JP2001107440A - 防汚性衛生陶器及びその製造方法 - Google Patents
防汚性衛生陶器及びその製造方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
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- Materials Engineering (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性を有し、かつ水垢等の水性汚れの除
去しやすい衛生陶器を提供すること。 【解決手段】 陶器素地表面に、Ｆ原子を含有する釉薬
からなる表面釉薬層が形成されていることを特徴とする
防汚性衛生陶器。
去しやすい衛生陶器を提供すること。 【解決手段】 陶器素地表面に、Ｆ原子を含有する釉薬
からなる表面釉薬層が形成されていることを特徴とする
防汚性衛生陶器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防汚性に優れた衛
生陶器及びその製造方法に関する。
生陶器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】衛生陶器の表面が美観を有し、かつ清浄
であることは衛生上および美観上重要である。さらにそ
のような状態が長期にわたり保たれることは好ましいこ
とである。しかし、例えば、便器においては、使用して
いるうちに、大別して２種類の汚れが付着する。１つは
便等の油性汚れであり、他の１つは水垢等の水性汚れで
ある。また、洗面器においても、大別して２種類の汚れ
が付着する。１つは口紅や人の垢等の油性汚れであり、
他の１つは水垢、石鹸滓等の水性汚れである。
であることは衛生上および美観上重要である。さらにそ
のような状態が長期にわたり保たれることは好ましいこ
とである。しかし、例えば、便器においては、使用して
いるうちに、大別して２種類の汚れが付着する。１つは
便等の油性汚れであり、他の１つは水垢等の水性汚れで
ある。また、洗面器においても、大別して２種類の汚れ
が付着する。１つは口紅や人の垢等の油性汚れであり、
他の１つは水垢、石鹸滓等の水性汚れである。
【０００３】上記２種類の汚れのうち、水垢等の水性汚
れ対策には、古くから衛生陶器表面にフルオロアルキル
シランの（縮）重合硬化物層を形成する方法が知られて
いるが、便器、洗面器等の強い水流を伴う環境では耐摩
耗性が充分ではなく、長期に亘る効果を発揮できなかっ
た。
れ対策には、古くから衛生陶器表面にフルオロアルキル
シランの（縮）重合硬化物層を形成する方法が知られて
いるが、便器、洗面器等の強い水流を伴う環境では耐摩
耗性が充分ではなく、長期に亘る効果を発揮できなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では、
耐摩耗性を有し、かつ水垢等の水性汚れの除去しやすい
衛生陶器を提供することを目的とする。
耐摩耗性を有し、かつ水垢等の水性汚れの除去しやすい
衛生陶器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく、陶器素地表面に、Ｆ原子を含有する釉薬か
らなる表面釉薬層が形成されていることを特徴とする防
汚性衛生陶器を提供する。表面釉薬層中にＦ原子を含有
することで、水垢除去性が向上する。また、釉薬層中の
一成分としてＦ原子を含有することで、耐摩耗性も従来
釉薬と同様に優れており、上記機能の長期維持性も発揮
可能である。
解決すべく、陶器素地表面に、Ｆ原子を含有する釉薬か
らなる表面釉薬層が形成されていることを特徴とする防
汚性衛生陶器を提供する。表面釉薬層中にＦ原子を含有
することで、水垢除去性が向上する。また、釉薬層中の
一成分としてＦ原子を含有することで、耐摩耗性も従来
釉薬と同様に優れており、上記機能の長期維持性も発揮
可能である。
【０００６】本発明の好ましい態様においては、陶器素
地表面に、着色性釉薬層が形成されており、さらにその
上にＦ原子を含有する透明性釉薬からなる表面釉薬層が
形成されているようにする。そうすることで、ジルコン
粒子等の乳濁剤粒子や顔料粒子の表面への露出が抑制さ
れるので、釉薬中に含まれるＮａやＫ等の１価金属イオ
ンが表面釉薬層全体に均一に露出されるようになる。１
価金属イオンには、油性汚れの吸着を防止するビルダー
作用があるので、水垢汚れのみではなく、油性汚れも付
着されにくくなる。
地表面に、着色性釉薬層が形成されており、さらにその
上にＦ原子を含有する透明性釉薬からなる表面釉薬層が
形成されているようにする。そうすることで、ジルコン
粒子等の乳濁剤粒子や顔料粒子の表面への露出が抑制さ
れるので、釉薬中に含まれるＮａやＫ等の１価金属イオ
ンが表面釉薬層全体に均一に露出されるようになる。１
価金属イオンには、油性汚れの吸着を防止するビルダー
作用があるので、水垢汚れのみではなく、油性汚れも付
着されにくくなる。
【０００７】本発明の好ましい態様においては、ＪＩＳ
−Ｂ０６５１（１９９６年）に準拠した触針式表面粗さ
測定装置により測定された前記表面釉薬層表面の中心線
平均粗さＲａが、７０ｎｍ未満、好ましくは５０ｎｍ以
下であるようにする。このような平滑な表面にすること
で、汚れが固着しにくくなる。
−Ｂ０６５１（１９９６年）に準拠した触針式表面粗さ
測定装置により測定された前記表面釉薬層表面の中心線
平均粗さＲａが、７０ｎｍ未満、好ましくは５０ｎｍ以
下であるようにする。このような平滑な表面にすること
で、汚れが固着しにくくなる。
【０００８】本発明の衛生陶器の一作製方法において
は、釉薬原料に金属フッ化物を添加する工程、金属フッ
化物を添加した釉薬を陶器成形素地表面の必要な部分に
施釉する工程、８００〜１３００℃の温度で焼成する工
程を含むようにする。イオン結合性の強い金属フッ化物
を利用することで、焼成中にＦ原子が蒸発しにくくな
る。
は、釉薬原料に金属フッ化物を添加する工程、金属フッ
化物を添加した釉薬を陶器成形素地表面の必要な部分に
施釉する工程、８００〜１３００℃の温度で焼成する工
程を含むようにする。イオン結合性の強い金属フッ化物
を利用することで、焼成中にＦ原子が蒸発しにくくな
る。
【０００９】本発明の衛生陶器の他の作製方法において
は、陶器成形素地表面の必要な部分に着色性釉薬を施釉
する工程、釉薬原料に金属フッ化物を添加する工程、金
属フッ化物を添加した釉薬を着色性釉薬施釉面の必要な
部分に施釉する工程、８００〜１３００℃の温度で焼成
する工程を含むようにする。イオン結合性の強い金属フ
ッ化物を利用することで、焼成中にＦ原子が蒸発しにく
くなる。
は、陶器成形素地表面の必要な部分に着色性釉薬を施釉
する工程、釉薬原料に金属フッ化物を添加する工程、金
属フッ化物を添加した釉薬を着色性釉薬施釉面の必要な
部分に施釉する工程、８００〜１３００℃の温度で焼成
する工程を含むようにする。イオン結合性の強い金属フ
ッ化物を利用することで、焼成中にＦ原子が蒸発しにく
くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において、衛生陶器とは、
トイレおよび洗面所周りで用いられる陶器製製品を意味
し、具体的には大便器、小便器、便器のサナ、便器タン
ク、洗面台の洗面器、手洗器などを意味する。
トイレおよび洗面所周りで用いられる陶器製製品を意味
し、具体的には大便器、小便器、便器のサナ、便器タン
ク、洗面台の洗面器、手洗器などを意味する。
【００１１】釉薬原料とは、珪砂、長石、石灰石等の天
然粒子の混合物及び／又はフリット釉薬等の非晶質釉薬
と、必要に応じて乳濁剤や顔料を含んでなるものをい
う。着色性釉薬原料とは、釉薬原料のうち、乳濁剤及び
／又は顔料を含んでなるものをいう。透明性釉薬原料と
は、釉薬原料のうち、乳濁剤及び顔料を含まないものを
いう。着色性釉薬層とは、着色性釉薬原料を主成分とし
た被膜を形成し、固化させた層をいう。透明性釉薬層と
は、透明性釉薬原料を主成分とした被膜を形成し、固化
させた層をいう。
然粒子の混合物及び／又はフリット釉薬等の非晶質釉薬
と、必要に応じて乳濁剤や顔料を含んでなるものをい
う。着色性釉薬原料とは、釉薬原料のうち、乳濁剤及び
／又は顔料を含んでなるものをいう。透明性釉薬原料と
は、釉薬原料のうち、乳濁剤及び顔料を含まないものを
いう。着色性釉薬層とは、着色性釉薬原料を主成分とし
た被膜を形成し、固化させた層をいう。透明性釉薬層と
は、透明性釉薬原料を主成分とした被膜を形成し、固化
させた層をいう。
【００１２】金属フッ化物には、フッ化カルシウム、フ
ッ化マグネシウム、フッ化アルミニウム、ケイフッ化ソ
ーダ、ケイフッ化カリ等が好適に利用できる。
ッ化マグネシウム、フッ化アルミニウム、ケイフッ化ソ
ーダ、ケイフッ化カリ等が好適に利用できる。
【００１３】
【表１】
【００１４】（比較例１）表１の組成からなる釉薬原料
２ｋｇと水１ｋｇ及び球石４ｋｇを、容積６リットルの
陶器製ポットに入れ、ボールミルにより約２４時間粉砕
した。ここで得られた釉薬スラリーを釉薬Ａとする。レ
ーザー回折式粒度分布計を用いて、粉砕後に得られた釉
薬Ａの粒径を測定したところ、１０μｍ以下が６５％、
５０％粒径が５．８μｍであった。次に、ケイ砂、長
石、粘土等を原料として調整した衛生陶器素地泥しょう
を用いて、７０×１５０ｍｍの板状試験片を作製した。
この板状試験片上に、釉薬Ａをスプレーコーティングし
た後、１１００〜１２００℃で焼成することで試料を得
た。得られた試料について、下記水あか試験をおこな
い、喫水部にできた水あかの落とし易さを評価した。水
あか試験は図１に示すように、６０°ほど傾けた試料に
１時間に１回、１分間試料上部から水道水を流し１週間
経過させた試料で、その試料の喫水部にできた水あかを
ナイロンタワシに研磨剤入りトイレ用洗剤（トイレマジ
ックリン（花王））をつけたもので８０Ｎ／ｍ2の力で
こすり、完全に落ちるまでの回数で評価した。その結
果、得られた試料では２５〜３０回こすることで水あか
を落とすことができた。
２ｋｇと水１ｋｇ及び球石４ｋｇを、容積６リットルの
陶器製ポットに入れ、ボールミルにより約２４時間粉砕
した。ここで得られた釉薬スラリーを釉薬Ａとする。レ
ーザー回折式粒度分布計を用いて、粉砕後に得られた釉
薬Ａの粒径を測定したところ、１０μｍ以下が６５％、
５０％粒径が５．８μｍであった。次に、ケイ砂、長
石、粘土等を原料として調整した衛生陶器素地泥しょう
を用いて、７０×１５０ｍｍの板状試験片を作製した。
この板状試験片上に、釉薬Ａをスプレーコーティングし
た後、１１００〜１２００℃で焼成することで試料を得
た。得られた試料について、下記水あか試験をおこな
い、喫水部にできた水あかの落とし易さを評価した。水
あか試験は図１に示すように、６０°ほど傾けた試料に
１時間に１回、１分間試料上部から水道水を流し１週間
経過させた試料で、その試料の喫水部にできた水あかを
ナイロンタワシに研磨剤入りトイレ用洗剤（トイレマジ
ックリン（花王））をつけたもので８０Ｎ／ｍ2の力で
こすり、完全に落ちるまでの回数で評価した。その結
果、得られた試料では２５〜３０回こすることで水あか
を落とすことができた。
【００１５】（比較例２）表１から乳濁剤であるＺｒＯ
２と顔料をのぞいた組成からなる釉薬基材を、電気炉を
用いて１３００〜１５００℃にて溶融し、水中で急冷し
てガラスフリットを得た。これをスタンプミルにより粉
砕し、得られた粉末２ｋｇと水１．２ｋｇ及び球石４ｋ
ｇを容積６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミ
ルにより約３６時間粉砕した。ここで得られた釉薬スラ
リーを釉薬Ｂとする。レーザー回折式粒度分布計を用い
て、粉砕後に得られた釉薬Ｂの粒径を測定したところ、
１０μｍ以下が６８％、５０％粒径が６．０μｍであっ
た。次に、ケイ砂、長石、粘土等を原料として調整した
衛生陶器素地泥しょうを用いて、７０×１５０ｍｍの板
状試験片を作製した。この板状試験片上に、下層として
釉薬Ａをスプレーコーティングし、続いて、上層として
釉薬Ｂを焼成後の厚みが０．２ｍｍになるようスプレー
コーティングした後、１１００〜１２００℃で焼成する
ことで試料を得た。得られた試料について、下記水あか
試験をおこない、喫水部にできた水あかの落とし易さを
評価した。水あか試験は図１に示すように、６０°ほど
傾けた試料に１時間に１回、１分間試料上部から水道水
を流し１週間経過させた試料で、その試料の喫水部にで
きた水あかをナイロンタワシに研磨剤入りトイレ用洗剤
（トイレマジックリン（花王））をつけたもので８０Ｎ
／ｍ2の力でこすり、完全に落ちるまでの回数で評価し
た。その結果、得られた試料では２０〜２５回こするこ
とで水あかを落とすことができた。
２と顔料をのぞいた組成からなる釉薬基材を、電気炉を
用いて１３００〜１５００℃にて溶融し、水中で急冷し
てガラスフリットを得た。これをスタンプミルにより粉
砕し、得られた粉末２ｋｇと水１．２ｋｇ及び球石４ｋ
ｇを容積６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミ
ルにより約３６時間粉砕した。ここで得られた釉薬スラ
リーを釉薬Ｂとする。レーザー回折式粒度分布計を用い
て、粉砕後に得られた釉薬Ｂの粒径を測定したところ、
１０μｍ以下が６８％、５０％粒径が６．０μｍであっ
た。次に、ケイ砂、長石、粘土等を原料として調整した
衛生陶器素地泥しょうを用いて、７０×１５０ｍｍの板
状試験片を作製した。この板状試験片上に、下層として
釉薬Ａをスプレーコーティングし、続いて、上層として
釉薬Ｂを焼成後の厚みが０．２ｍｍになるようスプレー
コーティングした後、１１００〜１２００℃で焼成する
ことで試料を得た。得られた試料について、下記水あか
試験をおこない、喫水部にできた水あかの落とし易さを
評価した。水あか試験は図１に示すように、６０°ほど
傾けた試料に１時間に１回、１分間試料上部から水道水
を流し１週間経過させた試料で、その試料の喫水部にで
きた水あかをナイロンタワシに研磨剤入りトイレ用洗剤
（トイレマジックリン（花王））をつけたもので８０Ｎ
／ｍ2の力でこすり、完全に落ちるまでの回数で評価し
た。その結果、得られた試料では２０〜２５回こするこ
とで水あかを落とすことができた。
【００１６】（実施例１）表１の組成からなる釉薬原料
にＭｇＦ２を外比で３重量％加えたもの２ｋｇと水１ｋ
ｇ及び球石４ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに
入れ、ボールミルにより約２４時間粉砕した。ここで得
られた釉薬スラリーを釉薬Ｃとする。レーザー回折式粒
度分布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬Ｃの粒径を測
定したところ、１０μｍ以下が６５％、５０％粒径が
５．８μｍであった。次に、ケイ砂、長石、粘土等を原
料として調整した衛生陶器素地泥しょうを用いて、７０
×１５０ｍｍの板状試験片を作製した。この板状試験片
上に、釉薬Ｃをスプレーコーティングした後、１１００
〜１２００℃で焼成することで試料を得た。得られた試
料について、下記水あか試験をおこない、喫水部にでき
た水あかの落とし易さを評価した。水あか試験は図１に
示すように、６０°ほど傾けた試料に１時間に１回、１
分間試料上部から水道水を流し１週間経過させた試料
で、その試料の喫水部にできた水あかをナイロンタワシ
に研磨剤入りトイレ用洗剤（トイレマジックリン（花
王））をつけたもので８０Ｎ／ｍ2の力でこすり、完全
に落ちるまでの回数で評価した。その結果、得られた試
料では１５〜２０回こすることで水あかを落とすことが
できた。
にＭｇＦ２を外比で３重量％加えたもの２ｋｇと水１ｋ
ｇ及び球石４ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに
入れ、ボールミルにより約２４時間粉砕した。ここで得
られた釉薬スラリーを釉薬Ｃとする。レーザー回折式粒
度分布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬Ｃの粒径を測
定したところ、１０μｍ以下が６５％、５０％粒径が
５．８μｍであった。次に、ケイ砂、長石、粘土等を原
料として調整した衛生陶器素地泥しょうを用いて、７０
×１５０ｍｍの板状試験片を作製した。この板状試験片
上に、釉薬Ｃをスプレーコーティングした後、１１００
〜１２００℃で焼成することで試料を得た。得られた試
料について、下記水あか試験をおこない、喫水部にでき
た水あかの落とし易さを評価した。水あか試験は図１に
示すように、６０°ほど傾けた試料に１時間に１回、１
分間試料上部から水道水を流し１週間経過させた試料
で、その試料の喫水部にできた水あかをナイロンタワシ
に研磨剤入りトイレ用洗剤（トイレマジックリン（花
王））をつけたもので８０Ｎ／ｍ2の力でこすり、完全
に落ちるまでの回数で評価した。その結果、得られた試
料では１５〜２０回こすることで水あかを落とすことが
できた。
【００１７】（実施例２）表１から乳濁剤であるＺｒＯ
２と顔料をのぞいた組成からなる釉薬基材にＭｇＦ２を
外比で３重量％加えたものを、電気炉を用いて１３００
〜１５００℃にて溶融し、水中で急冷してガラスフリッ
トを得た。これをスタンプミルにより粉砕し、得られた
粉末２ｋｇと水１．２ｋｇ及び球石４ｋｇを容積６リッ
トルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより約３６
時間粉砕した。ここで得られた釉薬スラリーを釉薬Ｄと
する。レーザー回折式粒度分布計を用いて、粉砕後に得
られた釉薬Ｄの粒径を測定したところ、１０μｍ以下が
６８％、５０％粒径が６．０μｍであった。次に、ケイ
砂、長石、粘土等を原料として調整した衛生陶器素地泥
しょうを用いて、７０×１５０ｍｍの板状試験片を作製
した。この板状試験片上に、下層として釉薬Ａをスプレ
ーコーティングし、続いて、上層として釉薬Ｄを焼成後
の厚みが０．２ｍｍになるようスプレーコーティングし
た後、１１００〜１２００℃で焼成することで試料を得
た。得られた試料について、下記水あか試験をおこな
い、喫水部にできた水あかの落とし易さを評価した。水
あか試験は図１に示すように、６０°ほど傾けた試料に
１時間に１回、１分間試料上部から水道水を流し１週間
経過させた試料で、その試料の喫水部にできた水あかを
ナイロンタワシに研磨剤入りトイレ用洗剤（トイレマジ
ックリン（花王））をつけたもので８０Ｎ／ｍ2の力で
こすり、完全に落ちるまでの回数で評価した。その結
果、得られた試料では１０〜１５回こすることで水あか
を落とすことができた。
２と顔料をのぞいた組成からなる釉薬基材にＭｇＦ２を
外比で３重量％加えたものを、電気炉を用いて１３００
〜１５００℃にて溶融し、水中で急冷してガラスフリッ
トを得た。これをスタンプミルにより粉砕し、得られた
粉末２ｋｇと水１．２ｋｇ及び球石４ｋｇを容積６リッ
トルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより約３６
時間粉砕した。ここで得られた釉薬スラリーを釉薬Ｄと
する。レーザー回折式粒度分布計を用いて、粉砕後に得
られた釉薬Ｄの粒径を測定したところ、１０μｍ以下が
６８％、５０％粒径が６．０μｍであった。次に、ケイ
砂、長石、粘土等を原料として調整した衛生陶器素地泥
しょうを用いて、７０×１５０ｍｍの板状試験片を作製
した。この板状試験片上に、下層として釉薬Ａをスプレ
ーコーティングし、続いて、上層として釉薬Ｄを焼成後
の厚みが０．２ｍｍになるようスプレーコーティングし
た後、１１００〜１２００℃で焼成することで試料を得
た。得られた試料について、下記水あか試験をおこな
い、喫水部にできた水あかの落とし易さを評価した。水
あか試験は図１に示すように、６０°ほど傾けた試料に
１時間に１回、１分間試料上部から水道水を流し１週間
経過させた試料で、その試料の喫水部にできた水あかを
ナイロンタワシに研磨剤入りトイレ用洗剤（トイレマジ
ックリン（花王））をつけたもので８０Ｎ／ｍ2の力で
こすり、完全に落ちるまでの回数で評価した。その結
果、得られた試料では１０〜１５回こすることで水あか
を落とすことができた。
【００１８】
【表２】
【００１９】各々の試料の水あかの落とし易さの評価結
果を表２に示す。このように、衛生陶器の釉薬中にＦを
添加することで、実使用時に発生する水あかを除去する
ことが容易となる。
果を表２に示す。このように、衛生陶器の釉薬中にＦを
添加することで、実使用時に発生する水あかを除去する
ことが容易となる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、耐摩耗性を有し、かつ
水垢等の水性汚れの除去しやすい衛生陶器を提供するこ
とが可能となる。
水垢等の水性汚れの除去しやすい衛生陶器を提供するこ
とが可能となる。
【図１】 本発明の実施例を示す図である。
１…試料 ２…試料（施釉面） ３…水道水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 篤史 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 安藤 正美 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 早川 信 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D039 AA01 AA04 DB04
Claims (6)
- 【請求項１】 陶器素地表面に、Ｆ原子を含有する釉薬
からなる表面釉薬層が形成されていることを特徴とする
防汚性衛生陶器。 - 【請求項２】 陶器素地表面に、着色性釉薬層が形成さ
れており、さらにその上にＦ原子を含有する透明性釉薬
からなる表面釉薬層が形成されていることを特徴とする
防汚性衛生陶器。 - 【請求項３】 ＪＩＳ−Ｂ０６５１（１９９６年）に準
拠した触針式表面粗さ測定装置により測定された前記表
面釉薬層表面の中心線平均粗さＲａが、７０ｎｍ未満で
あることを特徴とする請求項１又は２に記載の防汚性衛
生陶器。 - 【請求項４】 ＪＩＳ−Ｂ０６５１（１９９６年）に準
拠した触針式表面粗さ測定装置により測定された前記表
面釉薬層表面の中心線平均粗さＲａが、５０ｎｍ以下で
あることを特徴とする請求項１又は２に記載の防汚性衛
生陶器。 - 【請求項５】 釉薬原料に金属フッ化物を添加する工
程、金属フッ化物を添加した釉薬を陶器成形素地表面の
必要な部分に施釉する工程、８００〜１３００℃の温度
で焼成する工程を含む防汚性衛生陶器の製造方法。 - 【請求項６】 陶器成形素地表面の必要な部分に着色性
釉薬を施釉する工程、透明性釉薬原料に金属フッ化物を
添加する工程、金属フッ化物を添加した釉薬を着色性釉
薬施釉面の必要な部分に施釉する工程、８００〜１３０
０℃の温度で焼成する工程を含む防汚性衛生陶器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28983399A JP2001107440A (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 防汚性衛生陶器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28983399A JP2001107440A (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 防汚性衛生陶器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107440A true JP2001107440A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17748370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28983399A Pending JP2001107440A (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 防汚性衛生陶器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001107440A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005015334A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Jih-Hsin Tsai | 遠赤外線照射作用のナノ特性釉薬 |
| JP7515853B2 (ja) | 2020-03-26 | 2024-07-16 | 株式会社フジキン | 継手および流体制御装置 |
-
1999
- 1999-10-12 JP JP28983399A patent/JP2001107440A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005015334A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Jih-Hsin Tsai | 遠赤外線照射作用のナノ特性釉薬 |
| JP7515853B2 (ja) | 2020-03-26 | 2024-07-16 | 株式会社フジキン | 継手および流体制御装置 |
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