CN110978221B - 解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺。包括：⑴粉料制备：出球料浆水分34％～36％，细度325目筛余1.5％～2.0％，流速50S～80S；压粉料水分6.0％～6.5％，粉料容重0.95～1.0；(2)粉料陈腐24H后压成型、干燥，温度210℃，时间2h，出窑温度：70～90℃；(3)生坯磨抛；(4)生坯表面淋施底釉；(5)喷墨装饰：墨水排序：蓝色、棕色、棕色、大红色、橘黄色、金黄色、黑色、黑色、灰色；(6)砖体表面淋施透明釉；(7)入辊道窑烧成，温度1168～1185℃，时间75～82分钟；(8)抛光：抛光参数：粗抛磨头20组，中抛磨头16组，精抛磨头20组。

Description

解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，特别涉及一种解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺。
背景技术
自2010年喷墨打印引领了建陶行业技术创新热潮之后，跟随着诞生的全抛釉产品也一炮而红，成为了当时的明星产品。虽然建陶行业新品每年推陈出新，各项技术和各种设备也不断更新迭代，经过多年的设备改进和技术创新，陶瓷砖产品在花色设计、装饰手段、坯体仿真等方面都取得了突飞猛进的提升，但是抛釉砖因其整合了仿古砖和抛光砖两种品类的优势，不仅花色丰富多变，表面透明釉经抛光后还使其整体光洁亮丽，变得富丽堂皇起来，也因此抛釉砖在消费市场上一直占有不可替代的地位。
在各大花色抛釉砖之中，灰色系产品最为畅销，深受年轻群体的追捧，因为灰色相对于其他颜色来说是一种比较中性的色调，拥有一种与生俱来的特质，几乎能和任何一种家具或软式相配，能迅速提升本身的质感，适合不同的装修风格。然而这一繁华背后却藏着一个建陶行业同仁一直无法直视的遗憾，那就是在生产灰色系的喷墨印花抛釉砖时，产品经抛光后总会或轻或重地出现抛光黄边的缺陷，且中灰、深灰色产品尤为明显，大大地降低了产品的美感，甚至使产品降级。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决当前灰色系抛釉产品抛光后出现黄边问题，通过控制粉料制备参数、采用生坯磨抛工艺、增加灰色喷墨墨水、调整釉料配方，提高釉面平整度，使后期釉层抛光磨削量均匀，杜绝因坯面不平整、烧成后砖形局部或凹或拱导致抛光时不同位置釉层磨削量不同而出现抛光黄边缺陷，解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺。
本发明的技术解决方案是解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴粉料制备：坯体料浆参数为：出球料浆水分34％～36％，细度325目筛余1.5％～2.0％，流速50S～80S；压制成型粉料参数为：粉料水分6.0％～6.5％，粉料容重0.95～1.0，颗粒级配20目上0，40目上15～20，60目上60～70，80目上90～95，80目下5～10(颗粒)，质量流速35～40S，安息角27～30°，且喷粉采用高压喷粉工艺，喷片孔径2.00mm～2.30mm，喷枪枪距1.5M，喷雾压力2.00～2.50MPa；
(2)粉料陈腐24H后干压成型并进行干燥，干燥温度210℃，干燥时间2h，出窑干燥坯温度：70～90℃；
(3)生坯磨抛：抛坯机分别安装180目、240目、320目、400目组合磨块，抛坯机皮带速度20～24m/min，对坯体表面进行从粗到细渐进式抛光；
(4)在磨抛后的生坯表面淋施底釉，底釉的施釉参数为：比重1.78±0.03，釉量530～650g/m2，恩氏粘度28～32s；
(5)喷墨装饰：墨水排序为：蓝色墨水、棕色墨水、棕色墨水、大红色墨水、橘黄色墨水、金黄色墨水、黑色墨水、黑色墨水、灰色墨水；喷墨机喷头墨滴65～120PL，喷墨频率14～35KHZ，喷射速度8m/s；
(6)经喷墨装饰后的砖体表面淋施透明釉，底釉的施釉参数为：比重1.81±0.02g/cm3，釉量550～700g/m2，恩氏粘度28～33s；
(7)入辊道窑烧成，烧成温度1168～1185℃，烧成时间75～82分钟；
(8)抛光：抛光参数控制为：粗抛磨头20组，中抛磨头16组，精抛磨头20组，其中粗抛以600目磨头起抛，600目磨头12组，800目磨头8组；中抛以800目磨头起抛，800目磨头4组，1000目磨头6组，1200目磨头6组；精抛以1000目磨头起抛，1000目磨头2组，1200目磨头4组，1500目磨头8组，2000目磨头6组，抛光速度为4.5m/min，停留时间0.5～1s。
作为优选：步骤(6)所述透明釉，按重量份由以下组分组成：
氧化锌3份 碳酸钡4份 钠长石6份 烧滑石6份
碳酸钙7份 锂瓷石7份 高白土6份 煅烧高岭土7份
硅灰石11份 1610熔块32份 GY～006熔块13份 自制石英3份。
作为优选：所述1610熔块化学成分按重量百分比由以下组分组成：
SiO<sub>2</sub>63.15％ AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub>6.79％ Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.09％ TiO<sub>2</sub>0.04％
CaO10.76％ MgO1.01％ K<sub>2</sub>O4.47％ Na<sub>2</sub>O0.37％
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>2.52％ ZnO5.46％ PbO0.05％ BaO5％
酌减0.29％
作为优选：所述GY～006熔块化学成分按重量百分比由以下组分组成：
SiO<sub>2</sub>54.30％ AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub>15.47％ Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.44％ TiO<sub>2</sub>0.25％
CaO10.2％ MgO0.88％ K<sub>2</sub>O1.54％ Na<sub>2</sub>O2.67％
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>6.64％ ZnO0.57％ ZrO<sub>2</sub>0.02％ PbO0.84％
BaO5.88％ 酌减0.3％。
作为优选：所述自制石英细度为325目筛余<1％，且SiO2含量>93.5％，AI2O3含量在3.0％～5.0％。
作为优选：步骤(5)所述灰色墨水，按重量份由以下组分组成：
灰色系陶瓷颜料40份 树脂类溶剂40份 解胶分散剂4份
表面活性剂5份 消泡剂5份 流平剂5份
其中灰色系陶瓷颜料为锑锡灰、锆灰、钴镍灰和硅酸锆包裹硫化铁中的一种或几种，色料为亚微米级别。
作为优选：灰色墨水的制备方法，包括以下步骤：
⑴按配方比准备好所需有机物料；将解胶分散剂、树脂类溶剂、消泡剂、流平剂、表面活性剂一起加入分散器中，在20℃恒温环境中均匀搅拌分散，得有机混合溶液A；
⑵灰色系陶瓷颜料在球磨机中混合均匀，加入有机混合溶液A中，采用分散机分散均匀，分散速度为5000转/分钟，分散时间为1小时，得到混合有机浆料；
⑶得到的混合浆料采用砂磨机进行研磨，转速为5000转/分，研磨时间为2小时，研磨所用研磨介质为直径3nm的氧化锆珠球石，为避免有机物料发生结构破坏，研磨过程有机混合物温度处于恒温30℃，研磨后有机物料最大粒径D100小于1μm，中位径D50在200～500nm之间，其中硅酸锆包裹硫化铁在粒径方面往上限控制，过滤前采用酸碱有机溶剂对有机混合物料进行调整至中性，以保护喷头材料，避免被墨水腐蚀；
⑷过滤，所得过滤有机混合物即为所述灰色陶瓷墨水。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明通过控制粉料制备参数、采用生坯磨抛工艺、增加灰色喷墨墨水、调整釉料配方，提高釉面平整度，使后期釉层抛光磨削量均匀，杜绝因坯面不平整、烧成后砖形局部或凹或拱导致抛光时不同位置釉层磨削量不同而出现抛光黄边的缺陷。
⑵本发明通过控制压制成型粉料参数，得到球形度好、表面光滑的坯体粉料，减少粉料性能影响。
⑶本发明采用生坯磨抛工艺，以物理方式提高干燥坯面平整度，构建一个平整度好，密度均一、无缺陷的坯体表面；对坯体表面进行从粗到细渐进式抛光，通过最直接的物理方式改善干燥坯面质量，为后续施釉工艺作好基础。
⑷本发明所用的灰色墨水由于色系敏感，喷印缺陷在灰色墨水应用中会被放大，所以在编辑喷墨机灰色通道打印质量时，控制灰色墨水喷墨通道墨滴以粗墨滴为主，中墨滴为辅，关闭小墨滴，使灰色墨水在喷墨打印过程中图案更为均一，避免喷头拉线、喷印色痕、喷头阴阳色等缺陷产生。
⑸本发明所用的灰色墨水采用分散性能好，色系稳定灰色系墨水，墨水的粘度在10.0～40.0mPa·s之间并且可调控，表面张力为26～40mN/m。
⑹本发明所用的透明釉，釉料通透感强、釉面平整细腻的釉料，同时可以实现500g/平方米以上厚釉施釉量，以利于抛光工序，从本质上避免产生抛光黄边问题。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
该解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺，包括以下步骤：
⑴粉料制备：坯体料浆参数为：出球料浆水分34％～36％，细度325目筛余1.5％～2.0％，流速50S～80S；压制成型粉料参数为：粉料水分6.0％～6.5％，粉料容重0.95～1.0，颗粒级配20目上0，40目上15～20，60目上60～70，80目上90～95，80目下5～10(颗粒)，质量流速35～40S，安息角27～30°，且喷粉采用高压喷粉工艺，喷片孔径2.00mm～2.30mm，喷枪枪距1.5M，喷雾压力2.00～2.50MPa；
(2)粉料陈腐24H后干压成型并进行干燥，干燥温度210℃，干燥时间2h，出窑干燥坯温度：70～90℃；
(3)生坯磨抛：抛坯机分别安装180目、240目、320目、400目组合磨块，抛坯机皮带速度20～24m/min，对坯体表面进行从粗到细渐进式抛光；
(4)在磨抛后的生坯表面淋施底釉，底釉的施釉参数为：比重1.78±0.03，釉量530～650g/m2，恩氏粘度28～32s；
(5)喷墨装饰：墨水排序为：蓝色墨水、棕色墨水、棕色墨水、大红色墨水、橘黄色墨水、金黄色墨水、黑色墨水、黑色墨水、灰色墨水；喷墨机喷头墨滴65～120PL，喷墨频率14～35KHZ，喷射速度8m/s；
(6)经喷墨装饰后的砖体表面淋施透明釉，底釉的施釉参数为：比重1.81±0.02g/cm3，釉量550～700g/m2，恩氏粘度28～33s；
(7)入辊道窑烧成，烧成温度1168～1185℃，烧成时间75～82分钟；
(8)抛光：抛光参数控制为：粗抛磨头20组，中抛磨头16组，精抛磨头20组，其中粗抛以600目磨头起抛，600目磨头12组，800目磨头8组；中抛以800目磨头起抛，800目磨头4组，1000目磨头6组，1200目磨头6组；精抛以1000目磨头起抛，1000目磨头2组，1200目磨头4组，1500目磨头8组，2000目磨头6组，抛光速度为4.5m/min，停留时间0.5～1s。
本实施例中，步骤(5)所述灰色墨水，按重量份由以下组分组成：
灰色系陶瓷颜料40份 树脂类溶剂40份 解胶分散剂4份
表面活性剂5份 消泡剂5份 流平剂5份
其中灰色系陶瓷颜料为锑锡灰、锆灰、钴镍灰和硅酸锆包裹硫化铁中的一种或几种，色料为亚微米级别。
本实施例中，步骤(6)所述透明釉，按重量份由以下组分组成：
氧化锌3份 碳酸钡4份 钠长石6份 烧滑石6份
碳酸钙7份 锂瓷石7份 高白土6份 煅烧高岭土7份
硅灰石11份 1610熔块32份 GY～006熔块13份 自制石英3份。
本实施例中，所述1610熔块化学成分按重量百分比由以下组分组成：
SiO<sub>2</sub>63.15％ AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub>6.79％ Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.09％ TiO<sub>2</sub>0.04％
CaO10.76％ MgO1.01％ K<sub>2</sub>O4.47％ Na<sub>2</sub>O0.37％
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>2.52％ ZnO5.46％ PbO0.05％ BaO5％
酌减0.29％。
本实施例中，所述GY～006熔块化学成分按重量百分比由以下组分组成：
SiO<sub>2</sub>54.30％ AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub>15.47％ Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.44％ TiO<sub>2</sub>0.25％
CaO10.2％ MgO0.88％ K<sub>2</sub>O1.54％ Na<sub>2</sub>O2.67％
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>6.64％ ZnO0.57％ ZrO<sub>2</sub>0.02％ PbO0.84％
BaO5.88％ 酌减0.3％。
本实施例中，所述自制石英细度为325目筛余<1％，且SiO2含量>93.5％，AI2O3含量在3.0％～5.0％。
本实施例中，灰色墨水的制备方法，包括以下步骤：
⑴按配方比准备好所需有机物料；将解胶分散剂、树脂类溶剂、消泡剂、流平剂、表面活性剂一起加入分散器中，在20℃恒温环境中均匀搅拌分散，得有机混合溶液A；
⑵灰色系陶瓷颜料在球磨机中混合均匀，加入有机混合溶液A中，采用分散机分散均匀，分散速度为5000转/分钟，分散时间为1小时，得到混合有机浆料；
⑶得到的混合浆料采用砂磨机进行研磨，转速为5000转/分，研磨时间为2小时，研磨所用研磨介质为直径3nm的氧化锆珠球石，为避免有机物料发生结构破坏，研磨过程有机混合物温度处于恒温30℃，研磨后有机物料最大粒径D100小于1μm，中位径D50在200～500nm之间，其中硅酸锆包裹硫化铁在粒径方面往上限控制，过滤前采用酸碱有机溶剂对有机混合物料进行调整至中性，以保护喷头材料，避免被墨水腐蚀；
⑷过滤，所得过滤有机混合物即为所述灰色陶瓷墨水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
⑴粉料制备：坯体料浆参数为：出球料浆水分34％～36％，细度325目筛余1.5％～2.0％，流速50S～80S；压制成型粉料参数为：粉料水分6.0％～6.5％，粉料容重0.95～1.0，颗粒级配20目上0，40目上15～20，60目上60～70，80目上90～95，80目下5～10，质量流速35～40S，安息角27～30°，且喷粉采用高压喷粉工艺，喷片孔径2.00mm～2.30mm，喷枪枪距1.5M，喷雾压力2.00～2.50MPa；
(2)粉料陈腐24H后干压成型并进行干燥，干燥温度210℃，干燥时间2h，出窑干燥坯温度：70～90℃；
(3)生坯磨抛：抛坯机分别安装180目、240目、320目、400目组合磨块，抛坯机皮带速度20～24m/min，对坯体表面进行从粗到细渐进式抛光；
(4)在磨抛后的生坯表面淋施底釉，底釉的施釉参数为：比重1.78±0.03，釉量530～650g/m2，恩氏粘度28～32oE；
(5)喷墨装饰：墨水排序为：蓝色墨水、棕色墨水、棕色墨水、大红色墨水、橘黄色墨水、金黄色墨水、黑色墨水、黑色墨水、灰色墨水；喷墨机喷头墨滴65～120PL，喷墨频率14～35KHZ，喷射速度8m/s；
(6)经喷墨装饰后的砖体表面淋施透明釉，底釉的施釉参数为：比重1.81±0.02g/cm3，釉量550～700g/m2，恩氏粘度28～33oE；
(7)入辊道窑烧成，烧成温度1168～1185℃，烧成时间75～82分钟；
(8)抛光：抛光参数控制为：粗抛磨头20组，中抛磨头16组，精抛磨头20组，其中粗抛以600目磨头起抛，600目磨头12组，800目磨头8组；中抛以800目磨头起抛，800目磨头4组，1000目磨头6组，1200目磨头6组；精抛以1000目磨头起抛，1000目磨头2组，1200目磨头4组，1500目磨头8组，2000目磨头6组，抛光速度为4.5m/min，停留时间0.5～1s。
2.根据权利要求1所述解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺，其特征在于，步骤(6)所述透明釉，按重量份由以下组分组成：
氧化锌3份碳酸钡4份钠长石6份烧滑石6份碳酸钙7份锂瓷石7份高白土6份煅烧高岭土7份硅灰石11份1610熔块32份GY-006熔块13份自制石英3份；
所述1610熔块化学成分按重量百分比由以下组分组成：
SiO263.15％Al2O3 6.79％Fe2O30.09％TiO20.04％CaO10.76％MgO1.01％K2O4.47％Na2O0.37％B2O32.52％ZnO5.46％PbO0.05％BaO5％酌减0.29％；
所述GY-006熔块化学成分按重量百分比由以下组分组成：
SiO254.30％Al2O315.47％Fe2O30.44％TiO2 0.25％CaO10.2％MgO0.88％K2O1.54％Na2O2.67％B2O36.64％ZnO 0.57％ZrO2 0.02％PbO 0.84％BaO5.88％酌减0.3％；
所述自制石英细度为325目筛余<1％，且SiO2含量>93.5％，Al2O3含量在3.0％～5.0％。
3.根据权利要求1所述解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺，其特征在于，步骤(5)所述灰色墨水，按重量份由以下组分组成：
灰色系陶瓷颜料40份树脂类溶剂40份解胶分散剂4份表面活性剂5份消泡剂5份流平剂5份
其中灰色系陶瓷颜料为锑锡灰、锆灰、钴镍灰和硅酸锆包裹硫化铁中的一种或几种，色料为亚微米级别。
4.根据权利要求3所述解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺，其特征在于，灰色墨水的制备方法，包括以下步骤：
⑴按配方比准备好所需有机物料；将解胶分散剂、树脂类溶剂、消泡剂、流平剂、表面活性剂一起加入分散器中，在20℃恒温环境中均匀搅拌分散，得有机混合溶液A；
⑵灰色系陶瓷颜料在球磨机中混合均匀，加入有机混合溶液A中，采用分散机分散均匀，分散速度为5000转/分钟，分散时间为1小时，得到混合有机浆料；
⑶得到的混合浆料采用砂磨机进行研磨，转速为5000转/分，研磨时间为2小时，研磨所用研磨介质为直径3nm的氧化锆珠球石，为避免有机物料发生结构破坏，研磨过程有机混合物温度处于恒温30℃，研磨后有机物料最大粒径D100小于1μm，中位径D50在200～500nm之间，其中硅酸锆包裹硫化铁在粒径方面往上限控制，过滤前采用酸碱有机溶剂对有机混合物料进行调整至中性，以保护喷头材料，避免被墨水腐蚀；
⑷过滤，所得过滤有机混合物即为灰色墨水。
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