JP3536782B2 - 衛生陶器 - Google Patents
衛生陶器Info
- Publication number
- JP3536782B2 JP3536782B2 JP2000150779A JP2000150779A JP3536782B2 JP 3536782 B2 JP3536782 B2 JP 3536782B2 JP 2000150779 A JP2000150779 A JP 2000150779A JP 2000150779 A JP2000150779 A JP 2000150779A JP 3536782 B2 JP3536782 B2 JP 3536782B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- glaze layer
- layer
- weight
- surface roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/54—Pigments; Dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00965—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for household applications, e.g. use of materials as cooking ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/82—Coloured materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sanitary Device For Flush Toilet (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長期に亘って汚れを
容易に除去できる機能を維持すると同時に製造上外観の
色調を制御しやすい、大便器・小便器・手洗い器・洗面
器などの衛生陶器に関する。
容易に除去できる機能を維持すると同時に製造上外観の
色調を制御しやすい、大便器・小便器・手洗い器・洗面
器などの衛生陶器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大便器・小便器・手洗い器・洗面
器などの衛生陶器では、一般的には陶器素地表面に釉薬
層を一層施していた。ここにおいて、釉薬原料として
は、天然原料であるけい砂（石英）、長石等を主原料と
し、その他、乳濁剤としてのジルコンおよび顔料を添加
していた。そして、この一層タイプの衛生陶器において
は、製造上色調制御しやすい釉薬組成が確立していた。
器などの衛生陶器では、一般的には陶器素地表面に釉薬
層を一層施していた。ここにおいて、釉薬原料として
は、天然原料であるけい砂（石英）、長石等を主原料と
し、その他、乳濁剤としてのジルコンおよび顔料を添加
していた。そして、この一層タイプの衛生陶器において
は、製造上色調制御しやすい釉薬組成が確立していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような従
来の方法では、釉薬層表面に、石英粒子が完全にガラス
化されずに残存し凹部を形成する。また、ジルコン粒子
および顔料粒子が表面に露出して凸部を形成する。その
ため、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ以上であり、
陶器表面に汚れが付着しやすく、また落ち難くなってい
た。
来の方法では、釉薬層表面に、石英粒子が完全にガラス
化されずに残存し凹部を形成する。また、ジルコン粒子
および顔料粒子が表面に露出して凸部を形成する。その
ため、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ以上であり、
陶器表面に汚れが付着しやすく、また落ち難くなってい
た。
【０００４】そこでこの問題を解決するために、本出願
人は、衛生陶器素地上に第一の釉薬層と第二の釉薬層を
設け、第二の釉薬層には予め溶融された非晶質釉薬を用
いることおよび微粒化により焼成後の残留石英量を極力
低減させる方法（特願平１０−１６４１７７号）、及び
第二の釉薬層にはジルコンと顔料の添加を行わない方法
等（特願平１０−３７１５９９号）を提案し、陶器表面
の表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ
−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満である汚れの
付着しにくく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器を
完成させるに至った。
人は、衛生陶器素地上に第一の釉薬層と第二の釉薬層を
設け、第二の釉薬層には予め溶融された非晶質釉薬を用
いることおよび微粒化により焼成後の残留石英量を極力
低減させる方法（特願平１０−１６４１７７号）、及び
第二の釉薬層にはジルコンと顔料の添加を行わない方法
等（特願平１０−３７１５９９号）を提案し、陶器表面
の表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ
−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満である汚れの
付着しにくく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器を
完成させるに至った。
【０００５】しかしながら、従来の一層の場合と同様の
釉薬組成で、上記提案のＲａ＜０．０７μｍの衛生陶器
を作製しようとした場合に、釉薬による外観の色調が従
来とは変化してしまい、制御しにくいという問題点があ
ることが判明した。また第一の釉薬層に顔料が多く含ま
れる濃色系の場合にはさらに色調の変化が激しいことが
判明した。そこで、本発明では、上記事情に鑑みて、汚
れを容易に除去可能であり、かつ製造上外観の色調の制
御の容易な衛生陶器を提供することを目的とする。
釉薬組成で、上記提案のＲａ＜０．０７μｍの衛生陶器
を作製しようとした場合に、釉薬による外観の色調が従
来とは変化してしまい、制御しにくいという問題点があ
ることが判明した。また第一の釉薬層に顔料が多く含ま
れる濃色系の場合にはさらに色調の変化が激しいことが
判明した。そこで、本発明では、上記事情に鑑みて、汚
れを容易に除去可能であり、かつ製造上外観の色調の制
御の容易な衛生陶器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく、陶器素地表面に、顔料が含まれた着色性の
第一の釉薬層が形成され、さらにその上に、透明性釉薬
に第一の釉薬層に含まれるものと同色系顔料が含まれる
第二の釉薬層が形成されており、前記第二の釉薬層中に
は、Ｃａ成分が前記第二の釉薬層中の全金属成分に対し
て、酸化物換算量で１０重量％以上含有され、且つ第一
の釉薬層の顔料の５０％以下の量の顔料が含有されてい
ることを特徴とする衛生陶器を提供する。第二の釉薬層
中に含有されるＣａ成分の量を、全金属成分に対して、
酸化物換算量で１０重量％以上とすることで、透明性釉
薬に第一の釉薬層に含まれるものと同じ赤系顔料を添加
した第二の釉薬層を施した後に、施す前の本来の釉薬色
調に対する色調変化が無い外観状態をつくりやすくな
る。これは、第二の釉薬層中のＣａ成分の含有量を、全
金属成分に対して、酸化物換算量で１０重量％以上とす
ることにより、第一の釉薬層中に含まれる顔料の発色が
安定するためと考えられる。また、特に、第一の釉薬層
の顔料の量が多い濃色系の場合には、上記第二の釉薬層
に第一の釉薬層に使用したものと同じ顔料を添加するこ
とで、第二の釉薬層を施した後も、本来の釉薬色調に対
して、色調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面の表面粗
さを０．０７μｍ未満に制御しうる。更に、前記第二の
釉薬層中には、前記第一の釉薬層の顔料の５０％以下の
量の顔料が含有されているようにすることで、第一の釉
薬層に顔料を多く必要とする濃色系の衛生陶器において
第二の釉薬層を施した後も、本来の釉薬色調に対して、
色調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面の表面粗さを
０．０７μｍ未満に制御しうる。
解決すべく、陶器素地表面に、顔料が含まれた着色性の
第一の釉薬層が形成され、さらにその上に、透明性釉薬
に第一の釉薬層に含まれるものと同色系顔料が含まれる
第二の釉薬層が形成されており、前記第二の釉薬層中に
は、Ｃａ成分が前記第二の釉薬層中の全金属成分に対し
て、酸化物換算量で１０重量％以上含有され、且つ第一
の釉薬層の顔料の５０％以下の量の顔料が含有されてい
ることを特徴とする衛生陶器を提供する。第二の釉薬層
中に含有されるＣａ成分の量を、全金属成分に対して、
酸化物換算量で１０重量％以上とすることで、透明性釉
薬に第一の釉薬層に含まれるものと同じ赤系顔料を添加
した第二の釉薬層を施した後に、施す前の本来の釉薬色
調に対する色調変化が無い外観状態をつくりやすくな
る。これは、第二の釉薬層中のＣａ成分の含有量を、全
金属成分に対して、酸化物換算量で１０重量％以上とす
ることにより、第一の釉薬層中に含まれる顔料の発色が
安定するためと考えられる。また、特に、第一の釉薬層
の顔料の量が多い濃色系の場合には、上記第二の釉薬層
に第一の釉薬層に使用したものと同じ顔料を添加するこ
とで、第二の釉薬層を施した後も、本来の釉薬色調に対
して、色調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面の表面粗
さを０．０７μｍ未満に制御しうる。更に、前記第二の
釉薬層中には、前記第一の釉薬層の顔料の５０％以下の
量の顔料が含有されているようにすることで、第一の釉
薬層に顔料を多く必要とする濃色系の衛生陶器において
第二の釉薬層を施した後も、本来の釉薬色調に対して、
色調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面の表面粗さを
０．０７μｍ未満に制御しうる。
【０００７】本発明の好ましい態様においては、第二の
釉薬層中に含有されるＺｎ成分の量は、全金属成分に対
して、酸化物換算量で７重量％未満であるようにする。
第二の釉薬層中のＺｎ成分の含有量を、全金属成分に対
して、酸化物換算量で７重量％未満とすることにより、
第一の釉薬層中に含まれる顔料の発色が安定しやすくな
る。
釉薬層中に含有されるＺｎ成分の量は、全金属成分に対
して、酸化物換算量で７重量％未満であるようにする。
第二の釉薬層中のＺｎ成分の含有量を、全金属成分に対
して、酸化物換算量で７重量％未満とすることにより、
第一の釉薬層中に含まれる顔料の発色が安定しやすくな
る。
【０００８】本発明の好ましい態様においては、第二の
釉薬層中に含有されるＭｇ成分の量は、全金属成分に対
して、酸化物換算量で２重量％未満であるようにする。
第二の釉薬層中のＭｇ成分の含有量を、全金属成分に対
して、酸化物換算量で２重量％未満とすることにより、
第一の釉薬層中に含まれる顔料の発色が安定しやすくな
る。
釉薬層中に含有されるＭｇ成分の量は、全金属成分に対
して、酸化物換算量で２重量％未満であるようにする。
第二の釉薬層中のＭｇ成分の含有量を、全金属成分に対
して、酸化物換算量で２重量％未満とすることにより、
第一の釉薬層中に含まれる顔料の発色が安定しやすくな
る。
【０００９】本発明の好ましい態様においては、第二の
釉薬層中のＳｉＯ２成分の供給原料には、溶融シリカ、
微粉砕されたけい砂、微粉砕された長石の群から選ばれ
る１種以上を用いるようにする。第二の釉薬層中のＳｉ
Ｏ２成分の供給原料として、溶融シリカ、微粉砕された
けい砂、微粉砕された長石の群から選ばれる１種以上を
用いることにより、製造上第二の釉薬層表面の表面粗さ
を０．０７μｍ未満にしやすくなる。かつまた、このよ
うな原料を用いることにより、第一の釉薬層に含まれる
ものと同色系の顔料を添加した第二の釉薬層を施した後
も施す前の本来の釉薬色調に対する色調変化が無い外観
状態をつくりやすくするために第二の釉薬層中に含有さ
れるアルカリ土類金属成分の量を制御したことにより焼
成時の溶融性調整としてＳｉＯ２成分を少し増加させる
必要があった場合でも、第二の釉薬層中にガラス化され
ない石英粒子がほとんど残存しなくなる。
釉薬層中のＳｉＯ２成分の供給原料には、溶融シリカ、
微粉砕されたけい砂、微粉砕された長石の群から選ばれ
る１種以上を用いるようにする。第二の釉薬層中のＳｉ
Ｏ２成分の供給原料として、溶融シリカ、微粉砕された
けい砂、微粉砕された長石の群から選ばれる１種以上を
用いることにより、製造上第二の釉薬層表面の表面粗さ
を０．０７μｍ未満にしやすくなる。かつまた、このよ
うな原料を用いることにより、第一の釉薬層に含まれる
ものと同色系の顔料を添加した第二の釉薬層を施した後
も施す前の本来の釉薬色調に対する色調変化が無い外観
状態をつくりやすくするために第二の釉薬層中に含有さ
れるアルカリ土類金属成分の量を制御したことにより焼
成時の溶融性調整としてＳｉＯ２成分を少し増加させる
必要があった場合でも、第二の釉薬層中にガラス化され
ない石英粒子がほとんど残存しなくなる。
【００１０】更に、白色、ピンク、黄色、淡緑色、水
色、薄茶色等の淡色系の外観を有する衛生陶器であっ
て、顔料が含まれた着色性の第一の釉薬層が形成され、
さらにその上に第二の釉薬層が形成されているようにす
ることが好ましい。そうすることで、白色、ピンク、黄
色、淡緑色、水色、薄茶色等の淡色系の外観を有する衛
生陶器において、原料コストを低減し つつ本来の釉薬色
調に対して、色調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面の
表面粗さを０．０７μｍ未満に制御しうる。
色、薄茶色等の淡色系の外観を有する衛生陶器であっ
て、顔料が含まれた着色性の第一の釉薬層が形成され、
さらにその上に第二の釉薬層が形成されているようにす
ることが好ましい。そうすることで、白色、ピンク、黄
色、淡緑色、水色、薄茶色等の淡色系の外観を有する衛
生陶器において、原料コストを低減し つつ本来の釉薬色
調に対して、色調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面の
表面粗さを０．０７μｍ未満に制御しうる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、例えば、大便器、小便
器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大
便器においては、ボール面、トラップ部、リム裏等、小
便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面
器、手洗器においては、ボール面等の汚れの付着しやす
い一部分への適用も有効である。
器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大
便器においては、ボール面、トラップ部、リム裏等、小
便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面
器、手洗器においては、ボール面等の汚れの付着しやす
い一部分への適用も有効である。
【００１２】本発明において、着色性の第一の釉薬層を
形成するための釉薬原料には、珪砂、長石、石灰石等の
天然鉱物粒子の混合物及び／又は非晶質釉薬に顔料及び
／又は乳濁剤を添加したものが利用できる。また、透明
性釉薬層を形成するための釉薬原料には、（１）微粒化
された珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物、
（２）非晶質釉薬、（３）非晶質釉薬と珪砂、長石、石
灰石等の天然鉱物粒子の混合物のいずれかが利用でき
る。ここにおいて、顔料とは、例えば、クロム化合物、
錫化合物、コバルト化合物、鉄化合物等であり、乳濁剤
とは、例えば、ジルコン、酸化錫等である。また、非晶
質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒子等の混合物から
なる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス化させた釉薬をい
い、例えば、フリット釉薬が好適に利用可能である。
形成するための釉薬原料には、珪砂、長石、石灰石等の
天然鉱物粒子の混合物及び／又は非晶質釉薬に顔料及び
／又は乳濁剤を添加したものが利用できる。また、透明
性釉薬層を形成するための釉薬原料には、（１）微粒化
された珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物、
（２）非晶質釉薬、（３）非晶質釉薬と珪砂、長石、石
灰石等の天然鉱物粒子の混合物のいずれかが利用でき
る。ここにおいて、顔料とは、例えば、クロム化合物、
錫化合物、コバルト化合物、鉄化合物等であり、乳濁剤
とは、例えば、ジルコン、酸化錫等である。また、非晶
質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒子等の混合物から
なる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス化させた釉薬をい
い、例えば、フリット釉薬が好適に利用可能である。
【００１３】本発明においては、まず着色性釉薬を用意
する。これには、上記着色性の第一の釉薬層を形成する
ための釉薬原料をボールミル等で混合し、必要に応じて
粉砕することによってもよいし、顔料及び／又は乳濁剤
が添加されている市販品の着色性釉薬を購入してもよ
い。
する。これには、上記着色性の第一の釉薬層を形成する
ための釉薬原料をボールミル等で混合し、必要に応じて
粉砕することによってもよいし、顔料及び／又は乳濁剤
が添加されている市販品の着色性釉薬を購入してもよ
い。
【００１４】次に顔料および乳濁剤を含まない透明性釉
薬に第一の釉薬層に使用するものと同じ赤系顔料を添加
し、かつその添加量は第一の釉薬層の赤系顔料の５０％
以下とした釉薬を用意する。これには、例えば、珪砂、
長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物と、非晶質釉薬
とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が望まし
くは５０〜９９重量％、より望ましくは６０〜９０％に
なるように混合し、これをボールミル等で混合し、必要
に応じて粉砕して得る。
薬に第一の釉薬層に使用するものと同じ赤系顔料を添加
し、かつその添加量は第一の釉薬層の赤系顔料の５０％
以下とした釉薬を用意する。これには、例えば、珪砂、
長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物と、非晶質釉薬
とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が望まし
くは５０〜９９重量％、より望ましくは６０〜９０％に
なるように混合し、これをボールミル等で混合し、必要
に応じて粉砕して得る。
【００１５】次いで、予め着色性釉薬により被覆された
衛生陶器成形体の表面に、透明性釉薬に第一の釉薬層に
含まれるものと同じ赤系顔料を添加した釉薬を少なくと
も一部分施釉することにより、表面平滑機能層を形成す
る。ここで着色性釉薬被覆層の少なくとも一部分とは、
例えば、大便器におけるボール面、トラップ部、リム裏
等の汚れやすい一部分への適用、および大便器等の全体
への適用の双方をさす。また適用方法は、スプレーコー
ト、フローコート、印刷等の周知の方法が利用できる。
衛生陶器成形体の表面に、透明性釉薬に第一の釉薬層に
含まれるものと同じ赤系顔料を添加した釉薬を少なくと
も一部分施釉することにより、表面平滑機能層を形成す
る。ここで着色性釉薬被覆層の少なくとも一部分とは、
例えば、大便器におけるボール面、トラップ部、リム裏
等の汚れやすい一部分への適用、および大便器等の全体
への適用の双方をさす。また適用方法は、スプレーコー
ト、フローコート、印刷等の周知の方法が利用できる。
【００１６】その後、８００〜１３００℃の温度で焼成
することにより、成形素地が焼結するとともに、２つの
釉薬層が固着し、優れた表面平滑性を有する衛生陶器と
なる。
することにより、成形素地が焼結するとともに、２つの
釉薬層が固着し、優れた表面平滑性を有する衛生陶器と
なる。
【００１７】
【実施例】（比較例１）
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の組成からなる釉薬原料（顔料のうち
の１種類は、クロム、錫が主成分の赤系顔料である）２
Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶
器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた
粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μ
ｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μ
ｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を行った。
ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ａとする。
の１種類は、クロム、錫が主成分の赤系顔料である）２
Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶
器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた
粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μ
ｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μ
ｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を行った。
ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ａとする。
【００２０】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、釉薬Ａをスプレーコー
ティング法により塗布し、その後、１１００〜１２００
℃で焼成することにより試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、釉薬Ａをスプレーコー
ティング法により塗布し、その後、１１００〜１２００
℃で焼成することにより試料を得た。
【００２１】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。 （比較例２）
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。 （比較例２）
【００２２】
【表２】
【００２３】表２の組成からなる原料と、非晶質釉薬と
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋ
ｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに
入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明
性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７
％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよう
に、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた釉
薬スラリーを、釉薬Ｂとする。
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋ
ｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに
入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明
性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７
％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよう
に、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた釉
薬スラリーを、釉薬Ｂとする。
【００２４】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｂをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｂをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００２５】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００２６】（実施例１）表２の組成からなる原料と、
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＣａＯの重量は比較例２より多く、ガラス成分の合計
重量に対して１０．５重量％で、ＺｎＯ、ＭｇＯの重量
は比較例２と同一である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリ
ーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミ
ルにより粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリー
を、釉薬Ｃとする。
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＣａＯの重量は比較例２より多く、ガラス成分の合計
重量に対して１０．５重量％で、ＺｎＯ、ＭｇＯの重量
は比較例２と同一である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリ
ーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミ
ルにより粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリー
を、釉薬Ｃとする。
【００２７】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｃをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｃをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００２８】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００２９】（実施例２）表２の組成からなる原料と、
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＺｎＯの重量は実施例１より少なく、ガラス成分の合
計重量に対して６．５重量％で、ＣａＯ、ＭｇＯの重量
は実施例１と同一である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリ
ーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミ
ルにより粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリー
を、釉薬Ｄとする。
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＺｎＯの重量は実施例１より少なく、ガラス成分の合
計重量に対して６．５重量％で、ＣａＯ、ＭｇＯの重量
は実施例１と同一である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリ
ーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミ
ルにより粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリー
を、釉薬Ｄとする。
【００３０】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｄをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｄをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００３１】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００３２】（実施例３）表２の組成からなる原料と、
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＭｇＯの重量は実施例１より少なく、ガラス成分の合
計重量に対して１．５重量％で、ＣａＯ、ＺｎＯの重量
は実施例１と同一である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリ
ーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミ
ルにより粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリー
を、釉薬Ｅとする。
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＭｇＯの重量は実施例１より少なく、ガラス成分の合
計重量に対して１．５重量％で、ＣａＯ、ＺｎＯの重量
は実施例１と同一である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリ
ーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミ
ルにより粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリー
を、釉薬Ｅとする。
【００３３】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｅをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｅをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００３４】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００３５】（実施例４）表２の組成からなる原料と、
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＣａＯの重量は比較例２より多く、ガラス成分の合計
重量に対して１０．５重量％で、ＺｎＯの重量は実施例
２よりさらに少なく、ＭｇＯの重量は実施例３よりさら
に少ない量である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇ
を、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザー回
折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの
粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒
径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミルに
より粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリーを、釉
薬Ｆとする。
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＣａＯの重量は比較例２より多く、ガラス成分の合計
重量に対して１０．５重量％で、ＺｎＯの重量は実施例
２よりさらに少なく、ＭｇＯの重量は実施例３よりさら
に少ない量である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇ
を、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザー回
折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの
粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒
径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミルに
より粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリーを、釉
薬Ｆとする。
【００３６】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｆをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｆをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００３７】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００３８】（実施例５）表２の組成からなる原料と、
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＣａＯの重量は比較例２より多く、ガラス成分の合計
重量に対して１０．５重量％で、ＺｎＯの重量は実施例
２よりさらに少なく、ＭｇＯの重量は実施例３よりさら
に少ない量であり、ＳｉＯ２成分の供給原料には、微粉
砕されたけい砂、及び微粉砕された長石を用いている）
２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの
陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用い
た粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０
μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０
μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行った。こ
こで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｇとする。
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＣａＯの重量は比較例２より多く、ガラス成分の合計
重量に対して１０．５重量％で、ＺｎＯの重量は実施例
２よりさらに少なく、ＭｇＯの重量は実施例３よりさら
に少ない量であり、ＳｉＯ２成分の供給原料には、微粉
砕されたけい砂、及び微粉砕された長石を用いている）
２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの
陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用い
た粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０
μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０
μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行った。こ
こで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｇとする。
【００３９】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｇをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｇをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００４０】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００４１】（実施例６）表１の組成からなる釉薬原料
（顔料のうちの１種類は、クロム、錫が主成分の赤系顔
料であり、ＺｒＯ２の重量は比較例１より少なく、ガラ
ス成分の合計重量に対して０．１％で、顔料の重量は比
較例１より多くガラス成分の合計重量に対して１５％で
ある）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リッ
トルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計
を用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果
が、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）
が６．５μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕
を行った。ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｈとす
る。
（顔料のうちの１種類は、クロム、錫が主成分の赤系顔
料であり、ＺｒＯ２の重量は比較例１より少なく、ガラ
ス成分の合計重量に対して０．１％で、顔料の重量は比
較例１より多くガラス成分の合計重量に対して１５％で
ある）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リッ
トルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計
を用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果
が、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）
が６．５μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕
を行った。ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｈとす
る。
【００４２】表２の組成からなる原料と、非晶質釉薬と
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した元釉薬原料（ＣａＯの重
量は比較例２より多く、ガラス成分の合計重量に対して
１０．５重量％で、ＺｎＯ、ＭｇＯの重量は比較例２と
同一である）にクロム、錫が主成分の赤系顔料を釉薬Ｈ
に含まれる顔料比率の３０％の比で含む釉薬原料２Ｋｇ
と水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製
ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕
後の釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよ
うに、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた
釉薬スラリーを、釉薬Ｉとする。
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した元釉薬原料（ＣａＯの重
量は比較例２より多く、ガラス成分の合計重量に対して
１０．５重量％で、ＺｎＯ、ＭｇＯの重量は比較例２と
同一である）にクロム、錫が主成分の赤系顔料を釉薬Ｈ
に含まれる顔料比率の３０％の比で含む釉薬原料２Ｋｇ
と水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製
ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕
後の釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよ
うに、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた
釉薬スラリーを、釉薬Ｉとする。
【００４３】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ｈをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｉをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ｈをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｉをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００４４】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００４５】（実施例７）表１の組成からなる釉薬原料
（顔料のうちの1種類は、コバルトが主成分の紺系顔料
であり、ＺｒＯ２の重量は比較例１より少なく、ガラス
成分の合計重量に対して０．１％で、顔料の重量は比較
例１より多くガラス成分の合計重量に対して１５％であ
る）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リット
ルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を
用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、
１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が
６．５μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を
行った。ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｊとす
る。
（顔料のうちの1種類は、コバルトが主成分の紺系顔料
であり、ＺｒＯ２の重量は比較例１より少なく、ガラス
成分の合計重量に対して０．１％で、顔料の重量は比較
例１より多くガラス成分の合計重量に対して１５％であ
る）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リット
ルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を
用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、
１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が
６．５μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を
行った。ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｊとす
る。
【００４６】表２の組成からなる原料と、非晶質釉薬と
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した元釉薬原料（ＣａＯの重
量は比較例２より多く、ガラス成分の合計重量に対して
１０．５重量％で、ＺｎＯ、ＭｇＯの重量は比較例２と
同一である）にコバルトが主成分の紺系顔料を釉薬Ｊに
含まれる顔料比率の４５％の比で含む釉薬原料２Ｋｇと
水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポ
ットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後
の釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７
％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよう
に、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた釉
薬スラリーを、釉薬Ｋとする。
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した元釉薬原料（ＣａＯの重
量は比較例２より多く、ガラス成分の合計重量に対して
１０．５重量％で、ＺｎＯ、ＭｇＯの重量は比較例２と
同一である）にコバルトが主成分の紺系顔料を釉薬Ｊに
含まれる顔料比率の４５％の比で含む釉薬原料２Ｋｇと
水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポ
ットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後
の釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７
％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよう
に、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた釉
薬スラリーを、釉薬Ｋとする。
【００４７】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ｊをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｋをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ｊをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｋをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００４８】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００４９】（実施例８）表１の組成からなる釉薬原料
（顔料のうちの1種類は、ニッケル、鉄、クロムが主成
分の黒系顔料であり、ＺｒＯ２の重量は比較例１より少
なく、ガラス成分の合計重量に対して０．１％で、顔料
の重量は比較例１より多くガラス成分の合計重量に対し
て１５％である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、
容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式
粒度分布計を用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度
測定結果が、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径
（Ｄ５０）が６．５μｍ程度になるように、ボールミル
により粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリーを、
釉薬Ｌとする。
（顔料のうちの1種類は、ニッケル、鉄、クロムが主成
分の黒系顔料であり、ＺｒＯ２の重量は比較例１より少
なく、ガラス成分の合計重量に対して０．１％で、顔料
の重量は比較例１より多くガラス成分の合計重量に対し
て１５％である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、
容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式
粒度分布計を用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度
測定結果が、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径
（Ｄ５０）が６．５μｍ程度になるように、ボールミル
により粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリーを、
釉薬Ｌとする。
【００５０】表２の組成からなる原料と、非晶質釉薬と
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した元釉薬原料（ＣａＯの重
量は比較例２より多く、ガラス成分の合計重量に対して
１０．５重量％で、ＺｎＯ、ＭｇＯの重量は比較例２と
同一である）にニッケル、鉄、クロムが主成分の黒系顔
料を釉薬Ｌに含まれる顔料比率の４５％の比で含む釉薬
原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リット
ルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を
用いた粉砕後の釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μ
ｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μ
ｍになるように、ボールミルにより粉砕を行った。ここ
で得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｍとする。
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した元釉薬原料（ＣａＯの重
量は比較例２より多く、ガラス成分の合計重量に対して
１０．５重量％で、ＺｎＯ、ＭｇＯの重量は比較例２と
同一である）にニッケル、鉄、クロムが主成分の黒系顔
料を釉薬Ｌに含まれる顔料比率の４５％の比で含む釉薬
原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リット
ルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を
用いた粉砕後の釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μ
ｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μ
ｍになるように、ボールミルにより粉砕を行った。ここ
で得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｍとする。
【００５１】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ｌをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｍをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ｌをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｍをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００５２】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００５３】各々の結果は表３に示したように、透明性
の第二の釉薬層または第一の釉薬層に含まれるものと同
じ赤系顔料を添加した第二の釉薬層中のＣａ成分が第二
の釉薬層中の全金属成分に対して、酸化物換算量で１０
重量％以上になると、色調変化がほとんど無くなる。さ
らにＺｎ成分が第二の釉薬層中の全金属成分に対して、
酸化物換算量で７重量％未満、またはＭｇ成分が第二の
釉薬層中の全金属成分に対して、酸化物換算量で２重量
％未満になると、色調変化が完全に無くなる。そして、
Ｃａ成分を多くしたときに、同時にＺｎ成分またはＭｇ
成分を減量すると、焼成時の溶融性が着色性の第一の釉
薬層と同程度に小さくなるため、色調はより安定する。
より具体的には、実施例１では認められるほとんど気に
ならない程度の僅かな流れ模様も実施例４や５では確認
されなくなる。さらに、実施例４と５との比較から、Ｓ
ｉＯ２成分の供給原料に、微粉砕されたけい砂、及び微
粉砕された長石を用いると、色調変化が完全に無い状態
のまま表面粗さがより良好になる傾向が認められる。更
に大便器についても同様の確認を行い、試験片と同傾向
であることの確認を行った。
の第二の釉薬層または第一の釉薬層に含まれるものと同
じ赤系顔料を添加した第二の釉薬層中のＣａ成分が第二
の釉薬層中の全金属成分に対して、酸化物換算量で１０
重量％以上になると、色調変化がほとんど無くなる。さ
らにＺｎ成分が第二の釉薬層中の全金属成分に対して、
酸化物換算量で７重量％未満、またはＭｇ成分が第二の
釉薬層中の全金属成分に対して、酸化物換算量で２重量
％未満になると、色調変化が完全に無くなる。そして、
Ｃａ成分を多くしたときに、同時にＺｎ成分またはＭｇ
成分を減量すると、焼成時の溶融性が着色性の第一の釉
薬層と同程度に小さくなるため、色調はより安定する。
より具体的には、実施例１では認められるほとんど気に
ならない程度の僅かな流れ模様も実施例４や５では確認
されなくなる。さらに、実施例４と５との比較から、Ｓ
ｉＯ２成分の供給原料に、微粉砕されたけい砂、及び微
粉砕された長石を用いると、色調変化が完全に無い状態
のまま表面粗さがより良好になる傾向が認められる。更
に大便器についても同様の確認を行い、試験片と同傾向
であることの確認を行った。
【００５４】
【表３】
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、汚れを容易に除去可能
であり、かつ製造上外観の色調の制御の容易な衛生陶器
を提供すること。
であり、かつ製造上外観の色調の制御の容易な衛生陶器
を提供すること。
【図１】 本発明の実施例を示す図である。
１…衛生陶器素地、 ２…第一の釉薬層（着色性釉薬
層）、 ３…第二の釉薬層（透明性釉薬に第一の釉薬層
に含まれるものと同系顔料を添加した釉薬層）。
層）、 ３…第二の釉薬層（透明性釉薬に第一の釉薬層
に含まれるものと同系顔料を添加した釉薬層）。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 川上 克博
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 上野 徹
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 高田 宏行
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 松本 幸成
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 須田 稔光
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 山田 茂幸
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(56)参考文献 特開2001−48680（ＪＰ，Ａ)
特開2000−319082（ＪＰ，Ａ)
特許3354140（ＪＰ，Ｂ２)
国際公開99／061392（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 41/80 - 41/91
Claims (5)
- 【請求項１】 陶器素地表面に、顔料が含まれた着色性
の第一の釉薬層が形成され、さらにその上に、透明性釉
薬に第一の釉薬層に含まれるものと同色系顔料が含まれ
る第二の釉薬層が形成されており、前記第二の釉薬層中
には、Ｃａ成分が前記第二の釉薬層中の全金属成分に対
して、酸化物換算量で１０重量％以上含有され、且つ前
記第二の釉薬層中には、第一の釉薬層の顔料の５０％以
下の量の顔料が含有されていることを特徴とする衛生陶
器。 - 【請求項２】 前記第二の釉薬層中に含有されるＺｎ成
分の量は、前記第二の釉薬層中の全金属成分に対して、
酸化物換算量で７重量％未満であることを特徴とする請
求項１に記載の衛生陶器。 - 【請求項３】 前記第二の釉薬層中に含有されるＭｇ成
分の量は、前記第二の釉薬層中の全金属成分に対して、
酸化物換算量で２重量％未満であることを特徴とする請
求項１又は２に記載の衛生陶器。 - 【請求項４】 前記第二の釉薬層中のＳｉＯ２成分の供
給原料には、溶融シリカ、微粉砕されたけい砂、微粉砕
された長石の群から選ばれる１種以上を用いることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の衛生陶
器。 - 【請求項５】 前記第二の釉薬層表面の表面粗さは、触
針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、
０．０７μｍ未満であることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれか１項に記載の衛生陶器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150779A JP3536782B2 (ja) | 1999-06-02 | 2000-05-23 | 衛生陶器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-155700 | 1999-06-02 | ||
| JP15570099 | 1999-06-02 | ||
| JP2000150779A JP3536782B2 (ja) | 1999-06-02 | 2000-05-23 | 衛生陶器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001048681A JP2001048681A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3536782B2 true JP3536782B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=26483628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000150779A Expired - Lifetime JP3536782B2 (ja) | 1999-06-02 | 2000-05-23 | 衛生陶器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536782B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109553299A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-02 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3456469B2 (ja) * | 1999-06-18 | 2003-10-14 | 東陶機器株式会社 | 衛生陶器 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000150779A patent/JP3536782B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109553299A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-02 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001048681A (ja) | 2001-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100524157B1 (ko) | 위생도기 및 그의 제조방법 | |
| JP3285035B2 (ja) | 衛生陶器及びその製造方法 | |
| WO2012043848A1 (ja) | 素地隠蔽性に優れた釉薬層を有する衛生陶器 | |
| JP2012046364A (ja) | 防汚性マット調表面を有した衛生陶器 | |
| JP3536782B2 (ja) | 衛生陶器 | |
| JP3567788B2 (ja) | 衛生陶器 | |
| JP3456469B2 (ja) | 衛生陶器 | |
| JP3837958B2 (ja) | 衛生陶器およびその製造方法 | |
| JP4305943B2 (ja) | 衛生陶器の製造方法 | |
| JP2002167292A (ja) | 衛生陶器 | |
| JP3791238B2 (ja) | 衛生陶器の製造方法 | |
| JP2001048680A (ja) | 衛生陶器 | |
| JP2005298250A (ja) | 衛生陶器 | |
| JP3531565B2 (ja) | 衛生陶器の製造方法 | |
| JP3702703B2 (ja) | 衛生陶器の製造方法 | |
| JP3783466B2 (ja) | 衛生陶器 | |
| JP2002029869A (ja) | 衛生陶器の製造方法 | |
| JP2012072609A (ja) | 写像性に優れた衛生陶器 | |
| JP2004299981A (ja) | 衛生陶器の製造方法 | |
| JP2001073435A (ja) | 衛生陶器及びその製造方法 | |
| JP2002080286A (ja) | 衛生陶器の製造方法 | |
| JP2002179484A (ja) | 衛生陶器及びその製造方法 | |
| JP2003238274A (ja) | 衛生陶器及びその製造方法 | |
| JP2004010428A (ja) | 衛生陶器の製造方法 | |
| JP2003267774A (ja) | 衛生陶器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040308 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3536782 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080326 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |