CN105418162A - 一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法 - Google Patents

一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105418162A
CN105418162A CN201510923490.7A CN201510923490A CN105418162A CN 105418162 A CN105418162 A CN 105418162A CN 201510923490 A CN201510923490 A CN 201510923490A CN 105418162 A CN105418162 A CN 105418162A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
glaze
texture
pattern
dimensional stone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510923490.7A
Other languages
English (en)
Inventor
黄建平
王永强
陈志川
王瑞峰
古战文
刘学斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd
Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd
Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd, Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd filed Critical Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd
Priority to CN201510923490.7A priority Critical patent/CN105418162A/zh
Publication of CN105418162A publication Critical patent/CN105418162A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法，由通体彩色坯体层、底釉层、图案装饰层、立体石纹纹理层、表面装饰层组成。制造方法包括：1）通体彩色砖坯制备；2）砖坯表面底釉层的形成；3）图案装饰层的形成；4）将具有下陷效果的墨水或釉料施在图案装饰层上，其图案与装饰层的图案纹理相对应，形成立体石纹纹理层；5）表面装饰层的形成；6）辊道窑烧成；7）抛光、磨边、打包，得到成品。本发明方案所制产品表面色彩与坯体颜色融为一体，“石纹纹理”随产品图案纹理自然变化，且纹理层处于表面装饰层的保护之下，具有天然石材的装饰效果。产品性能优于天然石材，可以有效减少对天然石材的开采，保护自然环境。

Description

一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及抛釉瓷质砖生产技术领域，尤其涉及一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法。
背景技术
目前，抛釉砖因同时具有抛光砖的光泽和仿古砖的丰富图案，深受用户喜爱，市场占有率逐步提升。此类产品的生产工艺成熟且涉及的素材广泛，包括石材、木纹、布艺、仿古等等，其中石材是各厂商争相开发的重点。虽然目前市场上仿石材的抛釉产品众多，但不具有立体石纹纹理效果；有些产品有石材纹理效果，但石纹图案单一，不会随图案装饰层的纹理而变化，缺乏天然石材纹理多变、自然柔和的特征，产品装饰效果不佳。
专利CN103524121A中公开一种全抛釉瓷质砖，其提出了一种工艺简单成本低廉的陶瓷砖淋釉生产技术，生产的产品表面光泽度高、釉层通透、图案清晰、防污效果好。陶瓷行业内的抛釉产品多与此专利产品类似，在丝网、辊筒、喷墨印刷装饰图案后淋、喷、印透明釉，烧成后抛光。其产品表面平整光滑，工艺简单，立体感不强。
专利CN103159468A中公开一种仿波斯玉石的抛釉产品，其再现天然石材的纹路和花案，同时具有防污性能良好、无辐射的优势。但此天然石材的纹路完全是通过辊筒文件表现出来，抛釉层为一平面层，产品无立体石纹效果。
专利CN101585210A中公开一种生产仿石纹纹理的设备及方法。其具体提供一种二次布料装置及其方法，生产出具有较清晰模仿天然石材的纹理效果的瓷质砖，特别是模仿天然石材的纹理效果图案的凹凸面或亚光面微粉瓷质砖，而且能够使微粉粉料内模仿天然石材的纹理图案保持得更加完整。此专利虽然能够在产品中提供较立体的石材纹理，但是纹理和颜色缺少变化，无法提供天然石材的随机纹理。
专利CN103965687A中公开了一种具有下陷效果的陶瓷墨水及其制备方法。具体提供了一种具有下陷效果的陶瓷墨水的制备方法，仅提供了在砖坯表面施下陷墨水产生凹凸效果，这种效果立体感较强，但缺少石材的通体纹理效果。并且该专利只是对具有下陷效果的陶瓷墨水的具体成分以及制备方法进行说明，例如该陶瓷墨水包括：下陷釉和有机组合物，以及下陷釉的具体组分。但该专利没有提到关于如何将抛釉砖与下陷墨水工艺组合的任何技术细节，也没有提到石纹线图案的纹理如何得到，石纹线图案与石材文件石纹线位置重合等具体技术细节。即该专利文件通篇只是描述关于陶瓷墨水的配方组成、各组分的具体材料以及墨水的制备工艺等等，却没有涉及如何制成具有较佳的立体石纹纹理全抛釉瓷质砖的技术方案。
因此，现有技术还有待改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法，旨在解决现有的抛釉瓷质砖无法实现连续多变的立体石纹纹理的问题。
本发明的技术方案如下：
一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖，其中，由通体彩色坯体层、底釉层、图案装饰层、立体石纹纹理层、表面装饰层组成，其中，通体彩色坯体层是通过布料系统制成的具有直纹或团状图案的通体彩色坯体。
所述的一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖，其中，布料系统包括用于收集混合坯体原料的供料模块、用于将坯体原料按所需颜色和图案效果布置的布料模块和用于将陶瓷砖坯压制成型的压机机构。
所述的一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖，其中，立体石纹纹理层由可产生下陷效果的釉或墨水生成。
一种如上所述的一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖的制造方法，其中，包括：
步骤1）制备通体彩色砖坯：通过布料系统将不同颜色的坯体粉料同时或间歇的布置在模具内，压制成型后形成有直纹或团状图案的通体彩色坯体，干燥；
步骤2）施底釉：使用钟罩淋釉器淋底釉形成底釉层，釉浆比重1.68~1.83g/ml，釉量为600~900g/m2；
步骤3）图案装饰：使用丝网或陶瓷喷墨打印机将设计好的图案装饰层文件印刷在底釉层上，形成图案装饰层；
步骤4）立体纹理层生成：使用丝网或陶瓷喷墨打印机将图案装饰层的石纹纹理印刷在图案装饰层上，形成立体石纹纹理层；
步骤5）表面装饰层：在立体石纹纹理层上制作表面装饰层；
步骤6）烧成：在辊道窑内烧成装饰好的制品，烧成温度1140~1195℃，烧成时间52~65分钟；
步骤7）后期加工：将烧成后的制品进行抛光和磨边处理后得到成品。
所述的制造方法，其中，立体石纹纹理层的纹理与图案装饰层石纹纹理重合。
所述的制造方法，其中，立体石纹纹理层由可产生下陷效果的釉或墨水生成。
所述的制造方法，其中，步骤5）中的表面装饰层所用原材料是亚光透明釉、亮光透明釉或透明干粒。
所述的制造方法，其中，步骤5）中的表面装饰层采用以下两种工艺之一：工艺一是使用钟罩淋釉器淋透明釉，釉料比重1.65~1.78g/ml，釉量500~800g/m2；工艺二是使用干粒机布透明干粒，干粒量800~1200g/m2，然后喷陶瓷印刷固定剂，固定剂用量60~150g/m2。
有益效果：本发明的方法所生产的通体抛釉瓷质砖包含通体彩色坯体层、底釉层、图案装饰层、立体石纹纹理层、表面装饰层。通过丝网印刷或喷墨打印工艺把具有下陷功能的釉料或墨水施在图案装饰层上，然后施表面装饰层，经烧成抛釉处理，实现连续多变的立体石纹纹理效果。本发明所使用的生产方法属于抛釉砖范畴，相对抛光砖的二次布料方式操作更简便，同时图案的颜色、纹理变化更加丰富。本发明方案所制产品表层装饰色彩与坯体颜色融为一体，“石纹纹理”随产品图案而自然变化，且纹理处于表面装饰层的覆盖之下，具有极强的装饰效果。产品性能优于天然石材，可以有效减少对天然石材的开采，保护自然环境。
附图说明
图1为本发明一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖的结构示意图。
图2为本发明一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖的制造方法流程图。
具体实施方式
本发明提供一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖，如图1所示，其包括从下至上依次设置的通体彩色坯体层1、底釉层2、图案装饰层3、立体石纹纹理层4、表面装饰层5，共5层组成。
通体彩色坯体层是通过布料系统制成的具有直纹或团状图案的通体彩色坯体。通体彩色坯体使产品从表面到内部有一致的纹理，产品在倒边、拉槽后露出坯体内部图案，增强产品立体感。立体石纹纹理层由可产生下陷效果的釉或墨水生成。立体石纹纹理层的纹理与图案装饰层的石纹纹理重合。立体石纹纹理层的图案纹理从图案装饰层文件中提取，石纹纹理的深浅和宽窄随图案装饰层文件中的石纹而变化。
通体彩色坯体的布料系统包括用于收集混合坯体原料的供料模块、用于将坯体原料按所需颜色和图案效果布置的布料模块和用于将陶瓷砖坯压制成型的压机机构。
供料模块将基础坯料与色料通过干法混合得到所需颜色的坯料。与传统湿法混料技术相比减少混料的时间和成本。
本发明所提供的一种如上所述的具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖的制造方法，其包括以下步骤：
步骤1）制备通体彩色砖坯：通过布料系统将不同颜色的坯体粉料同时布置在模具内，压制成型后形成有直纹或团状图案的通体彩色坯体，干燥；
步骤2）施底釉：使用钟罩淋釉器淋底釉形成底釉层，釉浆比重1.68~1.83g/ml，釉量为600~900g/m2；
步骤3）图案装饰：使用丝网或陶瓷喷墨打印机将设计好的图案装饰层文件印刷在底釉层上，形成图案装饰层；
步骤4）立体石材纹理：使用丝网或陶瓷喷墨打印机将图案装饰层的石纹纹理印刷在图案装饰层上，形成立体石纹纹理层；
步骤5）表面装饰层：在立体石纹纹理层上制作表面装饰层；
步骤6）烧成：在辊道窑内烧成装饰好的制品，烧成温度1140~1195℃，烧成时间52~65分钟；
步骤7）后期加工：将烧成后的制品进行抛光和磨边处理后得到成品。
在步骤1）中，在制备砖坯的过程中，采用干法混合的方式将坯体粉料与色料得到通体彩色坯体。通体彩色坯体使产品从表面到内部有一致的纹理，产品倒边后露出坯体图案，增强了产品立体感，提高产品档次。
在步骤4）中，立体石纹纹理层的纹理从步骤3）的石材文件中提取，立体石纹纹理层的深浅和宽窄随石材文件中石纹效果而变化。
立体石纹纹理层由可产生下陷效果的釉或墨水生成。立体石纹纹理层的图案纹理与图案装饰层的图案纹理重合。烧成后，步骤4）中立体石纹纹理层的石纹线图案所处位置的透明釉具有向下凹陷的效果，并且随着石纹线图案灰度的变化凹陷的深浅程度不同，能更加充分形象的展现出石材凹凸逼真的纹理，立体感强，避免产品同质化竞争，充分体现个性化概念。
步骤5）中的表面装饰层所用原材料是亚光透明釉、亮光透明釉或透明干粒。
表面装饰层采用以下两种工艺之一：工艺一是使用钟罩淋釉器淋透明釉，釉料比重1.65~1.78g/ml，釉量500~800g/m2；工艺二是使用干粒机布透明干粒，干粒量800~1200g/m2，然后喷陶瓷印刷固定剂，固定剂用量60~150g/m2。
在步骤2）和步骤5）中，底釉与透明釉的釉料的处理方法，其包括以下步骤：
(1)配料：按配方分别将釉料与羧甲基纤维素、三聚磷酸钠按重量比为100:0.25~0.4:0.3~0.5的比例混合均匀，再将混合料与球石、水按重量比为1:1.8~2.2:0.45~0.5的比例配料；
(2)球磨：将配料好的物料在球磨机球磨7~10小时；
(3)检测：检测釉浆细度、比重和流速，合格后过筛除铁，放入浆池备用。
在步骤5）中，若采用工艺二方式制作表面装饰层，其中的透明干粒的处理方法，具体包括以下步骤：
(1)配料：按配方分别将透明干粒与羧甲基纤维素、三聚磷酸钠按重量比为100:0.25~0.4:0.3~0.5的比例混合均匀，再将混合料与球石、水按重量比1:1.8~2.2:0.45~0.5的比例配料；
(2)球磨：将配料好的物料在球磨机球磨7~10小时；
(3)喷粉：将球磨浆料通过喷雾塔喷成颗粒状粉料，水分含量6.5~7.2%（质量百分比）；
(4)煅烧：将颗粒状粉料在1100℃下煅烧，然后控制透明干粒大小在60~150目之间。
实施例1
本实施例所制产品为仿灰色木纹砂岩石材的通体全抛釉瓷质砖，包括通体直纹彩色坯体（砖坯）、底釉和透明釉。
基础坯体的化学组成按重量百分比具体如下：
SiO2:68.1~69.5%,Al2O3:18.3~19.2%,CaO:0.3~0.6%,MgO:0.7~1.0%,K2O:3.3~3.6%,Na2O:1.4~1.7%,Fe2O3:<1%。坯体吸水率<0.5%。
底釉的釉料化学组成按重量百分比具体如下：
SiO2:63.9~69.2%,Al2O3:18.3~20.1%,CaO:0.8~1.3%,MgO:0.5~0.7%,BaO:0.5~0.7%,K2O:0.1~0.5%,Na2O:3.7~4.3%,ZnO:0.2~0.5%,ZrO2:2.9~9.7%,Fe2O3:<0.4%。
透明釉的釉料化学组成按重量百分比具体如下：
SiO2:48.7~52.3%,Al2O3:17.6~19.3%,CaO:7.2~8.7%,MgO:5.3~6.7%,BaO:3.5~4.9%,K2O:0.6~1.1%,Na2O:2.6~3.7%,ZnO:2.3~4.5%,Fe2O3:<0.2%。
底釉和透明釉的釉料按照如上配方比例计算所用原料，采用如上所述的方法对釉料处理时，球磨前加入釉料干料重量0.25~0.3%的羧甲基纤维素和0.3~0.4%的三聚磷酸钠。球磨后浆料的325目筛余0.3~0.6%，流动性60~120s。
通体全抛釉瓷质砖的制造方法包括以下步骤：
制备砖坯：使用890mm×890mm规格的模具，压机高压69000KN，坯体粉料含水率7%（质量百分比）左右。压制好的砖坯通过干燥窑干燥，干燥时间90分钟，温度120±5℃。
在制备砖坯的过程中，采用干法混合的方式处理坯体粉料与色料得到有直纹纹理的通体彩色坯体。
施底釉：使用钟罩淋釉器淋底釉，釉料比重1.79±0.02g/ml，釉量480±5g/片。
图案装饰：使用陶瓷喷墨打印机将设计好的石材文件打印在底釉层上，形成图案装饰层。
立体石材纹理：使用具有下陷效果的墨水将石材文件的石纹线，通过陶瓷喷墨打印机打印在之前的图案装饰层上；其中立体石纹纹理层的石纹线图案与图案装饰中石材文件的石纹线位置完全重合。
施透明釉：使用钟罩淋釉器淋透明釉，釉料比重1.72±0.02g/ml，釉量400±5g/片。
烧成：采用一次烧成工艺，在辊道窑内烧成，烧成温度1180±5℃，烧成时间55分钟。
后期加工：烧成后的制品经高光抛光和磨边处理后得到成品，光泽度90±5度。
实施例2
本实施例所制产品为仿杏色阿曼米黄石材的亚光抛釉瓷质砖，包括通体团状纹理坯体（砖坯）、底釉和透明干粒。
基础坯体的化学组成按重量百分比具体如下：
SiO2:65.8~68.3%,Al2O3:19.7~21.1%,CaO:0.2~0.5%,MgO:0.5~0.7%,K2O:3.1~3.3%,Na2O:0.8~1.3%,Fe2O3:<1%。坯体吸水率<0.5%。
底釉的釉料化学组成按重量百分比具体如下：
SiO2:63.9~69.2%,Al2O3:18.3~20.1%,CaO:0.8~1.3%,MgO:0.5~0.7%,BaO:0.5~0.7%,K2O:0.1~0.5%,Na2O:3.7~4.3%,ZnO:0.2~0.5%,ZrO2:2.9~9.7%,Fe2O3:<0.4%。
底釉的釉料按照如上配方比例计算所用原料，采用如上所述的方法对釉料处理时，球磨前加入釉料干料重量0.25~0.3%的羧甲基纤维素和0.3~0.4%的三聚磷酸钠。球磨后浆料的325目筛余0.3~0.6%，流动性60~120s。
透明干粒的化学组成按重量百分比具体如下：
SiO2:49.8~53.7%,Al2O3:16.3~18.5%,CaO:6.9~8.3%,MgO:4.7~6.2%,BaO:5.3~7.6%,K2O:0.4~0.8%,Na2O:3.1~4.3%,ZnO:3.1~6.2%,B2O3:1.2~4.7%,Fe2O3:<0.2%,PbO:<0.05%。
亚光抛釉瓷质砖的制造方法包括以下步骤：
制备砖坯：使用904mm×904mm规格的模具，压机高压70000KN，坯体粉料含水率7%（质量百分比）左右。压制好的砖坯通过干燥窑干燥，干燥时间90分钟，温度120±5℃。
在制备砖坯的过程中，采用干法混合的方式处理坯体粉料与色料得到有团状纹理的通体彩色坯体。
施底釉：使用钟罩淋釉器淋底釉，釉料比重1.79±0.02g/ml，釉量480±5g/片。
图案装饰：使用陶瓷喷墨打印机将设计好的石材文件打印在底釉层上，形成图案装饰层。
立体石材纹理：使用具有下陷效果的墨水将石材文件的石纹线，通过陶瓷喷墨打印机打印在之前的图案装饰层上；其中立体石纹纹理层的石纹线图案与图案装饰中石材文件的石纹线位置完全重合。
施透明干粒：采用干粒布料机将透明干粒布施在立体石纹纹理层表面，透明干粒量1000±40g/平米。
喷固定剂：将陶瓷印刷固定剂原浆与水按1:7混合，使用喷釉柜喷在透明干粒表面，用量80±10g/平米。
烧成：采用一次烧成工艺，在辊道窑内烧成，烧成温度1160±5℃，烧成时间63分钟。
后期加工：烧成后的制品经亚光抛光和磨边处理后得到成品，光泽度30±5度。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖，其特征在于，由通体彩色坯体层、底釉层、图案装饰层、立体石纹纹理层、表面装饰层组成，其中，通体彩色坯体层是通过布料系统制成的具有直纹或团状图案的通体彩色坯体。
2.根据权利要求1所述的一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖，其特征在于，布料系统包括用于收集混合坯体原料的供料模块、用于将坯体原料按所需颜色和图案效果布置的布料模块和用于将陶瓷砖坯压制成型的压机机构。
3.根据权利要求1所述的一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖，其特征在于，立体石纹纹理层由可产生下陷效果的釉或墨水生成。
4.一种如权利要求1所述的一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖的制造方法，其特征在于，包括：
步骤1）制备通体彩色砖坯：通过布料系统将不同颜色的坯体粉料同时或间歇的布置在模具内，压制成型后形成有直纹或团状图案的通体彩色坯体，干燥；
步骤2）施底釉：使用钟罩淋釉器淋底釉形成底釉层，釉浆比重1.68~1.83g/ml，釉量为600~900g/m2；
步骤3）图案装饰：使用丝网或陶瓷喷墨打印机将设计好的图案装饰层文件印刷在底釉层上，形成图案装饰层；
步骤4）立体纹理层生成：使用丝网或陶瓷喷墨打印机将图案装饰层的石纹纹理印刷在图案装饰层上，形成立体石纹纹理层；
步骤5）表面装饰层：在立体石纹纹理层上制作表面装饰层；
步骤6）烧成：在辊道窑内烧成装饰好的制品，烧成温度1140~1195℃，烧成时间52~65分钟；
步骤7）后期加工：将烧成后的制品进行抛光和磨边处理后得到成品。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，基础坯料与色料通过干法混合得到所需颜色的坯料。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，立体石纹纹理层的纹理与图案装饰层石纹纹理重合。
7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，立体石纹纹理层由可产生下陷效果的釉或墨水生成。
8.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，步骤5）中的表面装饰层所用原材料是亚光透明釉、亮光透明釉或透明干粒。
9.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，步骤5）中的表面装饰层采用以下两种工艺之一：工艺一是使用钟罩淋釉器淋透明釉，釉料比重1.65~1.78g/ml，釉量500~800g/m2；工艺二是使用干粒机布透明干粒，干粒量800~1200g/m2，然后喷陶瓷印刷固定剂，固定剂用量60~150g/m2。
CN201510923490.7A 2015-12-14 2015-12-14 一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法 Pending CN105418162A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510923490.7A CN105418162A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510923490.7A CN105418162A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105418162A true CN105418162A (zh) 2016-03-23

Family

ID=55496780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510923490.7A Pending CN105418162A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105418162A (zh)

Cited By (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948823A (zh) * 2016-06-06 2016-09-21 广东萨米特陶瓷有限公司 一种含有彩色浆料和渗透墨水形成的陶瓷砖及制作方法
CN106193529A (zh) * 2016-07-19 2016-12-07 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 消除多彩大理石瓷砖白色边界线的制造工艺及其多彩大理石瓷砖
CN106187212A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 山东狮子王陶瓷科技有限公司 通体大理石瓷砖的制备方法
CN106336247A (zh) * 2016-08-24 2017-01-18 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种釉面具有凹线条线抛光瓷片的制造方法
CN106431501A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 江苏新嘉理生态环境材料股份有限公司 一种石材纹理面状的陶土板
CN106518029A (zh) * 2016-09-26 2017-03-22 广东协进陶瓷有限公司 一种具有金属光泽凹陷纹理的大理石陶瓷砖制备方法
CN106810206A (zh) * 2017-02-13 2017-06-09 景德镇陶瓷大学 一种利用煤矸石制备超平抛釉陶瓷砖的方法
CN107217808A (zh) * 2017-05-04 2017-09-29 万利(中国)有限公司 一种拨开釉装饰砖的结构及制备工艺
CN107311699A (zh) * 2017-06-16 2017-11-03 江西和美陶瓷有限公司 一种多体系釉料立体综合装饰陶瓷砖及其制备方法
CN107417303A (zh) * 2017-06-15 2017-12-01 广东家美陶瓷有限公司 一种釉下喷墨渗花砖的制造方法
CN107445484A (zh) * 2017-09-12 2017-12-08 福建省德化县华茂陶瓷有限公司 树皮釉及用其制备的树皮釉陶瓷制品及制备方法
CN107599138A (zh) * 2017-10-12 2018-01-19 清远市简陶瓷有限公司 一种三维通体纹理瓷砖的制造方法
CN107640980A (zh) * 2016-07-21 2018-01-30 广东嘉俊陶瓷有限公司 一种仿天然石材全抛釉中彩瓷质砖的配方及制造方法
CN108424112A (zh) * 2018-04-19 2018-08-21 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种单面料层的通体透光砖的制备工艺及其通体透光砖
CN108503346A (zh) * 2018-05-25 2018-09-07 佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司 一种通体瓷质砖及其制备方法
CN109180002A (zh) * 2018-09-26 2019-01-11 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 通体喷墨陶瓷砖用的防扩散釉、施釉方法及含有防扩散釉的通体喷墨陶瓷砖
CN109293399A (zh) * 2018-11-09 2019-02-01 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种具有石纹浮凸感干粒砖及其制备方法
CN109553299A (zh) * 2018-11-02 2019-04-02 广东萨米特陶瓷有限公司 一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法
CN109574632A (zh) * 2019-01-23 2019-04-05 信益陶瓷(中国)有限公司 一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖及制造方法
CN109574711A (zh) * 2019-01-23 2019-04-05 信益陶瓷(中国)有限公司 一种表面具精细凹凸纹理的瓷质砖及其制造方法
CN109627052A (zh) * 2019-01-16 2019-04-16 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法
CN109707127A (zh) * 2019-01-25 2019-05-03 信益陶瓷(中国)有限公司 一种具天然石材裂纹质感的大理石瓷砖
CN110357432A (zh) * 2019-07-16 2019-10-22 江西唯美陶瓷有限公司 在平面坯体上制造具有凹凸模具效果的陶瓷薄板的方法
CN110357428A (zh) * 2019-08-09 2019-10-22 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖
CN110372416A (zh) * 2019-08-09 2019-10-25 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法
CN110759751A (zh) * 2019-12-13 2020-02-07 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种精雕纹理砖的制备方法及制备的精雕纹理砖
CN110788973A (zh) * 2019-10-12 2020-02-14 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 一种通体抛釉砖的制备方法及通体抛釉砖
CN111348831A (zh) * 2020-03-12 2020-06-30 广东家美陶瓷有限公司 防滑易洁陶瓷砖的制备方法、干粒及制备方法及装饰层
CN111606697A (zh) * 2020-05-25 2020-09-01 恩平市新锦成陶瓷有限公司 一种消除水波纹的釉面砖及其制备方法
CN111620668A (zh) * 2020-06-08 2020-09-04 广东萨米特陶瓷有限公司 一种图案具有层次立体效果的釉面砖的生产工艺
CN111646786A (zh) * 2020-06-03 2020-09-11 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 一种微粉复合喷墨定位干粒工艺的瓷质砖及其制备方法
CN111704480A (zh) * 2020-07-01 2020-09-25 江西新明珠建材有限公司 一种石纹线大理石瓷砖的制造方法
CN112839918A (zh) * 2019-03-08 2021-05-25 Toto株式会社 具备釉药层的物品
CN113183292A (zh) * 2021-04-25 2021-07-30 广东家美陶瓷有限公司 数控模具效果陶瓷砖的制备方法
CN113698174A (zh) * 2021-09-14 2021-11-26 广东嘉联企业陶瓷有限公司 一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法
CN113896569A (zh) * 2021-09-26 2022-01-07 江西唯美陶瓷有限公司 具有多色透光立体效果陶瓷岩板及其制造方法
CN116253583A (zh) * 2021-12-10 2023-06-13 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种具有粗细凹陷纹理的全抛光釉面砖及其制备工艺
CN116332675A (zh) * 2023-01-06 2023-06-27 佛山市登羽科技有限公司 一种数码布料闪晶效果岩板及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101554821A (zh) * 2008-04-08 2009-10-14 杨德宁 仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法
CN101654378A (zh) * 2008-08-19 2010-02-24 郑水泉 瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法
CN102674758A (zh) * 2012-03-27 2012-09-19 广东松本绿色板业股份有限公司 通体着色装饰板及其制备工艺
CN103965687A (zh) * 2014-04-22 2014-08-06 佛山市道氏科技有限公司 一种具有下陷效果的陶瓷墨水及其制备方法
CN104194495A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 佛山市禾才科技服务有限公司 一种分离下陷的陶瓷喷绘墨水及其制备和使用方法及瓷砖
CN104309223A (zh) * 2014-10-11 2015-01-28 杭州诺贝尔陶瓷有限公司 一种具有编织肌理的陶瓷砖及其生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101554821A (zh) * 2008-04-08 2009-10-14 杨德宁 仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法
CN101654378A (zh) * 2008-08-19 2010-02-24 郑水泉 瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法
CN102674758A (zh) * 2012-03-27 2012-09-19 广东松本绿色板业股份有限公司 通体着色装饰板及其制备工艺
CN103965687A (zh) * 2014-04-22 2014-08-06 佛山市道氏科技有限公司 一种具有下陷效果的陶瓷墨水及其制备方法
CN104194495A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 佛山市禾才科技服务有限公司 一种分离下陷的陶瓷喷绘墨水及其制备和使用方法及瓷砖
CN104309223A (zh) * 2014-10-11 2015-01-28 杭州诺贝尔陶瓷有限公司 一种具有编织肌理的陶瓷砖及其生产方法

Cited By (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948823A (zh) * 2016-06-06 2016-09-21 广东萨米特陶瓷有限公司 一种含有彩色浆料和渗透墨水形成的陶瓷砖及制作方法
CN106187212A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 山东狮子王陶瓷科技有限公司 通体大理石瓷砖的制备方法
CN106187212B (zh) * 2016-07-11 2019-06-18 山东狮子王陶瓷科技有限公司 通体大理石瓷砖的制备方法
CN106193529A (zh) * 2016-07-19 2016-12-07 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 消除多彩大理石瓷砖白色边界线的制造工艺及其多彩大理石瓷砖
CN106193529B (zh) * 2016-07-19 2019-03-05 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 消除多彩大理石瓷砖白色边界线的制造工艺及其多彩大理石瓷砖
CN107640980A (zh) * 2016-07-21 2018-01-30 广东嘉俊陶瓷有限公司 一种仿天然石材全抛釉中彩瓷质砖的配方及制造方法
CN106336247A (zh) * 2016-08-24 2017-01-18 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种釉面具有凹线条线抛光瓷片的制造方法
CN106336247B (zh) * 2016-08-24 2019-03-26 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种釉面具有凹线条线抛光瓷片的制造方法
CN106431501A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 江苏新嘉理生态环境材料股份有限公司 一种石材纹理面状的陶土板
CN106518029B (zh) * 2016-09-26 2019-03-19 广东协进陶瓷有限公司 一种具有金属光泽凹陷纹理的大理石陶瓷砖制备方法
CN106518029A (zh) * 2016-09-26 2017-03-22 广东协进陶瓷有限公司 一种具有金属光泽凹陷纹理的大理石陶瓷砖制备方法
CN106810206A (zh) * 2017-02-13 2017-06-09 景德镇陶瓷大学 一种利用煤矸石制备超平抛釉陶瓷砖的方法
CN106810206B (zh) * 2017-02-13 2020-02-21 景德镇陶瓷大学 一种利用煤矸石制备超平抛釉陶瓷砖的方法
CN107217808A (zh) * 2017-05-04 2017-09-29 万利(中国)有限公司 一种拨开釉装饰砖的结构及制备工艺
CN107417303A (zh) * 2017-06-15 2017-12-01 广东家美陶瓷有限公司 一种釉下喷墨渗花砖的制造方法
CN107311699B (zh) * 2017-06-16 2020-09-29 江西和美陶瓷有限公司 一种多体系釉料立体综合装饰陶瓷砖及其制备方法
CN107311699A (zh) * 2017-06-16 2017-11-03 江西和美陶瓷有限公司 一种多体系釉料立体综合装饰陶瓷砖及其制备方法
CN107445484A (zh) * 2017-09-12 2017-12-08 福建省德化县华茂陶瓷有限公司 树皮釉及用其制备的树皮釉陶瓷制品及制备方法
CN107599138A (zh) * 2017-10-12 2018-01-19 清远市简陶瓷有限公司 一种三维通体纹理瓷砖的制造方法
CN108424112A (zh) * 2018-04-19 2018-08-21 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种单面料层的通体透光砖的制备工艺及其通体透光砖
CN108424112B (zh) * 2018-04-19 2020-11-10 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种单面料层的通体透光砖的制备工艺及其通体透光砖
CN108503346A (zh) * 2018-05-25 2018-09-07 佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司 一种通体瓷质砖及其制备方法
CN109180002B (zh) * 2018-09-26 2021-07-06 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 通体喷墨陶瓷砖用的防扩散釉、施釉方法及含有防扩散釉的通体喷墨陶瓷砖
CN109180002A (zh) * 2018-09-26 2019-01-11 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 通体喷墨陶瓷砖用的防扩散釉、施釉方法及含有防扩散釉的通体喷墨陶瓷砖
CN109553299B (zh) * 2018-11-02 2021-06-29 广东萨米特陶瓷有限公司 一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法
CN109553299A (zh) * 2018-11-02 2019-04-02 广东萨米特陶瓷有限公司 一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法
CN109293399B (zh) * 2018-11-09 2021-05-07 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种具有石纹浮凸感干粒砖及其制备方法
CN109293399A (zh) * 2018-11-09 2019-02-01 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种具有石纹浮凸感干粒砖及其制备方法
CN109627052B (zh) * 2019-01-16 2021-07-13 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法
CN109627052A (zh) * 2019-01-16 2019-04-16 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法
CN109574632A (zh) * 2019-01-23 2019-04-05 信益陶瓷(中国)有限公司 一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖及制造方法
CN109574711A (zh) * 2019-01-23 2019-04-05 信益陶瓷(中国)有限公司 一种表面具精细凹凸纹理的瓷质砖及其制造方法
CN109707127A (zh) * 2019-01-25 2019-05-03 信益陶瓷(中国)有限公司 一种具天然石材裂纹质感的大理石瓷砖
CN112839918A (zh) * 2019-03-08 2021-05-25 Toto株式会社 具备釉药层的物品
CN110357432B (zh) * 2019-07-16 2022-08-19 江西唯美陶瓷有限公司 在平面坯体上制造具有凹凸模具效果的陶瓷薄板的方法
CN110357432A (zh) * 2019-07-16 2019-10-22 江西唯美陶瓷有限公司 在平面坯体上制造具有凹凸模具效果的陶瓷薄板的方法
CN110372416B (zh) * 2019-08-09 2022-05-20 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法
CN110372416A (zh) * 2019-08-09 2019-10-25 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法
CN110357428A (zh) * 2019-08-09 2019-10-22 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖
CN110788973A (zh) * 2019-10-12 2020-02-14 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 一种通体抛釉砖的制备方法及通体抛釉砖
CN110759751B (zh) * 2019-12-13 2021-11-02 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种精雕纹理砖的制备方法及制备的精雕纹理砖
CN110759751A (zh) * 2019-12-13 2020-02-07 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种精雕纹理砖的制备方法及制备的精雕纹理砖
CN111348831A (zh) * 2020-03-12 2020-06-30 广东家美陶瓷有限公司 防滑易洁陶瓷砖的制备方法、干粒及制备方法及装饰层
CN111606697A (zh) * 2020-05-25 2020-09-01 恩平市新锦成陶瓷有限公司 一种消除水波纹的釉面砖及其制备方法
CN111646786B (zh) * 2020-06-03 2022-03-18 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 一种微粉复合喷墨定位干粒工艺的瓷质砖及其制备方法
CN111646786A (zh) * 2020-06-03 2020-09-11 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 一种微粉复合喷墨定位干粒工艺的瓷质砖及其制备方法
CN111620668A (zh) * 2020-06-08 2020-09-04 广东萨米特陶瓷有限公司 一种图案具有层次立体效果的釉面砖的生产工艺
CN111620668B (zh) * 2020-06-08 2022-06-14 广东萨米特陶瓷有限公司 一种图案具有层次立体效果的釉面砖的生产工艺
CN111704480A (zh) * 2020-07-01 2020-09-25 江西新明珠建材有限公司 一种石纹线大理石瓷砖的制造方法
CN113183292A (zh) * 2021-04-25 2021-07-30 广东家美陶瓷有限公司 数控模具效果陶瓷砖的制备方法
CN113698174A (zh) * 2021-09-14 2021-11-26 广东嘉联企业陶瓷有限公司 一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法
CN113698174B (zh) * 2021-09-14 2023-10-20 广东嘉联企业陶瓷有限公司 一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法
CN113896569A (zh) * 2021-09-26 2022-01-07 江西唯美陶瓷有限公司 具有多色透光立体效果陶瓷岩板及其制造方法
CN113896569B (zh) * 2021-09-26 2022-08-19 江西唯美陶瓷有限公司 具有多色透光立体效果陶瓷岩板及其制造方法
CN116253583A (zh) * 2021-12-10 2023-06-13 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种具有粗细凹陷纹理的全抛光釉面砖及其制备工艺
CN116332675A (zh) * 2023-01-06 2023-06-27 佛山市登羽科技有限公司 一种数码布料闪晶效果岩板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105418162A (zh) 一种具有立体石纹纹理的通体抛釉瓷质砖及其制造方法
CN103880474B (zh) 一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法
CN107915479B (zh) 一种瓷质通体仿古砖及其制备方法
CN102795892B (zh) 一种渗花瓷质砖及其生产方法
CN105272378B (zh) 一种结合下陷纹理的仿大理石厚釉砖的制备方法及产品
CN104261897B (zh) 一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法
CN104140297B (zh) 浮雕幻影釉面砖的釉及制备
CN101407435B (zh) 一种陶瓷釉下色泥基料和釉下色泥装饰的制作方法
CN109455933A (zh) 一种结晶釉以及使用该结晶釉制得的陶瓷砖
CN107285737B (zh) 防滑耐磨易洁陶瓷砖
CN102329135B (zh) 一种一次烧成抛晶砖的生产方法
CN103951466A (zh) 双层反应釉及其制作方法
CN102653476A (zh) 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖及其制备方法
CN102503359B (zh) 一种瓷质抛光砖及其生产方法
CN105461358A (zh) 一种仿石纹立体装饰效果的瓷质砖及其生产方法
CN101497538A (zh) 一种立体半抛带暗花装饰瓷质仿古砖的生产工艺方法
CN105753465B (zh) 一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法及其制得的产品
CN107759090B (zh) 一种仿黑金砂大理石效果的釉料及其应用
CN107200554A (zh) 一种防污柔光大理石瓷砖的制备工艺
CN107056061A (zh) 一种食物系列瓷砖及其制造方法
CN109455934A (zh) 一种流彩装饰效果陶瓷砖及其制备方法
CN105985142A (zh) 仿天然大理石超平全抛釉瓷质砖的配方及其制造方法
CN105481478A (zh) 一种渗花砖及其制备方法
CN103497007A (zh) 一种带有散布型闪粉的瓷砖及其制造方法
CN202543089U (zh) 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160323