为4.77g/s，比重为1.85g/ml，底釉施加量为590g/m2，细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3％；
3)在第一坯砖的底釉上喷墨印花，得到第二坯砖；喷墨印花时，喷墨机的参数为：喷墨机皮带速度20m/mim，打印尺寸为910×910mm；把预设图案分割喷印在12块第一坯砖上(当这12块第一坯砖组合铺装时，能够得到带有完整图案的背景墙)，且相邻的第一坯砖在连接处设置重复印花；重复印花为印花本体外围0-12mm处的印花；
4)把第二坯砖在110℃的条件下干燥1.5min，得到第三坯砖；
5)向第三坯砖设置有喷墨印花的一面施加面釉，得到第四坯砖；面釉包括厚抛釉粉69.61％、羧甲基纤维素钠0.15％、三聚磷酸钠0.26％和水29.98％；面釉流速为4.77g/s，比重为1.89g/ml，面釉施加量为1300g/m2，细度为经325目筛后干料重量百分比为0.6％；
6)把第四坯砖在160℃的条件下干燥1.5min，得到第五坯砖；
7)把第五坯砖放置于1200℃的窑炉中，高温煅烧1h，得到第六坯砖；
8)对第六坯砖进行抛光处理，抛光的工艺条件为：抛光机皮带速度20m/mim；依次用以下磨头进行抛光处理：9组120目硬性磨块组成的磨头、4组150目硬性磨块组成的磨头、3组150目弹性模块组成的磨头、3组180目弹性模块组成的磨头、4组240目弹性模块组成的磨头、3组300目弹性模块组成的磨头、4组400目弹性模块组成的磨头、4组500目弹性模块组成的磨头、4组600目弹性模块组成的磨头、3组800目弹性模块组成的磨头、5组1000目弹性模块组成的磨头、3组1200目弹性模块组成的磨头、4组1500目弹性模块组成的磨头、2组2000目弹性模块组成的磨头；随后依次进行磨边和打蜡处理，得到超平釉面砖。
把实施例3得到的超平釉面砖进行性能测试，测试结果详见表3。当把这12块超平釉面砖铺贴在墙面时，形成背景墙，背景墙的评价结果见表3。
实施例4
根据下述制备方法获取超平釉面砖：
1)坯体成型，把坯体在300℃的条件下干燥90min，得到干燥坯体；
2)向干燥坯体的表面施加底釉，得到第一坯砖；底釉流速为4.77g/s，比重为1.91g/ml，底釉施加量为590g/m2，细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3％；
3)在第一坯砖的底釉上喷墨印花，得到第二坯砖；喷墨印花时，喷墨机的参数为：喷墨机皮带速度20m/mim，打印尺寸为910×910mm；把预设图案分割喷印在12块第一坯砖上(当这12块第一坯砖组合铺装时，能够得到带有完整图案的背景墙)，且相邻的第一坯砖在连接处设置重复印花；重复印花为印花本体外围0-15mm处的印花；
4)把第二坯砖在200℃的条件下干燥2min，得到第三坯砖；
5)向第三坯砖设置有喷墨印花的一面施加面釉，得到第四坯砖；面釉包括厚抛釉粉64.61％、羧甲基纤维素钠0.15％、三聚磷酸钠0.26％和水34.98％；面釉流速为4.77g/s，比重为1.89g/ml，面釉施加量为1300g/m2，细度为经325目筛后干料重量百分比为0.4％；
6)把第四坯砖在170℃的条件下干燥1min，得到第五坯砖；
7)把第五坯砖放置于1190℃的窑炉中，高温煅烧1h，得到第六坯砖；
8)对第六坯砖进行抛光处理，抛光的工艺条件为：抛光机皮带速度20m/mim；依次用以下磨头进行抛光处理：9组120目硬性磨块组成的磨头、4组150目硬性磨块组成的磨头、3组150目弹性模块组成的磨头、3组180目弹性模块组成的磨头、4组240目弹性模块组成的磨头、3组300目弹性模块组成的磨头、4组400目弹性模块组成的磨头、4组500目弹性模块组成的磨头、4组600目弹性模块组成的磨头、3组800目弹性模块组成的磨头、5组1000目弹性模块组成的磨头、3组1200目弹性模块组成的磨头、4组1500目弹性模块组成的磨头、2组2000目弹性模块组成的磨头；随后依次进行磨边和打蜡处理，得到超平釉面砖。
把实施例4得到的超平釉面砖进行性能测试，测试结果详见表3。当把这12块超平釉面砖铺贴在墙面时，形成背景墙，背景墙的评价结果见表3。
实施例5
根据下述制备方法获取超平釉面砖：
1)坯体成型，把坯体在250℃的条件下干燥90min，得到干燥坯体；
2)向干燥坯体的表面施加底釉，得到第一坯砖；底釉流速为4.77g/s，比重为1.87g/ml，底釉施加量为590g/m2，细度为经325目筛后干料重量百分比为0.4％；
3)在第一坯砖的底釉上喷墨印花，得到第二坯砖；喷墨印花时，喷墨机的参数为：喷墨机皮带速度20m/mim，打印尺寸为910×910mm；把预设图案分割喷印在12块第一坯砖上(当这12块第一坯砖组合铺装时，能够得到带有完整图案的背景墙)，且相邻的第一坯砖在连接处设置重复印花；重复印花为印花本体外围0-14mm处的印花；
4)把第二坯砖在195℃的条件下干燥1.2min，得到第三坯砖；
5)向第三坯砖设置有喷墨印花的一面施加面釉，得到第四坯砖；面釉包括厚抛釉粉67.61％、羧甲基纤维素钠0.2％、三聚磷酸钠0.21％和水31.98％；面釉流速为4.77g/s，比重为1.89g/ml，面釉施加量为1300g/m2，细度为经325目筛后干料重量百分比为0.6％；
6)把第四坯砖在240℃的条件下干燥1.3min，得到第五坯砖；
7)把第五坯砖放置于1230℃的窑炉中，高温煅烧1h，得到第六坯砖；
8)对第六坯砖进行抛光处理，抛光的工艺条件为：抛光机皮带速度20m/mim；依次用以下磨头进行抛光处理：9组120目硬性磨块组成的磨头、4组150目硬性磨块组成的磨头、3组150目弹性模块组成的磨头、3组180目弹性模块组成的磨头、4组240目弹性模块组成的磨头、3组300目弹性模块组成的磨头、4组400目弹性模块组成的磨头、4组500目弹性模块组成的磨头、4组600目弹性模块组成的磨头、3组800目弹性模块组成的磨头、5组1000目弹性模块组成的磨头、3组1200目弹性模块组成的磨头、4组1500目弹性模块组成的磨头、2组2000目弹性模块组成的磨头；随后依次进行磨边和打蜡处理，得到超平釉面砖。
把实施例5得到的超平釉面砖进行性能测试，测试结果详见表3。当把这12块超平釉面砖铺贴在墙面时，形成背景墙，背景墙的评价结果见表3。
对比例1
对比例1中所用底釉的具体成分见表1；所用面釉包括厚抛釉粉68.61％、羧甲基纤维素钠0.15％、三聚磷酸钠0.26％和水30.98％；其中，厚抛釉粉的具体成分见表2。
对比例1的超平釉面砖的制备方法与实施例1的不同之处在于，在喷墨印花时，没有喷印重复印花。
对对比例1得到的超平釉面砖进行性能测试，测试结果详见表3。把对比例1制备的超平釉面砖铺贴成背景墙，背景墙的评价结果见表3。
对比例2
对比例2中所用底釉的具体成分见表1；所用面釉包括厚抛釉粉65.61％、羧甲基纤维素钠0.25％、三聚磷酸钠0.26％和水34.98％；其中，厚抛釉粉的具体成分见表2。
对比例2的超平釉面砖的制备方法与实施例2的不同之处在于，在喷墨印花时，没有喷印重复印花。
对对比例2得到的超平釉面砖进行性能测试，测试结果详见表3。把对比例2制备的超平釉面砖铺贴成背景墙，背景墙的评价结果见表3。
对实施例1-5和对比例1-2的超平釉面砖的相关性能进行测试，测试的指标包括釉层厚度、莫氏硬度、抗折强度和吸水率，上述4个指标的测试方法均与常规测试方法相同，评价指标参照《GB/T 4100-2015》。当把实施例1-5和对比例1-2的超平釉面砖贴成背景墙时，用人工评价的方法对其“衔接性”进行评价，每个实施例和对比例均由相同的20人进行打分，满分为10分，若平均分为8-10分(不包括8分)则记为优；若平均分为6-8(不包括6分)则记为良；若平均分为4-6分(不包括4分)则记为中；若平均分为1-4分则记为差。测试结果详见表3。
表3实施例1-5和对比例1-6相关性能记录表
从表1的数据可得，实施例1-5所获得的超平釉面砖，其釉层厚度均在0.6mm以上，较厚的釉层使得釉面砖的光泽度更好，层次和立体感更强；且实施例1-5的超平釉面砖的莫氏硬度大，不易刮花，而对比例1-2莫氏硬度均较小，容易刮花，特别是对比例1，因为对比例1所用釉料中的Al2O3的含量较少。实施例1-5所获得的超平釉面砖，其抗折强度和吸水率均比对比例优，表明了实施例1-5的超平釉面砖经久耐用，不易被损坏。另外，由于实施例1-5的超平釉面砖在制备喷墨印花时，均设置有重复印花，铺贴成背景墙时，其“衔接性”均获得了“优”等级，表明了铺贴误差小，没有出现错位的情况，最终形成的背景墙图案拼接完整，连接过渡性好，大方美观。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种超平釉面砖，其特征在于，包括坯体和釉层；所述釉层与所述坯体的上表面贴合；所述釉层包括底釉和面釉；所述面釉位于所述底釉上；所述底釉的厚度为0.1-0.8mm；所述面釉的厚度为0.5-1.0mm；
所述底釉由按重量份计的以下成分组成：
Al2O3 20-33份；SiO2 50-65份；CaO 1-5份；
MgO 1-4份；ZnO 2-6份；K2O 2-4份；
Na2O 4-8份；ZrO2 10-18份；
所述面釉由按重量百分比以下成分组成：厚抛釉粉68.61％、羧甲基纤维素钠0.15％、三聚磷酸钠0.26％和水30.98％；
所述厚抛釉粉包括熔块和生料；所述熔块和所述生料的质量百分比为(5-20)：100；
所述熔块由按重量份计的以下成分组成：
Al2O3 15-20份；SiO2 50-60份；CaO 10-15份；
K2O 2-5份；MgO 5-10份；B2O3 4-8份；
所述生料由按重量份计的以下成分组成：
Al2O3 6-12份；SiO2 48-60份；K2O 3-8份；
Na2O 1-5份；ZnO 4-8份；BaO 5-10份、
MgO 4-8份；CaO 6-12份；
该超平釉面砖的抛光工艺为：抛光机皮带速度20m/mim；依次用以下磨头进行抛光处理：9组120目硬性磨块组成的磨头、4组150目硬性磨块组成的磨头、3组150目弹性模块组成的磨头、3组180目弹性模块组成的磨头、4组240目弹性模块组成的磨头、3组300目弹性模块组成的磨头、4组400目弹性模块组成的磨头、4组500目弹性模块组成的磨头、4组600目弹性模块组成的磨头、3组800目弹性模块组成的磨头、5组1000目弹性模块组成的磨头、3组1200目弹性模块组成的磨头、4组1500目弹性模块组成的磨头、2组2000目弹性模块组成的磨头；随后依次进行磨边和打蜡处理，得到超平釉面砖。
2.根据权利要求1所述的超平釉面砖，其特征在于，所述熔块由按重量份计以下成分组成：
Al2O3 17-19份；SiO2 55-59份；CaO 11-13份；
K2O 3-5份；MgO 6-9份；B2O3 5-7份。
3.根据权利要求1所述的超平釉面砖，其特征在于，所述生料由按重量份计以下成分组成：
Al2O3 7-10份；SiO2 50-60份；K2O 5-8份；
Na2O 3-5份；ZnO 5-7份；BaO 6-9份、
MgO 5-7份；CaO 7-10份。
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