CN113845305A - 皮纹釉及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体公开一种皮纹釉，包括如下重量份组分：钾长石30～40重量份；水洗高岭土8～12重量份；烧滑石5～8重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝2～5重量份；碳酸钡8～10重量份；石英5～8重量份；硅灰石10～15重量份；白云石8～10重量份；柔光熔块15～20重量份。本发明的皮纹釉应用于岩板，可还原皮革特有的触感、光感及颜色，从而赋予岩板更真实、自然的皮革纹理质感。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种皮纹釉及其应用。
背景技术
皮纹是一种非常优雅，很显档次的装饰材料，然而皮纹却很少会直接用在室内装饰上，原因有二，如果用真皮，则价格非常昂贵，且防火等级，防水防霉等理化性能都不够理想，且不耐磨，不耐刮；如果用人工合成皮革，只能降低价格，其防火等级，防水防霉等理化性能也不够理想，同样不耐磨，不耐刮，而且还会引入甲醛，苯等有害有机物气体，环保性能很差。虽然目前市场上出现一些仿皮革的瓷砖，但是这些瓷砖产品无论是光泽度还是触感或是色泽，都和皮纹存在较大的差异，显得很廉价，装饰效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种皮纹釉及其应用，本发明的皮纹釉应用于岩板中，能够赋予岩板更真实的皮革纹理质感，装饰效果更佳。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种皮纹釉，包括如下重量份组分：
钾长石30～40重量份；水洗高岭土8～12重量份；烧滑石5～8重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝2～5重量份；碳酸钡8～10重量份；石英5～8重量份；硅灰石10～15重量份；白云石8～10重量份；柔光熔块15～20重量份。
本发明中，钾长石是基础原料，作为皮纹釉的基础架构，硅铝比(SiO2与Al2O3的摩尔数之比)是釉料光泽度的参数表征之一，本发明加入一定量的石英代替氧化铝，保证釉料温度变化不大的同时提高硅铝比，整体釉料采用低铝高硅的架构，硅铝比为8～9，烧成后的釉层具有13～15度的光泽度，结合柔光熔块，整体呈现出接近皮革的光感；引入白云石和碳酸钡，起降温助熔作用，保证了釉料烧成后具有丝滑细腻的触感，与柔光熔块共同作用，使烧成后的釉层抚触柔软，带有些许阻滞粘手感，还原皮革的特有触感。
呈色方面，本发明的釉料中采用氧化锌和碳酸钡复配，有助于陶瓷墨水的发色，使之呈现出更鲜亮的颜色，可呈现出更接近皮革的颜色；原料烧成后均为透明的，不含有锆、钛等元素，使烧成后的釉层具有较高的透明度，能够保证烧成之后用于打印图案的陶瓷墨水在色彩的鲜艳度和色域的广度不受影响。
本发明的皮纹釉应用于岩板，可还原皮革特有的触感、光感及颜色，从而赋予岩板更真实、自然的皮革纹理质感。
进一步的，包括如下重量份组分：
钾长石30重量份；水洗高岭土9重量份；烧滑石5重量份；氧化锌4重量份；氧化铝2重量份；碳酸钡8重量份；石英8重量份；硅灰石10重量份；白云石10重量份；柔光熔块16重量份。
进一步的，还包括羧甲基纤维素钠及三聚磷酸钠。
进一步的，所述柔光熔块可为市售产品，所述柔光熔块的元素分析主要成分为钡、钠、钾、氧化铝、二氧化硅、锌及钙。
一种根据上述的皮纹釉在用于制备仿皮纹的岩板中的应用。
所述的应用，包括如下制备步骤：
S1.皮纹釉的制备：按重量份配比称取各原料，均匀混合，并球磨至细度为325目筛余0.3～0.5％，得皮纹釉；
S2.将皮纹釉施加于打印有皮纹图案的岩板坯体上，施加量为每平米250克，随后在1190～1200℃温度条件下烧成，烧成周期为90分钟。
上述细度的检测方法如下：
取适量球磨后的釉浆，烘干后称取100g样品，加35g清水倒入325目筛，用水冲洗，直至过筛的水呈澄清状态，取出筛网中残余的样品，烘干后称重，得余量重量Wg，细度为(W/100)％。
本发明的有益效果在于：
在光感方面，本发明制得的岩板表面光泽度为13～15度，配合柔光熔块，在此光泽度范围内，更接近皮革的光感；在发色方面，本发明的釉料能够使陶瓷墨水呈现出更鲜亮的颜色，皮纹釉烧成后具有较高透明度，能够保证烧成之后用于打印图案的陶瓷墨水在色彩的鲜艳度和色域的广度不受影响；在触感方面，釉层烧成后细腻光滑，抚触柔软，有轻微阻滞粘手感，呈现出皮纹特有的柔软中稍带阻滞粘手感的触感。
本发明的皮纹釉应用于岩板，可还原皮革特有的触感、光感及颜色，从而赋予岩板更真实、自然的皮革纹理质感。
附图说明
图1为本发明的皮纹釉制得的岩板的示意图之一。
图2为本发明的皮纹釉制得的岩板的示意图之一。
图3为本发明的皮纹釉制得的岩板的示意图之一。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步说明：
一种皮纹釉，包括如下重量份组分：
钾长石30～40重量份；水洗高岭土8～12重量份；烧滑石5～8重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝2～5重量份；碳酸钡8～10重量份；石英5～8重量份；硅灰石10～15重量份；白云石8～10重量份；柔光熔块15～20重量份。
参见图1至图3所示，本发明的皮纹釉制得的岩板在光感方面，光泽度为13～15度，更接近皮革的光感；在发色方面，本发明的釉料能够使陶瓷墨水呈现出更鲜亮的颜色，图案纹理更细腻、逼真；在触感方面，抚触柔软，有轻微阻滞粘手感，呈现出皮纹特有的柔软中稍带阻滞粘手感的触感。
实施例1
一种皮纹釉，包括如下重量份组分：
钾长石30重量份；水洗高岭土12重量份；烧滑石8重量份；氧化锌3重量份；氧化铝2重量份；碳酸钡8重量份；石英5重量份；硅灰石10重量份；白云石10重量份；柔光熔块16重量份。
实施例2
一种皮纹釉，包括如下重量份组分：
钾长石35重量份；水洗高岭土9重量份；烧滑石5重量份；氧化锌5重量份；氧化铝5重量份；碳酸钡10重量份；石英8重量份；硅灰石15重量份；白云石8重量份；柔光熔块16重量份。
实施例3
一种皮纹釉，包括如下重量份组分：
钾长石40重量份；水洗高岭土10重量份；烧滑石7重量份；氧化锌4重量份；氧化铝3重量份；碳酸钡9重量份；石英7重量份；硅灰石12重量份；白云石9重量份；柔光熔块20重量份。
实施例4
一种皮纹釉，包括如下重量份组分：
钾长石35重量份；水洗高岭土8重量份；烧滑石8重量份；氧化锌3重量份；氧化铝2重量份；碳酸钡10重量份；石英6重量份；硅灰石15重量份；白云石8重量份；；柔光熔块18重量份。
实施例5
一种仿皮革纹理的岩板，包括如下制备步骤：
S0.采用陶瓷喷墨墨水在坯体上打印图案；
S1.皮纹釉的制备：按重量份配比称取各原料，均匀混合，并球磨至细度为325目筛余0.3～0.5％，得皮纹釉；
S2.将皮纹釉施加于打印有皮纹图案的岩板坯体上，施加量为每平米250克，随后在1190～1200℃温度条件下烧成，烧成周期为90分钟。
实施例6
一种仿皮革纹理的岩板，包括如下制备步骤：
S0.S0.采用哑光油性墨水在坯体上打印凹凸图案，随后施加面釉，优选白度高的哑光面釉，随后采用陶瓷喷墨墨水打印颜色图案，其中，哑光油性墨水购自淄博科海制釉有限公司，哑光油性墨水用以呈现凹凸面，陶瓷喷墨墨水用以发色，该哑光油性墨水中含有脂类溶剂和醇类溶剂，呈油性，利用油性的哑光油性墨水与水性的皮纹釉釉料的油水分离特性，在岩板表面形成可控的凹凸感，相较于仅采用普通的陶瓷喷墨墨水打印图案，采用哑光油性墨水可使烧成后的岩板呈现出凹凸立体感，整体质感更加真实自然；
S1.皮纹釉的制备：按重量份配比称取各原料，均匀混合，并球磨至细度为325目筛余0.3～0.5％，得皮纹釉；相较于现有的皮纹釉，本发明的皮纹釉能够赋予岩板更真实、自然的皮革纹理质感；
S2.将皮纹釉施加于打印有皮纹图案的岩板坯体上，施加量为每平米250克，随后在1190～1200℃温度条件下烧成，烧成周期为90分钟。
以下通过实验对本发明进一步说明：
一种皮纹釉，包括如下重量份组分：
用上述各组釉料制备岩板，观察制得的岩板的表观性状，并测试相关物理性能，结果如下：
实验结果表明，相较于对比例1～5，实施例7的光泽度在14～15度范围内，更接近皮革的光感；呈色更鲜艳明亮，图案纹理更细腻、逼真；抚触柔软，有轻微阻滞粘手感，呈现出皮纹特有的柔软中稍带阻滞粘手感的触感；将实施例7与对比例1、对比例2相比较，可见白云石或硅灰石的独立使用会导致手感和光泽度的变化，无法达到皮革的特有触感；将实施例7与对比例3、对比例4相比较，可见氧化锌与碳酸钡的复配使用更利于呈现出鲜艳明亮的颜色，将实施例7与对比例5相比较，可见柔光熔块的引入更利于模拟皮革特有手感、光感。
当然，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种皮纹釉，其特征在于，包括如下重量份组分：
钾长石30～40重量份；水洗高岭土8～12重量份；烧滑石5～8重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝2～5重量份；碳酸钡8～10重量份；石英5～8重量份；硅灰石10～15重量份；白云石8～10重量份；柔光熔块15～20重量份。
2.根据权利要求1所述的皮纹釉，其特征在于，包括如下重量份组分：
钾长石30重量份；水洗高岭土9重量份；烧滑石5重量份；氧化锌4重量份；氧化铝2重量份；碳酸钡8重量份；石英8重量份；硅灰石10重量份；白云石10重量份；柔光熔块16重量份。
3.根据权利要求1至2任意一项所述的皮纹釉，其特征在于，还包括羧甲基纤维素钠及三聚磷酸钠。
4.根据权利要求1至2任意一项所述的皮纹釉，其特征在于，所述柔光熔块的元素分析主要成分为钡、钠、钾、氧化铝、二氧化硅、锌及钙。
5.一种根据权利要求1至2任意一项所述的皮纹釉在用于制备仿皮纹的岩板中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1.皮纹釉的制备：按重量份配比称取各原料，均匀混合，并球磨至细度为325目筛余0.3～0.5％，得皮纹釉；
S2.将皮纹釉施加于打印有皮纹图案的岩板坯体上，施加量为每平米250克，随后在1190～1200℃温度条件下烧成，烧成周期为90分钟。
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