CN107651940A - 一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖及其制备方法 - Google Patents

一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107651940A
CN107651940A CN201710939499.6A CN201710939499A CN107651940A CN 107651940 A CN107651940 A CN 107651940A CN 201710939499 A CN201710939499 A CN 201710939499A CN 107651940 A CN107651940 A CN 107651940A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste material
polished waste
porcelain tiles
imitation rock
rock porcelain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710939499.6A
Other languages
English (en)
Inventor
柯善军
马超
汪乾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Oceano Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Foshan Oceano Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Oceano Ceramics Co Ltd filed Critical Foshan Oceano Ceramics Co Ltd
Priority to CN201710939499.6A priority Critical patent/CN107651940A/zh
Publication of CN107651940A publication Critical patent/CN107651940A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63424—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63488—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether, polyethylene glycol [PEG], polyethylene oxide [PEO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/402—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖，其按原料质量百分比计包括如下组分：陶瓷抛光废料30～70％、粘土10～30％、砂石10～25％、低温料10～15％、高温脱氧剂1～10％、添加剂0.3～0.8％。本发明在配方中引入了高温脱氧剂，借助高温脱氧剂对抛光废料中碳化硅颗粒周围氧气的消耗，抑制抛光废料中的碳化硅氧化，实现抛光废料的致密化应用，其制备得的瓷质砖吸水率控制在0.5％以下，收缩率在5％～15％范围内可控。本发明实现陶瓷抛光废料的高效资源化利用，降低了瓷质砖生产的原料成本，且对抛光废料的利用率高，适用性广。本发明无需改变瓷质砖生产流程，无需新增设备，工艺简单，易于产业化。

Description

一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷领域，特别是涉及陶瓷砖抛光废料的利用。
背景技术
随着我国陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料，尤其是占比60％以上的抛光废料的产量也随之猛增。由于抛光废料组成复杂，导致行业中80％以上的抛光废料都无法资源化循环利用。目前，抛光废料的处理方式主要为集中堆放、填埋，既浪费宝贵的矿产资源，又占用土地，污染水土资源。因此，抛光废料不仅对环境产生了巨大压力，同时也制约着建陶行业的可持续发展。
目前，对抛光废料的循环利用主要集中在生产轻质陶瓷砖和吸水率较大的陶质釉面砖方向。但轻质陶瓷砖产品由于其本身存在的局限性，如装饰性不佳、耐污染性能差和抗折强度低等，难以广泛应用。同时，抛光废料利用率较低，目前有陶瓷企业利用抛光废料制备陶质釉面砖，其利用率仅为20％左右。但抛光废料主要来源于生产瓷质抛光砖和瓷质抛釉砖的陶瓷厂，如将其应用于生产陶质釉面砖的陶瓷厂，其运输成本相对较高。近年来，随着陶瓷砖市场消费观念的转变，抛釉砖的市场份额逐渐增加。因此，抛光废料最佳的利用途径是直接循环应用于瓷质抛釉砖中。但由于抛光废料中碳化硅高温氧化特性，瓷质砖中引入抛光废料高温易发泡，且抛光废料加入量越大，发泡越明显。因此，抛光废料一直未在瓷质砖产品中大量被利用。实现陶瓷抛光废料在瓷质砖中的高掺量循环利用是当前行业急需解决的技术难题之一。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖的制备方法，其实现了抛光废料的致密化应用，即实现了抛光废料在瓷质砖中的高掺量循环利用。
本发明所采取的技术方案是：一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖，其按原料质量百分比计包括如下组分：
抛光废料中碳化硅颗粒高温氧化生成气体是发泡的主要原因，而高温脱氧剂的加入可有效消耗抛光废料中碳化硅颗粒周围的氧气，抑制抛光废料中的碳化硅氧化，从而使得抛光废料的致密化。作为上述方案的进一步改进，本发明所述高温脱氧剂选自铝、硅铝合金、硅铝钡合金、硅铁合金、硅锰铝铁合金中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进，所述陶瓷抛光废料按质量百分比计化学组分包括：50～75％的SiO2、12～22％的Al2O3、0.7～0.9％的CaO、0.9～1.1％的MgO、1.8～2.2％的K2O、2.8～3.2％的Na2O、0.1～1.5％的Fe2O3、0.1～0.5％的TiO2、0.1～3％的SiC和0.5～1.5％的其他组分。
作为上述方案的进一步改进，所述粘土选自高岭土、伊利石、膨润土和黑泥中的至少一种；所述砂石选自钾砂、铝钾砂、铝钾钠砂和钠砂中的至少一种；所述低温料选自方解石、白云石、滑石和霞石中的至少一种；所述添加剂选自羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。配方中对粘土、砂石、低温料和添加剂的进一步限定，有效地提高了瓷质砖成型后的综合性能。
一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：按原料质量百分比称取各组分混合得混合料，与水混合得浆料后进行球磨，经喷雾造粒、陈腐、压制成型、干燥、釉面装饰、烧成、后加工，得瓷质砖成品。
作为上述方案的进一步改进，所述浆料的固含量为60～70％；球磨细度为250目筛余量在0.3％以下；喷雾造粒后的坯体粉料的含水率控制在5～8％范围内；陈腐时间为5～10天；干燥温度为110～180℃，干燥时间为55～75min；釉面装饰的方式包括丝网印刷、滚筒印花和喷墨打印中的其中一种或组合；烧成的烧成温度为1180～1250℃，烧成周期50～70min；后加工工序包括磨边、抛光、打蜡等。本发明中对制备工艺部分工序及参数的限定，有利于得到综合性能更好的瓷质砖。
本发明的有益效果是：本发明在配方中引入了高温脱氧剂，借助高温脱氧剂对抛光废料中碳化硅颗粒周围氧气的消耗，抑制抛光废料中的碳化硅氧化，实现抛光废料的致密化应用，其制备得的瓷质砖吸水率控制在0.5％以下，收缩率在5％～15％范围内可控。本发明实现陶瓷抛光废料的高效资源化利用，降低了瓷质砖生产的原料成本，且对抛光废料的利用率高，适用性广。本发明无需改变瓷质砖生产流程，无需新增设备，工艺简单，易于产业化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)配料：按质量百分比计，称取5％的高岭土、5％的黑泥、5％的钾砂、8％的铝钾砂、12％的高铝钾钠砂、3％的方解石、5％的滑石、7％的霞石、44.5％的陶瓷抛光废料、1％细度为325目的铝粉、4％细度为600目的硅铝合金粉、0.5％的三聚磷酸钠，混合得混合料；
2)球磨：将混合料与水加入球磨机中球磨，固含量60％，得浆料，球磨细度为250目筛余0.3％以下；
3)喷雾造粒：将浆料通过喷雾造粒制备成含水率为8％的坯体粉料；
4)陈腐：将坯体粉料陈腐10天；
5)成型：将陈腐后的坯体粉料按正常一次成型方式成型，得砖坯；
6)干燥：将砖坯进干燥窑干燥，干燥温度180℃，干燥时间55min；
7)釉面装饰：将干燥砖坯布施底釉后，通过丝网印刷图案，再布施抛釉；
8)烧成：将表面装饰后的砖进烧成窑烧成，最高烧成温度1230℃，烧成周期55min；
9)后期加工：将烧成后的瓷质砖，经磨边、抛光、打蜡等工艺，制备得到含有高掺量抛光废料的实施例1瓷质砖。
经检测，该实施例1瓷质砖的吸水率为0.3％，收缩率为7％。
实施例2
一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)配料：按质量百分比计，称取3％的膨润土、27％的黑泥、4％的钠砂、6％的高铝钾砂、12％的白云石、6％的滑石、7％的霞石、34.2％的陶瓷抛光废料、4％细度为600目的硅铝合金粉、3％细度为1000目的硅铝钡合金粉、3％细度为2000目的硅铁合金、0.8％的羧甲基纤维素钠，混合得混合料；
2)球磨：将混合料与水加入球磨机中球磨，固含量65％，得浆料，球磨细度为250目筛余0.3％以下；
3)喷雾造粒：将浆料通过喷雾造粒制备成含水率为5％的坯体粉料；
4)陈腐：将坯体粉料陈腐7天；
5)成型：将陈腐后的坯体粉料按正常一次成型方式成型，得砖坯；
6)干燥：将砖坯进干燥窑干燥，干燥温度150℃，干燥时间60min；
7)釉面装饰：将干燥砖坯布施底釉后，通过丝网印刷图案，再布施抛釉；
8)烧成：将表面装饰后的砖进烧成窑烧成，最高烧成温度1180℃，烧成周期65min；
9)后期加工：将烧成后的瓷质砖，经磨边、抛光、打蜡等工艺，制备得到含有高掺量抛光废料的实施例2瓷质砖。
经检测，该实施例2瓷质砖的吸水率为0.2％，收缩率为10％。
实施例3
一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)配料：按质量百分比计，称取3％的伊利石、3％的膨润土、4％的黑泥、5％的高铝钾砂、5％的钾砂、2％的方解石、8％的霞石、70％的陶瓷抛光废料、1％细度为2500目的硅锰铝钙铁合金粉、0.3％的聚丙烯酸钠，混合得混合料；
2)球磨：将混合料与水加入球磨机中球磨，固含量70％，得浆料，球磨细度为250目筛余0.3％以下；
3)喷雾造粒：将浆料通过喷雾造粒制备成含水率为7％的坯体粉料；
4)陈腐：将坯体粉料陈腐5天；
5)成型：将陈腐后的坯体粉料按正常一次成型方式成型，得砖坯；
6)干燥：将砖坯进干燥窑干燥，干燥温度110℃，干燥时间75min；
7)釉面装饰：将干燥砖坯布施底釉后，通过丝网印刷图案，再布施抛釉；
8)烧成：将表面装饰后的砖进烧成窑烧成，最高烧成温度1250℃，烧成周期55min；
9)后期加工：将烧成后的瓷质砖，经磨边、抛光、打蜡等工艺，制备得到含有高掺量抛光废料的实施例3瓷质砖。
经检测，该实施例3瓷质砖的吸水率为0.5％，收缩率为15％。
实施例4
一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)配料：按质量百分比计，称取5％的高岭土、5％的伊利石、1.5％的膨润土、10％的黑泥、3％的钾钠砂、8％的铝钾钠砂、14％的钠砂、3％的方解石、5％的滑石、7％的霞石、30％的陶瓷抛光废料、2％细度为600目的硅铝合金粉、2％细度为800目的硅铝钡合金粉、4％细度为325目的硅铁合金粉、0.5％的六偏磷酸钠，混合得混合料；
2)球磨：将混合料与水加入球磨机中球磨，固含量65％，得浆料，球磨细度为250目筛余0.3％以下；
3)喷雾造粒：将浆料通过喷雾造粒制备成含水率为7％的坯体粉料；
4)陈腐：将坯体粉料陈腐8天；
5)成型：将陈腐后的坯体粉料按正常一次成型方式成型，得砖坯；
6)干燥：将砖坯进干燥窑干燥，干燥温度150℃，干燥时间68min；
7)釉面装饰：将干燥砖坯布施底釉后，通过丝网印刷图案，再布施抛釉；
8)烧成：将表面装饰后的砖进烧成窑烧成，最高烧成温度1200℃，烧成周期60min；
9)后期加工：将烧成后的瓷质砖，经磨边、抛光、打蜡等工艺，制备得到含有高掺量抛光废料的实施例4瓷质砖。
经检测，该实施例4瓷质砖的吸水率为0.3％，收缩率为12％。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖，其特征在于，按原料质量百分比计包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖，其特征在于：所述高温脱氧剂选自铝、硅铝合金、硅铝钡合金、硅铁合金、硅锰铝铁合金中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖，其特征在于，所述陶瓷抛光废料按质量百分比计化学组分包括：50～75％的SiO2、12～22％的Al2O3、0.7～0.9％CaO、0.9～1.1％MgO、1.8～2.2％K2O、2.8～3.2％Na2O、0.1～1.5％Fe2O3、0.1～0.5％TiO2、0.1～3％SiC和0.5～1.5％的其他组分。
4.根据权利要求1所述的一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖，其特征在于：所述粘土选自高岭土、伊利石、膨润土和黑泥中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖，其特征在于：所述砂石选自钾砂、铝钾砂、铝钾钠砂和钠砂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖，其特征在于：所述低温料选自方解石、白云石、滑石和霞石中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖，其特征在于：所述添加剂选自羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
8.一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：按原料质量百分比称取各组分混合得混合料，与水混合得浆料后进行球磨，经喷雾造粒、陈腐、压制成型、干燥、釉面装饰、烧成、后加工，得瓷质砖成品。
9.根据权利要求8所述的一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖的制备方法，其特征在于：所述浆料的固含量为60～70％。
10.根据权利要求8所述的一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖的制备方法，其特征在于：所述烧成的烧成温度为1180～1250℃，烧成周期50～70min。
CN201710939499.6A 2017-09-30 2017-09-30 一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖及其制备方法 Pending CN107651940A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710939499.6A CN107651940A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710939499.6A CN107651940A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107651940A true CN107651940A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61117658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710939499.6A Pending CN107651940A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107651940A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111592223A (zh) * 2020-06-10 2020-08-28 福建省德化尚本道陶瓷有限公司 一种烧成范围宽、上釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉
CN111908893A (zh) * 2020-08-06 2020-11-10 景德镇陶瓷大学 一种以抛光废料为原料的陶瓷薄板及其制备方法和制得的产品
CN112624744A (zh) * 2020-12-02 2021-04-09 广西欧神诺陶瓷有限公司 一种具有高底面粘结强度的瓷砖及其制备方法和应用
CN113698216A (zh) * 2020-05-22 2021-11-26 广东永航新材料实业股份有限公司 一种利用废旧料的瓷质抛釉砖及其生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1036165A (ja) * 1996-07-23 1998-02-10 Yutaka Saiki 建材用焼成物の製造方法
CN102757241A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 宝山钢铁股份有限公司 一种炮泥及其用途
CN102877614A (zh) * 2012-09-07 2013-01-16 佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司 一种具有装饰性能的隔热保温陶瓷复合板
CN103232223A (zh) * 2013-05-02 2013-08-07 汤汉忠 一种新型瓷砖的生产工艺
CN105793002A (zh) * 2013-09-14 2016-07-20 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 用于回收粉末状碳化硅废物的方法
CN106116472A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种釉面砖废渣循环利用的方法
CN106220017A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种可抑制陶瓷砖抛光废渣高温烧结发泡的抑制剂及方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1036165A (ja) * 1996-07-23 1998-02-10 Yutaka Saiki 建材用焼成物の製造方法
CN102757241A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 宝山钢铁股份有限公司 一种炮泥及其用途
CN102877614A (zh) * 2012-09-07 2013-01-16 佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司 一种具有装饰性能的隔热保温陶瓷复合板
CN103232223A (zh) * 2013-05-02 2013-08-07 汤汉忠 一种新型瓷砖的生产工艺
CN105793002A (zh) * 2013-09-14 2016-07-20 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 用于回收粉末状碳化硅废物的方法
CN106116472A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种釉面砖废渣循环利用的方法
CN106220017A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种可抑制陶瓷砖抛光废渣高温烧结发泡的抑制剂及方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中华人民共和国机械工业部: "《热处理工艺学》", 30 June 1984, 科学普及出版社 *
蔡飞虎，冯国娟主编: "《陶瓷墙地砖生产技术》", 31 July 2011, 武汉理工大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113698216A (zh) * 2020-05-22 2021-11-26 广东永航新材料实业股份有限公司 一种利用废旧料的瓷质抛釉砖及其生产方法
CN111592223A (zh) * 2020-06-10 2020-08-28 福建省德化尚本道陶瓷有限公司 一种烧成范围宽、上釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉
CN111908893A (zh) * 2020-08-06 2020-11-10 景德镇陶瓷大学 一种以抛光废料为原料的陶瓷薄板及其制备方法和制得的产品
CN112624744A (zh) * 2020-12-02 2021-04-09 广西欧神诺陶瓷有限公司 一种具有高底面粘结强度的瓷砖及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106518029B (zh) 一种具有金属光泽凹陷纹理的大理石陶瓷砖制备方法
CN106986540B (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN107500744A (zh) 一种仿大理石通体陶瓷砖及其制备方法
CN109761583A (zh) 黑色喷墨全抛釉陶瓷砖及其制备方法
CN103693942B (zh) 低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺
CN103553579B (zh) 一种具有天然花岗岩特性的环保通体瓷质砖及其制备方法
CN104926281B (zh) 一种低成本超白瓷质砖的制备方法
CN102351508B (zh) 利用废瓷制得彩色陶瓷透水砖的生产方法
CN102617154B (zh) 一种用高瘠性料制备环保型建筑陶瓷砖的方法
CN107651940A (zh) 一种含有高掺量抛光废料的瓷质砖及其制备方法
CN109970342B (zh) 一种哑光高防污釉料、陶瓷砖及其制备方法
CN107488026A (zh) 一种仿大理石的高强陶瓷砖砖坯及其制备方法
CN106966598A (zh) 一种低温高硬度高耐磨全抛釉及其制备方法
CN104591687A (zh) 广色域喷墨釉饰陶瓷地砖及其生产工艺
CN103435331B (zh) 一种利用红砖废料生产的釉面砖及其生产方法
CN102503439B (zh) 香云纱雅光釉瓷砖及其生产方法
CN108484114B (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN108069709A (zh) 一种基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖及其制备方法
CN101805209A (zh) 利用废瓷制得的亚光瓷釉及其生产方法
CN109437852A (zh) 陶瓷废料再利用生产的仿古砖及其生产工艺
CN107673616B (zh) 含隔离釉的陶瓷砖、制造工艺及产品灰度的配置方法
CN102786833B (zh) 一种陶瓷喷墨墨水组合物及陶瓷釉面砖
CN106747296B (zh) 一种利用稀土尾砂制备超平抛釉陶瓷砖的方法
CN115583845A (zh) 一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖及其制备方法
CN107963813B (zh) 一种由生料釉调成的糖果釉及糖果釉陶瓷砖的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 528137 fan Lake Industrial Zone, Leping Town, Sanshui District, Guangdong, Foshan

Applicant after: Foshan Oushennuo Ceramic Co., Ltd.

Address before: 528000 fan Lake Industrial Park, Leping Town, Sanshui District, Foshan, Guangdong

Applicant before: Foshan Oceano Ceramic Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication