CN113651639A - 用于岩板表面装饰的新型叠加工艺及岩板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体一种用于岩板表面装饰的新型叠加工艺及岩板，包括如下步骤：S1.用亚光油性墨水在坯体上打印凹凸图案；S2.施加锆白亚光面釉并烘干；S3.用陶瓷喷墨墨水打印颜色图案；S4.施加水性效果釉，水性效果釉包括仿皮纹釉、仿火山岩釉、柔光效果釉、珠光效果釉、干粒釉中的任意一种；S5.烧成；S6.抛光并磨边，采用亚光油性墨水打印图案，结合水性效果釉，利用油水分离特性，在岩板表面形成任意形状的凹凸面，结合特有的锆白亚光面釉，利于呈现出更完整、清晰的纹理图案；搭配效果釉，可实现不同光泽度、不同凹凸感及不同釉面细腻度的自由组合，在不更换生产线硬件设备的情况下，实现岩板产品的自由转版，生产稳定，设备成本低。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种用于岩板表面装饰的新型叠加工艺及岩板。
背景技术
现有技术中，为使大规格岩板表面形成凹凸立体感，通常需要采用进口的SYSTEM或者SACMI压机，结合配套的进口模具，不仅设备价格昂贵，而且一款模具仅能对应生产一款岩板产品，版面效果较为单一，如果想转版，则需要进行诸多的设备更换及调试，且由于设备复杂，生产过程中存在诸多问题，导致优品率低。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种用于岩板表面装饰的新型叠加工艺及岩板，本发明的新型叠加工艺可在不更换生产线硬件设备的情况下，实现岩板产品的自由转版，且无需依赖昂贵的设备，设备成本低。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于岩板表面装饰的新型叠加工艺，包括如下步骤：
S1.用亚光油性墨水在坯体上打印凹凸图案，塑造凹凸立体感；
S2.施加锆白亚光面釉并烘干；
S3.用陶瓷喷墨墨水打印颜色图案，使凹凸图案各部位按照图案设计呈现相应颜色；
S4.施加水性效果釉，所述的水性效果釉包括仿皮纹釉、仿火山岩釉、柔光效果釉、珠光效果釉、干粒釉中的任意一种，此外，水性效果釉还可以是能够呈现其他装饰效果的釉料；
S5.烧成；
S6.抛光并磨边。
其中，锆白亚光面釉、仿皮纹釉、仿火山岩釉、柔光效果釉、珠光效果釉可为自制或市售产品。
本发明中，采用亚光油性墨水结合陶瓷喷墨墨水打印图案，亚光油性墨水可为外购，例如，购自淄博科海制釉有限公司，由于亚光油性墨水中含有脂类溶剂和醇类溶剂，呈油性，当水性效果釉施加在坯体表面时，坯体上打印有亚光油性墨水对应的地方会基于油水分离的特性排开水性效果釉，由此在岩板表面形成任意形状的、可控的凹凸面，相较于仅采用普通的陶瓷喷墨墨水打印图案，采用亚光油性墨水结合水性效果釉可使烧成后的岩板呈现出凹凸立体感，整体质感更加真实自然；结合锆白亚光面釉，利于呈现出更完整、更清晰的纹理图案；搭配效果釉，可实现不同光泽度、不同凹凸感及不同釉面细腻度的自由组合，在不更换生产线硬件设备的情况下，实现岩板产品的自由转版，且无需依赖昂贵、复杂的设备，生产稳定，设备成本低。
现有的面釉由于塑性太低，无法适应这种基于油水分离特性的工艺，容易出现面釉从坯体剥离的现象，此外，也会有部分面釉由于塑性太高，保水性太强，不易烘干，导致普通陶瓷颜色墨水难以附着在面釉上，从而引起颜色不均的生产问题，为进一步提高新型叠加工艺的装饰效果及生产稳定性，本发明中，对锆白亚光面釉进行改进，提高坯釉结合度高，应用于新型叠加工艺中，能够形成清晰的线条轮廓。
优选地，所述的锆白亚光面釉包括如下重量份组分：
钾长石15～20重量份；石英5～8重量份；霞石20～25重量份；硅酸锆6～8重量份；高白铝石9～11重量份；锂瓷石5～8重量份；白云石5～8重量份；烧滑石1～3重量份；钠长石2～5重量份；水洗高岭土15～20重量份。
具体的，本发明的锆白亚光面釉中，钾长石和霞石为基础原料，提供一部分的二氧化硅和氧化铝，可增大面釉的膨胀系数，以使面釉的膨胀系数与坯体的膨胀系数相匹配，保证砖型的平整度，增强面釉与坯体之间的结合，同时避免过度依赖窑炉调整平整度导致岩板刚度不强的问题的产生，霞石的熔融温度会比钾长石更低一点，助熔效果更为显著，烧成后的釉面无气孔，利于提高砖面的防污性能；引入硅酸锆增加白度，锂瓷石兼具助熔及增白效果，虽然氧化铝也能提高面釉白度，但效果不明显，且会大幅度提高面釉熔融温度，本发明主要利用硅酸锆和锂瓷石，在不影响面釉熔融温度的前提下显著提高面釉白度，面釉烧成后白度在65度以上，利于墨水烧成后的呈色，图案更清晰；白云石和烧滑石起助熔作用，增大面釉的熔融范围，确保面釉在烧成工序中更为稳定；通过引入水洗高岭土使面釉具有适当的塑性和粘度，在密度1.9g/ml的情况下，该面釉的出球流速为160～180s，面釉具有恰当的粘度，既利于坯釉结合，又可使得后续陶瓷喷墨墨水的线条成型更完整，边界感更强，更清晰，同时确保砖面不会出现坯釉分离现象。
优选地，所述的仿皮纹釉包括如下重量份组分：
钾长石30～40重量份；水洗高岭土8～12重量份；烧滑石5～8重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝2～5重量份；碳酸钡8～10重量份；石英5～8重量份；硅灰石10～15重量份；白云石8～10重量份；柔光熔块15～20重量份。
其中，柔光熔块为市售产品，元素分析主要成分为钡、钠、钾、氧化铝、二氧化硅、锌及钙。
在本发明的仿皮纹釉中，钾长石是基础原料，作为仿皮纹釉的基础架构，硅铝比(SiO2与Al2O3的摩尔数之比)是釉料光泽度的参数表征之一，本发明加入一定量的石英代替氧化铝，保证釉料温度变化不大的同时提高硅铝比，整体釉料采用低铝高硅的架构，硅铝比为8～9，烧成后的釉层具有13～15度的光泽度，结合柔光熔块，整体呈现出接近皮革的光感；引入白云石和碳酸钡，起降温助熔作用，保证了釉料烧成后具有丝滑细腻的触感，与柔光熔块共同作用，使烧成后的釉层抚触柔软，带有些许阻滞粘手感，还原皮革的特有触感。
呈色方面，在本发明的仿皮纹釉中，采用氧化锌和碳酸钡复配，有助于陶瓷喷墨墨水的发色，使之呈现出更鲜亮的颜色，可呈现出更接近皮革的颜色；原料烧成后均为透明的，不含有锆、钛等元素，使烧成后的釉层具有较高的透明度，能够保证烧成之后用于打印颜色图案的陶瓷喷墨墨水在色彩的鲜艳度和色域的广度不受影响。
本发明的仿皮纹釉结合新型叠加工艺用于岩板的生产中，可还原皮革特有的触感、光感及颜色，从而赋予岩板更真实、自然的皮革纹理质感。
优选地，所述的仿火山岩釉包括如下重量份组分：
钾长石20～35重量份；钠长石10～20重量份；水洗高岭土8～12重量份；煅烧高岭土5～8重量份；烧滑石5～8重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝1～3重量份；碳酸钡8～10重量份；刚玉2～5重量份；白云石8～10重量份；珠光熔块10～15重量份。
其中，珠光熔块含有8～13％的氧化铈及6～10％的氧化锌，烧成后析晶，结合其他调节亚光度的相关组分，使釉层形成火山岩的蜡状质感。
本发明的的仿火山岩釉中，采用钾长石与钠长石作为基础原料，复配水洗高岭土及煅烧高岭土，其中，水洗高岭土可增加釉料的粘度和塑性，从而提高釉料与坯体的结合性；煅烧高岭土中含有比水洗高岭土更高含量的氧化铝，为釉料提供二氧化硅和更高比例的氧化铝；刚玉的加入可以提高釉料中的氧化铝含量，与水洗高岭土、氧化铝等其他含氧化铝的组分共同增加釉料的亚光度，然而与其他晶型结构的氧化铝相比，刚玉(α-氧化铝)特有的晶型结构能够使釉料烧成后具有更高的透明度及更好的耐磨性；白云石与碳酸钡可降低光泽度的同时降低釉料的熔融温度，使釉层手感更丝滑细腻，结合珠光熔块共同作用，使烧成后的釉层呈现出火山岩特有的蜡状光泽质感，同时釉层抚触带有些许阻滞感。
本发明的仿火山岩釉结合新型叠加工艺用于岩板的生产中，能使岩板呈现出火山岩特有的蜡状光泽以及丝滑细腻中稍带阻滞的触感，使岩板整体呈现出更真实、自然的火山岩质感。
一种岩板，所述岩板根据上述的用于岩板表面装饰的新型叠加工艺制备而成。
本发明的有益效果在于：
本发明中，采用亚光油性墨水打印图案，结合水性效果釉，利用油水分离特性，在岩板表面形成任意形状的、可控的凹凸面，结合特有的锆白亚光面釉，利于呈现出更完整、更清晰的纹理图案；搭配效果釉，可实现不同光泽度、不同凹凸感及不同釉面细腻度的自由组合，在不更换生产线硬件设备的情况下，实现岩板产品的自由转版，且无需依赖昂贵、复杂的设备，生产稳定，设备成本低。
附图说明
图1为本发明的仿皮纹釉结合新型叠加工艺制得的岩板的示意图。
图2为本发明的仿火山岩釉结合新型叠加工艺制得的岩板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种岩板，包括如下步骤：
S1.用亚光油性墨水在坯体上打印皮革纹理的凹凸图案；
S2.施加锆白亚光面釉，施加量为每平米600克，并烘干；
S3.用陶瓷喷墨墨水打印皮革颜色图案；
S4.施加仿皮纹釉，施加量为每平米250克；
S5.烧成；
S6.抛光并磨边。
其中，所述的锆白亚光面釉包括如下重量份组分：
钾长石15～20重量份；石英5～8重量份；霞石20～25重量份；硅酸锆6～8重量份；高白铝石9～11重量份；锂瓷石5～8重量份；白云石5～8重量份；烧滑石1～3重量份；钠长石2～5重量份；水洗高岭土15～20重量份。
所述的仿皮纹釉包括如下重量份组分：
钾长石30～40重量份；水洗高岭土8～12重量份；烧滑石5～8重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝2～5重量份；碳酸钡8～10重量份；石英5～8重量份；硅灰石10～15重量份；白云石8～10重量份；柔光熔块15～20重量份。
参见图1所示，本发明的仿皮纹釉结合新型叠加工艺制得的岩板在光感方面，光泽度为13～15度，更接近皮革的光感；在发色方面，本发明的釉料能够使陶瓷喷墨墨水呈现出更鲜亮的颜色，图案纹理更细腻、逼真；在触感方面，抚触柔软，有轻微阻滞粘手感，呈现出皮纹特有的柔软中稍带阻滞粘手感的触感。
实施例2
一种岩板，包括如下步骤：
S1.用亚光油性墨水在坯体上打印火山岩纹理的凹凸图案；
S2.施加锆白亚光面釉，施加量为每平米600克，并烘干；
S3.用陶瓷喷墨墨水打印火山岩颜色图案；
S4.施加仿火山岩釉，施加量为每平米250克；
S5.烧成；
S6.抛光并磨边。
其中，所述的锆白亚光面釉包括如下重量份组分：
钾长石15～20重量份；石英5～8重量份；霞石20～25重量份；硅酸锆6～8重量份；高白铝石9～11重量份；锂瓷石5～8重量份；白云石5～8重量份；烧滑石1～3重量份；钠长石2～5重量份；水洗高岭土15～20重量份。
所述的仿火山岩釉包括如下重量份组分：
钾长石20～35重量份；钠长石10～20重量份；水洗高岭土8～12重量份；煅烧高岭土5～8重量份；烧滑石5～8重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝1～3重量份；碳酸钡8～10重量份；刚玉2～5重量份；白云石8～10重量份；珠光熔块10～15重量份。
本发明的仿火山岩釉结合新型叠加工艺制得的岩板在烧成后，光泽度在7～10度之间，整体呈现柔光的质感，如火山岩特有的蜡状光泽，触感细腻光滑，抚触带有一些阻滞感，使岩板整体呈现出更真实、自然的火山岩质感。
实施例3
一种岩板，包括如下步骤：
S1.用亚光油性墨水在坯体上打印凹凸图案；
S2.施加锆白亚光面釉，施加量为每平米600克，并烘干；
S3.用陶瓷喷墨墨水打印颜色图案；
S4.施加柔光效果釉(市售产品)，施加量为每平米250克；
S5.烧成；
S6.抛光并磨边。
其中，所述的锆白亚光面釉包括如下重量份组分：
钾长石15～20重量份；石英5～8重量份；霞石20～25重量份；硅酸锆6～8重量份；高白铝石9～11重量份；锂瓷石5～8重量份；白云石5～8重量份；烧滑石1～3重量份；钠长石2～5重量份；水洗高岭土15～20重量份。
由于采用了柔光效果釉叠加本发明的成型工艺，相较于柔光效果釉经由常规工艺制得的岩板，本发明制得的岩板呈现出更为细腻润泽的光感，表面质感更为柔和细腻。
实施例4
一种岩板，包括如下步骤：
S1.用亚光油性墨水在坯体上打印凹凸图案；
S2.施加锆白亚光面釉，施加量为每平米600克，并烘干；
S3.用陶瓷喷墨墨水打印颜色图案；
S4.施加珠光效果釉，施加量为每平米300克；
S5.烧成；
S6.抛光并磨边。
其中，所述的锆白亚光面釉包括如下重量份组分：
钾长石15～20重量份；石英5～8重量份；霞石20～25重量份；硅酸锆6～8重量份；高白铝石9～11重量份；锂瓷石5～8重量份；白云石5～8重量份；烧滑石1～3重量份；钠长石2～5重量份；水洗高岭土15～20重量份。
由于采用了珠光效果釉叠加本发明的成型工艺，相较于珠光效果釉经由常规工艺制得的岩板，本发明制得的岩板即使在不同光线角度下也均能呈现出较强的、莹润细腻的珠光效果。
以下通过实验对本发明进一步说明：
实验(一)
一种岩板，包括如下步骤：
S1.用亚光油性墨水在坯体上打印皮革纹理凹凸图案；
S2.施加锆白亚光面釉，施加量为每平米600克，并烘干；
S3.用陶瓷喷墨墨水打印皮革颜色图案；
S4.施加仿皮纹釉，施加量为每平米300克；
S5.烧成；
S6.抛光并磨边。
其中，所述的锆白亚光面釉包括如下重量份组分：
钾长石15～20重量份；石英5～8重量份；霞石20～25重量份；硅酸锆6～8重量份；高白铝石9～11重量份；锂瓷石5～8重量份；白云石5～8重量份；烧滑石1～3重量份；钠长石2～5重量份；水洗高岭土15～20重量份。
所述的仿皮纹釉包括如下重量份组分：
用上述各组釉料制备岩板，观察制得的岩板的表观性状，并测试相关物理性能，结果如下：
实验结果表明，相较于对比例1-5，发明组1的光泽度在14～15度范围内，更接近皮革的光感；呈色更鲜艳明亮，图案纹理更细腻、逼真；抚触柔软，有轻微阻滞粘手感，呈现出皮纹特有的柔软中稍带阻滞粘手感的触感；将发明组1与对比例1、对比例2相比较，可见白云石或硅灰石的独立使用会导致手感和光泽度的变化，无法达到皮革的特有触感；将发明组1与对比例3、对比例4相比较，可见氧化锌与碳酸钡的复配使用更利于呈现出鲜艳明亮的颜色，将发明组1与对比例5相比较，可见柔光熔块的引入更利于模拟皮革特有手感、光感。
实验(二)
一种岩板，包括如下步骤：
S1.用亚光油性墨水在坯体上打印图案；
S2.施加锆白亚光面釉，施加量为每平米600克，并烘干；
S3.用陶瓷喷墨墨水打印火山岩图案；
S4.施加仿火山岩釉，施加量为每平米250克；
S5.烧成；
S6.抛光并磨边。
其中，所述的锆白亚光面釉包括如下重量份组分：
钾长石15～20重量份；石英5～8重量份；霞石20～25重量份；硅酸锆6～8重量份；高白铝石9～11重量份；锂瓷石5～8重量份；白云石5～8重量份；烧滑石1～3重量份；钠长石2～5重量份；水洗高岭土15～20重量份。
所述的仿火山岩釉包括如下重量份组分：
用上述各组釉料制备岩板，观察制得的岩板的表观性状，并测试相关物理性能，结果如下：
实验结果表明，相较于对比例6-11，发明组2的制得的岩板光泽度在7～8度之间，整体呈现出火山岩特有的蜡状光泽，触感细腻光滑，抚触带有一些阻滞感，将发明组1与对比例6、对比例7相比较，可见水洗高岭土使用量过多会导致生产不稳定稳定性，而仅使用煅烧高岭土容易导出产品表面不平整，采用水洗高岭土和煅烧高岭土相复配，能确保釉料有适当的粘度和塑性，避免坯釉结合性不佳带来的生产不稳定、表面不平整等问题；将发明组1与对比例8、对比例9相比较，可见刚玉与氧化铝虽然均是作为氧化铝成分的主要引入材料，然而仅采用常规的氧化铝会导致透明度不佳，且釉料容易发白，仅采用刚玉会导致光泽度太低，缺乏蜡状光泽；对比例10与对比例11的结果表明，引入适量的珠光熔块利于呈现出火山岩特有的蜡状光泽，但珠光熔块用量过多也会导致釉面太亮，丧失蜡状光泽。
当然，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于岩板表面装饰的新型叠加工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.用亚光油性墨水在坯体上打印凹凸图案；
S2.施加锆白亚光面釉并烘干；
S3.用陶瓷喷墨墨水打印颜色图案；
S4.施加水性效果釉，所述的水性效果釉包括仿皮纹釉、仿火山岩釉、柔光效果釉、珠光效果釉、干粒釉中的任意一种；
S5.烧成；
S6.抛光并磨边。
2.根据权利要求1所述的用于岩板表面装饰的新型叠加工艺，其特征在于，所述的锆白亚光面釉包括如下重量份组分：
钾长石15～20重量份；石英5～8重量份；霞石20～25重量份；硅酸锆6～8重量份；高白铝石9～11重量份；锂瓷石5～8重量份；白云石5～8重量份；烧滑石1～3重量份；钠长石2～5重量份；水洗高岭土15～20重量份。
3.根据权利要求1所述的用于岩板表面装饰的新型叠加工艺，其特征在于，所述的仿皮纹釉包括如下重量份组分：
钾长石30～40重量份；水洗高岭土8～12重量份；烧滑石5～8重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝2～5重量份；碳酸钡8～10重量份；石英5～8重量份；硅灰石10～15重量份；白云石8～10重量份；柔光熔块15～20重量份；所述柔光熔块的元素分析主要成分为钡、钠、钾、氧化铝、二氧化硅、锌及钙。
4.根据权利要求1所述的用于岩板表面装饰的新型叠加工艺，其特征在于，所述的仿火山岩釉包括如下重量份组分：
钾长石20～35重量份；钠长石10～20重量份；水洗高岭土8～12重量份；煅烧高岭土5～8重量份；烧滑石5～8重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝1～3重量份；碳酸钡8～10重量份；刚玉2～5重量份；白云石8～10重量份；珠光熔块10～15重量份；所述珠光熔块含有8～13％的氧化铈及6～10％的氧化锌。
5.一种岩板，其特征在于，所述岩板根据权利要求1至4任意一项所述的用于岩板表面装饰的新型叠加工艺制备而成。
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