CN113651534A - 用于动态成型工艺的锆白釉料及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体公开一种用于动态成型工艺的锆白釉料及其应用，包括如下重量份组分：钾长石15～20重量份；石英5～8重量份；霞石20～25重量份；硅酸锆6～8重量份；高白铝石9～11重量份；锂瓷石5～8重量份；白云石5～8重量份；烧滑石1～3重量份；钠长石2～5重量份；水洗高岭土15～20重量份。本发明的釉料坯釉结合度高，应用于动态成型工艺中，能够形成清晰的线条轮廓。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种用于动态成型工艺的锆白釉料及其应用。
背景技术
动态成型工艺是一种可实现岩板表面凹凸立体感的新型工艺，具体主要是在岩板坯体上，利用油性哑光墨水在坯体上打印凹凸图案，随后施加面釉，并用陶瓷喷墨墨水打印颜色图案，随后施加水性的釉料，油性哑光墨水用以与水性釉料形成凹凸感，陶瓷喷墨墨水用以发色，利用油性哑光墨水和水性的釉料之间的油水分离特性，使水性的釉料在油性哑光墨水上自动排开，从而形成凹凸感，然而，现有的面釉由于塑性太低，无法适应这种基于油水分离特性的新工艺，容易出现面釉从坯体剥离的现象，此外，也会有部分面釉由于塑性太高，保水性太强，不易烘干，导致普通陶瓷颜色墨水难以附着在面釉上，从而引起最终图案发色不均、线条轮廓模糊等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种用于动态成型工艺的锆白釉料及其应用，本发明的釉料坯釉结合度高，应用于动态成型工艺中，能够形成清晰的线条轮廓，图案发色效果佳。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于动态成型工艺的锆白釉料，包括如下重量份组分：
钾长石15～20重量份；石英5～8重量份；霞石20～25重量份；硅酸锆6～8重量份；高白铝石9～11重量份；锂瓷石5～8重量份；白云石5～8重量份；烧滑石1～3重量份；钠长石2～5重量份；水洗高岭土15～20重量份。
岩板成型需要保证坯体的膨胀系数和釉料的膨胀系数相匹配，否则会导致釉层剥落或岩板平整度不好，需要依靠窑炉的烧成曲线去拉平岩板保证平整度，但是如果过分依靠窑炉曲线，会导致岩板的机械强度不够，后期加工困难，容易破损。
本发明中，钾长石和霞石为基础原料，提供一部分的二氧化硅和氧化铝，可增大釉料的膨胀系数，以使釉料的膨胀系数与坯体的膨胀系数相匹配，保证砖型的平整度，增强釉料与坯体之间的结合，霞石的熔融温度会比钾长石更低一点，助熔效果更为显著，烧成后的釉面无气孔，利于提高砖面的防污性能；引入硅酸锆增加白度，锂瓷石兼具助熔及增白效果，虽然氧化铝也能提高釉料白度，但效果不明显，且会大幅度提高釉料熔融温度，本发明主要利用硅酸锆和锂瓷石，在不影响釉料熔融温度的前提下显著提高釉料白度，釉料烧成后白度在65度以上，利于墨水烧成后的呈色，图案更清晰；白云石和烧滑石起助熔作用，增大釉料的熔融范围，确保釉料在烧成工序中更为稳定；通过引入水洗高岭土使釉料具有适当的塑性和粘度，在密度1.9g/ml的情况下，该釉料的出球流速控制在160-180s，釉料具有恰当的粘度，既利于坯釉结合，又可使得后续油性哑光墨水的线条成型更完整，边界感更强，更清晰，同时确保砖面不会出现气泡。
进一步的，包括如下重量份组分：
钾长石17.4重量份；石英7.6重量份；霞石21.7重量份；硅酸锆7.5重量份；高白铝石10.4重量份；锂瓷石5重量份；白云石6.9重量份；烧滑石1重量份；钠长石3.5重量份；水洗高岭土19重量份。
进一步的，还包括羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。
本发明还提供一种根据上述的用于动态成型工艺的锆白釉料在岩板中的应用。
进一步的，所述的应用，包括如下制备方法：
S1.釉料的制备：按重量份配比称取各原料，均匀混合，并球磨至细度为325目筛余0.3～0.5％，得釉料；
S2.将釉料施加于岩板坯体上，施加量为每平米600克。
上述细度的检测方法如下：
取适量球磨后的釉浆，烘干后称取100g样品，加35g清水倒入325目筛，用水冲洗，直至过筛的水呈澄清状态，取出筛网中残余的样品，烘干后称重，得余量重量Wg，细度为(W/100)％。
进一步的，步骤S2中釉料的密度为1.9g/ml，出球流速为160～180s。
本发明的有益效果在于：
本发明通过釉料的膨胀系数，使之与坯体的膨胀系数相匹配，同时通过水洗高岭土使釉料具有适当的塑性和粘度，结合多种助溶剂，增大釉料的熔融范围，从而增强坯釉结合性，能够确保动态成型工艺的稳定进行，同时使后续油性哑光墨水的线条成型更完整，边界感更强，更清晰，引入硅酸锆及锂瓷石，在不影响釉料熔融温度的前提下显著提高釉料白度，保证墨水烧成之后色彩的鲜艳度和色域的广度不受影响，图案纹理更清晰。
附图说明
图1为本发明的用于动态成型工艺的锆白釉料制得的岩板的示意图。
图2为对比例1制得的岩板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种用于动态成型工艺的锆白釉料，包括如下重量份组分：
钾长石15重量份；石英8重量份；霞石20重量份；硅酸锆6重量份；高白铝石9重量份；锂瓷石5重量份；白云石8重量份；烧滑石3重量份；钠长石5重量份；水洗高岭土15重量份；羧甲基纤维素钠适量；三聚磷酸钠适量。
实施例2
一种用于动态成型工艺的锆白釉料，包括如下重量份组分：
钾长石18重量份；石英5重量份；霞石25重量份；硅酸锆8重量份；高白铝石11重量份；锂瓷石8重量份；白云石5重量份；烧滑石1重量份；钠长石2重量份；水洗高岭土20重量份；羧甲基纤维素钠适量；三聚磷酸钠适量。
实施例3
一种用于动态成型工艺的锆白釉料，包括如下重量份组分：
钾长石20重量份；石英7重量份；霞石23重量份；硅酸锆6重量份；高白铝石10重量份；锂瓷石6重量份；白云石6重量份；烧滑石2重量份；钠长石2重量份；水洗高岭土18重量份；羧甲基纤维素钠适量；三聚磷酸钠适量。
实施例4
一种用于动态成型工艺的锆白釉料，包括如下重量份组分：
钾长石15重量份；石英6重量份；霞石20重量份；硅酸锆8重量份；高白铝石11重量份；锂瓷石5重量份；白云石5重量份；烧滑石3重量份；钠长石5重量份；水洗高岭土20重量份；羧甲基纤维素钠适量；三聚磷酸钠适量。
实施例5
一种岩板，包括如下制备方法：
S1.釉料的制备：按重量份配比称取各原料，均匀混合，并球磨至细度为325目筛余0.3～0.5％，得釉料；
S2.采用油性哑光墨水在坯体上打印凹凸图案，将上一步骤中制得的釉料施加于岩板坯体上，施加量为每平米600克，釉料的密度为1.9g/ml，出球流速为160～180s；随后采用陶瓷喷墨墨水打印颜色图案，并施加水性釉料；水性釉料可为市售效果釉，如珠光釉；
S3.烧成，烧成的温度为1190～1200℃，烧成周期为90分钟。
以下通过实验对本发明进一步说明：
一种用于动态成型工艺的锆白釉料，包括如下重量份组分：
测试上述各组锆白釉料出球流速，并用上述各组锆白釉料制备岩板，观察制得的岩板的表观性状，并测试相关物理性能，结果如下：
| 实验组 | 出球流速、表观性状及物理性能 |
| 实施例6 | 釉料出球160秒～170秒，烧成后光泽度3-5度，表面无缺陷 |
| 对比例1 | 釉料出球流速70～80秒，烧成后表面很多气泡 |
| 对比例2 | 釉料流速太高，难以出球 |
| 对比例3 | 釉料出球流速90～120s，烧成后表面局部有气泡，比对比例1稍好 |
当然，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于动态成型工艺的锆白釉料，其特征在于，包括如下重量份组分：
钾长石15～20重量份；石英5～8重量份；霞石20～25重量份；硅酸锆6～8重量份；高白铝石9～11重量份；锂瓷石5～8重量份；白云石5～8重量份；烧滑石1～3重量份；钠长石2～5重量份；水洗高岭土15～20重量份。
2.根据权利要求1所述的用于动态成型工艺的锆白釉料，其特征在于，包括如下重量份组分：
钾长石17.4重量份；石英7.6重量份；霞石21.7重量份；硅酸锆7.5重量份；高白铝石10.4重量份；锂瓷石5重量份；白云石6.9重量份；烧滑石1重量份；钠长石3.5重量份；水洗高岭土19重量份。
3.根据权利要求1所述的用于动态成型工艺的锆白釉料，其特征在于，还包括羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。
4.一种根据权利要求1至3任意一项所述的用于动态成型工艺的锆白釉料在岩板中的应用。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，包括如下制备方法：
S1.釉料的制备：按重量份配比称取各原料，均匀混合，并球磨至细度为325目筛余0.3～0.5％，得釉料；
S2.将釉料施加于岩板坯体上，施加量为每平米600克。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤S2中釉料的密度为1.9g/ml，出球流速为160～180s。
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| CN116262668A (zh) * | 2021-12-15 | 2023-06-16 | 泉州市德化县恒峰陶瓷有限公司 | 一种抗菌高强陶瓷的制备工艺 |
| CN116262668B (zh) * | 2021-12-15 | 2024-06-25 | 泉州市德化县恒峰陶瓷有限公司 | 一种抗菌高强陶瓷的制备工艺 |
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