CN116395967B - 一种釉料、弱纹理纯色陶瓷产品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷产品技术领域，尤其涉及一种釉料、弱纹理纯色陶瓷产品及其制备方法，本发明的釉料包括保护釉，还包括底釉，本发明的保护釉制备的釉面平滑细腻、光泽度低、釉面发色稳定、防污性能更好；底釉制备的釉面发色好、不排墨。本发明的釉料能够用于制备弱纹理纯色陶瓷产品，制得的产品不仅具有良好的耐用性，比如耐高温、耐腐蚀、耐冻等；而且表面平滑细腻、光泽度低、釉面发色稳定、防污性能好，具有弱纹理、低饱和度、时尚百搭；比市场上应用的纯色陶瓷产品具有更丰富的层次效果；产品在市场上具有更阔的竞争优势；弱纹理纯色产品具有更好的装饰效果，弱纹理纯色瓷砖能够广泛用于家庭、商业空间地面及墙面，并与多种产品、装饰品搭配。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷产品技术领域，尤其涉及一种釉料、弱纹理纯色陶瓷产品及其制备方法。
背景技术
随着科技及生活水平的提高，装饰产品的种类及花样越来愈多，人们对陶瓷等装饰产品的审美及使用需求也日益增高。如大理石类瓷砖，颜色、图案、花色多样，复杂的装饰品在满足人们选择多样性的同时，也容易造成审美疲劳。越来越多的年轻人喜欢轻纹理、纯色的瓷砖，因为弱纹理、纯色的装饰，不仅让空间更加舒适，也适应各种搭配。
现有技术公开的纯色瓷砖多为纯色、无纹理瓷砖，或者有明显纹理效果的瓷砖。产品效果单一，层次不够，无法满足人们对产品的装饰要求。因此对于弱纹理、纯色陶瓷等装饰品的研究、开发十分有必要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种釉料、弱纹理纯色陶瓷产品及其制备方法，旨在提供一种新的适用于具有弱纹理纯色效果的陶瓷产品的釉料及弱纹理纯色陶瓷产品，所述弱纹理纯色陶瓷产品能够达到远观是纯色，近看有纹理细节的多层次效果，丰富了纯色瓷砖、陶瓷工艺品等日常生活中的纯色陶瓷装饰产品的产品库，满足当代年轻人对百搭、多层次装饰产品的需求。
本发明的釉料包括保护釉，还包括底釉，本发明的保护釉制备的釉面平滑细腻、光泽度低、釉面发色稳定、防污性能更好；底釉制备的釉面发色好、不排墨。本发明的釉料能够用于制备弱纹理纯色陶瓷产品，制得的产品不仅具有良好的耐用性，比如耐高温、耐冻、耐腐蚀、耐酸碱；而且表面平滑细腻、光泽度低、釉面发色稳定、防污性能好，具有弱纹理、低饱和度、时尚百搭；比市场上应用的纯色陶瓷产品具有更丰富的层次效果；产品在市场上具有更阔的竞争优势；弱纹理纯色产品具有更好的装饰效果，弱纹理纯色瓷砖能够广泛用于家庭、商业空间地面及墙面，并与书柜、桌子、卫浴等家具产品和其他装饰产品搭配。
为实现上述目的，本发明提供了一种釉料，所述釉料包括保护釉，所述保护釉，按重量计，包括钾长石18～20份、钠长石10～12份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7 份、氧化铝6～7份、熔块18～20、高岭土9～11 份。
优选地，所述保护釉，按重量计，包括钾长石18～19份、钠长石10～11份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌6～7 份、氧化铝6～7份、熔块18～20、高岭土10～11 份。
进一步优选地，所述保护釉，按重量计，包括钾长石19份、钠长石11份、石灰石3份、煅烧滑石粉14份、碳酸钡20份、煅烧氧化锌6份、氧化铝6份、熔块20份、高岭土11份。
进一步优选地，所述熔块为215熔块。
优选地，所述保护釉包括按质量百分比计的如下成分：
SiO245.6～47.7%、Al2O314.5～16.5%、Fe2O30.1～0.2%、TiO20.13～0.16%、CaO 4.0～4.5%、MgO 4.0～4.6%、K2O 3.0～3.5%、Na2O 3.0～3.5%、ZnO 4.0～5.0%、BaO 14.5～18.5%、B2O30.02～0.05%、Zr（Hf)O 0.01～0.05%、SrO 2.0～3.0%、Rb2O 0.02～0.03%、P2O50.2～0.3%。
优选地，所述釉料还包括底釉，所述底釉，按重量计，包括钾长石26～28 份，钠长石12～14，石英18～19份，碳酸钡8～9份、氧化锌2～3、煅烧高岭土5～6份，锻烧氧化铝5～7份，霞石粉8～9份、高岭土7～9 份，硅酸锆8～15份。
进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石27～28 份，钠长石13～14，石英18～19份，碳酸钡8～9份、氧化锌2～3、煅烧高岭土5～6份，锻烧氧化铝5～7份，霞石粉8～9份、高岭土7～9 份，硅酸锆9～15份。
进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石27 份、钠长石13份、石英18份、碳酸钡8份、氧化锌2份、煅烧高岭土6份、锻烧氧化铝5份、霞石粉9份、高岭土9份、硅酸锆9份。
优选地，所述底釉包括按质量百分比计的如下成分：
SiO258.0～60.0%、Al2O325.2～27.2%、Fe2O30.2～0.3%、TiO20.10～0.15%、CaO 1.8～2.5%、MgO 0.82～0.95%、K2O 5.0～5.20%、Na2O 1.51～2.20%、ZnO 2.05～2.55 %、BaO5.02～5.88%、Zr（Hf)O 3.0～5.0%、B2O3<0.05%、SrO 0.01～0.03%、Rb2O 0.02～0.03%、P2O50.2～0.3%。
为实现上述目的，本发明提供了所述釉料在制备弱纹理纯色陶瓷产品中的应用。利用所述釉料的底釉、保护釉及功能性墨水制备弱纹理纯色陶瓷产品，所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、下陷墨水或锆白墨水中的一种。
为实现上述目的，本发明提供了一种弱纹理纯色陶瓷产品，利用所述釉料和功能性墨水制备得到；所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、下陷墨水或锆白墨水中的一种。
优选地，所述功能性墨水为精雕墨水或深刻墨水。
优选地，利用所述釉料的底釉作为弱纹理纯色陶瓷产品的底釉层釉料，所述釉料的保护釉作为弱纹理纯色陶瓷产品的保护釉层釉料。
优选地，所述保护釉，按重量计，包括钾长石18～20份、钠长石10～12份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7 份、氧化铝6～7份、熔块18～20、高岭土9～11 份。
进一步优选地，所述保护釉，按重量计，包括钾长石18～19份、钠长石10～11份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌6～7 份、氧化铝6～7份、熔块18～20、高岭土10～11 份。
进一步优选地，所述保护釉，按重量计，包括钾长石19份、钠长石11份、石灰石3份、煅烧滑石粉14份、碳酸钡20份、煅烧氧化锌6份、氧化铝6份、熔块20份、高岭土11份。
进一步优选地，所述熔块为215熔块。
优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石26～28 份，钠长石12～14，石英18～19份，碳酸钡8～9份、氧化锌2～3、煅烧高岭土5～6份，锻烧氧化铝5～7份，霞石粉8～9份、高岭土7～9 份，硅酸锆8～15份。
进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石27～28 份，钠长石13～14，石英18～19份，碳酸钡8～9份、氧化锌2～3、煅烧高岭土5～6份，锻烧氧化铝5～7份，霞石粉8～9份、高岭土7～9 份，硅酸锆9～15份。
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为实现上述目的，本发明提供了一种弱纹理纯色陶瓷产品的制备方法，包括如下步骤：
S1、底釉层的制备
原料送粉压制成型，干燥，得生坯层；生坯层喷水降温，淋/喷所述底釉的料浆，制备底釉层；
S2、纹理图案的制备
在步骤S1制得的底釉层上喷涂功能性墨水打印纹理图案；所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、下陷墨水或锆白墨水中的一种；
S3、保护釉层的制备
对步骤S2打印纹理图案后的坯喷涂所述保护釉或保护釉粒子的料浆，制备保护釉层；
S4、纯色纹理图案的制备
在步骤S3制备的保护釉层上喷涂颜色墨水，打印与步骤S2的纹理图案对应叠加的纯色纹理图案；
S5、半成品的制备
对步骤S4打印纯色纹理图案后的坯进行一次烧成，即得半成品；
S6、成品的制备
对步骤S5制备的半成品抛光或磨边，即得成品。
优选地，步骤S1中，所述降温是降温至40～50℃。
优选地，步骤S1中，所述料浆为底釉与球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
进一步优选地，步骤S1中，所述料浆为底釉与球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。
优选地，步骤S1中，所述淋/喷是采用钟罩式淋釉的方式或水刀式喷釉的方式。
进一步优选地，所述料浆利用钟罩式淋釉，料浆比重为1.86～1.88 g/ml，流速为30～35秒，单位面积所淋的料浆重量为375～420 g/ m2；利用水刀式喷釉，料浆比重为1.50～1.58 g/ml，流速为12～18秒，单位面积所喷的料浆重量为375～420 g/ m2。
进一步优选地，步骤S1中，所述淋/喷是采用钟罩式淋釉的方式。
优选地，步骤S2中，所述功能性墨水为精雕墨水或深刻墨水。
进一步优选地，步骤S1淋/喷所述釉料的底釉的料浆与步骤S2的喷涂功能性墨水间隔3 min以上。
优选地，步骤S2中，喷涂墨水打印图案灰度为0.5%～1%；进一步优选地，喷涂墨水打印图案灰度为1%。
进一步优选地，步骤S2中喷涂功能性墨水打印纹理图案之前保持坯的温度为40～50℃。
进一步优选地，步骤S3中，所述保护釉粒子为所述釉料的保护釉添加干粒的混合物。所述干粒为亮光干粒或哑光干粒。
优选地，步骤S3中，所述料浆为保护釉与球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
进一步优选地，步骤S3中，所述料浆为保护釉与球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。保护釉粒子的料浆的制备同保护釉。
优选地，步骤S3中，所述喷涂是采用水刀式喷釉的方式。利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34～1.36 g/ml，流速为10～15秒，单位面积所喷的料浆重量为34～36g/ m2；利用水刀式喷釉的工作气压为6～8bar、喷头孔径为0.2～0.25 mm、喷头个数为6～8个。
优选地，步骤S4中，颜色墨水为青色、棕色、黄色、黑色等。
优选地，步骤S4中，颜色墨水为青色、棕色、黄色。
优选地，步骤S4中，喷涂墨水打印图案灰度为0.5%～1%；进一步优选地，喷涂墨水打印图案灰度为1%。
优选地，步骤S4中，喷涂保护釉后打印图案前需要控制坯温为40～50℃。
优选地，步骤S5中，所述烧成前控制整个坯水分在0.8%以下，温度在60℃以上。
优选地，步骤S5中，所述烧成温度为1100～1210℃。
为实现上述目的，本发明提供了利用所述制备方法制备得到的弱纹理纯色陶瓷产品。
为实现上述目的，本发明提供了所述弱纹理纯色陶瓷产品在作为日用陶瓷中的应用。
优选地，所述日用陶瓷为纯色瓷砖。
本发明的弱纹理纯色陶瓷的釉料包括保护釉和底釉，保护釉制备的釉面平滑细腻、光泽度低、釉面发色稳定、防污性能更好；底釉制备的釉面发色好、不排墨。利用本发明的保护釉和底釉制备的弱纹理纯色陶瓷产品，不仅具有良好的耐用性，比如耐高温、耐冻、耐腐蚀、耐酸碱；而且表面平滑细腻、光泽度低、釉面发色稳定、防污性能好，具有弱纹理、低饱和度、时尚百搭；比市场上应用的纯色陶瓷产品具有更丰富的层次效果；产品在市场上具有更阔的竞争优势；弱纹理纯色产品具有更好的装饰效果，弱纹理纯色瓷砖能够广泛用于家庭、商业空间地面及墙面，并与书柜、桌子、卫浴等家具产品和其他装饰产品搭配。弱纹理纯色陶瓷产品能够达到远观是纯色，近看有纹理细节的多层次效果，丰富了纯色瓷砖、陶瓷工艺品等日常生活中的纯色陶瓷装饰产品的产品库，满足当代年轻人对百搭、多层次装饰产品的需求。
附图说明
图1为本发明实施例中弱纹理纯色陶瓷产品制备方法的流程示意图。
图2为本发明实施例中陶瓷产品a的效果图。
具体实施方式
精雕墨水，广东道氏技术股份有限公司。
本发明提供了一种釉料、弱纹理纯色陶瓷产品及其制备方法，旨在提供一种新的适用于具有弱纹理纯色效果的陶瓷产品的釉料及弱纹理纯色陶瓷产品，所述弱纹理纯色陶瓷产品能够达到远观是纯色，近看有纹理细节的多层次效果，丰富了纯色瓷砖、陶瓷工艺品等日常生活中的纯色陶瓷装饰产品的产品库，满足当代年轻人对百搭、多层次装饰产品的需求。
本发明的釉料包括保护釉，还包括底釉，本发明的保护釉制备的釉面平滑细腻、光泽度低、釉面发色稳定、防污性能更好；底釉制备的釉面发色好、不排墨。本发明的釉料能够用于制备弱纹理纯色陶瓷产品，制得的产品不仅具有良好的耐用性，比如耐高温、耐冻、耐腐蚀、耐酸碱；而且表面平滑细腻、光泽度低、釉面发色稳定、防污性能好，具有弱纹理、低饱和度、时尚百搭；比市场上应用的纯色陶瓷产品具有更丰富的层次效果；产品在市场上具有更阔的竞争优势；弱纹理纯色产品具有更好的装饰效果，弱纹理纯色瓷砖能够广泛用于家庭、商业空间地面及墙面，并与书柜、桌子、卫浴等家具产品和其他装饰产品搭配。
一种釉料，所述釉料包括保护釉，所述保护釉，按重量计，包括钾长石18～20份、钠长石10～12份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7份、氧化铝6～7份、熔块18～20、高岭土9～11 份。
优选地，所述保护釉，按重量计，包括钾长石18～19份、钠长石10～11份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌6～7 份、氧化铝6～7份、熔块18～20、高岭土10～11 份。
进一步优选地，所述保护釉，按重量计，包括钾长石19份、钠长石11份、石灰石3份、煅烧滑石粉14份、碳酸钡20份、煅烧氧化锌6份、氧化铝6份、熔块20份、高岭土11份。
进一步优选地，所述熔块为215熔块。
优选地，所述保护釉包括按质量百分比计的如下成分：
SiO245.6～47.7%、Al2O314.5～16.5%、Fe2O30.1～0.2%、TiO20.13～0.16%、CaO 4.0～4.5%、MgO 4.0～4.6%、K2O 3.0～3.5%、Na2O 3.0～3.5%、ZnO 4.0～5.0%、BaO 14.5～18.5%、B2O30.02～0.05%、Zr（Hf)O 0.01～0.05%、SrO 2.0～3.0%、Rb2O 0.02～0.03%、P2O50.2～0.3%。
本发明所述保护釉制备的釉面平滑细腻、光泽度低、釉面发色稳定、防污性能更好。
所述釉料还包括底釉，所述底釉，按重量计，包括钾长石26～28 份，钠长石12～14，石英18～19份，碳酸钡8～9份、氧化锌2～3、煅烧高岭土5～6份，锻烧氧化铝5～7份，霞石粉8～9份、高岭土7～9 份，硅酸锆8～15份。
进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石27～28 份，钠长石13～14，石英18～19份，碳酸钡8～9份、氧化锌2～3、煅烧高岭土5～6份，锻烧氧化铝5～7份，霞石粉8～9份、高岭土7～9 份，硅酸锆9～15份。
进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石27 份、钠长石13份、石英18份、碳酸钡8份、氧化锌2份、煅烧高岭土6份、锻烧氧化铝5份、霞石粉9份、高岭土9份、硅酸锆9份。
优选地，所述底釉包括按质量百分比计的如下成分：
SiO258.0～60.0%、Al2O325.2～27.2%、Fe2O30.2～0.3%、TiO20.10～0.15%、CaO 1.8～2.5%、MgO 0.82～0.95%、K2O 5.0～5.20%、Na2O 1.51～2.20%、ZnO 2.05～2.55 %、BaO5.02～5.88%、Zr（Hf)O 3.0～5.0%、B2O3<0.05%、SrO 0.01～0.03%、Rb2O 0.02～0.03%、P2O50.2～0.3%。
本发明所述底釉制备的釉面发色好、不排墨，不影响功能性墨水的纹理效果。
所述釉料在制备弱纹理纯色陶瓷产品中的应用。利用所述釉料的底釉、保护釉及功能性墨水制备弱纹理纯色陶瓷产品，所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、下陷墨水或锆白墨水中的一种。
一种弱纹理纯色陶瓷产品，利用所述釉料和功能性墨水制备得到；所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、下陷墨水或锆白墨水中的一种。
优选地，所述功能性墨水为精雕墨水或深刻墨水。
优选地，利用所述釉料的底釉作为弱纹理纯色陶瓷产品的底釉层釉料，所述釉料的保护釉作为弱纹理纯色陶瓷产品的保护釉层釉料。
优选地，所述保护釉，按重量计，包括钾长石18～20份、钠长石10～12份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7 份、氧化铝6～7份、熔块18～20、高岭土9～11 份。
进一步优选地，所述保护釉，按重量计，包括钾长石18～19份、钠长石10～11份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌6～7 份、氧化铝6～7份、熔块18～20、高岭土10～11 份。
进一步优选地，所述保护釉，按重量计，包括钾长石19份、钠长石11份、石灰石3份、煅烧滑石粉14份、碳酸钡20份、煅烧氧化锌6份、氧化铝6份、熔块20份、高岭土11份。
进一步优选地，所述熔块为215熔块。
优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石26～28 份，钠长石12～14，石英18～19份，碳酸钡8～9份、氧化锌2～3、煅烧高岭土5～6份，锻烧氧化铝5～7份，霞石粉8～9份、高岭土7～9 份，硅酸锆8～15份。
进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石27～28 份，钠长石13～14，石英18～19份，碳酸钡8～9份、氧化锌2～3、煅烧高岭土5～6份，锻烧氧化铝5～7份，霞石粉8～9份、高岭土7～9 份，硅酸锆9～15份。
进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石27 份、钠长石13份、石英18份、碳酸钡8份、氧化锌2份、煅烧高岭土6份、锻烧氧化铝5份、霞石粉9份、高岭土9份、硅酸锆9份。
本发明的弱纹理纯色陶瓷产品，不仅具有良好的耐用性，比如耐高温、耐冻、耐腐蚀、耐酸碱；而且表面平滑细腻、光泽度低、釉面发色稳定、防污性能好，具有弱纹理、低饱和度、时尚百搭；比市场上应用的纯色陶瓷产品具有更丰富的层次效果；产品在市场上具有更阔的竞争优势；弱纹理纯色产品具有更好的装饰效果，弱纹理纯色瓷砖能够广泛用于家庭、商业空间地面及墙面，并与书柜、桌子、卫浴等家具产品和其他装饰产品搭配。
一种弱纹理纯色陶瓷产品的制备方法，包括如下步骤：
S1、底釉层的制备
原料送粉压制成型，干燥，得生坯层；生坯层喷水降温至40～50℃，淋/喷所述底釉的料浆，制备底釉层；
S2、纹理图案的制备
在步骤S1制得的底釉层上喷涂功能性墨水打印纹理图案；喷涂墨水打印图案灰度为0.5%～1%；所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、下陷墨水或锆白墨水中的一种；
S3、保护釉层的制备
对步骤S2打印纹理图案后的坯喷涂所述保护釉或保护釉粒子的料浆，制备保护釉层；
S4、纯色纹理图案的制备
在步骤S3制备的保护釉层上喷涂颜色墨水，打印与步骤S2的纹理图案对应叠加的纯色纹理图案；喷涂墨水打印图案灰度为0.5%～1%；
S5、半成品的制备
对步骤S4打印纯色纹理图案后的坯进行一次烧成，即得半成品；
S6、成品的制备
对步骤S5制备的半成品抛光或磨边，即得成品。
优选地，步骤S1中，所述料浆为底釉与球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
进一步优选地，步骤S1中，所述料浆为底釉与球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。
优选地，步骤S1中，所述淋/喷是采用钟罩式淋釉的方式或水刀式喷釉的方式。
进一步优选地，所述料浆利用钟罩式淋釉，料浆比重为1.86～1.88 g/ml，流速为30～35秒，单位面积所淋的料浆重量为375～420 g/ m2；利用水刀式喷釉，料浆比重为1.50～1.58 g/ml，流速为12～18秒，单位面积所喷的料浆重量为375～420 g/ m2。
进一步优选地，步骤S1中，所述淋/喷是采用钟罩式淋釉的方式。
优选地，步骤S2中，所述功能性墨水为精雕墨水或深刻墨水。
进一步优选地，步骤S1淋/喷所述釉料的底釉的料浆与步骤S2的喷涂功能性墨水间隔3 min以上。
进一步优选地，步骤S2中喷涂功能性墨水打印纹理图案之前保持坯的温度为40～50℃。
进一步优选地，步骤S3中，所述保护釉粒子为所述釉料的保护釉添加干粒的混合物。所述干粒为亮光干粒或哑光干粒。
优选地，步骤S3中，所述料浆为保护釉与球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
进一步优选地，步骤S3中，所述料浆为保护釉与球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。保护釉粒子的料浆的制备同保护釉。
优选地，步骤S3中，所述喷涂是采用水刀式喷釉的方式。利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34～1.36 g/ml，流速为10～15秒，单位面积所喷的料浆重量为34～36g/ m2；利用水刀式喷釉的工作气压为6～8bar、喷头孔径为0.2～0.25 mm、喷头个数为6～8个。
优选地，步骤S4中，颜色墨水为青色、棕色、黄色、黑色等墨水。
优选地，步骤S4中，颜色墨水为青色、棕色、黄色墨水。
优选地，步骤S4中，喷涂保护釉后打印图案前需要控制坯温为40～50℃。
优选地，步骤S5中，所述烧成前控制整个坯水分在0.8%以下，温度在60℃以上。
优选地，步骤S5中，所述烧成温度为1100～1210℃。
本发明的制备方法融合了多项的工艺技术，烧成温度高达1210℃，使得陶瓷产品表面硬度高；高质量的原材料加上先进的生产设备，可适用于弱纹理纯色陶瓷品、瓷砖的生产。
本发明提供了所述弱纹理纯色陶瓷产品在作为日用陶瓷中的应用。本发明的弱纹理纯色陶瓷产品纯色瓷砖能作为家庭或者商业空间地面及墙面，与家具产品和其他装饰产品搭配。
实施例1 一种保护釉
一种保护釉，按重量计，包括钾长石19份、钠长石11份、石灰石3份、煅烧滑石粉14份、碳酸钡20份、煅烧氧化锌6份、氧化铝6份、熔块20、高岭土11份。
实施例2 一种保护釉
一种保护釉，按重量计，包括钾长石18份、钠长石10份、石灰石2份、煅烧滑石粉12份、碳酸钡19份、煅烧氧化锌5 份、氧化铝6份、熔块18、高岭土9 份。
实施例3 一种保护釉
一种保护釉，按重量计，包括钾长石20份、钠长石12份、石灰石3份、煅烧滑石粉14份、碳酸钡20份、煅烧氧化锌7 份、氧化铝7份、熔块20、高岭土11 份。
对比例1一种保护釉
一种保护釉，按重量计，包括钾长石25份、钠长石10份、石灰石5份、煅烧滑石粉12份、碳酸钡14份、煅烧氧化锌4份、氧化铝6份、熔块15、高岭土10份。
对比例2一种保护釉
一种保护釉，按重量计，包括钾长石10份、钠长石20份、石灰石2份、煅烧滑石粉8份、碳酸钡15份、煅烧氧化锌6份、氧化铝4份、熔块25、高岭土10份。
实施例4 一种底釉
一种底釉，按重量计，包括钾长石27 份、钠长石13份、石英18份、碳酸钡8份、氧化锌2份、煅烧高岭土6份、锻烧氧化铝5份、霞石粉9份、高岭土9份、硅酸锆9份。
实施例5 一种底釉
一种底釉，按重量计，钾长石26份，钠长石12，石英18份，碳酸钡8份、氧化锌2、煅烧高岭土5份，锻烧氧化铝5份，霞石粉8份、高岭土7 份，硅酸锆8份。
实施例6 一种底釉
一种底釉，按重量计，包括钾长石28 份，钠长石14，石英19份，碳酸钡9份、氧化锌3、煅烧高岭土6份，锻烧氧化铝7份，霞石粉9份、高岭土9 份，硅酸锆15份。
实施例7 弱纹理纯色陶瓷产品
利用实施例4～6的底釉，实施例1～3、对比例1和2的保护釉和精雕墨水，分别制备弱纹理纯色陶瓷产品。
所述弱纹理纯色陶瓷产品的制备方法的流程示意图如图1所示。
所述制备方法包括如下步骤：
S1、底釉层的制备
原料送粉压制成型，干燥（干燥至水份为0.4%以下），得生坯层；生坯层喷水降温至50℃，钟罩式淋釉底釉的料浆，制备底釉层；
所述料浆为底釉、球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物，所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒；
所述利用钟罩式淋釉，料浆比重为1.86 g/ml，流速为30秒，单位面积所淋的料浆重量为375 g/ m2；
S2、纹理图案的制备
在步骤S1制得的底釉层上喷涂精雕墨水打印纹理图案；制得底釉层后，间隔5 min（3 min以上）利用喷墨机喷头喷涂精雕墨水并打印图案，喷涂墨水打印图案灰度为1%；喷墨打图案之前保持坯层温度为50℃。
S3、保护釉层的制备
对步骤S2打印纹理图案后的坯，利用水刀式喷釉的方式喷涂保护釉的料浆，制备保护釉层；
所述料浆为保护釉、球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物，出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒；
利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34g/ml，流速为10 秒，单位面积所喷的料浆重量为34g/ m2；喷釉的工作气压为6 bar、喷头孔径为0.2 mm、喷头个数为8个；
S4、纯色纹理图案的制备
在步骤S3制备的保护釉层上喷涂颜色墨水青色、棕色、黄色，打印与步骤S2的纹理图案对应叠加的纯色纹理图案；喷涂墨水打印图案灰度为1%；
S5、半成品的制备
对步骤S4打印纯色纹理图案后的坯进行烧成；控制整个坯水分在0.8%以下，温度在60℃以上，1210℃一次性烧成，制得半成品；
S6、成品的制备
对步骤S5制备的半成品抛光，即得弱纹理纯色陶瓷成品。
实施例8弱纹理纯色陶瓷产品
利用实施例4～6的底釉，实施例1～3、对比例1和2的保护釉和精雕墨水，分别制备弱纹理纯色陶瓷产品。
所述弱纹理纯色陶瓷产品的制备方法包括如下步骤：
S1、底釉层的制备
同实施例7步骤S1；
也可以利用水刀式喷釉，料浆比重为1.50 g/ml，流速为12秒，单位面积所喷的料浆重量为375 g/ m2。
S2、纹理图案的制备
在步骤S1制得的底釉层上喷涂精雕墨水打印纹理图案；制得底釉层后，间隔3 min以上利用喷墨机喷头喷涂精雕墨水并打印图案；喷涂墨水打印图案灰度为0.5%；喷墨打图案之前保持坯层温度为50℃。
S3、保护釉层的制备
同实施例7步骤S3；
S4、纯色纹理图案的制备
在步骤S3制备的保护釉层上喷涂颜色墨水青色、棕色、黄色，打印与步骤S2的纹理图案对应叠加的纯色纹理图案；喷涂墨水打印图案灰度为0.5%；
S5、半成品的制备
同实施例7步骤S5；
S6、成品的制备
同实施例7步骤S6。
实施例9 弱纹理纯色陶瓷产品
利用实施例4～6的底釉，实施例1～3、对比例1和2的保护釉和精雕墨水，分别制备弱纹理纯色陶瓷产品。
所述弱纹理纯色陶瓷产品的制备方法包括如下步骤：
S1、底釉层的制备
原料送粉压制成型，干燥（干燥至水份为0.4%以下），得生坯层；生坯层喷水降温至40℃，钟罩式淋釉底釉的料浆，制备底釉层；
所述料浆为底釉、球、水以质量比为0.7：1：0.21混合球磨8小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.8%，比重1.93g/ml；流速100秒；
所述利用钟罩式淋釉，料浆比重为1.88 g/ml，流速为35秒，单位面积所淋的料浆重量为420 g/ m2；
也可以利用水刀式喷釉，料浆比重为1.58 g/ml，流速为18秒，单位面积所喷的料浆重量为420 g/ m2。
S2、纹理图案的制备
在步骤S1制得的底釉层上喷涂精雕墨水打印纹理图案；制得底釉层后，间隔3 min以上利用喷墨机喷头喷涂精雕墨水并打印图案；喷涂墨水打印图案灰度为1%；喷墨打图案之前保持坯层温度为40℃。
S3、保护釉层的制备
对步骤S2打印纹理图案后的坯，利用水刀式喷釉的方式喷涂保护釉的料浆，制备保护釉层；
所述料浆为保护釉与球、水以质量比为0.7：1：0.21混合球磨8小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.8%，比重1.93g/ml；流速100秒；
利用水刀式喷釉，料浆比重为1.36 g/ml，流速为15秒，单位面积所喷的料浆重量为36g/ m2；利用水刀式喷釉的工作气压为8bar、喷头孔径为0.25 mm、喷头个数为6个；
S4、纯色纹理图案的制备
在步骤S3制备的保护釉层上喷涂颜色墨水青色、棕色、黄色，打印与步骤S2的纹理图案对应叠加的纯色纹理图案；喷涂墨水打印图案灰度为1%；
S5、半成品的制备
对步骤S4打印纯色纹理图案后的坯进行烧成；控制整个坯水分在0.8%以下，温度在60℃以上，1100℃一次性烧成，制得半成品；
S6、成品的制备
对步骤S5制备的半成品抛光或磨边，即得弱纹理纯色陶瓷成品。
实施例10 弱纹理纯色陶瓷产品
利用实施例4～6的底釉，实施例1～3、对比例1和2的保护釉和精雕墨水，分别制备弱纹理纯色陶瓷产品。
所述弱纹理纯色陶瓷产品的制备方法包括如下步骤：
S1、底釉层的制备
原料送粉压制成型，干燥（干燥至水份为0.4%以下），得生坯层；生坯层喷水降温至40～50℃，钟罩式淋釉底釉的料浆，制备底釉层；
所述料浆为底釉、球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒；
所述利用钟罩式淋釉，料浆比重为1.86～1.88 g/ml，流速为30～35秒，单位面积所淋的料浆重量为375～420 g/ m2；
也可以利用水刀式喷釉，料浆比重为1.50～1.58 g/ml，流速为12～18秒，单位面积所喷的料浆重量为375～420 g/ m2。
S2、纹理图案的制备
在步骤S1制得的底釉层上喷涂精雕墨水打印纹理图案；制得底釉层后，间隔3 min以上利用喷墨机喷头喷涂精雕墨水并打印图案；喷涂墨水打印图案灰度为0.5%～1%；喷墨打图案之前保持坯层温度为40～50℃。
S3、保护釉层的制备
对步骤S2打印纹理图案后的坯，利用水刀式喷釉的方式喷涂保护釉的料浆，制备保护釉层；
所述料浆为保护釉与球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒；
利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34～1.36 g/ml，流速为10～15秒，单位面积所喷的料浆重量为34～36g/ m2；利用水刀式喷釉的工作气压为6～8bar、喷头孔径为0.2～0.25mm、喷头个数为6～8个；
S4、纯色纹理图案的制备
在步骤S3制备的保护釉层上喷涂颜色墨水青色、棕色、黄色，打印与步骤S2的纹理图案对应叠加的纯色纹理图案；喷涂墨水打印图案灰度为0.5%～1%；
S5、半成品的制备
对步骤S4打印纯色纹理图案后的坯进行烧成；控制整个坯水分在0.8%以下，温度在60℃以上，1100～1210℃一次性烧成，制得半成品；
S6、成品的制备
对步骤S5制备的半成品抛光或磨边，即得弱纹理纯色陶瓷成品。
实施例11性能测试
对实施例7、8、9、10制备的弱纹理纯色陶瓷产品进行性能测试，观测弱纹理纯色陶瓷产品的釉面效果，并对获得的弱纹理纯色陶瓷产品进行光泽度检测和防污等级测定，
光泽度检测：使用光度仪设备检测光泽高低。光泽度为12～14度定为合格产品。
防污等级测定：参照标准GB/T 3810.14-2016/ISO 10515-14:1995，测试产品耐污染性的污染剂包含膏状污染剂、可发生氧化反应的污染剂、能生成薄膜的污染剂、橄榄油等多种，按清洗的难易度将耐污染性分为1～5级，等级越高表示防污性越好。
利用实施例7的制备方法，将以实施例4的底釉、实施例1的保护釉、精雕墨水、颜色墨水（墨水打印图案灰度为1%）制备弱纹理纯色陶瓷产品记为陶瓷产品a；
以实施例4的底釉、对比例1的保护釉、精雕墨水、颜色墨水（墨水打印图案灰度为1%）制备弱纹理纯色陶瓷产品记为陶瓷产品b；
以实施例4的底釉、对比例2的保护釉、精雕墨水、颜色墨水（墨水打印图案灰度为1%）制备弱纹理纯色陶瓷产品记为陶瓷产品c。
陶瓷产品a的效果图如图2所示。从图2可以看出，陶瓷产品a色彩偏暗沉，色彩饱和度低。纹理效果需要近看。
陶瓷产品a、陶瓷产品b、陶瓷产品c的性能测试结果如下表1所示，
表1
根据表1的结果可知，陶瓷产品b、陶瓷产品c虽然发色稳定、釉层图案清晰，但是光泽度远高于或远低于12～14度，不满足要求，陶瓷产品b防污等级为3级，明显降低，综合可知，陶瓷产品b、陶瓷产品c的性能低于陶瓷产品a。
实施例7、8、9、10制备的弱纹理纯色陶瓷产品性能与陶瓷产品a类似，光泽度介于12～14度，弱纹理纯色墨水发色稳定、釉层图案清晰，防污等级均为5级。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种弱纹理纯色陶瓷产品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
原料送粉压制成型，干燥，得生坯层，生坯层喷水降温并淋/喷底釉的料浆，制备底釉层；
在所述底釉层上喷涂功能性墨水打印纹理图案，然后喷涂保护釉的料浆，制备保护釉层；
在所述保护釉层喷涂颜色墨水，打印对应叠加的纹理图案；
对制备后的坯层进行烧成，即得半成品，对半成品抛光或磨边，即得成品；
所述底釉，按重量计，包括钾长石26～28 份，钠长石12～14份，石英18～19份，碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、煅烧高岭土5～6份，煅烧氧化铝5～7份，霞石粉8～9份、高岭土7～9份，硅酸锆8～15份；
所述保护釉，按重量计，包括钾长石18～20份、钠长石10～12份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7份、氧化铝6～7份、熔块18～20份、高岭土9～11份。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保护釉，按重量计，包括钾长石18～19份、钠长石10～11份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌6～7 份、氧化铝6～7份、熔块18～20份、高岭土10～11 份。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述底釉，按重量计，包括钾长石27～28份，钠长石13～14份，石英18～19份，碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、煅烧高岭土5～6份，煅烧氧化铝5～7份，霞石粉8～9份、高岭土7～9 份，硅酸锆9～15份。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、下陷墨水或锆白墨水中的一种。
5.利用权利要求1至4任一所述制备方法制备得到的弱纹理纯色陶瓷产品。
6.权利要求5所述弱纹理纯色陶瓷产品在作为日用陶瓷中的应用。
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