CN114716146A - 一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法，其中，按重量份计，所述高白哑光细腻耐磨釉包括以下原料：氧化锌0～3份、碳酸钡0～5份、硅酸锆10～30份、钾长石5～15份、钠长石10～20份、方解石0～5份、白云石5～10份、高岭土5～10份、熔块10～20份、工业锆尾料5～15份、发电厂煤废渣5～15份、石英0～5份。本发明中通过引入铝含量和锆含量较高的发电厂煤废渣、工业锆尾料替代氧化铝、硅酸锆来进行增白；且因为发电厂煤废渣、工业锆尾料的引入，有效减少了氧化铝、硅酸锆这两个高烧结温度、高粘度物质的加入量，在降低生产成本及放射性的同时降低了烧结温度和高温粘度，使得釉在熔融时烧结更彻底，舒展更平整，从而实现更加细腻的手感。

Description

一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖领域，尤其涉及一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
目前市场上主流的高白哑光通体砖产品普遍是在坯体或釉料中加入大量硅酸锆或超细氧化铝增白从而实现高白哑光效果。但无论是在坯体还是在釉料中使用大量硅酸锆或超细氧化铝都会产生较高的放射性及较多的资源消耗量，且近些年因环保落实越来越严格，硅酸锆或超细氧化铝原矿开采难度越来越大，原材料价格疯涨，导致生产综合成本较高，市场竞争力不强。
现有技术中缺乏具有低成本、低资源消耗、简易加工、高白哑光、细腻耐磨性能的采用常规普通工艺流程制备的高白哑光细腻耐磨通体砖。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有高白哑光通体砖产品普遍是在坯体或釉料中加入大量硅酸锆或超细氧化铝增白，放射性较高、资源消耗量较大的问题。
本发明的技术方案如下：
本发明的第一方面，提供一种高白哑光细腻耐磨釉，其中，按重量份计，包括以下原料：
氧化锌0～3份、碳酸钡0～5份、硅酸锆10～30份、钾长石5～15份、钠长石10～20份、方解石0～5份、白云石5～10份、高岭土5～10份、熔块10～20份、工业锆尾料5～15份、发电厂煤废渣5～15份、石英0～5份。
可选地，按重量份计，所述工业锆尾料包括以下化学成分：
SiO2 20～25份、Al2O3 35～45份、CaO 0～1份、MgO 0～1份、Na2O 2～4份、K2O 0～1份、Fe2O3 0～1份、ZrO2 30～40份。
可选地，按重量份计，所述发电厂煤废渣包括以下化学成分：
SiO2 45～55份、Al2O3 40～50份、CaO 0～1份、MgO 0～1份、Na2O 0～1份、K2O 0～1份、Fe2O3 0～1份。
可选地，按重量份计，所述熔块包括以下化学成分：
SiO2 49.45份、Al2O3 22.55份、CaO 9.35份、MgO 3.13份、Na2O 3.78份、K2O 1.14份、Fe2O3 0.13份、ZnO 1.5份。
可选地，按重量份计，所述高白哑光细腻耐磨釉包括以下化学成分：
SiO2 45～50份、Al2O3 15～20份、CaO 5～10份、MgO 2～5份、Na2O 2～5份、K2O 1～4份、ZnO 2～5份、BaO 5～10份、Fe2O3 0～0.5份、ZrO2 10～15份。
本发明的第二方面，提供一种陶瓷砖的制备方法，其中，包括步骤：
提供陶瓷砖坯体；
将本发明实施例如上所述的高白哑光细腻耐磨釉施加到所述陶瓷砖坯体上，烧成后，得到所述陶瓷砖。
可选地，所述烧成温度为1150～1250℃，烧成时间为30～50min。
可选地，所述烧成前还包括：
对所述施加有高白哑光细腻耐磨釉的陶瓷砖坯体进行图案装饰。
可选地，所述图案装饰采用丝网印花装饰、胶辊印花装饰、喷墨印花装饰中的一种或多种。
本发明的第三方面，提供一种陶瓷砖，其中，采用本发明如上所述的制备方法制备得到。
有益效果：本发明中，通过引入铝含量和锆含量较高的发电厂煤废渣、工业锆尾料替代氧化铝、硅酸锆来进行增白；且因为发电厂煤废渣、工业锆尾料的引入，有效减少了氧化铝、硅酸锆这两个高烧结温度、高粘度物质的加入量，在降低生产成本及放射性的同时降低了烧结温度和高温粘度，使得釉在熔融时烧结更彻底，舒展更平整，从而实现更加细腻的手感。进一步通过提高方解石、白云石含量替代钾钠长石助融。与此同时，方解石、白云石、发电厂煤废渣、工业锆尾料、石英的加入使配方中钙、铝、石英保持较高的含量，能够有效提升釉面的机械强度、机械硬度及釉面白度，使耐磨达到国标4级2100转以上，釉面白度可达到70度以上。另外，通过引入碳酸钡对釉面进行乳浊消光处理，使釉面光泽度可保持在5～7度以内，实现哑光效果。本发明有效解决了现有高白哑光通体砖产品普遍是在坯体或釉料中加入大量硅酸锆或超细氧化铝增白，放射性较高、资源消耗量较大的问题，且采用本发明提供的高白哑光细腻耐磨釉能够实现高白、哑光、手感细腻、耐磨陶瓷砖的制备。
具体实施方式
本发明提供一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
现有高白哑光通体砖产品普遍是在坯体或釉料中加入大量硅酸锆或超细氧化铝增白从而实现高白哑光效果。但无论是在坯体还是在釉料中使用大量硅酸锆或超细氧化铝都会产生较高的放射性及较多的资源消耗量。基于此，本发明实施例采用工业锆尾料、发电厂煤废渣来代替硅酸锆、超细氧化铝，从而实现既降低配方中硅酸锆、氧化铝的加入量又能起到有效增白的作用，具体地，提供了一种高白哑光细腻耐磨釉，其中，按重量份计，包括以下原料：
氧化锌0～3份、碳酸钡0～5份、硅酸锆10～30份、钾长石5～15份、钠长石10～20份、方解石0～5份、白云石5～10份、高岭土5～10份、熔块10～20份、工业锆尾料5～15份、发电厂煤废渣5～15份、石英0～5份。
本实施例中，由于发电厂煤废渣的铝含量较高、工业锆尾料的铝和锆含量较高，因此，通过在釉料中引入发电厂煤废渣、工业锆尾料替代氧化铝、硅酸锆来进行增白；此外，因为发电厂煤废渣、工业锆尾料的引入，有效减少了氧化铝、硅酸锆这两个高烧结温度、高粘度物质的加入量，在降低生产成本及放射性的同时降低了烧结温度和高温粘度，使得釉在熔融时烧结更彻底，舒展更平整，从而实现更加细腻的手感。进一步地，通过提高方解石、白云石含量替代钾钠长石助融。与此同时，方解石、白云石、发电厂煤废渣、工业锆尾料、石英的加入使配方中钙、铝、石英保持较高的含量，能够有效提升釉面的机械强度、机械硬度及釉面白度，使耐磨达到国标4级2100转以上，釉面白度可达到70度以上。另外，本实施例通过引入碳酸钡对釉面进行乳浊消光处理，使釉面光泽度可保持在5～7度以内，实现哑光效果。
在一种实施方式，按重量份计，所述工业锆尾料包括以下化学成分：
SiO2 20～25份、Al2O3 35～45份、CaO 0～1份、MgO 0～1份、Na2O 2～4份、K2O 0～1份、Fe2O3 0～1份、ZrO2 30～40份。
本实施方式中，所述工业锆尾料是硅酸锆加工厂对硅酸锆加工后剩余的一些不合格的尾料或者除铁尾料，其铝和锆含量较高。
在一种实施方式中，按重量份计，所述发电厂煤废渣包括以下化学成分：
SiO2 45～55份、Al2O3 40～50份、CaO 0～1份、MgO 0～1份、Na2O 0～1份、K2O 0～1份、Fe2O3 0～1份。
本实施方式中，发电厂煤废渣是火力发电厂燃烧后的残余煤废渣，其铝含量较高。
本发明实施例通过在高白哑光细腻耐磨釉配方中引入工业锆尾料和发电厂煤废渣可有效替代超细氧化铝和硅酸锆的使用，起到增白作用的同时降低配方中硅酸锆的加入量；此外，因为发电厂煤废渣、工业锆尾料的引入，有效减少了氧化铝、硅酸锆这两个高烧结温度、高粘度物质的加入量，在降低生产成本及放射性的同时降低了烧结温度和高温粘度，使得釉在熔融时烧结更彻底，舒展更平整，从而实现更加细腻手感。因此，本实施例通过采用发电厂煤废渣及工业锆尾料取代行业现有采用的硅酸锆或超细氧化铝增白工艺，起到增白和提高细腻手感作用的同时极大减少硅酸锆用量及超细氧化铝用量，一方面实现高白哑光细腻耐磨通体砖低放射性性能，提升产品品质；另一方面，能直接消化工业废渣，不用再依赖硅酸锆或超细氧化铝原矿开采，保护环境，减少原矿资源消耗及浪费，制作成本比普通斑点砖成本还低，极大降低制造成本，实现低成本高品质性能，市场竞争力大幅度提升。
在一种实施方式中，按重量份计，所述熔块包括以下化学成分：
SiO2 49.45份、Al2O3 22.55份、CaO 9.35份、MgO 3.13份、Na2O 3.78份、K2O 1.14份、Fe2O3 0.13份、ZnO 1.5份。
在一种实施方式中，按重量份计，所述高白哑光细腻耐磨釉包括以下化学成分：
SiO2 45～50份、Al2O3 15～20份、CaO 5～10份、MgO 2～5份、Na2O 2～5份、K2O 1～4份、ZnO 2～5份、BaO 5～10份、Fe2O3 0～0.5份、ZrO2 10～15份。
本发明实施例还一种陶瓷砖的制备方法，其中，包括步骤：
S1、提供陶瓷砖坯体；
S2、将本发明实施例如上所述的高白哑光细腻耐磨釉施加到所述陶瓷砖坯体上，烧成后，得到所述陶瓷砖。
本实施例中提供的制备方法更为精简高效，采用一次施釉工艺即可实现高白哑光细腻耐磨通体砖细腻手感、不需再追加细腻透明釉层、精简优化生产工艺路线、减少工艺点、提升产品优等率、降低能源消耗。制备得到的陶瓷砖具有放射性低、成本低、白度高、哑光、手感细腻、耐磨的优点。发明人对高白哑光细腻耐磨通体陶瓷砖制备工艺技术进行研究，从生产工艺源头上降低制造成本，改善产品品质，提高通体陶瓷砖产品高白、哑光、细腻、耐磨等方面品质。
步骤S1中，本发明实施例并不限制所述陶瓷砖坯体的原料、配比及制备工艺，采用本领域技术人员熟知的坯体配方及制备工艺即可。需要说明的是，本实施例无需增白坯体即可实现高白度陶瓷砖的制备。
作为举例，所述陶瓷砖坯体的原料包括以下重量份的组分：
镁土4.5份、白泥30.5份、球土17份、膨润土3份、钠砂23份、宁石粉20份、抛光尾料2份。
按质量百分数计，所述抛光尾料包括以下组分：
烧失量3.0％～3.5％、SiO2 68％～72％、Al2O3 17％～22％、(Na2O+K2O)3％～5.5％、CaO 0.5％～1.0％、MgO 1％～2.5％。
所述抛光尾料为建筑陶瓷抛光砖在磨抛过程中所产生的微细颗粒料，通过收集抛光工序所产生的含微细颗粒的废水，经沉淀、压滤处理后获得。烧失量中含有抛光磨头磨耗带进的有机粘结剂成分，有机粘结剂成分显示烧失量的增加。由于抛光尾料组成中大多数物质经过一次烧成，而且颗粒组成非常细，因而引入陶瓷砖配方中不但可降低成本，而且可以有效降低坯体的烧成温度。(Na2O+K2O)中Na2O和K2O可以以任意比例混合，只要两者总和质量占抛光尾料各组分总质量的3％～5.5％即可。
作为举例，陶瓷砖坯体的制备工艺为：
将上述重量份的原料混合后依次进行球磨、喷雾干燥、压制成型后得到陶瓷砖坯体。还可根据实际需要对陶瓷砖坯体进行干燥、清洁。
具体地，所述干燥温度为80～130℃，干燥时间为40～60分钟。
具体地，使用2台坯体除尘风机对陶瓷砖坯体表面进行除尘清洁，并施加少部分水进行降温处理。所施加的喷水量及坯体温度控制情况如下：
a、喷水量控制在(70～71g)/m2；
b、喷水后坯体温度控制在60～80℃之间。
进一步地，还可根据实际需要，在陶瓷砖坯体的原料中加入适量的斑点。斑点粉料和坯体粉料组成基本接近，即在坯体粉料的基础上通过增加不同颜色的色料从而形成不同颜色的斑点，如加入孔雀绿色料形成绿斑点，加入氧化铝或硅酸锆形成白斑点等。陶瓷砖中所采用的斑点组成视产品需求，包括但不限于白色斑点、蓝色斑点、黑色斑点。斑点组成主要由斑点的颜色深浅决定，加入量的不同，形成的斑点颜色深浅也不同，斑点砖产品可由4种或4种以内斑点同时组成，各斑点比例范围可在2～96％之间调整，通过调整各斑点之间的比例，达到所需的斑点砖产品颜色效果。作为举例，按质量百分数计，向陶瓷砖坯体的原料中加入的斑点中白色斑点占60～75％、蓝色斑点占15～25％、黑色斑占10～15％，三种斑点之和为100％。更进一步地，具体实施时，斑点粉料粒径为1～3mm，上述陶瓷砖坯体的原料的粒径为0.3～0.6mm。
步骤S2中，在一种实施方式中，所述烧成温度为1150～1250℃，烧成时间为30～50min。
在一种实施方式中，所述烧成前还包括：对所述施加有高白哑光细腻耐磨釉的陶瓷砖坯体进行图案装饰。本实施方式中，可根据实际需要选择对所述施加有高白哑光细腻耐磨釉的陶瓷砖坯体进行图案装饰，具体地，在高白哑光细腻耐磨釉面上进行图案装饰。也即是说，所述施加有高白哑光细腻耐磨釉的陶瓷砖坯体包括：陶瓷砖坯体层、施加在所述陶瓷砖坯体层上的高白哑光细腻耐磨釉层。在高白哑光细腻耐磨釉层上进行图案装饰。
在一种实施方式中，所述图案装饰采用丝网印花装饰、胶辊印花装饰、喷墨印花装饰中的一种或多种，但不限于此。
在一种实施方式中，将本发明实施例如上所述的高白哑光细腻耐磨釉施加到所述陶瓷砖坯体上的步骤具体包括：
将所述高白哑光细腻耐磨釉与溶剂(例如水)混合后，得到釉浆；
将所述釉浆通过钟罩淋釉的方式施加到所述陶瓷砖坯体上；其中，采用的施釉工艺参数为：施釉比重为1.70～1.80g/mL，施釉量为500～600g/m2、施釉流速为25～35s。
本发明实施例还提供一种陶瓷砖，其中，采用本发明如上实施例所述的制备方法制备得到。所述陶瓷砖具有放射性低、成本低、白度高(70度以上)、哑光(光泽5～7度以内)、手感细腻、耐磨(等级4级2100转以上)的优点。
下面通过具体的实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
(1)按重量份计，将镁土4.5份、白泥30.5份、球土17份、膨润土3份、钠砂23份、宁石粉20份、抛光尾料2份及白色斑点5份、蓝色斑点1.5份、黑色斑点1份进行球磨、喷雾干燥、压制成型，在100℃下干燥50min后，得到陶瓷砖坯体。
(2)使用2台坯体除尘风机对陶瓷砖坯体表面进行除尘清洁，并施加少部分水进行降温处理。所施加喷水量及坯体温度控制情况如下：
a、喷水量控制在(70～71)g/m2；
b、喷水后坯体温度控制在60～80℃之间。
(3)按重量份计，将氧化锌2.5份、碳酸钡4份、硅酸锆16份、钾长石10份、钠长石16份、方解石4份、白云石8份、高岭土7份、熔块16份、工业锆尾料8份、发电厂煤废渣8份，石英4份与一定量的水混合后，得到釉浆，其中，熔块的化学成分包括：SiO2 49.45份、Al2O3 22.55份、CaO 9.35份、MgO 3.13份、Na2O 3.78份、K2O 1.14份、Fe2O3 0.13份、ZnO 1.5份；工业锆尾料的化学成分包括：SiO2 21.8份、Al2O3 38.25份、CaO 0.3份、MgO 0.28份、Na2O 2.94份、K2O 0.24份、Fe2O3 0.26份、ZrO2 34.84份；发电厂煤废渣的化学成分包括：SiO2 49.25份、Al2O3 46.86份、CaO 0.43份、MgO 0.22份、Na2O 0.3份、K2O 0.26份、Fe2O3 0.79份。
(4)采用施釉比重为1.80g/mL、施釉量为600g/m2、施釉流速为35s的施釉工艺参数，将所述釉浆通过钟罩淋釉的方式施加到所述陶瓷砖坯体上，在1250℃烧成40min后，得到陶瓷砖。
实施例2
(1)按重量份计，将镁土4.5份、白泥30.5份、球土17份、膨润土3份、钠砂23份、宁石粉20份、抛光尾料2份及白色斑点5份、蓝色斑点1.5份、黑色斑点1份进行球磨、喷雾干燥、压制成型，在100℃下干燥50min后，得到陶瓷砖坯体。
(2)使用2台坯体除尘风机对陶瓷砖坯体表面进行除尘清洁，并施加少部分水进行降温处理。所施加喷水量及坯体温度控制情况如下：
a、喷水量控制在(70～71)g/m2；
b、喷水后坯体温度控制在60～80℃之间。
(3)按重量份计，将氧化锌1份、碳酸钡1份、硅酸锆11份、钾长石6份、钠长石6份、方解石1份、白云石6份、高岭土6份、熔块12份、工业锆尾料6份、发电厂煤废渣6份、石英2份与一定量的水混合后，得到釉浆，其中，熔块的化学成分包括：SiO2 49.45份、Al2O3 22.55份、CaO 9.35份、MgO 3.13份、Na2O 3.78份、K2O 1.14份、Fe2O3 0.13份、ZnO 1.5份；工业锆尾料的化学成分包括：SiO2 21.8份、Al2O3 38.25份、CaO 0.3份、MgO 0.28份、Na2O 2.94份、K2O0.24份、Fe2O3 0.26份、ZrO2 34.84份；发电厂煤废渣的化学成分包括：SiO2 49.25份、Al2O346.86份、CaO 0.43份、MgO 0.22份、Na2O 0.3份、K2O 0.26份、Fe2O3 0.79份。
(4)采用施釉比重为1.80g/mL、施釉量为600g/m2、施釉流速为35s的施釉工艺参数，将所述釉浆通过钟罩淋釉的方式施加到所述陶瓷砖坯体上，在1250℃烧成40min后，得到陶瓷砖。
实施例3
(1)按重量份计，将镁土4.5份、白泥30.5份、球土17份、膨润土3份、钠砂23份、宁石粉20份、抛光尾料2份及白色斑点5份、蓝色斑点1.5份、黑色斑点1份进行球磨、喷雾干燥、压制成型，在100℃下干燥50min后，得到陶瓷砖坯体。
(2)使用2台坯体除尘风机对陶瓷砖坯体表面进行除尘清洁，并施加少部分水进行降温处理。所施加喷水量及坯体温度控制情况如下：
a、喷水量控制在(70～71)g/m2；
b、喷水后坯体温度控制在60～80℃之间。
(3)按重量份计，将氧化锌3份、碳酸钡5份、硅酸锆10份、钾长石15份、钠长石15份、方解石5份、白云石10份、高岭土10份、熔块20份、工业锆尾料15份、发电厂煤废渣15份、石英5份与一定量的水混合后，得到釉浆；其中，熔块的化学成分包括：SiO2 49.45份、Al2O322.55份、CaO 9.35份、MgO 3.13份、Na2O 3.78份、K2O 1.14份、Fe2O3 0.13份、ZnO 1.5份；工业锆尾料的化学成分包括：SiO2 21.8份、Al2O3 38.25份、CaO 0.3份、MgO 0.28份、Na2O2.94份、K2O 0.24份、Fe2O3 0.26份、ZrO2 34.84份；发电厂煤废渣的化学成分包括：SiO249.25份、Al2O3 46.86份、CaO 0.43份、MgO 0.22份、Na2O 0.3份、K2O 0.26份、Fe2O3 0.79份。
(4)采用施釉比重为1.80g/mL、施釉量为600g/m2、施釉流速为35s的施釉工艺参数，将所述釉浆通过钟罩淋釉的方式施加到所述陶瓷砖坯体上，在1250℃烧成40min后，得到陶瓷砖。
测试结果：实施例1制备得到的陶瓷砖釉面白度为80度、光泽为6度、耐磨4级2100转、触感细腻，生产制造成本低，其制造成本比现有白度达到80度的陶瓷釉面砖约下降40％、市场竞争力强，售价可比国外同品类产品更低、产品品质效果更好。且使用的陶瓷砖坯体的白度仅为30度，釉面硅酸锆加入量可控制在20％以内。
而现有陶瓷砖釉面白度若达到80度时，其光泽只在10度、耐磨只在3级1500转、触感常规不细腻，生产制造成本高。且使用的陶瓷砖坯体的白度需要达到60度(需要使用超白坯体)，且釉面硅酸锆的加入量超过30％，
综上所述，本发明提供了一种高白哑光细腻耐磨釉、陶瓷砖及其制备方法，所述高白哑光细腻耐磨釉由于发电厂煤废渣的氧化铝含量较高、工业锆尾料的氧化铝和氧化锆含量较高，因此，通过在釉料中引入发电厂煤废渣、工业锆尾料替代氧化铝、硅酸锆来进行增白；此外，因为发电厂煤废渣、工业锆尾料的引入，有效减少了氧化铝、硅酸锆这两个高烧结温度、高粘度物质的加入量，在降低生产成本及放射性的同时降低了烧结温度和高温粘度，使得釉在熔融时烧结更彻底，舒展更平整，从而实现更加细腻的手感。进一步地，通过提高方解石、白云石含量替代钾钠长石助融。与此同时，方解石、白云石、发电厂煤废渣、工业锆尾料、石英的加入使配方中钙、铝、石英保持较高的含量，能够有效提升釉面的机械强度、机械硬度及釉面白度，使耐磨实现4级2100转，釉面白度可达到70度以上。另外，本发明通过引入碳酸钡对釉面进行乳浊消光处理，使釉面光泽度可保持在5～7度以内，实现哑光效果。
综上，本发明相对于现有技术具有以下效果：
(1)通过采用发电厂煤废渣及工业锆尾料取代行业现有采用的硅酸锆或超细氧化铝增白工艺，极大减少硅酸锆用量及超细氧化铝用量，一方面实现高白哑光细腻耐磨通体砖低放射性性能，提升产品品质；另一方面，能直接消化工业废渣，不用再依赖硅酸锆或超细氧化铝原矿开采，保护环境，减少原矿资源消耗及浪费，制作成本比普通斑点砖成本还低，极大降低制造成本，实现低成本高品质性能，市场竞争力大幅度提升。
(2)采用更为精简高效的生产工艺，使用一次施釉工艺即可实现高白、哑光、细腻、耐磨通体陶瓷砖制备，不需再追加细腻透明釉层、精简优化了生产工艺路线、减少工艺点、提升产品优等率、降低能源消耗。
(3)采用特制釉料基础配方，合理调整硅铝比，使高白通体陶瓷砖在高度细腻手感下兼具高耐磨属性，实现高白哑光细腻耐磨通体陶瓷砖耐磨在国标4级2100转以上。
(4)高白哑光细腻耐磨陶瓷砖的生产工艺流程与普通陶瓷砖生产工艺流程完全通用，适应性强，通过取消耐磨透明釉施加工艺，还可降低30％釉料成本，极大减少过程浪费，成本低且优势显著，优等率高。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高白哑光细腻耐磨釉，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：
氧化锌0～3份、碳酸钡0～5份、硅酸锆10～30份、钾长石5～15份、钠长石10～20份、方解石0～5份、白云石5～10份、高岭土5～10份、熔块10～20份、工业锆尾料5～15份、发电厂煤废渣5～15份、石英0～5份。
2.根据权利要求1所述的高白哑光细腻耐磨釉，其特征在于，按重量份计，所述工业锆尾料包括以下化学成分：
SiO2 20～25份、Al2O3 35～45份、CaO 0～1份、MgO 0～1份、Na2O 2～4份、K2O 0～1份、Fe2O3 0～1份、ZrO2 30～40份。
3.根据权利要求1所述的高白哑光细腻耐磨釉，其特征在于，按重量份计，所述发电厂煤废渣包括以下化学成分：
SiO2 45～55份、Al2O3 40～50份、CaO 0～1份、MgO 0～1份、Na2O 0～1份、K2O 0～1份、Fe2O3 0～1份。
4.根据权利要求1所述的高白哑光细腻耐磨釉，其特征在于，按重量份计，所述熔块包括以下化学成分：
SiO2 49.45份、Al2O3 22.55份、CaO 9.35份、MgO 3.13份、Na2O 3.78份、K2O 1.14份、Fe2O3 0.13份、ZnO 1.5份。
5.根据权利要求1所述的高白哑光细腻耐磨釉，其特征在于，按重量份计，所述高白哑光细腻耐磨釉包括以下化学成分：
SiO2 45～50份、Al2O3 15～20份、CaO 5～10份、MgO 2～5份、Na2O 2～5份、K2O 1～4份、ZnO 2～5份、BaO 5～10份、Fe2O3 0～0.5份、ZrO2 10～15份。
6.一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括步骤：
提供陶瓷砖坯体；
将权利要求1-5任一项所述的高白哑光细腻耐磨釉施加到所述陶瓷砖坯体上，烧成后，得到所述陶瓷砖。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述烧成温度为1150～1250℃，烧成时间为30～50min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述烧成前还包括：
对所述施加有高白哑光细腻耐磨釉的陶瓷砖坯体进行图案装饰。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述图案装饰采用丝网印花装饰、胶辊印花装饰、喷墨印花装饰中的一种或多种。
10.一种陶瓷砖，其特征在于，采用如权利要求6-9任一项所述的制备方法制备得到。
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