CN113372098A - 一种3d精雕艺术瓷砖的制造方法 - Google Patents

一种3d精雕艺术瓷砖的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113372098A
CN113372098A CN202110621839.7A CN202110621839A CN113372098A CN 113372098 A CN113372098 A CN 113372098A CN 202110621839 A CN202110621839 A CN 202110621839A CN 113372098 A CN113372098 A CN 113372098A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
blank
percent
follows
ceramic tile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110621839.7A
Other languages
English (en)
Inventor
闫文廷
孙卫才
黄建华
侍慎广
张桂强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shuozhou Hengruida Jiantao Co ltd
Original Assignee
Shuozhou Hengruida Jiantao Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shuozhou Hengruida Jiantao Co ltd filed Critical Shuozhou Hengruida Jiantao Co ltd
Priority to CN202110621839.7A priority Critical patent/CN113372098A/zh
Publication of CN113372098A publication Critical patent/CN113372098A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/30—Drying methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明公开了一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，通过如下步骤进行制备：坯体底层粉料的制备、坯体制备、生坯干燥、釉线喷水、面釉的制备、喷墨印花、抛釉层的制备、底釉的制备、烧制、抛光打蜡。本发明提供的一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，可以利用精控墨技术，雕刻出具有3D效果的抛釉陶瓷砖。

Description

一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法
技术领域
本发明涉及无机非金属材料陶瓷技术领域，尤其涉及一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法。
背景技术
全抛釉陶瓷砖是传统抛光砖在表层施釉后抛光的产物，与传统抛光砖相比，全抛釉陶瓷砖不仅具有良好的抗污性，而且在花色上更为丰富，色彩更为鲜艳，随着喷墨印刷技术和镜面全抛工艺在建筑陶瓷生产中的广泛应用后，全抛釉陶瓷砖得到完美的升级，产品结合了抛光砖的仿古砖的三种产品的优势，具备了抛光砖的瓷质硬度，拥有了仿古砖的花色丰富以及瓷片的色彩鲜艳，但近年来，随着社会的进步，人民的生活水平的提高，对物质追求的效果单一已经不能满足消费者的要求，如何完美复原石材的层次感强。在原大理石纹理中达到一种实体的3D立体效果，来满足崇尚自然的消费者需求。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，利用精控墨技术，雕刻出具有3D效果的抛釉陶瓷砖。
为实现本发明目的而提供的一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，包括有如下步骤：
(1)坯体底层粉料的制备：
所述坯体底层粉料的质量百分比为：石英10％、粘土18％、滑石3％、钾钠长石30％、高岭土5％、粉煤灰10％、煤矸石12％、沉淀泥8％、碎砖4％；
所述坯体底层粉料的颗粒级为：20目上≤0.5％、40目上20-30％、40-60目30-50％、100目下＜3％；
所述坯体底层粉料的化学成份百分比组成为：Fe2O3：0.5％、MgO：1％、CaO：0.8％、TiO2：0.3％、Al2O3：21％，SiO2：66％、K2O：3.2％、NaO：2.5％、所述坯体底层粉料通过快速分析仪进行检测，具体的技术指标如下：烧制后成色：48°，收缩：9％，灼减：3.5％；
(2)坯体制备：将坯体底层粉料用传送带送入压机成型为生坯；
(3)生坯干燥：将压机成型生坯传送到干燥窑；
(4)釉线喷水：所述瓷砖坯体出干燥后送入釉线喷水，施水量为40-60g，以使得瓷砖坯体表面湿润，打开瓷砖坯体表面的毛孔；
(5)面釉的制备：
所述面釉的原料组成百分比为：钾长石：35-40％、熔块：3-5％、滑石：3-5％、钠长石：18-22％、煅烧土：20-30％、高岭土：10-15％；
所述熔块的化学成分百分比组成为：Na2O：10％、CaO：20％、ZrSiO4：25％、Al2O3：15％、SiO2：10％、B2O3：20％；
所述面釉的化学成分组成为：SiO2：60％、Al2O3：23％、Fe2O3：0.3％、CaO：1.3％、MgO：1％、k2O：1.5％、Na2O：3％、TiO2：0.3％、BaO：0.2％、ZrSiO4：5.1％，面釉的施釉重量为：450-500g；
(6)喷墨印花：应板面花色要求调配花色；
(7)抛釉层的制备：
所述抛釉层的原料组成百分比为：钾长石：25％、熔块：20％、高岭土：10％、氧化锌：3.5％、碳酸钡：6.5％、方解石：5％、滑石：5％、刚玉：3％、碳酸锶：2％、钠长石：5％、白云石：10％；通过方解石和碳酸钡来降温，6.5％的碳酸钡和5％的方解石可以满足降温时候，所需的Ca和Mg含量，既可以达到所需的目的，又可以节约成本，提高效率。
(8)底釉的制备：
在瓷砖坯体的底部涂抹底釉，所述底釉的原料组成百分比为：100％的氧化镁；底釉的制备工序为：把底釉的原料装入球磨设备内球磨以制备出球底釉浆，所述出球底釉浆过250目筛，全通过，比重控制在：1.15-1.25g/cm3；
(9)烧制：先将步骤(8)中处理后的瓷砖坯体在450°-980°温度烧制10min，再在980-1180温度烧制15min，再在1200℃温度烧制10min，最后在1000℃温度冷却10min；
(10)抛光打蜡：
在原喷墨机内加装一组喷头，采用进口的精雕墨水通过精控墨技术雕刻的图案起伏下陷画面，精雕的边缘垂直可多层次，抛釉施釉也从普通抛釉的钟罩淋釉改为喷釉，达到抛开釉的效果，在原有的大理石纹理中达到一种实体的3D立体效果，釉料采用甩釉方式，使得烧出来的抛开釉绸缎有光泽、釉面柔和、光泽细腻有质感，真正达到石材的效果。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(1)中所述坯体底层粉料的制备工序为：先将煤矸石经过破碎、培烧、磨碎、酸洗后过80目筛全通过，然后装入喂料机，按坯体底层粉料配方用全自动配料系统配料，混合均匀后装入连续球磨机设备内球磨以制备出球浆料，所述出磨浆料导入干燥塔进行干燥，制成坯体底层粉料备用。
作为上述方案的进一步改进，所述出球浆料水份为：35-38％，比重为：1.63-1.68g/cm3，流速为：30″-50″，筛选的细度为：250目筛余1.5-1.8％。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(2)中所述生坯水份为：8.0-8.5％，颗粒级坯为：20目上≤0.5％、20目-40目：20-30％、40目-60目30-50％、100目下＜3％。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(3)中生坯干燥的具体参数为：先在200℃温度烘30min，再在200°-150°烘30min制成瓷砖坯体，所述瓷砖坯体含水率达到0.5％以下，出砖温度控制在100-110℃，干燥强度达到1.2-1.5bar。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(5)中所述面釉原料的制备工序为：按面釉配方称重原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨，出球面釉浆过325目筛后搅拌均匀，细度为0.2-0.5％，比重为：1.8-1.87g/cm3，流速为：35″-70″。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(7)中所述抛釉层制备工序为：按抛釉层配方称重原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨以制备抛釉浆，所述抛釉浆的化学成分百分比为：SiO2：63％、Al2O3：17％、Fe2O3：0.3％、CaO：3％、MgO：1.5％、k2O：3.2％、Na2O：2.5％、TiO2：0.3％、抛釉层的施釉重量为：450-500g；出磨浆料过325目筛，比重为：1.84-1.88g/cm3，流速为：35″-70″，细度为：0.3-0.5％。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，利用粉煤灰制作超平抛釉砖，抛釉的制备，通过大量的实践，结合精雕墨水达到抛开的效果，使线条下陷才具有3D的立体效果，其中对喷墨机进行了改造，在原有喷墨机加装一组通道，可以精控精雕墨水，综上3D精雕艺术瓷砖的制造方法全线制造工艺具有广阔的市场前景。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，提供一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，利用精控墨技术，雕刻出具有3D效果的抛釉陶瓷砖，具体包括有如下步骤：
(1)坯体底层粉料的制备：
坯体底层粉料的质量百分比为：石英10％、粘土18％、滑石3％、钾钠长石30％、高岭土5％、粉煤灰10％、煤矸石12％、沉淀泥8％、碎砖4％；步骤(1)中坯体底层粉料的制备工序为：先将煤矸石经过破碎、培烧、磨碎、酸洗后过80目筛全通过，然后装入喂料机，按坯体底层粉料配方用全自动配料系统配料，混合均匀后装入连续球磨机设备内球磨以制备出球浆料，出磨浆料导入干燥塔进行干燥，制成坯体底层粉料备用。出球浆料水份为：35-38％，比重为：1.63-1.68g/cm3，流速为：30″-50″，筛选的细度为：250目筛余1.5-1.8％。
坯体底层粉料的颗粒级为：20目上≤0.5％、40目上20-30％、40-60目30-50％、100目下＜3％；
坯体底层粉料的化学成份百分比组成为：Fe2O3：0.5％、MgO：1％、CaO：0.8％、TiO2：0.3％、Al2O3：21％，SiO2：66％、K2O：3.2％、NaO：2.5％、所述坯体底层粉料通过快速分析仪进行检测，具体的技术指标如下：烧制后成色：48°，收缩：9％，灼减：3.5％；
(2)坯体制备：将坯体底层粉料用传送带送入压机成型为生坯；步骤(2)中生坯水份为：8.0-8.5％，颗粒级坯为：20目上≤0.5％、20目-40目：20-30％、40目-60目30-50％、100目下＜3％。
(3)生坯干燥：将压机成型生坯传送到干燥窑；步骤(3)中生坯干燥的具体参数为：先在200℃温度烘30min，再在200°-150°烘30min制成瓷砖坯体，瓷砖坯体含水率达到0.5％以下，出砖温度控制在100-110℃，干燥强度达到1.2-1.5bar。
(4)釉线喷水：瓷砖坯体出干燥后送入釉线喷水，施水量为40-60g，以使得瓷砖坯体表面湿润，打开瓷砖坯体表面的毛孔；
(5)面釉的制备：步骤(5)中面釉原料的制备工序为：按面釉配方称重原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨，出球面釉浆过325目筛后搅拌均匀，细度为0.2-0.5％，比重为：1.8-1.87g/cm3，流速为：35″-70″。
面釉的原料组成百分比为：钾长石：35-40％、熔块：3-5％、滑石：3-5％、钠长石：18-22％、煅烧土：20-30％、高岭土：10-15％；
熔块的化学成分百分比组成为：Na2O：10％、CaO：20％、ZrSiO4：25％、Al2O3：15％、SiO2：10％、B2O3：20％；
面釉的化学成分组成为：SiO2：60％、Al2O3：23％、Fe2O3：0.3％、CaO：1.3％、MgO：1％、k2O：1.5％、Na2O：3％、TiO2：0.3％、BaO：0.2％、ZrSiO4：5.1％，面釉的施釉重量为：450-500g；
(6)喷墨印花：应板面花色要求调配花色；
(7)抛釉层的制备：
步骤(7)中抛釉层制备工序为：按抛釉层配方称重原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨以制备抛釉浆，出磨浆料过325目筛，比重为：1.84-1.88g/cm3，流速为：35″-70″，细度为：0.3-0.5％。抛釉浆的化学成分百分比为：SiO2：63％、Al2O3：17％、Fe2O3：0.3％、CaO：3％、MgO：1.5％、k2O：3.2％、Na2O：2.5％、TiO2：0.3％、抛釉层的施釉重量为：450-500g。抛釉层的原料组成百分比为：钾长石：25％、熔块：20％、高岭土：10％、氧化锌：3.5％、碳酸钡：6.5％、方解石：5％、滑石：5％、刚玉：3％、碳酸锶：2％、钠长石：5％、白云石：10％；
(8)底釉的制备：
步骤(8)中底釉的制备工序为：把底釉的原料装入球磨设备内球磨以制备出球底釉浆，出球底釉浆过250目筛，全通过，比重控制在：1.15-1.25g/cm3。底釉的原料组成百分比为：100％的氧化镁；
(9)烧制：先将步骤(8)中处理后的瓷砖坯体在450°-980°温度烧制10min，再在980-1180温度烧制15min，再在1200℃温度烧制10min，最后在1000℃温度冷却10min；
(10)抛光打蜡：
在原喷墨机内加装一组喷头，采用进口的精雕墨水通过精控墨技术雕刻的图案起伏下陷画面，精雕的边缘垂直可多层次，抛釉施釉也从普通抛釉的钟罩淋釉改为喷釉，达到抛开釉的效果，在原有的大理石纹理中达到一种实体的3D立体效果，釉料采用甩釉方式，使得烧出来的抛开釉绸缎有光泽、釉面柔和、光泽细腻有质感，真正达到石材的效果。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，其特征在于：包括有如下步骤：
(1)坯体底层粉料的制备：
所述坯体底层粉料的质量百分比为：石英10％、粘土18％、滑石3％、钾钠长石30％、高岭土5％、粉煤灰10％、煤矸石12％、沉淀泥8％、碎砖4％；
所述坯体底层粉料的颗粒级为：20目上≤0.5％、40目上20-30％、40-60目30-50％、100目下＜3％；
所述坯体底层粉料的化学成份百分比组成为：Fe2O3：0.5％、MgO：1％、CaO：0.8％、TiO2：0.3％、Al2O3：21％，SiO2：66％、K2O：3.2％、NaO：2.5％、所述坯体底层粉料通过快速分析仪进行检测，具体的技术指标如下：烧制后成色：48°，收缩：9％，灼减：3.5％；
(2)坯体制备：将坯体底层粉料用传送带送入压机成型为生坯；
(3)生坯干燥：将压机成型生坯传送到干燥窑；
(4)釉线喷水：所述瓷砖坯体出干燥后送入釉线喷水，施水量为40-60g，以使得瓷砖坯体表面湿润，打开瓷砖坯体表面的毛孔；
(5)面釉的制备：
所述面釉的原料组成百分比为：钾长石：35-40％、熔块：3-5％、滑石：3-5％、钠长石：18-22％、煅烧土：20-30％、高岭土：10-15％；
所述熔块的化学成分百分比组成为：Na2O：10％、CaO：20％、ZrSiO4：25％、Al2O3：15％、SiO2：10％、B2O3：20％；
所述面釉的化学成分组成为：SiO2：60％、Al2O3：23％、Fe2O3：0.3％、CaO：1.3％、MgO：1％、k2O：1.5％、Na2O：3％、TiO2：0.3％、BaO：0.2％、ZrSiO4：5.1％，面釉的施釉重量为：450-500g；
(6)喷墨印花：应板面花色要求调配花色；
(7)抛釉层的制备：
所述抛釉层的原料组成百分比为：钾长石：25％、熔块：20％、高岭土：10％、氧化锌：3.5％、碳酸钡：6.5％、方解石：5％、滑石：5％、刚玉：3％、碳酸锶：2％、钠长石：5％、白云石：10％；
(8)底釉的制备：
在瓷砖坯体的底部涂抹底釉，所述底釉的原料组成百分比为：100％的氧化镁；底釉的制备工序为：把底釉的原料装入球磨设备内球磨以制备出球底釉浆，所述出球底釉浆过250目筛，全通过，比重控制在：1.15-1.25g/cm3；
(9)烧制：先将步骤(8)中处理后的瓷砖坯体在450°-980°温度烧制10min，再在980-1180温度烧制15min，再在1200℃温度烧制10min，最后在1000℃温度冷却10min；
(10)抛光打蜡：
在原喷墨机内加装一组喷头，采用进口的精雕墨水通过精控墨技术雕刻的图案起伏下陷画面，精雕的边缘垂直可多层次，抛釉施釉也从普通抛釉的钟罩淋釉改为喷釉，达到抛开釉的效果，在原有的大理石纹理中达到一种实体的3D立体效果，釉料采用甩釉方式，使得烧出来的抛开釉绸缎有光泽、釉面柔和、光泽细腻有质感，真正达到石材的效果。
2.根据权利要求1所述的一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中所述坯体底层粉料的制备工序为：先将煤矸石经过破碎、培烧、磨碎、酸洗后过80目筛全通过，然后装入喂料机，按坯体底层粉料配方用全自动配料系统配料，混合均匀后装入连续球磨机设备内球磨以制备出球浆料，所述出磨浆料导入干燥塔进行干燥，制成坯体底层粉料备用。
3.根据权利要求2所述的一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，其特征在于：所述出球浆料水份为：35-38％，比重为：1.63-1.68g/cm3，流速为：30″-50″，细度为：筛选的细度为：250目筛余1.5-1.8％。
4.根据权利要求1所述的一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中所述生坯水份为：8.0-8.5％，颗粒级坯为：20目上≤0.5％、20目-40目：20-30％、40目-60目30-50％、100目下＜3％。
5.根据权利要求4所述的一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中生坯干燥的具体参数为：先在200℃温度烘30min，再在200°-150°烘30min制成瓷砖坯体，所述瓷砖坯体含水率达到0.5％以下，出砖温度控制在100-110℃，干燥强度达到1.2-1.5bar。
6.根据权利要求1所述的一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中所述面釉原料的制备工序为：按面釉配方称重原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨，出球面釉浆过325目筛后搅拌均匀，细度为0.2-0.5％，比重为：1.8-1.87g/cm3，流速为：35″-70″。
7.根据权利要求1所述的一种3D精雕艺术瓷砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(7)中所述抛釉层制备工序为：按抛釉层配方称重原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨以制备抛釉浆，出磨浆料过325目筛，比重为：1.84-1.88g/cm3，流速为：35″-70″，细度为：0.3-0.5％。
CN202110621839.7A 2021-06-04 2021-06-04 一种3d精雕艺术瓷砖的制造方法 Pending CN113372098A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110621839.7A CN113372098A (zh) 2021-06-04 2021-06-04 一种3d精雕艺术瓷砖的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110621839.7A CN113372098A (zh) 2021-06-04 2021-06-04 一种3d精雕艺术瓷砖的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113372098A true CN113372098A (zh) 2021-09-10

Family

ID=77575781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110621839.7A Pending CN113372098A (zh) 2021-06-04 2021-06-04 一种3d精雕艺术瓷砖的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113372098A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114426430A (zh) * 2022-01-06 2022-05-03 广东中宏创展陶瓷有限公司 一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺
CN115370095A (zh) * 2022-08-13 2022-11-22 陈昕 一种墙面釉砖及其施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106810206A (zh) * 2017-02-13 2017-06-09 景德镇陶瓷大学 一种利用煤矸石制备超平抛釉陶瓷砖的方法
CN108706964A (zh) * 2018-04-28 2018-10-26 湖北省当阳豪山建材有限公司 通体纹理高耐磨自洁抛光砖及其制作方法
CN109293397A (zh) * 2018-10-09 2019-02-01 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 一种具有3d浮雕的仿古砖及其制备方法
CN110255906A (zh) * 2019-08-02 2019-09-20 佛山市陶莹新型材料有限公司 一种负离子厚抛釉及其加工方法
CN111943727A (zh) * 2020-08-11 2020-11-17 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种微光大理石抛光瓷片的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106810206A (zh) * 2017-02-13 2017-06-09 景德镇陶瓷大学 一种利用煤矸石制备超平抛釉陶瓷砖的方法
CN108706964A (zh) * 2018-04-28 2018-10-26 湖北省当阳豪山建材有限公司 通体纹理高耐磨自洁抛光砖及其制作方法
CN109293397A (zh) * 2018-10-09 2019-02-01 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 一种具有3d浮雕的仿古砖及其制备方法
CN110255906A (zh) * 2019-08-02 2019-09-20 佛山市陶莹新型材料有限公司 一种负离子厚抛釉及其加工方法
CN111943727A (zh) * 2020-08-11 2020-11-17 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种微光大理石抛光瓷片的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王福元等: "《粉煤灰利用手册》", 31 January 1997, pages: 345 *
黄惠宁: "《陶瓷墙地砖数字喷墨印刷技术与设备应用》", 31 May 2018, pages: 317 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114426430A (zh) * 2022-01-06 2022-05-03 广东中宏创展陶瓷有限公司 一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺
CN115370095A (zh) * 2022-08-13 2022-11-22 陈昕 一种墙面釉砖及其施工方法
CN115370095B (zh) * 2022-08-13 2023-10-27 陈昕 一种墙面釉砖及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112592063B (zh) 高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法
CN111943723B (zh) 绸缎质感的陶瓷釉料、制备方法及使用其的陶瓷岩板
CN111943729B (zh) 一种哑光大理石瓷砖的制造方法
CN113754406B (zh) 一种玉质鱼肚白效果的陶瓷板、坯料、制备方法及用途
CN107963814B (zh) 复合釉料、复合釉浆以及4-8度柔面耐磨瓷质仿古砖
CN106810206B (zh) 一种利用煤矸石制备超平抛釉陶瓷砖的方法
CN106986540B (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN111548016B (zh) 用于薄型陶瓷砖的光泽度3度以下的无光保护釉、薄型陶瓷砖及其制备方法
CN105198217B (zh) 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉
CN105272375B (zh) 一种耐磨高硬度的金刚釉、制备方法和应用
CN109761583A (zh) 黑色喷墨全抛釉陶瓷砖及其制备方法
CN110978221B (zh) 解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺
CN113372098A (zh) 一种3d精雕艺术瓷砖的制造方法
CN111943727B (zh) 一种微光大理石抛光瓷片的制造方法
CN114276121B (zh) 一种具有星光立体效果的瓷砖及其制备方法
CN108484114B (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN110128171A (zh) 类坯体型泥浆化妆土及陶瓷砖的制备工艺
CN111253174B (zh) 用于薄型陶瓷板的高白面釉、薄型陶瓷板及其制备方法
CN109849163A (zh) 一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖及其制造方法
CN108706964A (zh) 通体纹理高耐磨自洁抛光砖及其制作方法
CN114702336A (zh) 一种白聚晶干粒陶瓷岩板及其制备方法
CN115180982B (zh) 一种仿真微水泥陶瓷砖及其制备方法
CN110451801B (zh) 一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料及其制备方法和使用方法
CN113582731A (zh) 一种哑光带立体感的数码干粒陶瓷砖及其制备方法
CN113978171B (zh) 一种高耐磨、具有立体模具效果的薄型陶瓷板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 036000 North Hanjiafang Village, Zangzhai Township, Yingxian County, Shuozhou City, Shanxi Province

Applicant after: Shuozhou HengRuiDa Ceramics Co.,Ltd.

Address before: 036000 North Hanjiafang Village, Zangzhai Township, Yingxian County, Shuozhou City, Shanxi Province

Applicant before: Shuozhou Hengruida Jiantao Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210910