CN107963813B - 一种由生料釉调成的糖果釉及糖果釉陶瓷砖的制备方法 - Google Patents

一种由生料釉调成的糖果釉及糖果釉陶瓷砖的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种由生料釉调成的糖果釉及糖果釉陶瓷砖的制备方法，该糖果釉由如下重量份的组分制备而成：钾长石30‑40份、石英50‑70份、碳酸钡10‑15份、硅灰石5‑10份、铝粉3‑8份、气刀土7‑10份、氧化锌1‑5份、印膏70‑100份、水30‑50份。本发明直接用生料釉粉调制成，制成印刷花釉，然后用小斑点式的花网图案印刷该印刷花釉，与胚体经过烧制后，得到砂糖般细微颗粒质感的装饰效果，完全可以代替现有技术中价格昂贵的糖果干粒，其成本与现有技术采用糖果干粒相比可以降低2/3。

Description

一种由生料釉调成的糖果釉及糖果釉陶瓷砖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑陶瓷技术，尤其涉及一种由生料釉调成的糖果釉及糖果釉陶瓷砖的制备方法。
背景技术
糖果釉是近期陶瓷行业兴起的一种特殊装饰性材料，有着砂糖般细微颗粒质感及经过特殊的淋釉程序，经1080-1200℃左右高温烧成的透明干粒。砂糖般细微的颗粒均匀分布于砖面，在灯光的作用下，闪闪发亮，触摸起来则手感细腻，有如细沙滚动，具有天然沙岩质感，从而达到一种特殊的装饰效果。
但是，现有的糖果釉陶瓷砖中使用的糖果釉均采用上述糖果干粒制备，该方式存在以下缺陷：糖果干粒市场价约5000元/吨，成本过高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种由生料釉调成的糖果釉。本发明直接用生料釉粉调制成，制成印刷花釉，然后用小斑点式的花网图案印刷该印刷花釉，与胚体经过烧制后，得到砂糖般细微颗粒质感的装饰效果，完全可以代替现有技术中价格昂贵的糖果干粒，其成本与现有技术采用糖果干粒相比可以降低2/3。
本发明的目的之二在于提供一种糖果釉陶瓷砖的制备方法。本发明的制备工艺简单，与现有糖果干粒制成的糖果釉陶瓷砖的生产工艺相比，差别不大，在现有设备上即可生产，有利于大批量生产。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种由生料釉调成的糖果釉，由如下重量份的组分制备而成：钾长石30-40份、石英50-70份、碳酸钡10-15份、硅灰石5-10份、铝粉3-8份、气刀土7-10份、氧化锌1-5份、印膏70-100份、水30-50份。
进一步地，所述的糖果釉由如下重量份的组分制备而成：钾长石32-38份、石英55-65份、碳酸钡12-14份、硅灰石6-8份、铝粉4-6份、气刀土8-9份、氧化锌2-4份、印膏80-90份、水35-45份。
进一步地，所述的糖果釉由如下重量份的组分制备而成：钾长石35份、石英60份、碳酸钡13份、硅灰石7份、铝粉5份、气刀土8.5份、氧化锌3份、印膏85份、水40份。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种糖果釉陶瓷砖的制备方法，包括：
制备胚体的步骤：将配方量的胚体原料经球磨、压制、烧制成型成胚体；
制备糖果釉的步骤：将配方量的生料釉倒入球磨机中进行球磨，球磨10-15小时，采用120-150目的筛网进行过滤、除铁，得到糖果釉；
施底釉的步骤：将底釉装入淋釉器，利用淋釉器将底釉覆盖在所得的胚体表面；
施面釉的步骤：然后再在已淋底釉的胚体表面淋一层透明的面釉，得到釉坯；
喷墨打印的步骤：利用喷墨印刷机，将预设的图案直接喷印在釉坯表面；
丝网印刷的步骤：利用加厚型的丝网网版，将制得的糖果釉转印至釉坯表面，然后送至窑炉进行烧制，即得糖果釉陶瓷砖。
进一步地，在制备胚体的步骤中，所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂6-8份、水磨钾砂6-10份、中温白砂12-17份、水洗泥6-8份、广西钠石2.5-4份、高钾砂8-12份、中温砂4.5-6份、膨润土5-8份、怀集砂10-14份、阳山石粉14-18份、滑石泥2-4份、混合泥12-15份、高铝石粉4-7份。
进一步地，在制备胚体的步骤中，所述球磨的时间为8-12h；所述压制的条件为采用28000-30000N的压力进行压制，压制频率为4.6次/min；所述烧制的条件如下：在1175℃-1180℃条件下，烧制48-55min。
进一步地，在制备糖果釉的步骤中，所述生料釉由如下重量份的组分制备而成：钾长石30-40份、石英50-70份、碳酸钡10-15份、硅灰石5-10份、铝粉3-8份、气刀土7-10份、氧化锌1-5份、印膏70-100份、水30-50份。
进一步地，在制备糖果釉的步骤中，所述生料釉的细度控制在325目，筛余量小于0.1％，生料釉的比重控制在1.68-1.72g/ml。
进一步地，在丝网印刷的步骤中，所述加厚型的丝网网版的处理方法如下：由感光胶在丝网网版表面刷三层以形成加厚的丝网网版，该丝网网版的目数为100目。
进一步地，在丝网印刷的步骤中，所述烧制的条件如下：温度为1175-1180℃，烧制30-45min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明直接用生料釉粉调制成，制成印刷花釉，然后用小斑点式的花网图案印刷该印刷花釉，与胚体经过烧制后，得到砂糖般细微颗粒质感的装饰效果，完全可以代替现有技术中价格昂贵的糖果干粒，其成本与现有技术采用糖果干粒相比可以降低2/3。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种由生料釉调成的糖果釉，由如下重量份的组分制备而成：钾长石30-40份、石英50-70份、碳酸钡10-15份、硅灰石5-10份、铝粉3-8份、气刀土7-10份、氧化锌1-5份、印膏70-100份、水30-50份。
作为进一步的实施方式，所述的糖果釉由如下重量份的组分制备而成：钾长石32-38份、石英55-65份、碳酸钡12-14份、硅灰石6-8份、铝粉4-6份、气刀土8-9份、氧化锌2-4份、印膏80-90份、水35-45份。
作为最优选的实施方式，所述的糖果釉由如下重量份的组分制备而成：钾长石35份、石英60份、碳酸钡13份、硅灰石7份、铝粉5份、气刀土8.5份、氧化锌3份、印膏85份、水40份。
该糖果釉陶瓷砖的制备方法，包括：
制备胚体的步骤：将配方量的胚体原料经球磨、压制、烧制成型成胚体；所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂6-8份、水磨钾砂6-10份、中温白砂12-17份、水洗泥6-8份、广西钠石2.5-4份、高钾砂8-12份、中温砂4.5-6份、膨润土5-8份、怀集砂10-14份、阳山石粉14-18份、滑石泥2-4份、混合泥12-15份、高铝石粉4-7份。所述球磨的时间为8-12h；所述压制的条件为采用28000-30000N的压力进行压制，压制频率为4.6次/min；所述烧制的条件如下：在1175℃-1180℃条件下，烧制48-55min。
制备糖果釉的步骤：将配方量的生料釉倒入球磨机中进行球磨，球磨10-15小时，采用120-150目的筛网进行过滤、除铁，得到糖果釉；所述生料釉由如下重量份的组分制备而成：钾长石30-40份、石英50-70份、碳酸钡10-15份、硅灰石5-10份、铝粉3-8份、气刀土7-10份、氧化锌1-5份、印膏70-100份、水30-50份。所述生料釉的细度控制在325目，筛余量小于0.1％，生料釉的比重控制在1.68-1.72g/ml。糖果花釉比重不能偏低，偏低则效果不够立体感，控制在1.68-1.72g/ml之间。该比重的控制参数非常关键，比重大，在窑炉烧制时，釉料的高温粘度也会大，对糖果釉的颗粒立体感起关键作用。
施底釉的步骤：将底釉装入淋釉器，利用淋釉器将底釉覆盖在所得的胚体表面；该底釉选自现有技术中常用的底釉，此处不累述。
施面釉的步骤：然后再在已淋底釉的胚体表面淋一层透明的面釉，得到釉坯；该面釉选自现有技术中常用的面釉，此处不累述。
喷墨打印的步骤：利用喷墨印刷机，将预设的图案直接喷印在釉坯表面；
丝网印刷的步骤：利用加厚型的丝网网版，将制得的糖果釉转印至釉坯表面，然后送至窑炉进行烧制，即得糖果釉陶瓷砖。所述加厚型的丝网网版的处理方法如下：由感光胶在丝网网版表面刷三层以形成加厚的丝网网版，该丝网网版的目数为100目。所述烧制的条件如下：温度为1175-1180℃，烧制30-45min。当出现粘网，封网的负面影响时，可在糖果花釉里面适当加入浓度为1-2％的乙二醇进行改善。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-5糖果釉
分别按下表1中的配比秤取原料，具体详见表1：
表1：实施例1-5原料配比表
Figure BDA0001513413160000051
Figure BDA0001513413160000061
实施例6-10糖果釉陶瓷砖
实施例6-10的糖果釉陶瓷砖的制备方法，包括：
制备胚体的步骤：将配方量的胚体原料经球磨、压制、烧制成型成胚体；所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂7份、水磨钾砂8份、中温白砂15份、水洗泥7份、广西钠石3份、高钾砂10份、中温砂5份、膨润土7份、怀集砂12份、阳山石粉16份、滑石泥3份、混合泥14份、高铝石粉6份。所述球磨的时间为10h；所述压制的条件为采用28000-30000N的压力进行压制，压制频率为4.6次/min；所述烧制的条件如下：在1175℃-1180℃条件下，烧制48-55min。
制备糖果釉的步骤：将配方量的生料釉倒入球磨机中进行球磨，球磨10-15小时，采用140目的筛网进行过滤、除铁，得到糖果釉；所述生料釉分别为实施例1-5的原料配比，生料釉的重量为胚体用量的5％。所述生料釉的细度控制在325目，筛余量小于0.1％，生料釉的比重控制在1.68-1.72g/ml。
施底釉的步骤：将底釉装入淋釉器，利用淋釉器将底釉覆盖在所得的胚体表面；实施例6-10底釉选自相同的底釉。
施面釉的步骤：然后再在已淋底釉的胚体表面淋一层透明的面釉，得到釉坯；实施例6-10面釉选自相同的面釉。
喷墨打印的步骤：利用喷墨印刷机，将预设的图案直接喷印在釉坯表面；
丝网印刷的步骤：利用加厚型的丝网网版，将制得的糖果釉转印至釉坯表面，然后送至窑炉进行烧制，即得糖果釉陶瓷砖。所述加厚型的丝网网版的处理方法如下：由感光胶在丝网网版表面刷三层以形成加厚的丝网网版，该丝网网版的目数为100目。所述烧制的条件如下：温度为1175-1180℃，烧制30-45min。
对比例1糖果釉陶瓷砖
对比例1与实施例6的最大区别在糖果釉采用现有技术中的糖果干粒，布施量等其余条件与实施例6相同。糖果干粒的成本价为5000元/吨。
经试验证明，本发明由生料釉调成的糖果釉的成本价大约为1500元/吨，而对比例1的糖果干粒的成本价为5000元/吨。本发明得到的糖果釉陶瓷砖与对比例1的糖果釉陶瓷砖的砂糖般细微颗粒质感的装饰效果相同的情况下，其成本可以降低2/3。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种由生料釉调成的糖果釉，其特征在于，所述生料釉由如下重量份的组分制备而成：钾长石30-40份、石英50-70份、碳酸钡10-15份、硅灰石5-10份、铝粉3-8份、气刀土7-10份、氧化锌1-5份、印膏70-100份、水30-50份；该糖果釉的制备步骤为：将配方量的生料釉倒入球磨机中进行球磨，球磨10-15小时，采用120-150目的筛网进行过滤、除铁，得到糖果釉；所述生料釉的细度控制在325目，筛余量小于0.1%，生料釉的比重控制在1.68-1.72g/ml。
2.如权利要求1所述的糖果釉，其特征在于，所述生料釉由如下重量份的组分制备而成：钾长石32-38份、石英55-65份、碳酸钡12-14份、硅灰石6-8份、铝粉4-6份、气刀土8-9份、氧化锌2-4份、印膏80-90份、水35-45份。
3.如权利要求1所述的糖果釉，其特征在于，所述生料釉由如下重量份的组分制备而成：钾长石35份、石英60份、碳酸钡13份、硅灰石7份、铝粉5份、气刀土8.5份、氧化锌3份、印膏85份、水40份。
4.一种糖果釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括：
制备胚体的步骤：将配方量的胚体原料经球磨、压制、烧制成型成胚体；
制备糖果釉的步骤：将配方量的生料釉倒入球磨机中进行球磨，球磨10-15小时，采用120-150目的筛网进行过滤、除铁，得到糖果釉；所述生料釉的细度控制在325目，筛余量小于0.1%，生料釉的比重控制在1.68-1.72g/ml；所述生料釉由如下重量份的组分制备而成：钾长石30-40份、石英50-70份、碳酸钡10-15份、硅灰石5-10份、铝粉3-8份、气刀土7-10份、氧化锌1-5份、印膏70-100份、水30-50份；
施底釉的步骤：将底釉装入淋釉器，利用淋釉器将底釉覆盖在所得的胚体表面；
施面釉的步骤：然后再在已淋底釉的胚体表面淋一层透明的面釉，得到釉坯；
喷墨打印的步骤：利用喷墨印刷机，将预设的图案直接喷印在釉坯表面；
丝网印刷的步骤：利用加厚型的丝网网版，将制得的糖果釉转印至釉坯表面，然后送至窑炉进行烧制，即得糖果釉陶瓷砖。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在制备胚体的步骤中，所述球磨的时间为8-12 h；所述压制的条件为采用28000-30000N的压力进行压制，压制频率为4.6次/min；所述烧制的条件如下：在1175℃-1180℃条件下，烧制48-55min。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在丝网印刷的步骤中，所述加厚型的丝网网版的处理方法如下：由感光胶在丝网网版表面刷三层以形成加厚的丝网网版，该丝网网版的目数为100目。
7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在丝网印刷的步骤中，所述烧制的条件如下：温度为1175-1180℃，烧制30-45min。
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