CN103965687A - 一种具有下陷效果的陶瓷墨水及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有下陷效果的陶瓷墨水及其制备方法，该陶瓷墨水包含下陷釉和有机组合物，有机组合物含有树脂、分散剂、消泡剂和溶剂，下陷釉含有V₂O₅、Bi₂O₃、Ba₂CO₃、ZnO、SiO₂、Al₂O₃、K₂O、Na₂O组分。本发明具有下陷效果的陶瓷墨水粘度低并且可调控，粒径分布均匀，品质稳定性好，具有良好的喷墨打印性能，与陶瓷喷墨打印用颜料墨水配合使用，能更加充分形象的展现出瓷砖凹凸逼真的纹理，立体感强，进一步提高瓷砖的装饰效果，大大提高了产品附加值。本发明具有下陷效果的陶瓷墨水的制备方法简单高效，可控性好，适合工业化大规模生产。

Description

一种具有下陷效果的陶瓷墨水及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷喷墨技术领域，特别涉及一种具有下陷效果的陶瓷墨水及其制备方法。

背景技术

陶瓷喷墨技术作为一种新的无接触、无压力、无印版的印刷技术，无疑将当今瓷砖时装化、个性化、艺术化、小批量、多花色、低碳环保的发展趋势推向了一个新的高度。自2009年我国引进第一台陶瓷喷墨机以来，陶瓷喷墨印刷技术的发展突飞猛进，并得到大量应用。经过几年的发展，陶瓷喷墨产品的市场占有率越来越高，也将陶瓷喷墨技术的优势发挥的淋漓尽致。

然而，陶瓷喷墨技术的迅速普及也导致了各大陶瓷企业的同质化竞争。所以，只有不断的将工艺、设计与新材料大胆结合，开发出一系列陶瓷喷墨功能墨水，才能打造出具有千姿百态的特殊装饰效果的瓷砖，这些瓷砖深邃立体、个性张扬，把个性化的概念提升到全新的高度。另外，运用喷墨技术，将陶瓷喷墨功能墨水与传统工艺相结合，也大大提升了产品附加值。

具有下陷效果的陶瓷墨水的使用，能够使陶瓷砖更加充分形象的展现出凹凸的纹理、逼真的肌理、柔和的质感，打破瓷砖的冰冷印象，让人从视觉和触觉上体验到更加奇妙的质感。与陶瓷喷墨打印用颜料墨水的配合使用，不仅可以进一步提高瓷砖的装饰效果，也能适应数字化发展趋势。

目前市面上具有下陷效果的陶瓷墨水质量参差不齐，远远无法满足消费者日益增长的需求，因此研发高质量的具有下陷效果的陶瓷墨水具有很大的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有下陷效果的陶瓷墨水及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种具有下陷效果的陶瓷墨水，包含下陷釉和有机组合物，其中，有机组合物含有以下组分：树脂、分散剂、消泡剂和溶剂；下陷釉含有以下质量百分比的组分：V₂O₅ 10～35%、Bi₂O₃ 40～70%、Ba₂CO₃ 5～10%、ZnO2～5%、SiO₂ 2～5%、Al₂O₃ 1～5%、（K₂O+Na₂O）1～3%。

优选的，所述下陷釉占陶瓷墨水总质量的30～50%。

优选的，所述有机组合物包含以下质量百分比的组分：树脂4～10%、分散剂5～20%、消泡剂0.3～0.8%，余量为溶剂。

优选的，所述树脂为醇酸树脂和/或丙烯酸树脂。

优选的，所述溶剂为烃类溶剂和/或酯类溶剂。

优选的，所述烃类溶剂为Exxsol D140、Exxsol D60、Exxsol D80中的至少一种；所述酯类溶剂为二乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。

优选的，所述消泡剂为不含有机硅的聚合物型消泡剂。

优选的，所述分散剂为聚氨酯型分散剂或聚酯型分散剂。

上述一种具有下陷效果的陶瓷墨水的制备方法，包括以下步骤：

1) 按配比称量下陷釉的各原料组分，混匀，于800～1100℃下煅烧，破碎，得下陷釉；

2) 将溶剂、树脂、分散剂和下陷釉混合，分散均匀；

3) 将分散好的物料研磨，控制釉料的平均粒径为200～400 nm，得釉浆；

4) 向釉浆中加入消泡剂，混合均匀后过滤，得具有下陷效果的陶瓷墨水。

优选的，步骤3），控制釉料的最大粒径小于1μm。

本发明的有益效果是：

本发明具有下陷效果的陶瓷墨水，其粘度低，在10.0～40.0mPa·s之间并且可调控，表面张力为25～40mN/m，粒径分布均匀，平均粒径为200～400nm，最大粒径小于1μm，品质稳定性好，可长时间保存，具有良好的喷墨打印性能，可减少材料浪费，降低了人工成本。

本发明具有下陷效果的陶瓷墨水与陶瓷喷墨打印用颜料墨水配合使用，能更加充分形象的展现出瓷砖凹凸逼真的纹理，立体感强，不仅进一步提高瓷砖的装饰效果，创造出异彩纷呈的图案，还可在瓷片和仿古砖等领域广泛应用，避免产品同质化竞争，将个性化概念提升到一个全新的高度，大大提高产品附加值。

本发明具有下陷效果的陶瓷墨水的制备方法简单高效，可控性好，适合工业化大规模生产。

附图说明

图1所示为利用实施例1具有下陷效果的陶瓷墨水喷印得到的产品。

图2所示为利用实施例2具有下陷效果的陶瓷墨水喷印得到的产品。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。若无特别说明，文中所述百分数均为质量百分比。

实施例1

一种具有下陷效果的陶瓷墨水，包括30%的下陷釉和70%的有机组合物，具体墨水成分及性能指标如表1所示：

表1 实施例1墨水成分及性能指标

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实施例2

一种具有下陷效果的陶瓷墨水，包括40%的下陷釉和60%的有机组合物，具体墨水成分及性能指标如表2所示：

表2 实施例2墨水成分及性能指标

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实施例3

一种具有下陷效果的陶瓷墨水，包括50%的下陷釉和50%的有机组合物，具体墨水成分及性能指标如表3所示：

表3 实施例3墨水成分及性能指标

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实施例4

一种具有下陷效果的陶瓷墨水，包括40%的下陷釉和60%的有机组合物，具体墨水成分及性能指标如表4所示：

表4 实施例4墨水成分及性能指标

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实施例5

一种具有下陷效果的陶瓷墨水，包括40%的下陷釉和60%的有机组合物，具体墨水成分及性能指标如表5所示：

表5 实施例5墨水成分及性能指标

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按照表1～5所列的墨水成分分别制备实施例1～5具有下陷效果的陶瓷墨水，制备方法包括如下步骤：（1）将下陷釉的各原料组分按配比称量，混匀后于800～1100℃下煅烧，再破碎至2000目，得下陷釉；（2）将溶剂、树脂、分散剂、下陷釉经高速分散机进行预分散，使釉料充分润湿；（3）将预分散好的物料用研磨机研磨2～4h，使釉料的平均粒径为200～400nm，控制最大粒径小于1μm，得釉浆；（4）向釉浆中加入消泡剂，分散均匀后用1微米滤芯过滤，得到具有下陷效果的陶瓷墨水。

对实施例1～5制备的具有下陷效果的陶瓷墨水进行性能测试，测试结果显示墨水粘度为10.0～40.0mPa·s，表面张力在25～40mN/m，粒径分布均匀，平均粒径在200～400 nm之间，最大粒径小于1μm，具有良好的稳定性和喷墨打印性能。

将实施例1陶瓷墨水与陶瓷喷墨打印用颜料墨水配合使用，利用喷墨机直接在瓷砖坯体上喷印，烧成后得到如图1所示的产品，可见平整的砖面上创造出了简洁、凹凸有致的效果，纹路清晰，手感细腻，较普通的壁纸类装饰材料更具质感和厚实感。

将实施例2陶瓷墨水与陶瓷喷墨打印用颜料墨水配合使用，利用喷墨机直接在瓷砖坯体上喷印，烧成后得到如图2所示的产品，瓷砖表面纹路清晰有序，纹理细腻、高贵、凹凸有致，形成异彩纷呈的图案，极具观赏性。

Claims (10)

1.一种具有下陷效果的陶瓷墨水，包含下陷釉和有机组合物，其中，有机组合物含有以下组分：树脂、分散剂、消泡剂和溶剂；下陷釉含有以下质量百分比的组分：V₂O₅ 10～35%、Bi₂O₃ 40～70%、Ba₂CO₃ 5～10%、ZnO2～5%、SiO₂ 2～5%、Al₂O₃ 1～5%、（K₂O+Na₂O）1～3%。

2.根据权利要求1所述的具有下陷效果的陶瓷墨水，其特征在于：所述下陷釉占陶瓷墨水总质量的30～50%。

3.根据权利要求1或2所述的具有下陷效果的陶瓷墨水，其特征在于：所述有机组合物包含以下质量百分比的组分：树脂4～10%、分散剂5～20%、消泡剂0.3～0.8%，余量为溶剂。

4.根据权利要求3所述的具有下陷效果的陶瓷墨水，其特征在于：所述树脂为醇酸树脂和/或丙烯酸树脂。

5.根据权利要求3所述的具有下陷效果的陶瓷墨水，其特征在于：所述溶剂为烃类溶剂和/或酯类溶剂。

6.根据权利要求5所述的具有下陷效果的陶瓷墨水，其特征在于：所述烃类溶剂为Exxsol D140、Exxsol D60、Exxsol D80中的至少一种；所述酯类溶剂为二乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。

7.根据权利要求3所述的具有下陷效果的陶瓷墨水，其特征在于：所述消泡剂为不含有机硅的聚合物型消泡剂。

8.根据权利要求3所述的具有下陷效果的陶瓷墨水，其特征在于：所述分散剂为聚氨酯型分散剂或聚酯型分散剂。

9.权利要求1所述的一种具有下陷效果的陶瓷墨水的制备方法，包括以下步骤：

1）按配比称量下陷釉的各原料组分，混匀，于800～1100℃下煅烧，破碎，得下陷釉；

2）将溶剂、树脂、分散剂和下陷釉混合，分散均匀；

3）将分散好的物料研磨，控制釉料的平均粒径为200～400 nm，得釉浆；

4）向釉浆中加入消泡剂，混合均匀后过滤，得具有下陷效果的陶瓷墨水。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤3），控制釉料的最大粒径小于1μm。