CN112592061B - 一种抛釉、陶瓷砖及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抛釉、陶瓷装及制备方法，该抛釉的原料按照重量份计包括：钾长石25～29份、钠长石9～14份、氧化锌3～7份、石英8～15份、水洗土6～13份、白云石15～24份、滑石6～12份、碳酸锶8～12份、超细氧化铝2～4份、刚玉1～3份。通过将上述原料制粉、球磨后制得该抛釉。本发明提出了一种全新特定配比的抛釉配方，采用该抛釉制得的如陶瓷砖等陶瓷产品能够很好的解决陶瓷产品表面阴阳色、青边和黄边的问题。同时，采用本发明的方案制备陶瓷产品时无需昂贵的原料和复杂的工艺，具有广阔的市场空间。

Description

一种抛釉、陶瓷砖及制备方法
技术领域
本发明属于釉料领域，具体涉及一种抛釉、陶瓷砖及制备方法。
背景技术
陶瓷产品在日常生活十分常见，其美观效果直接影响了该陶瓷产品在市场的需求量，而目前，在陶瓷产品制备过程中，由于施加的抛釉性能上的不足，会导致陶瓷产品表面存在阴阳色、青边和黄边等情况，十分影响美观，这也限制了陶瓷产品的市场前景。虽然行业内的专家和学者对于釉料的研究众多，但大多着重于其抗腐蚀性、抗菌性等功能性方面，鲜有针对陶瓷产品表面阴阳色、青边和黄边等问题的探索，这与用户的需求不相符。因此，提出一种能够解决陶瓷产品表面瑕疵的方案，从而制得更为靓丽的陶瓷产品，将具有较大的市场前景。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种抛釉，按照重量份计，其原料包括：钾长石25~29份、钠长石9~14份、氧化锌3~7份、石英8~15份、水洗土6~13份、白云石15~24份、滑石6~12份、碳酸锶8~12份、超细氧化铝2~4份、刚玉1~3份。
发明人通过不断的理论研究和实践探索，意外发现采用本发明特定比例的配方制得的抛釉，进而制得的陶瓷产品，能够很好的解决陶瓷产品表面出现阴阳色、青边和黄边的技术问题，无需加入特别昂贵的材料作为原料，也无需特殊的机械设备进行制备，这对于陶瓷产品的性能是进一步的提升。
在一些优选的实施情况中，上述抛釉的原料按照重量份计包括：钾长石25~27份、钠长石9~11份、氧化锌4~6份、石英10~12份、水洗土7~10份、白云石16~20份、滑石6~10份、碳酸锶9~10份、超细氧化铝3~4份、刚玉2~3份。
在一些优选的实施情况中，上述抛釉的原料按照重量份计包括：钾长石26份、钠长石10份、氧化锌5份、石英10份、水洗土8份、白云石18份、滑石8份、碳酸锶10份、超细氧化铝3份、刚玉2份。
本发明还提供了配套上述抛釉的的制备方法，包括以下步骤：将上述抛釉的原料制成原料粉末后混合均匀，球磨，得到所述抛釉。
在一些优选的实施情况中，所述球磨的具体过程为：按照重量份计准备水30~35份、甲基纤维素0.1~0.3份、三聚氰胺0.2~0.4份，然后与混合均匀后的所述原料粉末混合，球磨7~8h。
在一些优选的实施情况中，在进行所述球磨后，得到釉浆，对所述釉浆进行除铁，然后采用300~350目筛网进行过筛，得到所述抛釉。
在一些优选的实施情况中，所述抛釉的细度为0.5~0.7g/cm。
上述抛釉可以应用于陶瓷砖等陶瓷产品中，当所述陶瓷产品为陶瓷砖，其制备过程为：对砖坯表面施面釉，然后在所述面釉表面施加所述抛釉，干燥，烧成，抛光，得到所述陶瓷砖。
在一些优选的实施情况中，所述抛釉的施加方式为钟罩淋釉，施釉量为410~550g/m2。
在一些优选的实施情况中，所述烧成温度为1160℃~1200℃，时间为40~55min。
本发明的有益效果为：本发明提出了一种全新特定配比的抛釉配方，采用该抛釉制得的如陶瓷砖等陶瓷产品能够很好的解决陶瓷产品表面阴阳色、青边和黄边的问题。同时，采用本发明的方案制备陶瓷产品时无需昂贵的原料和复杂的工艺，具有广阔的市场空间。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是：实施例、对比例和效果评价的相关内容中，面釉均采用相同的现有技术中的面釉。
实施例1：
一种抛釉，按照重量份计，其原料包括：钾长石26份、钠长石10份、氧化锌5份、石英10份、水洗土8份、白云石18份、滑石8份、碳酸锶10份、超细氧化铝3份、刚玉2份。
该抛釉的制备方法包括以下步骤：将上述抛釉的原料制成原料粉末，混合均匀后加入球磨机中，然后加入水32份、甲基纤维素0.2份、三聚氰胺0.3份，球磨7.5h，得到釉浆，然后采用除铁机进行除铁，然后过325目筛，得到本实施例的抛釉，细度为0.6g/cm。
采用本实施例的抛釉进行陶瓷砖的制备，其制备过程为：对砖坯（大小为800mm*800mm*10mm）的表面施面釉（采用现有技术中的面釉），然后在该面釉的表面通过钟罩淋釉的方法施加本实施例的抛釉，施釉量为500g/m2，干燥，然后在1160~1200℃的温度范围内烧成50min，抛光，得到陶瓷砖。
实施例2：
一种抛釉，按照重量份计，其原料包括：钾长石25份、钠长石9份、氧化锌4份、石英11份、水洗土10份、白云石16份、滑石6份、碳酸锶9份、超细氧化铝4份、刚玉3份。
该抛釉的制备方法包括以下步骤：将上述抛釉的原料制成原料粉末，混合均匀后加入球磨机中，然后加入水30份、甲基纤维素0.3份、三聚氰胺0.2份，球磨7h，得到釉浆，然后采用除铁机进行除铁，然后过325目筛，得到本实施例的抛釉，细度为0.6g/cm。
采用本实施例的抛釉进行陶瓷砖的制备，其制备过程为：对砖坯（大小为800mm*800mm*10mm）的表面施面釉（采用现有技术中的面釉），然后在该面釉的表面通过钟罩淋釉的方法施加本实施例的抛釉，施釉量为460g/m2，干燥，然后在1160~1200℃的温度范围内烧成48min，抛光，得到陶瓷砖。
实施例3：
一种抛釉，按照重量份计，其原料包括：钾长石29份、钠长石14份、氧化锌3份、石英13份、水洗土6份、白云石22份、滑石12份、碳酸锶8份、超细氧化铝2份、刚玉1份。
该抛釉的制备方法包括以下步骤：将上述抛釉的原料制成原料粉末，混合均匀后加入球磨机中，然后加入水35份、甲基纤维素0.1份、三聚氰胺0.4份，球磨8h，得到釉浆，然后采用除铁机进行除铁，过325目筛，得到本实施例的抛釉，细度为0.6g/cm。
采用本实施例的抛釉进行陶瓷砖的制备，其制备过程为：对砖坯（大小为800mm*800mm*10mm）的表面施面釉（采用现有技术中的面釉），然后在该面釉的表面通过钟罩淋釉的方法施加本实施例的抛釉，施釉量为520g/m2，干燥，然后在1160~1200℃的温度范围内烧成52min，抛光，得到陶瓷砖。
对比例1：
一种抛釉，按照重量份计，其原料包括：钾长石26份、氧化锌5份、石英10份、水洗土8份、白云石18份、滑石8份、碳酸锶10份、超细氧化铝3份。
该抛釉的制备方法包括以下步骤：将上述抛釉的原料制成原料粉末，混合均匀后加入球磨机中，然后加入水32份、甲基纤维素0.2份、三聚氰胺0.3份，球磨7.5h，得到釉浆，然后采用除铁机进行除铁，然后过325目筛，得到本对比例的抛釉，细度为0.6g/cm。
采用本对比例的抛釉进行陶瓷砖的制备，其制备过程为：对砖坯（大小为800mm*800mm*10mm）的表面施面釉（采用现有技术中的面釉），然后在该面釉的表面通过钟罩淋釉的方法施加本对比例的抛釉，施釉量为500g/m2，干燥，然后在1160~1200℃的温度范围内烧成50min，抛光，得到陶瓷砖。
可以看出，本对比例相比于实施例1仅仅删去了钠长石和刚玉，其余均与实施例1一致。
对比例2：
一种抛釉，按照重量份计，其原料包括：钾长石40份、钠长石5份、氧化锌3份、石英10份、水洗土8份、白云石18份、滑石8份、碳酸锶5份、超细氧化铝5份、刚玉5份。
该抛釉的制备方法包括以下步骤：将上述抛釉的原料制成原料粉末，混合均匀后加入球磨机中，然后加入水32份、甲基纤维素0.2份、三聚氰胺0.3份，球磨7.5h，得到釉浆，然后采用除铁机进行除铁，然后过325目筛，得到本对比例的抛釉，细度为0.6g/cm。
采用本对比例的抛釉进行陶瓷砖的制备，其制备过程为：对砖坯（大小为800mm*800mm*10mm）的表面施面釉（采用现有技术中的面釉），然后在该面釉的表面通过钟罩淋釉的方法施加本对比例的抛釉，施釉量为500g/m2，干燥，然后在1160~1200℃的温度范围内烧成50min，抛光，得到陶瓷砖。
可以看出，本对比例相比于实施例1，仅仅调整了钾长石、钠长石、碳酸锶、超细氧化铝和刚玉的用量，其余均与实施例1一致。
效果评价：
采用现有技术中的面釉和抛釉，按照与实施例1相同的陶瓷砖制备方法，进行陶瓷砖的制备，作为对比例3。
将实施例1~3、对比例1~3放置在相同的光线充足条件下进行观察，发现实施例1~3所制得的陶瓷砖不存在阴阳色、青边和黄边等情况，且釉面质量稳定，通透感良好。对比例3则会出现少量的阴阳色、青边和黄边的问题，对比例1虽然阴阳色、青边和黄边相比于对比例3有所改善，但情况依旧存在，而且还存在釉面毛孔多的新问题，而对比例2虽然没有对比例1所存在釉面毛孔多的问题，但是其阴阳色、青边和黄边问题的改善效果不如对比例1，且对比例2存在釉面通透感较差的新问题。
因此，可以得出只有采用本发明特定比例的特定配方才能更好的解决阴阳色、青边和黄边的问题，同时还能够保证釉面质量和通透感俱佳的效果，不会引起釉面毛孔多或是釉面通透感不佳的新问题。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (6)

1.一种抛釉，其特征在于，按照重量份计，由以下原料组成：钾长石25~29份、钠长石9~14份、氧化锌3~7份、石英8~15份、水洗土6~13份、白云石15~24份、滑石6~12份、碳酸锶8~12份、超细氧化铝2~4份、刚玉1~3份；
所述抛釉的制备方法，包括以下步骤：将所述抛釉的原料制成原料粉末后混合均匀，球磨，对釉浆进行除铁，然后采用300~350目筛网进行过筛，得到所述抛釉；所述抛釉的细度为0.5~0.7g/cm；
所述球磨的具体过程为：按照重量份计准备水30~35份、甲基纤维素0.1~0.3份、三聚氰胺0.2~0.4份，然后与混合均匀后的所述原料粉末混合，球磨7~8h；
所述抛釉的施釉量为410~550g/m2；
所述抛釉的烧成温度为1160℃~1200℃，时间为40~55min。
2.根据权利要求1所述的一种抛釉，其特征在于，按照重量份计，由以下原料组成：钾长石25~27份、钠长石9~11份、氧化锌4~6份、石英10~12份、水洗土7~10份、白云石16~20份、滑石6~10份、碳酸锶9~10份、超细氧化铝3~4份、刚玉2~3份。
3.根据权利要求2所述的一种抛釉，其特征在于，按照重量份计，由以下原料组成：钾长石26份、钠长石10份、氧化锌5份、石英10份、水洗土8份、白云石18份、滑石8份、碳酸锶10份、超细氧化铝3份、刚玉2份。
4.权利要求1至3任一项所述的抛釉在制备陶瓷产品中的应用。
5.一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对砖坯表面施面釉，然后在所述面釉表面施加权利要求1至3任一项所述的抛釉，干燥，烧成，抛光，得到所述陶瓷砖。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述抛釉的施加方式为钟罩淋釉。
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