JP2001192865A - 防汚性施釉製品及びその製造方法 - Google Patents
防汚性施釉製品及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性を有し、かつ汚れの除去しやすい施
釉製品を提供すること。 【解決手段】 陶磁器素地表面又は金属基材表面に、着
色性釉薬層が形成されており、さらにその上にＭｇＯ含
有量が１．５重量％以下である透明性釉薬からなる表面
釉薬層が形成されていることを特徴とする防汚性施釉製
品。
釉製品を提供すること。 【解決手段】 陶磁器素地表面又は金属基材表面に、着
色性釉薬層が形成されており、さらにその上にＭｇＯ含
有量が１．５重量％以下である透明性釉薬からなる表面
釉薬層が形成されていることを特徴とする防汚性施釉製
品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大便器、小便器、
洗面器、便器タンク、手洗器、便器のサナなどの衛生陶
器、タイル、食器、茶碗、カップ、碍子、キッチン部
材、浴室用建材等の陶磁器、浴槽、洗面器、キッチン部
材、浴室用建材等の琺瑯製品、施釉セメント建材に代表
される流水環境（雨水環境含む）で使用される、防汚性
に優れた施釉製品及びその製造方法に関する。
洗面器、便器タンク、手洗器、便器のサナなどの衛生陶
器、タイル、食器、茶碗、カップ、碍子、キッチン部
材、浴室用建材等の陶磁器、浴槽、洗面器、キッチン部
材、浴室用建材等の琺瑯製品、施釉セメント建材に代表
される流水環境（雨水環境含む）で使用される、防汚性
に優れた施釉製品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】衛生陶器等の施釉製品の表面が美観を有
し、かつ清浄であることは衛生上および美観上重要であ
る。さらにそのような状態が長期にわたり保たれること
は好ましいことである。衛生陶器等の施釉製品は、使用
しているうちに便、皮脂等の油性汚れ、水垢、石鹸滓等
の水性汚れが付着する。施釉製品を衛生的に清浄に保
ち、美観を保つために、界面活性剤、酸、アルカリ等の
洗剤をタワシやブラシに付けて強くこすることが行われ
ている。すなわち、洗剤による化学的洗浄力およびタワ
シやブラシでこすることによる物理的洗浄力により、表
面の汚れを除去する。
し、かつ清浄であることは衛生上および美観上重要であ
る。さらにそのような状態が長期にわたり保たれること
は好ましいことである。衛生陶器等の施釉製品は、使用
しているうちに便、皮脂等の油性汚れ、水垢、石鹸滓等
の水性汚れが付着する。施釉製品を衛生的に清浄に保
ち、美観を保つために、界面活性剤、酸、アルカリ等の
洗剤をタワシやブラシに付けて強くこすることが行われ
ている。すなわち、洗剤による化学的洗浄力およびタワ
シやブラシでこすることによる物理的洗浄力により、表
面の汚れを除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記汚れ対策には、古
くから衛生陶器表面にフルオロアルキルシランの（縮）
重合硬化物層を形成する方法が知られているが、便器、
洗面器等の強い水流を伴う環境、酸、アルカリ等の洗剤
による化学的洗浄を伴う環境、タワシやブラシでこする
ことによる物理的洗浄を伴う環境では耐摩耗性等耐久性
が充分でなく、長期に亘る効果を発揮できなかった。そ
こで、本発明は、耐摩耗性を有し、かつ汚れの除去しや
すい施釉製品を提供することを目的とする。
くから衛生陶器表面にフルオロアルキルシランの（縮）
重合硬化物層を形成する方法が知られているが、便器、
洗面器等の強い水流を伴う環境、酸、アルカリ等の洗剤
による化学的洗浄を伴う環境、タワシやブラシでこする
ことによる物理的洗浄を伴う環境では耐摩耗性等耐久性
が充分でなく、長期に亘る効果を発揮できなかった。そ
こで、本発明は、耐摩耗性を有し、かつ汚れの除去しや
すい施釉製品を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく、陶磁器素地又は金属基材表面に、着色性釉
薬層が形成されており、さらにその上にＭｇＯ含有量が
１．５重量％以下、好ましくは０．７重量％以下、より
好ましくは０．４重量％以下である透明性釉薬からなる
表面釉薬層が形成されていることを特徴とする防汚性施
釉製品を提供する。表面釉薬層中にＭｇＯ含有量が１．
５重量％以下、好ましくは０．７重量％以下、より好ま
しくは０．４重量％以下であることで、水垢除去性が向
上する。耐摩耗性も従来釉薬組成に基づき形成される釉
薬層と同等であるため非常に優れており、上記機能の長
期維持性も発揮可能である。また、表面釉薬層の形成に
より、ジルコン粒子等の乳濁剤粒子や顔料粒子の表面へ
の露出が抑制されるので、釉薬中に含まれるＮａやＫ等
の１価金属イオンが表面釉薬層全体に均一に露出される
ようになる。１価金属イオンには、油性汚れの吸着を防
止するビルダー作用があるので、水垢汚れのみではな
く、油性汚れも付着されにくくなる。
解決すべく、陶磁器素地又は金属基材表面に、着色性釉
薬層が形成されており、さらにその上にＭｇＯ含有量が
１．５重量％以下、好ましくは０．７重量％以下、より
好ましくは０．４重量％以下である透明性釉薬からなる
表面釉薬層が形成されていることを特徴とする防汚性施
釉製品を提供する。表面釉薬層中にＭｇＯ含有量が１．
５重量％以下、好ましくは０．７重量％以下、より好ま
しくは０．４重量％以下であることで、水垢除去性が向
上する。耐摩耗性も従来釉薬組成に基づき形成される釉
薬層と同等であるため非常に優れており、上記機能の長
期維持性も発揮可能である。また、表面釉薬層の形成に
より、ジルコン粒子等の乳濁剤粒子や顔料粒子の表面へ
の露出が抑制されるので、釉薬中に含まれるＮａやＫ等
の１価金属イオンが表面釉薬層全体に均一に露出される
ようになる。１価金属イオンには、油性汚れの吸着を防
止するビルダー作用があるので、水垢汚れのみではな
く、油性汚れも付着されにくくなる。
【０００５】本発明の好ましい態様においては、前記層
表面の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ
−Ｂ０６５１）により１００ｎｍ以下、好ましくは７０
ｎｍ以下、さらに好ましくは４０ｎｍ以下であるように
する。そうすることにより、汚れが層表面に固着しにく
くなるので、さらに防汚性が増す。
表面の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ
−Ｂ０６５１）により１００ｎｍ以下、好ましくは７０
ｎｍ以下、さらに好ましくは４０ｎｍ以下であるように
する。そうすることにより、汚れが層表面に固着しにく
くなるので、さらに防汚性が増す。
【０００６】本発明の施釉製品の一作製方法において
は、ＭｇＯ含有量が１．５重量％以下である釉薬を、着
色性釉薬が施された陶磁器成形素地又は金属基材の施釉
面の必要な部分に施釉する工程、３００〜１３００℃の
温度で焼成する工程を含むようにする。
は、ＭｇＯ含有量が１．５重量％以下である釉薬を、着
色性釉薬が施された陶磁器成形素地又は金属基材の施釉
面の必要な部分に施釉する工程、３００〜１３００℃の
温度で焼成する工程を含むようにする。
【０００７】本発明の施釉製品の他の作製方法において
は、陶磁器成形素地表面又は金属基材表面の必要な部分
に着色性釉薬を施釉する工程、ＭｇＯ含有量が１．５重
量％以下である釉薬を着色性釉薬施釉面の必要な部分に
施釉する工程、３００〜１３００℃の温度で焼成する工
程を含むようにする。
は、陶磁器成形素地表面又は金属基材表面の必要な部分
に着色性釉薬を施釉する工程、ＭｇＯ含有量が１．５重
量％以下である釉薬を着色性釉薬施釉面の必要な部分に
施釉する工程、３００〜１３００℃の温度で焼成する工
程を含むようにする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の具体的態様につい
て図に基づいて説明する。本発明の一実施態様において
は、図１に示されるように陶器素地１上に着色性の釉薬
層２が形成されている。さらにその上に透明性の釉薬層
３が形成されている。釉薬層２は、主成分は非晶質成分
からなり、その他に乳濁剤、顔料等の結晶質成分が少量
含有されている。非晶質成分は、ＳｉＯ２等の４価金属
酸化物成分、Ａｌ２Ｏ３等の３価金属酸化物成分、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯ、ＺｎＯ等の２価金属酸化物成分、Ｎａ２
Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ等の１価金属酸化物成分からな
り、そのうち、ＭｇＯ成分は２．５〜４．４重量％、Ａ
ｌ２Ｏ３は９．３〜１５．１重量％含有されている。そ
の他の成分の好ましい値は、ＳｉＯ２が５５〜８０重量
％、ＣａＯが８〜１７重量％、ＺｎＯが３〜１０重量
％、Ｋ２Ｏが１〜４重量％、Ｎａ２Ｏが０．５〜２．５
重量％である。釉薬層３は、主成分は非晶質成分からな
り、その他に乳濁剤、顔料等の結晶質成分が少量含有さ
れている。非晶質成分は、ＳｉＯ２等の４価金属酸化物
成分、Ａｌ２Ｏ３等の３価金属酸化物成分、ＣａＯ、Ｍ
ｇＯ、ＺｎＯ等の２価金属酸化物成分、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２
Ｏ、Ｌｉ２Ｏ等の１価金属酸化物成分からなり、そのう
ち、ＭｇＯは０〜１．５重量％含有されている。その他
の成分の好ましい値は、ＳｉＯ２が５５〜８０重量％、
ＣａＯが７〜１７重量％、ＺｎＯが３〜１５重量％、Ｋ
２Ｏが１〜４重量％、Ｎａ２Ｏが０．５〜２．５重量％
である。
て図に基づいて説明する。本発明の一実施態様において
は、図１に示されるように陶器素地１上に着色性の釉薬
層２が形成されている。さらにその上に透明性の釉薬層
３が形成されている。釉薬層２は、主成分は非晶質成分
からなり、その他に乳濁剤、顔料等の結晶質成分が少量
含有されている。非晶質成分は、ＳｉＯ２等の４価金属
酸化物成分、Ａｌ２Ｏ３等の３価金属酸化物成分、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯ、ＺｎＯ等の２価金属酸化物成分、Ｎａ２
Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ等の１価金属酸化物成分からな
り、そのうち、ＭｇＯ成分は２．５〜４．４重量％、Ａ
ｌ２Ｏ３は９．３〜１５．１重量％含有されている。そ
の他の成分の好ましい値は、ＳｉＯ２が５５〜８０重量
％、ＣａＯが８〜１７重量％、ＺｎＯが３〜１０重量
％、Ｋ２Ｏが１〜４重量％、Ｎａ２Ｏが０．５〜２．５
重量％である。釉薬層３は、主成分は非晶質成分からな
り、その他に乳濁剤、顔料等の結晶質成分が少量含有さ
れている。非晶質成分は、ＳｉＯ２等の４価金属酸化物
成分、Ａｌ２Ｏ３等の３価金属酸化物成分、ＣａＯ、Ｍ
ｇＯ、ＺｎＯ等の２価金属酸化物成分、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２
Ｏ、Ｌｉ２Ｏ等の１価金属酸化物成分からなり、そのう
ち、ＭｇＯは０〜１．５重量％含有されている。その他
の成分の好ましい値は、ＳｉＯ２が５５〜８０重量％、
ＣａＯが７〜１７重量％、ＺｎＯが３〜１５重量％、Ｋ
２Ｏが１〜４重量％、Ｎａ２Ｏが０．５〜２．５重量％
である。
【０００９】図１の施釉製品の製法は、例えば、陶器成
形素地上に着色性の釉薬原料を適用し、さらにその上に
上記組成になるように調製された透明性の釉薬原料を適
用し、焼成することにより得ることができる。本発明に
おいて、透明性の釉薬原料とは、珪砂、長石、石灰石等
の天然粒子の混合及び／又はフリット釉薬等の非晶質釉
薬をいい、着色性の釉薬原料とは、透明性釉薬原料に乳
濁剤及び／又は顔料を添加させたものをいう。ここで、
透明性の釉薬原料として下記のいずれかを利用すると、
表面粗さＲａを１００ｎｍ以下としやすく好ましい。 （１）非晶質原料 （２）珪砂、長石、石灰等の天然鉱物の混合物１重量部
に対して非晶質原料を１〜１００重量部配合したもの （３）レーザー回折式粒度測定装置等によって測定され
る５０％粒径が６μｍ未満の微細な天然鉱物の混合物
形素地上に着色性の釉薬原料を適用し、さらにその上に
上記組成になるように調製された透明性の釉薬原料を適
用し、焼成することにより得ることができる。本発明に
おいて、透明性の釉薬原料とは、珪砂、長石、石灰石等
の天然粒子の混合及び／又はフリット釉薬等の非晶質釉
薬をいい、着色性の釉薬原料とは、透明性釉薬原料に乳
濁剤及び／又は顔料を添加させたものをいう。ここで、
透明性の釉薬原料として下記のいずれかを利用すると、
表面粗さＲａを１００ｎｍ以下としやすく好ましい。 （１）非晶質原料 （２）珪砂、長石、石灰等の天然鉱物の混合物１重量部
に対して非晶質原料を１〜１００重量部配合したもの （３）レーザー回折式粒度測定装置等によって測定され
る５０％粒径が６μｍ未満の微細な天然鉱物の混合物
【００１０】図１において、陶器素地１とは、以下に限
定されるものではないが、例えば、大便器、小便器、洗
面器、便器タンク、手洗器、便器のサナなどの衛生陶
器、タイル、食器、茶碗、カップ、碍子、キッチン部
材、浴室用建材等である。
定されるものではないが、例えば、大便器、小便器、洗
面器、便器タンク、手洗器、便器のサナなどの衛生陶
器、タイル、食器、茶碗、カップ、碍子、キッチン部
材、浴室用建材等である。
【００１１】上記図１では、陶器素地表面に、着色性釉
薬層が形成されており、さらにその上にＭｇＯ含有量が
１．５重量％以下、好ましくは０．７重量％以下、より
好ましくは０．４重量％以下である透明性釉薬からなる
表面釉薬層が形成されているので、水垢除去性が向上す
る。また、ジルコン粒子等の乳濁剤粒子や顔料粒子の表
面への露出が抑制されるので、釉薬中に含まれるＮａや
Ｋ等の１価金属イオンが表面釉薬層全体に均一に露出さ
れるようになる。１価金属イオンには、油性汚れの吸着
を防止するビルダー作用があるので、水垢汚れのみでは
なく、油性汚れも付着されにくくなる。
薬層が形成されており、さらにその上にＭｇＯ含有量が
１．５重量％以下、好ましくは０．７重量％以下、より
好ましくは０．４重量％以下である透明性釉薬からなる
表面釉薬層が形成されているので、水垢除去性が向上す
る。また、ジルコン粒子等の乳濁剤粒子や顔料粒子の表
面への露出が抑制されるので、釉薬中に含まれるＮａや
Ｋ等の１価金属イオンが表面釉薬層全体に均一に露出さ
れるようになる。１価金属イオンには、油性汚れの吸着
を防止するビルダー作用があるので、水垢汚れのみでは
なく、油性汚れも付着されにくくなる。
【００１２】図１では、基材が陶器素地の場合を例示し
たが、基材はその他金属基材や磁器基材でもよい。従っ
て、施釉製品とは、以下に限定されるものではないが、
例えば、大便器、小便器、洗面器、便器タンク、手洗
器、便器のサナなどの衛生陶器、タイル、食器、茶碗、
カップ、碍子、キッチン部材、浴室用建材等の陶磁器、
浴槽、洗面器、キッチン部材、浴室用建材等の琺瑯製
品、施釉セメント建材等でもよい。
たが、基材はその他金属基材や磁器基材でもよい。従っ
て、施釉製品とは、以下に限定されるものではないが、
例えば、大便器、小便器、洗面器、便器タンク、手洗
器、便器のサナなどの衛生陶器、タイル、食器、茶碗、
カップ、碍子、キッチン部材、浴室用建材等の陶磁器、
浴槽、洗面器、キッチン部材、浴室用建材等の琺瑯製
品、施釉セメント建材等でもよい。
【００１３】
【表１】
【００１４】（比較例）表１の組成からなる釉薬原料２
Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを容積６リットルの陶器
製ポット中に入れ、ボールミルにより約１８時間粉砕し
た。レーザー回折粒度分布計を用いて、粉砕後に得られ
た釉薬スラリーの粒径を測定したところ、１０μｍ以下
が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が、６．２μｍで
あった。ここで得られた釉薬スラリーを釉薬Ａとする。
次にケイ砂、長石、粘土等を原料として調整した衛生陶
器素地泥ショウを用いて、７０×１５０ｍｍの板状試験
片を作製した。この板状試験片上に釉薬Ａをスプレーコ
ーティングした後、１１００〜１２００℃で焼成するこ
とにより試料を得た。得られた試料について、下記水垢
試験を行い、喫水部にできた水垢の落とし易さを評価し
た。水垢試験は図２に示すように６０゜ほど傾けた試料
に１時間に１回、１分間試料上部から水道水を流し１週
間経過させた試料で、その試料の喫水部にできた水垢を
ナイロンたわしに研磨剤入りトイレ用洗剤（トイレマジ
ックリン（花王））をつけたもので８０Ｎ／ｍ2の力で
２０回こすり、水垢が除去されるか否かで評価した。そ
の結果、得られた試料では水垢の残存が確認され、水垢
は完全には除去できなかった。また、オレイン酸を用い
て汚物の取れ易さの試験を行った。試験は、一定量（２
ｇ）の着色されたオレイン酸を試料の上に塗り広げた
後、２００ｃｃの水を試料面に垂直に約７ｃｍ上から漏
斗を用いてかけ、オレイン酸が付着していない部分の面
積比率を求める方法で行った。その結果、オレイン酸の
洗浄率は、９０％程度であったが、目視においてはオレ
イン酸の付着が目立った。
Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを容積６リットルの陶器
製ポット中に入れ、ボールミルにより約１８時間粉砕し
た。レーザー回折粒度分布計を用いて、粉砕後に得られ
た釉薬スラリーの粒径を測定したところ、１０μｍ以下
が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が、６．２μｍで
あった。ここで得られた釉薬スラリーを釉薬Ａとする。
次にケイ砂、長石、粘土等を原料として調整した衛生陶
器素地泥ショウを用いて、７０×１５０ｍｍの板状試験
片を作製した。この板状試験片上に釉薬Ａをスプレーコ
ーティングした後、１１００〜１２００℃で焼成するこ
とにより試料を得た。得られた試料について、下記水垢
試験を行い、喫水部にできた水垢の落とし易さを評価し
た。水垢試験は図２に示すように６０゜ほど傾けた試料
に１時間に１回、１分間試料上部から水道水を流し１週
間経過させた試料で、その試料の喫水部にできた水垢を
ナイロンたわしに研磨剤入りトイレ用洗剤（トイレマジ
ックリン（花王））をつけたもので８０Ｎ／ｍ2の力で
２０回こすり、水垢が除去されるか否かで評価した。そ
の結果、得られた試料では水垢の残存が確認され、水垢
は完全には除去できなかった。また、オレイン酸を用い
て汚物の取れ易さの試験を行った。試験は、一定量（２
ｇ）の着色されたオレイン酸を試料の上に塗り広げた
後、２００ｃｃの水を試料面に垂直に約７ｃｍ上から漏
斗を用いてかけ、オレイン酸が付着していない部分の面
積比率を求める方法で行った。その結果、オレイン酸の
洗浄率は、９０％程度であったが、目視においてはオレ
イン酸の付着が目立った。
【００１５】（実施例）表１から乳濁剤であるＺｒＯ２
と顔料及びＭｇＯをのぞいた組成からなる釉薬基材を、
電気炉を用いて１３００〜１５００℃にて溶融し、水中
で急冷してガラスフリットを得た。これをスタンプミル
により粉砕し、得られた粉末２Ｋｇと水１．２Ｋｇ及び
球石４Ｋｇを容積６リットルの陶器製ポット中に入れ、
ボールミルにより約３６時間粉砕した。レーザー回折粒
度分布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬スラリーの粒
径を測定したところ、１０μｍ以下が６５％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が、６．１μｍであった。ここで得ら
れた釉薬スラリーを釉薬Ｃとする。次にケイ砂、長石、
粘土等を原料として調整した衛生陶器素地泥ショウを用
いて、７０×１５０ｍｍの板状試験片を作製した。この
板状試験片上に下層として釉薬Ａをスプレーコーティン
グし、続いて、上層として釉薬Ｃを焼成後の厚みが０．
２ｍｍになるようスプレーコーティングした後、１１０
０〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。得ら
れた試料について、下記水垢試験を行い、喫水部にでき
た水垢の落とし易さを評価した。水垢試験は図１に示す
ように６０゜ほど傾けた試料に１時間に１回、１分間試
料上部から水道水を流し１週間経過させた試料で、その
試料の喫水部にできた水垢をナイロンたわしに研磨剤入
りトイレ用洗剤（トイレマジックリン（花王））をつけ
たもので８０Ｎ／ｍ2の力で２０回こすり、水垢が除去
されるか否かで評価した。その結果、得られた試料では
完全に水垢を落とすことができた。また、オレイン酸を
用いて汚物の取れ易さの試験を行った。試験は、一定量
（２ｇ）の着色されたオレイン酸を試料の上に塗り広げ
た後、２００ｃｃの水を試料面に垂直に約７ｃｍ上から
漏斗を用いてかけ、オレイン酸が付着していない部分の
面積比率を求める方法で行った。その結果、オレイン酸
の洗浄率は、９５％以上であり、目視においてもオレイ
ン酸の付着がほとんど目立たなかった。
と顔料及びＭｇＯをのぞいた組成からなる釉薬基材を、
電気炉を用いて１３００〜１５００℃にて溶融し、水中
で急冷してガラスフリットを得た。これをスタンプミル
により粉砕し、得られた粉末２Ｋｇと水１．２Ｋｇ及び
球石４Ｋｇを容積６リットルの陶器製ポット中に入れ、
ボールミルにより約３６時間粉砕した。レーザー回折粒
度分布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬スラリーの粒
径を測定したところ、１０μｍ以下が６５％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が、６．１μｍであった。ここで得ら
れた釉薬スラリーを釉薬Ｃとする。次にケイ砂、長石、
粘土等を原料として調整した衛生陶器素地泥ショウを用
いて、７０×１５０ｍｍの板状試験片を作製した。この
板状試験片上に下層として釉薬Ａをスプレーコーティン
グし、続いて、上層として釉薬Ｃを焼成後の厚みが０．
２ｍｍになるようスプレーコーティングした後、１１０
０〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。得ら
れた試料について、下記水垢試験を行い、喫水部にでき
た水垢の落とし易さを評価した。水垢試験は図１に示す
ように６０゜ほど傾けた試料に１時間に１回、１分間試
料上部から水道水を流し１週間経過させた試料で、その
試料の喫水部にできた水垢をナイロンたわしに研磨剤入
りトイレ用洗剤（トイレマジックリン（花王））をつけ
たもので８０Ｎ／ｍ2の力で２０回こすり、水垢が除去
されるか否かで評価した。その結果、得られた試料では
完全に水垢を落とすことができた。また、オレイン酸を
用いて汚物の取れ易さの試験を行った。試験は、一定量
（２ｇ）の着色されたオレイン酸を試料の上に塗り広げ
た後、２００ｃｃの水を試料面に垂直に約７ｃｍ上から
漏斗を用いてかけ、オレイン酸が付着していない部分の
面積比率を求める方法で行った。その結果、オレイン酸
の洗浄率は、９５％以上であり、目視においてもオレイ
ン酸の付着がほとんど目立たなかった。
【００１６】
【表２】
【００１７】各々の試料の水垢の落とし易さの評価結果
を表２に示す。このように、陶器素地表面に、着色性釉
薬層が形成されており、さらにその上にＭｇＯ含有量が
１．５重量％以下、好ましくは０．７重量％以下、より
好ましくは０．４重量％以下である透明性釉薬からなる
表面釉薬層が形成されているようにすることで、実使用
時に発生する水垢を除去することが容易となる。また、
そのようにすることで、水垢汚れのみではなく、油性汚
れも付着されにくくなる。
を表２に示す。このように、陶器素地表面に、着色性釉
薬層が形成されており、さらにその上にＭｇＯ含有量が
１．５重量％以下、好ましくは０．７重量％以下、より
好ましくは０．４重量％以下である透明性釉薬からなる
表面釉薬層が形成されているようにすることで、実使用
時に発生する水垢を除去することが容易となる。また、
そのようにすることで、水垢汚れのみではなく、油性汚
れも付着されにくくなる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、耐摩耗性を有し、かつ
汚れの除去しやすい施釉製品を提供することが可能にな
る。
汚れの除去しやすい施釉製品を提供することが可能にな
る。
【図１】 本発明の一実施態様を示す図である。
【図２】 本発明の実施例の水垢汚れ試験装置の一部を
示す図である。
示す図である。
【符号の説明】 １…陶器素地 ２…着色性の釉薬層 ３…透明性の釉薬層 ４…試料 ５…試料（施釉面） ６…水道水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 41/70 Ｃ０４Ｂ 41/70 41/86 41/86 Ｒ 41/89 41/89 Ｄ Ｅ０３Ｄ 1/01 Ｅ０３Ｄ 1/01 Ｚ 11/02 11/02 Ｚ (72)発明者 一木 智康 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 安藤 正美 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 早川 信 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D032 AB00 AB06 2D039 AA01 CD01 DB04 4G028 EA00
Claims (23)
- 【請求項１】 陶磁器素地表面又は金属基材表面に、着
色性釉薬層が形成されており、さらにその上にＭｇＯ含
有量が１．５重量％以下である透明性釉薬からなる表面
釉薬層が形成されていることを特徴とする防汚性施釉製
品。 - 【請求項２】 陶磁器素地表面又は金属基材表面に、着
色性釉薬層が形成されており、さらにその上にＭｇＯ含
有量が０．７重量％以下である透明性釉薬からなる表面
釉薬層が形成されていることを特徴とする防汚性施釉製
品。 - 【請求項３】 陶磁器素地表面又は金属基材表面に、着
色性釉薬層が形成されており、さらにその上にＭｇＯ含
有量が０．４重量％以下である透明性釉薬からなる表面
釉薬層が形成されていることを特徴とする防汚性施釉製
品。 - 【請求項４】 前記層表面の表面粗さＲａが触針式表面
粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により１００ｎｍ
以下であることを特徴とする請求項１〜３に記載の防汚
性施釉製品。 - 【請求項５】 前記層表面の表面粗さＲａが触針式表面
粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により７０ｎｍ以
下であることを特徴とする請求項１〜３に記載の防汚性
施釉製品。 - 【請求項６】 前記層表面の表面粗さＲａが触針式表面
粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により４０ｎｍ以
下であることを特徴とする請求項１〜３に記載の防汚性
施釉製品。 - 【請求項７】 前記施釉製品は、陶磁器であることを特
徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項８】 前記施釉製品は、琺瑯製品であることを
特徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項９】 前記施釉製品は、施釉セメント建材であ
ることを特徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製
品。 - 【請求項１０】 前記施釉製品は、衛生陶器であること
を特徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項１１】 前記施釉製品は、タイルであることを
特徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項１２】 前記施釉製品は、食器であることを特
徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項１３】 前記施釉製品は、碍子であることを特
徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項１４】 前記施釉製品は、便器であることを特
徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項１５】 前記施釉製品は、洗面器であることを
特徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項１６】 前記施釉製品は、便器タンクであるこ
とを特徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項１７】 前記施釉製品は、手洗器であることを
特徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項１８】 前記施釉製品は、便器のサナであるこ
とを特徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項１９】 前記施釉製品は、浴槽であることを特
徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項２０】 前記施釉製品は、キッチン部材である
ことを特徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製
品。 - 【請求項２１】 前記施釉製品は、浴室部材であること
を特徴とする請求項１〜６に記載の防汚性施釉製品。 - 【請求項２２】 ＭｇＯ含有量が１．５重量％以下であ
る釉薬を、着色性釉薬が施された陶磁器成形素地又は金
属基材の施釉面の必要な部分に施釉する工程、３００〜
１３００℃の温度で焼成する工程を含む防汚性施釉製品
の製造方法。 - 【請求項２３】 陶磁器成形素地表面又は金属基材表面
の必要な部分に着色性釉薬を施釉する工程、ＭｇＯ含有
量が１．５重量％以下である釉薬を着色性釉薬施釉面の
必要な部分に施釉する工程、３００〜１３００℃の温度
で焼成する工程を含む防汚性施釉製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000000198A JP2001192865A (ja) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | 防汚性施釉製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000000198A JP2001192865A (ja) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | 防汚性施釉製品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192865A true JP2001192865A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18529582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000000198A Pending JP2001192865A (ja) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | 防汚性施釉製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001192865A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2123612A1 (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-25 | Mohawk Carpet Corporation | Wear resistant coatings and tiles and methods of making same |
| CN101805209A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-08-18 | 伟业陶瓷有限公司 | 利用废瓷制得的亚光瓷釉及其生产方法 |
| JP2015025186A (ja) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Toto株式会社 | ホーロー物品およびその製造方法 |
| KR102234529B1 (ko) * | 2020-06-12 | 2021-03-30 | 이대영 | 방오성능이 향상된 건축용 마감재의 제조방법 및 그 제조방법을 이용한 건축용 마감재 |
-
2000
- 2000-01-05 JP JP2000000198A patent/JP2001192865A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2123612A1 (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-25 | Mohawk Carpet Corporation | Wear resistant coatings and tiles and methods of making same |
| US8507098B2 (en) | 2008-05-13 | 2013-08-13 | Mohawk Carpet Corporation | Wear resistant coatings and tiles and methods of making same |
| CN101805209A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-08-18 | 伟业陶瓷有限公司 | 利用废瓷制得的亚光瓷釉及其生产方法 |
| JP2015025186A (ja) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Toto株式会社 | ホーロー物品およびその製造方法 |
| KR102234529B1 (ko) * | 2020-06-12 | 2021-03-30 | 이대영 | 방오성능이 향상된 건축용 마감재의 제조방법 및 그 제조방법을 이용한 건축용 마감재 |
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