CN112110750A - 一种超白瓷抛大理石及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种超白瓷抛大理石，其由下至上包括坯体层、底釉层、白印刷釉层，印花层和抛釉层；底釉层包括以下重量份原料：高钾长石粉10‑12份，精钠长石粉18‑21份，特级霞石粉10‑12份，烧滑石3‑4份，熔块2‑3份，特级水洗高岭土7‑8份，特级煅烧高岭土10‑11份，煅烧a型氧化铝微粉18‑22份，超细硅微粉14‑15份，硅酸锆13‑17份，甲基纤维素0.1‑0.2份，三聚磷酸钠0.3‑0.5份；其制备方法为：先将压制成型的坯体进行干燥得到坯体层，然后在坯体层表面依次形成底釉层、白印刷釉层，印花层和抛釉层，最后送入辊道窑烧成，之后经抛光、磨边得到超白瓷抛大理石。本发明的超白瓷抛大理石的白度可以完全达到72度以上，纹理更清晰，图案更逼真，达到石材仿真的视觉效果。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种超白瓷抛大理石及其制备方法。
背景技术
传统瓷抛大理石的工艺制作传统：淋底釉-喷墨-保护釉-淋抛釉-烧成-抛去磨边-分级包装。目前市场上瓷抛大理石都是按传统工艺制作，得到的大理石产品的白度较低，通常小于65度，且产品纹理不清晰模糊，图基层次感不强，略抽象。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种超白瓷抛大理石及其制备方法，能够使产品白度完全达到72度以上，其让产品更加清新，得到质的提升。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种超白瓷抛大理石，其由下至上包括坯体层、底釉层、白印刷釉层，印花层和抛釉层；所述底釉层包括以下重量份原料：高钾长石粉10-12份，精钠长石粉18-21份，特级霞石粉10-12份，烧滑石3-4份，熔块2-3份，特级水洗高岭土7-8份，特级煅烧高岭土10-11份，煅烧a型氧化铝微粉18-22份，超细硅微粉14-15份，硅酸锆13-17份，甲基纤维素0.1-0.2份，三聚磷酸钠0.3-0.5份。
进一步地，所述白印刷釉层包括以下重量份原料：白印刷基础釉94-108份，三聚磷酸钠0.4-0.5份，尿素0.4-0.5份，印膏53-58份，印油4-6份，已二醇14-16份，水4-6份。
更进一步地，所述白印刷基础釉包括以下重量份原料：印刷粉53-58份，硅酸锆9-12份，氧化锡18-23份，磷酸钙14-16份。
进一步地，所述抛釉层包括以下重量份原料：高钾长石粉8-12份，精钠长石粉22-24份，白云石粉4-6份，硅灰石粉2-3份，煅烧滑石粉2-3份，碳酸钡6-7份，煅烧氧化锌5-6份，水洗高岭土5-7份，硅微粉3-4份，熔块34-36份，甲基纤维素0.12-0.14份，三聚磷酸钠0.4-0.5份。
进一步地，所述熔块为高温熔块，其中含铝≥30%，含钙≥17.5%。
进一步地，所述精钠长石粉、所述特级霞石粉、所述特级水洗高岭土、所述特级煅烧高岭土、所述超细硅微粉的粒径为0.025~0.045mm。
本发明还提供一种上述的超白瓷抛大理石的制备方法，包括如下步骤：
1）将压制成型的坯体进行干燥，得到坯体层；
2）在坯体层表面施加底釉，经干燥形成底釉层；
3）在底釉层表面施加白印刷釉，经干燥形成白印刷釉层；
4）在白印刷釉层表面喷墨印花，经干燥形成印花层；
5）在印花层表面施加抛釉，经干燥形成抛釉层；
6）接着送入辊道窑烧成，之后经抛光、磨边得到超白瓷抛大理石。
进一步地，步骤6）中，烧成温度为1155～1160℃，烧成时间为60～70min。
进一步地，步骤5）中，采用平板印花机或滚筒印花机在白印刷釉层表面喷墨印花。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明的超白瓷抛大理石的白度可以完全达到72度以上，纹理更清晰，图案更逼真，达到石材仿真的视觉效果；
（2）本发明在底釉层表面施加白印刷釉形成白印刷釉层，再在白印刷釉层表面喷墨印花，进一步提高产品的白度；
（3）本发明通过提高底釉层的含铝量和含锆量，确保温度烧成促使提高坯釉结合性，达到增白效果；
（4）本发明的白印刷釉层通过提高氧化锡和硅酸锆的用量来增强乳浊度，达到提高白度的目的；
（5）本发明中钠长石粉、霞石粉、水洗高岭土、煅烧高岭土、硅微粉等均采用精选原料，使釉面光泽与质感得到提升。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种超白瓷抛大理石，其由下至上包括坯体层、底釉层、白印刷釉层，印花层和抛釉层；
其中，底釉层包括以下重量份原料：高钾长石粉11份，精钠长石粉20份，特级霞石粉10份，烧滑石3份，熔块3份，特级水洗高岭土8份，特级煅烧高岭土10份，煅烧a型氧化铝微粉20份，超细硅微粉15份，硅酸锆15份，甲基纤维素0.15份，三聚磷酸钠0.4份；
白印刷釉层包括以下重量份原料：印刷粉55份，硅酸锆10份，氧化锡20份，磷酸钙15份，三聚磷酸钠0.5份，尿素0.5份，印膏55份，印油5份，已二醇15份，水5份；
抛釉层包括以下重量份原料：高钾长石粉10份，精钠长石粉23份，白云石粉5份，硅灰石粉3份，煅烧滑石粉2份，碳酸钡6份，煅烧氧化锌6份，水洗高岭土7份，硅微粉4份，熔块35份，甲基纤维素0.13份，三聚磷酸钠0.45份。
本实施例中，熔块选用高铝、高钙低钾钠的高温熔块，其中含铝≥30%，含钙≥17.5%；精钠长石粉、特级霞石粉、特级水洗高岭土、特级煅烧高岭土、超细硅微粉的粒径均为0.025~0.045mm。
本实施例中，印油的主要成份是甲基和乙二醇，使用该印油使白印刷釉的粘度和流动性能更佳，提高印刷效果；白印刷釉层所采用的白印刷釉的比重为1.60～1.62，粘度为10000～13000Pa·s。
本发明还提供上述的超白瓷抛大理石的制备方法，包括如下步骤：
1）将压制成型的坯体进行干燥，得到坯体层；
2）在坯体层表面淋底釉，经干燥形成底釉层；
3）在底釉层表面淋白印刷釉，经干燥形成白印刷釉层；
4）采用平板印花机或滚筒印花机在白印刷釉层表面喷墨印花，经干燥形成印花层；
5）在印花层表面淋抛釉，经干燥形成抛釉层；
6）接着送入辊道窑烧成，烧成温度为1158℃，烧成时间为60min，之后经抛光、磨边得到超白瓷抛大理石，分选打包入库。
采用誉德智能型-158白度仪测试白度，测得采用本实施例的制备方法制备的超白瓷抛大理石的白度为73.5度。
实施例2
本实施例提供一种超白瓷抛大理石，其由下至上包括坯体层、底釉层、白印刷釉层，印花层和抛釉层；
其中，底釉层包括以下重量份原料：高钾长石粉10份，精钠长石粉18份，特级霞石粉11份，烧滑石4份，熔块3份，特级水洗高岭土7份，特级煅烧高岭土11份，煅烧a型氧化铝微粉22份，超细硅微粉14份，硅酸锆17份，甲基纤维素0.1份，三聚磷酸钠0.3份；
白印刷釉层包括以下重量份原料：印刷粉53份，硅酸锆9份，氧化锡18份，磷酸钙14份，三聚磷酸钠0.4份，尿素0.4份，印膏53份，印油4份，已二醇14份，水4份；
抛釉层包括以下重量份原料：高钾长石粉8份，精钠长石粉22份，白云石粉4份，硅灰石粉2份，煅烧滑石粉3份，碳酸钡7份，煅烧氧化锌5份，水洗高岭土6份，硅微粉3份，熔块36份，甲基纤维素0.12份，三聚磷酸钠0.4份。
本实施例中，熔块选用高铝、高钙低钾钠的高温熔块，其中含铝≥30%，含钙≥17.5%；精钠长石粉、特级霞石粉、特级水洗高岭土、特级煅烧高岭土、超细硅微粉的粒径均为0.025~0.045mm。
本实施例中，印油的主要成份是甲基和乙二醇，使用该印油使白印刷釉的粘度和流动性能更佳，提高印刷效果；白印刷釉层所采用的白印刷釉的比重为1.60～1.62，粘度为10000～13000Pa·s。
本发明还提供上述的超白瓷抛大理石的制备方法，包括如下步骤：
1）将压制成型的坯体进行干燥，得到坯体层；
2）在坯体层表面淋底釉，经干燥形成底釉层；
3）在底釉层表面淋白印刷釉，经干燥形成白印刷釉层；
4）采用平板印花机或滚筒印花机在白印刷釉层表面喷墨印花，经干燥形成印花层；
5）在印花层表面淋抛釉，经干燥形成抛釉层；
6）接着送入辊道窑烧成，烧成温度为1155℃，烧成时间为70min，之后经抛光、磨边得到超白瓷抛大理石，分选打包入库。
采用誉德智能型-158白度仪测试白度，测得采用本实施例的制备方法制备的超白瓷抛大理石的白度为73.2度。
实施例3
本实施例提供一种超白瓷抛大理石，其由下至上包括坯体层、底釉层、白印刷釉层，印花层和抛釉层；
其中，底釉层包括以下重量份原料：高钾长石粉12份，精钠长石粉21份，特级霞石粉12份，烧滑石4份，熔块2份，特级水洗高岭土8份，特级煅烧高岭土10份，煅烧a型氧化铝微粉18份，超细硅微粉15份，硅酸锆13份，甲基纤维素0.2份，三聚磷酸钠0.5份；
白印刷釉层包括以下重量份原料：印刷粉58份，硅酸锆12份，氧化锡23份，磷酸钙16份，三聚磷酸钠0.5份，尿素0.5份，印膏58份，印油6份，已二醇16份，水6份；
抛釉层包括以下重量份原料：高钾长石粉12份，精钠长石粉22份，白云石粉6份，硅灰石粉2份，煅烧滑石粉3份，碳酸钡7份，煅烧氧化锌6份，水洗高岭土5份，硅微粉3份，熔块34份，甲基纤维素0.14份，三聚磷酸钠0.5份。
本实施例中，熔块选用高铝、高钙低钾钠的高温熔块，其中含铝≥30%，含钙≥17.5%；精钠长石粉、特级霞石粉、特级水洗高岭土、特级煅烧高岭土、超细硅微粉的粒径均为0.025~0.045mm。
本实施例中，印油的主要成份是甲基和乙二醇，使用该印油使白印刷釉的粘度和流动性能更佳，提高印刷效果；白印刷釉层所采用的白印刷釉的比重为1.60～1.62，粘度为10000～13000Pa·s。
本发明还提供上述的超白瓷抛大理石的制备方法，包括如下步骤：
1）将压制成型的坯体进行干燥，得到坯体层；
2）在坯体层表面淋底釉，经干燥形成底釉层；
3）在底釉层表面淋白印刷釉，经干燥形成白印刷釉层；
4）采用平板印花机或滚筒印花机在白印刷釉层表面喷墨印花，经干燥形成印花层；
5）在印花层表面淋抛釉，经干燥形成抛釉层；
6）接着送入辊道窑烧成，烧成温度为1160℃，烧成时间为60min，之后经抛光、磨边得到超白瓷抛大理石，分选打包入库。
采用誉德智能型-158白度仪测试白度，测得采用本实施例的制备方法制备的超白瓷抛大理石的白度为73.4度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超白瓷抛大理石，其特征在于：其由下至上包括坯体层、底釉层、白印刷釉层，印花层和抛釉层；所述底釉层包括以下重量份原料：高钾长石粉10-12份，精钠长石粉18-21份，特级霞石粉10-12份，烧滑石3-4份，熔块2-3份，特级水洗高岭土7-8份，特级煅烧高岭土10-11份，煅烧a型氧化铝微粉18-22份，超细硅微粉14-15份，硅酸锆13-17份，甲基纤维素0.1-0.2份，三聚磷酸钠0.3-0.5份。
2.如权利要求1所述的一种超白瓷抛大理石，其特征在于：所述白印刷釉层包括以下重量份原料：白印刷基础釉94-108份，三聚磷酸钠0.4-0.5份，尿素0.4-0.5份，印膏53-58份，印油4-6份，已二醇14-16份，水4-6份。
3.如权利要求2所述的一种超白瓷抛大理石，其特征在于：所述白印刷基础釉包括以下重量份原料：印刷粉53-58份，硅酸锆9-12份，氧化锡18-23份，磷酸钙14-16份。
4.如权利要求1所述的一种超白瓷抛大理石，其特征在于：所述抛釉层包括以下重量份原料：高钾长石粉8-12份，精钠长石粉22-24份，白云石粉4-6份，硅灰石粉2-3份，煅烧滑石粉2-3份，碳酸钡6-7份，煅烧氧化锌5-6份，水洗高岭土5-7份，硅微粉3-4份，熔块34-36份，甲基纤维素0.12-0.14份，三聚磷酸钠0.4-0.5份。
5.如权利要求1或4所述的一种超白瓷抛大理石，其特征在于：所述熔块为高温熔块，其中含铝≥30%，含钙≥17.5%。
6.如权利要求4所述的一种超白瓷抛大理石，其特征在于：所述精钠长石粉、所述特级霞石粉、所述特级水洗高岭土、所述特级煅烧高岭土、所述超细硅微粉的粒径为0.025~0.045mm。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的超白瓷抛大理石的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将压制成型的坯体进行干燥，得到坯体层；
2）在坯体层表面施加底釉，经干燥形成底釉层；
3）在底釉层表面施加白印刷釉，经干燥形成白印刷釉层；
4）在白印刷釉层表面喷墨印花，经干燥形成印花层；
5）在印花层表面施加抛釉，经干燥形成抛釉层；
6）接着送入辊道窑烧成，之后经抛光、磨边得到超白瓷抛大理石。
8.如权利要求7所述的超白瓷抛大理石的制备方法，其特征在于：步骤6）中，烧成温度为1155～1160℃，烧成时间为60～70min。
9.如权利要求7所述的超白瓷抛大理石的制备方法，其特征在于：步骤5）中，采用平板印花机或滚筒印花机在白印刷釉层表面喷墨印花。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201222 |
|
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