CN101805209A - 利用废瓷制得的亚光瓷釉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废瓷制得的亚光瓷釉及其生产方法。本发明的亚光瓷釉，按重量百分比由以下组分制成：废瓷粉10～40％，石英0～30％，长石20～40％，碳酸钡18～25％，石灰石2～6％，高岭土6～10％。本发明的亚光瓷釉能够利用废瓷进行生产，减少了废瓷对环境的污染，降低了生产成本；制成的瓷釉与坯体结合良好，产品釉面亚光效果明显，具有独特的装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体是一种利用废瓷制得的亚光瓷釉及其生产方法。
背景技术
陶瓷生产过程难免出现废品，这种经过高温烧成的陶瓷废品无法在自然条件下降解，做为垃圾处理势必对环境造成不良影响。如能回收再用于陶瓷生产中，可避免对环境的污染，实现零排放，同时通过资源的再生利用，可降低生产成本。
ZL03126502.2公开了一种利用废旧陶瓷的方法及其制得的瓷泥，配制下述组合物：废瓷粉30～60％，增塑剂5～12％，复合助熔剂0～20％，粘土35～55％。按1∶0.8～1.5的比例加水，球磨，除铁，脱水成为含水率22～26％的瓷泥，增塑剂是膨润土或黑土精选泥，复合助熔剂是碱金属或碱土金属矿物。主要用于制作陶瓷坯体，使用价值较低。
ZL200510036864.X公开了一种利用废瓷制得的瓷釉及其制备方法，该瓷釉按重量百分比由以下组分制成：废瓷粉18～25％，石英20～30％，长石10～20％，高岭土8～12％，氧化锌0～5％，白云石0～10％，方解石7～15％，甲基纤维素0.2～0.5％。制备方法是将废瓷器经水洗、除尘后进行烘干、粉碎，然后过筛制成废瓷粉备用，将石英、长石、高岭土、氧化锌、白云石、方解石按比例放入球磨机，并按比例加水混合球磨过筛后按比例加入已制好的废瓷粉，合并再磨，出磨除铁过筛，制成釉浆，按比例将甲基纤维素配成溶液后加入到釉浆中，搅拌均匀即制得瓷釉。但制得的瓷釉属于光泽釉，用于陶瓷产品生产中只能生产出光泽釉面的产品，不能生产出亚光效果釉面的产品。
发明内容
为克服上述不足，本发明提供了一种利用废瓷制得的亚光瓷釉及其生产方法。亚光瓷釉是通过控制瓷釉的组成，使其在烧成过程析出尺寸合适的微细晶体，当光线照射釉面时可产生散射而呈现亚光，似玉石质感。本发明的瓷釉应用于日用陶瓷和陈设艺术陶瓷，有独特的装饰效果。
本发明的亚光瓷釉，按重量百分比由以下组分制成：废瓷粉10～40％，石英0～30％，长石20～40％，碳酸钡18～25％，石灰石2～6％，高岭土6～10％。
其中，废瓷粉加入到瓷釉配方中，能促使陶瓷制品的釉层在烧成过程析出微细晶体，使釉层产生亚光效果，通过调节废瓷粉与石英的比例，可控制陶瓷制品烧成后釉面亚光的程度。降低废瓷粉的比例，同时增加石英的比例，可使釉面从全无光变为半无光的蜡状光泽、油状光泽；当废瓷完全不加入时，将直至成为光泽釉。调节废瓷粉与长石的比例可控制瓷釉的烧成温度；降低长石的比例，同时增加废瓷粉的比例，可使瓷釉适应在1180～1340℃温度范围内烧成的陶瓷制品。
上述亚光瓷釉的生产方法，包括以下生产步骤：将干净废瓷先粉碎至孔径小于0.5mm，然后按比例将其它原料一起装入球磨机中，再加入原料总重量0.5倍的水，磨至细度孔径0.044mm(325目)筛余≤0.1％；出料后加水调节成质量浓度为45～50％的浆液，采用孔径0.063mm(250目)振动筛除去草屑及粗颗粒，再经磁选机除去铁杂质，制成瓷釉。
本发明的亚光瓷釉能够利用废瓷进行生产，减少了废瓷对环境的污染，降低了生产成本；制成的瓷釉与坯体结合良好，产品釉面亚光效果明显，具有独特的装饰效果。
具体实施方式
以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
实施例1：将干净废瓷先粉碎至孔径小于0.5mm，然后按重量百分比将废瓷粉40％、长石30％、碳酸钡20％、石灰石4％、高岭土6％一起装入球磨机中，再加入原料总重量0.5倍的水，磨至细度孔径0.044mm筛余0.1％；出料后加水调节成质量浓度为48％的浆液，采用孔径0.063mm振动筛除去草屑及粗颗粒，再经磁选机除去铁杂质，制成瓷釉。将该瓷釉施于长石质瓷坯体上，于1340℃烧成，瓷釉与坯体结合牢固，釉面平滑无光。
实施例2：将干净废瓷先粉碎至孔径小于0.5mm，然后按重量百分比将废瓷粉20％、石英20％、长石30％、碳酸钡20％、石灰石4％、高岭土6％一起装入球磨机中，再加入原料总重量0.5倍的水，磨至细度孔径0.044mm筛余0.1％；出料后加水调节成质量浓度为48％的浆液，采用孔径0.063mm振动筛除去草屑及粗颗粒，再经磁选机除去铁杂质，制得成品瓷釉。将该瓷釉施于长石质瓷坯体上，于1300℃烧成，瓷釉与坯体结合牢固，釉面平滑，呈半无光的蜡状光泽。
实施例3：将干净废瓷先粉碎至孔径小于0.5mm，然后按重量百分比将废瓷粉10％，石英20％，长石40％，碳酸钡18％，石灰石6％，高岭土6％一起装入球磨机中，再加入原料总重量0.5倍的水，磨至细度孔径0.044mm筛余0.1％；出料后加水调节成质量浓度为48％的浆液，采用孔径0.063mm振动筛除去草屑及粗颗粒，再经磁选机除去铁杂质，制得成品瓷釉。将该瓷釉施于长石质瓷坯体上，于1200℃烧成，瓷釉与坯体结合牢固，釉面平滑，呈半无光的油状光泽。
对比例1：与实施例1不同的是，废瓷粉加入比例为60％、长石加入比例为10％，制成的陶瓷制品釉面粗糙不光滑。
对比例2：与实施例3不同的是，不加入比例为10％的废瓷粉，将加入的石英比例从20％提高至30％，制成陶瓷制品釉面平滑、呈完全光泽。
Claims (2)
1.利用废瓷制得的亚光瓷釉，其特征在于，按重量百分比由以下组分制成：废瓷粉10～40％，石英0～30％，长石20～40％，碳酸钡18～25％，石灰石2～6％，高岭土6～10％。
2.根据权利要求1所述的亚光瓷釉的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：将干净废瓷先粉碎至孔径小于0.5mm，然后按比例将其它原料一起装入球磨机中，再加入原料总重量0.5倍的水，磨至细度孔径0.044mm筛余≤0.1％；出料后加水调节成质量浓度为45～50％的浆液，采用孔径0.063mm振动筛除去草屑及粗颗粒，再经磁选机除去铁杂质，制成瓷釉。
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