CN113233768A - 仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体公开一种仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料及其应用，该釉料包括基础釉、干粒及悬浮剂，所述基础釉包括如下重量份组分：钾长石30~35重量份；煅烧高岭土12~17重量份；水洗高岭土8~10重量份；烧滑石8~10重量份；氧化锌3~5重量份；氧化铝2~5重量份；碳酸钡8~10重量份；刚玉2~5重量份；霞石10~15重量份；白云石5~10重量份。本发明中，通过采用特有的基础釉，结合干粒，应用于陶瓷板材中，能够使陶瓷板材表面呈现出布料或墙纸特有的柔软略带颗粒起伏的细微颗粒质感。

Description

仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料及其应用
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料及其应用。
背景技术
目前市面上的岩板多为仿大理石或仿木纹的，由于墙纸或者墙布岩板目前还比较小众，但是符合未来的审美趋势，尤其是在岩板家居的应用上会有更宽广的用途，然而，目前市场上使用的釉料，无论是面釉还是保护釉，质感都是面对大理石或者木纹开发的，无法做到还原墙纸或者布纹的颗粒质感。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料及其应用，本发明的釉料应用到陶瓷板材中，能够使陶瓷板材表面呈现布料或墙纸特有的柔软略带颗粒起伏的质感。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料，其特征在于，包括基础釉、干粒及悬浮剂，所述基础釉包括如下重量份组分：钾长石30~35重量份；煅烧高岭土12~17重量份；水洗高岭土8~10重量份；烧滑石8~10重量份；氧化锌3~5重量份；氧化铝2~5重量份；碳酸钡8~10重量份；刚玉2~5重量份；霞石10~15重量份；白云石5~10重量份；
所述基础釉与干粒之间的重量配比为1：0.8~1.3。
本发明的基础釉可使陶瓷墨水（用于打印布纹、墙纸纹理图案）的发色更见均一，不产生局部色差；其中，水洗高岭土可改善釉料的粘度和悬浮性，确保干粒的均匀分散，碳酸钡作为助溶剂可改善釉料的耐磨性、透明度，釉料透明度的提高能够确保陶瓷板材表面色彩的饱和度和均匀度，同时可拓宽釉料的烧成范围，配合氧化铝的加入可调节形成釉面的光泽度，满足在不同窑炉温度下的使用，增加应用范围及优品率，煅烧高岭土、氧化铝等成分有效提高釉料的温度，确保干粒不融化，利于形成颗粒起伏的质感。此外，本发明的基础釉具备高硬度性及高耐磨性，还可以进一步加强陶瓷板材防污性能及防刮伤性能。
本发明中，通过采用上述基础釉，结合干粒，使烧成后的陶瓷板材表面呈现出布料或墙纸的柔软略带颗粒起伏的细微颗粒质感。
进一步的，所述基础釉包括如下重量份组分：所述基础釉包括如下重量份组分：钾长石30重量份；煅烧高岭土15重量份；水洗高岭土10重量份；烧滑石8重量份；氧化锌5重量份；氧化铝3重量份；碳酸钡8重量份；刚玉3重量份；霞石10重量份；白云石8重量份。
进一步的，所述基础釉、干粒与悬浮剂之间的重量配比为1：1：5。
进一步的，所述基础釉还包括粘度调节剂及减水剂。
进一步的，所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠，所述减水剂为三聚磷酸钠。
进一步的，所述干粒为高温哑光干粒，高温哑光干粒为市售产品。
本发明还提供上述仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料在陶瓷板材中的应用。
进一步的，包括如下制备工艺：
S1.基础釉的制备：按各原料重量配比称取原料，均匀混合，并球磨至细度0.3~0.5g；
S2.釉料的制备：按重量份配比称取基础釉、干粒及悬浮剂，均匀混合，形成釉料；
S3.将釉料施加于陶瓷板材坯体上，施加釉料为每平米250~300克，随后烧成。
上述细度的检测方法如下：
取适量球磨后的釉浆，烘干后称取100g样品，加35g清水倒入325目筛，用水冲洗，直至过筛的水呈澄清状态，取出筛网中残余的样品，烘干后称重，所得的重量即为细度。
进一步的，烧成温度为1190~1200℃，烧成周期为90分钟。
本发明的有益效果在于：
本发明中，通过采用特有的基础釉，结合干粒，应用于陶瓷板材中，能够使陶瓷板材表面呈现出布料或墙纸特有的柔软略带颗粒起伏的细微颗粒质感。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料，包括基础釉、干粒及悬浮剂，所述基础釉包括如下重量份组分：钾长石30~35重量份；煅烧高岭土12~17重量份；烧滑石8~10重量份；氧化锌3~5重量份；氧化铝2~5重量份；碳酸钡8~10重量份；刚玉2~5重量份；霞石10~15重量份；白云石5~10重量份；羧甲基纤维素钠 适量；三聚磷酸钠 适量。
基础釉：高温哑光干粒：悬浮剂之间的重量配比为1：0.8~1.3：4~5。
采用上述制得的釉料应用于岩板的生产过程中，包括如下制备工艺：
S1.基础釉的制备：按各原料重量配比称取原料，均匀混合，并球磨至细度0.3~0.5g；
S2.釉料的制备：按重量份配比称取基础釉、干粒及悬浮剂，均匀混合，形成釉料；
S3.将釉料施加于打印有打印布纹或墙纸图案的岩板坯体上，施加釉料为每平米250~300克，随后烧成，烧成温度为1190~1200℃，烧成周期为90分钟。
一种仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料，包括基础釉、干粒及悬浮剂，所述基础釉包括如下重量份组分：
Figure 820791DEST_PATH_IMAGE001
基础釉：高温哑光干粒：悬浮剂之间的重量配比为1：1：5。
采用上述制得的釉料应用于岩板的生产过程中，包括如下制备工艺：
S1.基础釉的制备：按各原料重量配比称取原料，均匀混合，并球磨至细度0.3~0.5g；
S2.釉料的制备：按重量份配比称取基础釉、干粒及悬浮剂，均匀混合，形成釉料；
S3.将釉料施加于打印有打印布纹或墙纸图案的岩板坯体上，施加釉料为每平米250~300克，随后烧成，烧成温度为1190~1200℃，烧成周期为90分钟。
以下通过实验对本发明进一步说明：
实验一
Figure 25508DEST_PATH_IMAGE002
基础釉：高温哑光干粒：悬浮剂之间的重量配比为1：1：5。
采用上述制得的釉料应用于岩板的生产过程中，包括如下制备工艺：
S1.基础釉的制备：按各原料重量配比称取原料，均匀混合，并球磨至细度0.3~0.5g；
S2.釉料的制备：按重量份配比称取基础釉、干粒及悬浮剂，均匀混合，形成釉料；
S3.将釉料施加于打印有打印布纹或墙纸图案的岩板坯体上，施加釉料为每平米250~300克，随后烧成，烧成温度为1190~1200℃，烧成周期为90分钟。
观察各釉料制得的岩板的表观性状，并测试相关物理性能，结果如下：
Figure 676938DEST_PATH_IMAGE003
钾长石与霞石的复配会优于仅采用钾长石或仅采用霞石，实验结果表明，钾长石与霞石之间复配比例的不同会造成在发色方面的差异，助溶剂比例的提高，会导致釉面颗粒感不明显，但是如果助溶剂比例太低，釉面颗粒感会更明显，但是釉面的防污等理化性能会变差。
实验二
一种仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料，包括以下重量份组分：
Figure 752341DEST_PATH_IMAGE004
其中，基础釉采用实施例7中的基础釉配方。
采用上述制得的釉料应用于岩板的生产过程中，包括如下制备工艺：
S1.基础釉的制备：按各原料重量配比称取原料，均匀混合，并球磨至细度0.3~0.5g；
S2.釉料的制备：按重量份配比称取基础釉、干粒及悬浮剂，均匀混合，形成釉料；
S3.将釉料施加于打印有打印布纹或墙纸图案的岩板坯体上，施加釉料为每平米250~300克，随后烧成，烧成温度为1190~1200℃，烧成周期为90分钟。
观察各釉料制得的岩板的表观性状，并测试相关物理性能，结果如下：
Figure 276863DEST_PATH_IMAGE006
实验结果表面，基础釉与干粒之间的重量配比为1：0.8~1.3时，能够形成处较为清晰、细腻的颗粒质感，呈现出较好的装饰效果。
当然，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料，其特征在于，包括基础釉、干粒及悬浮剂，所述基础釉包括如下重量份组分：钾长石30~35重量份；煅烧高岭土12~17重量份；水洗高岭土8~10重量份；烧滑石8~10重量份；氧化锌3~5重量份；氧化铝2~5重量份；碳酸钡8~10重量份；刚玉2~5重量份；霞石10~15重量份；白云石5~10重量份；
所述基础釉与干粒之间的重量配比为1：0.8~1.3。
2.根据权利要求2所述的仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料，其特征在于，所述基础釉包括如下重量份组分：所述基础釉包括如下重量份组分：钾长石30重量份；煅烧高岭土15重量份；水洗高岭土10重量份；烧滑石8重量份；氧化锌5重量份；氧化铝3重量份；碳酸钡8重量份；刚玉3重量份；霞石10重量份；白云石8重量份。
3.根据权利要求1所述的仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料，其特征在于，所述基础釉、干粒与悬浮剂之间的重量配比为1：1：5。
4.根据权利要求3所述的仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料，其特征在于，所述基础釉还包括粘度调节剂及减水剂。
5.根据权利要求4所述的仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料，其特征在于，所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠，所述减水剂为三聚磷酸钠。
6.根据权利要求1所述的仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料，其特征在于，所述干粒为高温哑光干粒。
7.一种根据权利要求1至6任意一项所述的仿布纹或墙纸颗粒质感的釉料在陶瓷板材中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，包括如下制备工艺：
S1.基础釉的制备：按各原料重量配比称取原料，均匀混合，并球磨至细度0.3~0.5g；
S2.釉料的制备：按重量份配比称取基础釉、干粒及悬浮剂，均匀混合，形成釉料；
S3.将釉料施加于陶瓷板材坯体上，施加釉料为每平米250~300克，随后烧成。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，烧成温度为1190~1200℃，烧成周期为90分钟。
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