CN109553299A - 一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种结合喷墨效果的通体瓷质砖，所述陶瓷砖从上到下依次为透明保护釉层/或干粒层，5％～100％面积的彩色陶瓷墨水数码喷印层，透明底釉层，坯体层，其透明底釉层烧结后与坯体形成坯釉结合层，厚度为0.1～0.5mm，且从侧剖面看与坯体同色。本发明通过创新起到促进陶瓷墨水发色又使喷墨图案层与坯体层无明显白线隔离层的透明底釉配方，使制得的陶瓷制品表面数码图案纹理与坯体纹理的整体视觉效果更佳，特别是在磨边、拉槽后装修应用上更贴近于真实仿石纹理的通体效果，消除了传统手段中的采用的白色釉层在烧成后呈现白线层以致陶瓷砖制品整体视觉效果不佳的问题。

Description

一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷砖领域，特别是指一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法。
背景技术
现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，图案形态自然，尤其如高档大理石，纹理精细耐看。但随着人们对矿山资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的，又能有美好家居的装饰享受的耐久性装饰材料，而高温烧制而成的陶瓷砖制品因其耐磨性与硬度逐渐成为人们的选择方向，尤其是通体效果的陶瓷砖，更是佳选。
但现有技术的陶瓷砖，以表面喷印数码图案的抛釉砖、仿古砖等陶瓷制品为代表，为追求表面抛光后陶瓷墨水图案更鲜艳的效果，都采用增白的釉料打底，因图案纹理精致细腻、鲜艳，更受到消费者的青睐，但因为该层底釉层烧成后是乳白色层面，所以侧视效果上使底坯与表层图案之间出现隔层，这层隔层在瓷砖制品的侧面会显露呈现为白线状，在视觉效果上出现不美观，不够整体通体感，尤其一些表面无需抛光的纹理色彩不追求鲜艳的产品，在需要到开槽、磨边装修应用的场所时，白色釉在侧面层显露出来，大大降低了制品还原素材本身纹理效果的逼真性，显得不够自然，人工痕迹明显。
为使陶瓷制品表面数码图案纹理与坯体纹理的整体视觉效果更统一，特别是在磨边、拉槽后装修应用上的视觉效果更贴近于真实仿石纹理的通体效果，还要尽可能使陶瓷拨水充分发挥其发色效果达到预先设计的要求，现有技术的工艺方式、材料配方与制备方法上仍然有待改进。
发明内容
有鉴于现有技术方案的不足，提出了一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法，通过创新的透明底釉配方，通过喷墨机或喷淋装置直接施加在砖坯表面再喷印彩色陶瓷墨水图案使制得的陶瓷制品表面数码图案纹理的色彩发色效果好，而且在侧面又没有白线釉层隔开的与坯体更整体统一的效果，特别是在磨边、拉槽后装修应用上的视觉效果更贴近于真实仿石纹理的通体效果，消除了传统手段中的采用的白色釉层在烧成后呈现白线层以致陶瓷砖制品整体视觉效果不佳的问题，具有新颖性，创造性和实用性。
本发明所采用的技术手段：
一种结合喷墨效果的通体瓷质砖，所述陶瓷砖从上到下依次为透明保护釉层/或干粒层，5％～100％面积的彩色陶瓷墨水数码喷印层，透明底釉层，坯体层，其透明底釉层烧结后与坯体形成坯釉结合层，厚度为0.1～0.5mm，且从侧剖面看与坯体同色。
优选的，所述彩色图案层覆盖面积占10％～100％。
优选的，所述彩色图案层覆盖面积占30％～100％。
优选的，所述干粒层的干粒是彩色或是透明或是彩色与透明相混合的。
优选的，所述透明底釉层的釉料配方按重量百分比如下
上述釉料配方与坯体配方中的硅铝比相接近，且在重量百分比为6％～8％的K2O，Na2O的助熔下很好地与坯层产生熔融的坯釉结合层，从而很好地隔离了其上的喷墨墨水与坯体料的直接接触而影响发色的情况，而其中高含量BaO 以及适量的ZnO很好的促进了墨水的呈色。
一种结合喷墨效果的通体瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按上述配方配备透明底釉，备用；
配备生产线釉线、淋釉设施、陶瓷喷墨机，备用；
(2)、压制陶瓷砖底坯并对其进行干燥；
(3)、干燥后的底坯表面施加上述所述透明底釉；
(4)、对施加了透明底釉的砖坯表面进行数码喷印预设计图案，再通过喷墨机喷印数码保护釉墨水；
(6)、在最高温达1160℃-1220℃的窑炉中烧制而成；
(7)、磨边后，得到一种表面不抛光的通体瓷质砖。
优选的，步骤4中数码保护釉墨水的化学成分中固含量的重量百分比在 38～45％，氧化硅和氧化铝总含量大于保护釉墨水总重量的25％，其中氧化硅：氧化铝的重量比＝2.4～2.8。
优选的，步骤4中对施加了透明底釉的砖坯表面进行数码喷印预设计图案后，再采用高压喷柜将混合了胶水、添加剂的干粒喷施在砖坯表面进入后工序。
优选的，在步骤4中对施加了透明底釉的砖坯表面进行数码喷印预设计图案后，采用淋施工艺淋施透明釉/或干粒釉，则在步骤6窑炉烧成后，抛光、磨边后得到一种表面抛光的通体瓷质砖。
本发明提出了一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法，通过预定设计的喷墨图案与底坯层无明显白线层间隔的高度无缝相融作为设计基础，采用能有效提升发色效果的创新配方的透明底釉层作为坯体层上与喷印图案层之间相结合的发色衬底，再在喷印图案层上数码喷印保护釉墨水/或淋施保护釉/或喷施干粒，制得的陶瓷制品纯通体效果更逼真，更贴近于石材的整体纹理，相对于传统手段的采用白色釉层作为喷墨图案的衬底层来实施的制品，其烧成后白色釉层呈现白线层状在图案层下，无论是从侧面角度还是在开槽、磨边装修应用上都达不到好的通体效果，本发明创新配方的透明底釉，既能很好地促使了其上喷印的陶瓷墨水的发色，又能很好地与坯体熔融结合而不显现人工痕迹的隔层色彩，这是本发明的新颖性，创造性和实用性所在之一。
本发明工艺结合本发明经过多次实验所配制而成的透明底釉，在烧制时间长、要求更高的大规格陶瓷制品的制作上，更显通体逼真效果的优势，这是本发明的新颖性，创造性和实用性所在之二。
附图说明
图1为本发明的一种结合喷墨效果的通体陶瓷砖的任意侧剖面示意图。
附图各标记说明
1：表示通体瓷质砖的坯体层；
2：表示通体瓷质砖的透明底釉层；
3：表示通体瓷质砖的喷印图案层；
4：表示通体瓷质砖的透明保护釉层。
具体实施方式
如图1所述，表示本发明的一种结合喷墨效果的通体陶瓷砖任意侧剖面示意图，1表示通体瓷质砖的坯体层；2表示通体瓷质砖的透明底釉层；3表示通体瓷质砖的喷印图案层；4表示通体瓷质砖的透明保护釉层。
一种结合喷墨效果的通体瓷质砖，其特征在于：所述陶瓷砖从上到下依次为透明保护釉层/或干粒层，5％～100％面积的彩色陶瓷墨水数码喷印层，透明底釉层，坯体层，其透明底釉层烧结后与坯体形成坯釉结合层，厚度为 0.1～0.5mm，且从侧剖面看与坯体同色。
优选的，所述彩色图案层覆盖面积占10％～100％。
优选的，所述彩色图案层覆盖面积占30％～100％。
优选的，所述干粒层的干粒是彩色或是透明或是彩色与透明相混合的。
优选的，所述透明底釉层的釉料配方按重量百分比如下
一种结合喷墨效果的通体瓷质砖的制备方法，其包括以下步骤：
(1)、按上述配备透明底釉，备用；
配备生产线釉线、淋釉设施、陶瓷喷墨机，备用；
(2)、压制陶瓷砖底坯并对其进行干燥；
(3)、干燥后的底坯表面施加上述所述透明底釉；
(4)、对施加了透明底釉的砖坯表面进行数码喷印预设计图案，再通过喷墨机喷印数码保护釉墨水；
(6)、在最高温达1160℃-1220℃的窑炉中烧制而成；
(7)、磨边后，得到一种表面不抛光的通体瓷质砖。
优选的，步骤4中数码保护釉墨水的固含量的重量百分比在38～45％，其中氧化硅和氧化铝总含量大于保护釉墨水总重量的25％，氧化硅：氧化铝的重量比＝2.4～2.8。以上固含量是指在烘干下的干料含量，另外，保护釉墨水的成分是现有技术人员可以自行调配的，这里是申请人经过反复试验而得出较优的配比。
优选的，步骤4中对施加了透明底釉的砖坯表面进行数码喷印预设计图案后，再采用高压喷柜将混合了胶水、添加剂的干粒喷施在砖坯表面进入后工序。
优选的，在步骤4中对施加了透明底釉的砖坯表面进行数码喷印预设计图案后，采用淋施工艺淋施透明釉/或干粒釉，则在步骤6窑炉烧成后，抛光、磨边后得到一种表面抛光的通体瓷质砖。
下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种结合喷墨效果的通体陶瓷砖及其制备方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
以下，借由具体的实施例以更好地说明本发明及其具体方法。
【实施例1】
(1)、选用高岭土、长石、石英等坭沙原料，按常规陶瓷工艺制备坯体瓷质粉料，备用；
(2)、配备透明底釉，备用；
选用按配方重量百分比组成为二氧化硅56.7％、氧化铝14.5％、氧化钾 4.4％、氧化钠2.1％、氧化钙0.4％、氧化镁0.1％、氧化锌1.7％、氧化钡14.4％、氧化铁0.2％，二氧化钛0.06％，其它为灼减和微量杂质；
配备陶瓷喷墨机，并按预定通道配装好白、蓝、深棕、深黄、黑、桔黄、包裹红、精雕，保护釉墨水，保护釉墨水，备用；
保护釉墨水化学成分中固含量41％，配方重量百分比中二氧化硅21.2％、氧化铝8.3％；
配备生产线釉线、淋釉设施，备用。
(3)、将步骤1的瓷质粉料送入压机压制成型为陶瓷砖底坯并对其进行干燥。
(4)、干燥后的底坯表面淋施透明底釉。
(5)、对施加了透明底釉的砖坯表面进行数码喷印预设计图案，再喷印数码保护釉墨水。
(6)、砖坯送进窑炉，在最高温达1160℃-1220℃的窑炉中烧制而成。
(7)、磨边后，得到一种表面不抛光的全数码喷墨打印通体瓷质砖。
【实施例2】
实施例1中步骤5中在已喷印设计图案的砖坯表面采用高压喷柜喷淋透明保护釉，砖坯送进窑炉，在最高温达1160℃-1220℃的窑炉中烧制而成，磨边后得到一种表面不抛光的通体瓷质砖。
【实施例3】
实施例1中步骤5中在已喷印设计图案的砖坯表面淋施干粒釉，砖坯送进窑炉，在最高温达1160℃-1220℃的窑炉中烧制而成，抛光、磨边后得到一种表面抛光的通体瓷质砖。
以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的保护范围有任何限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种结合喷墨效果的通体瓷质砖，其特征在于：所述陶瓷砖从上到下依次为透明保护釉层/或干粒层，5％～100％面积的彩色陶瓷墨水数码喷印层，透明底釉层，坯体层，其透明底釉层烧结后与坯体形成坯釉结合层，厚度为0.1～0.5mm，且从侧剖面看与坯体同色。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖制品，其特征在于：所述彩色图案层覆盖面积占10％～100％。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖制品，其特征在于：所述彩色图案层覆盖面积占30％～100％。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖制品，其特征在于：所述干粒层的干粒是彩色或是透明或是彩色与透明相混合的。
5.根据权利要求1所述的陶瓷砖制品，其特征在于：所述透明底釉层的釉料配方按重量百分比如下
6.一种结合喷墨效果的通体瓷质砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、按权利要求5所述配备透明底釉，备用；
配备生产线釉线、淋釉设施、陶瓷喷墨机，备用；
(2)、压制陶瓷砖底坯并对其进行干燥；
(3)、干燥后的底坯表面施加上述所述透明底釉；
(4)、对施加了透明底釉的砖坯表面进行数码喷印预设计图案，再通过喷墨机喷印数码保护釉墨水；
(6)、在最高温达1160℃-1220℃的窑炉中烧制而成；
(7)、磨边后，得到一种表面不抛光的通体瓷质砖。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤4中数码保护釉墨水的固含量的重量百分比在38～45％，其中氧化硅和氧化铝总含量大于保护釉墨水总重量的25％，氧化硅：氧化铝的重量比＝2.4～2.8。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤4中对施加了透明底釉的砖坯表面进行数码喷印预设计图案后，再采用高压喷柜将混合了胶水、添加剂的干粒喷施在砖坯表面进入后工序。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：在步骤4中对施加了透明底釉的砖坯表面进行数码喷印预设计图案后，采用淋施工艺淋施透明釉/或干粒釉，则在步骤6窑炉烧成后，抛光、磨边后得到一种表面抛光的通体瓷质砖。
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