CN104446344B - 一种纤薄镜平艺术瓷板画的制备方法及其制得的产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纤薄镜平艺术瓷板画的制备方法，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：软质土15～20%、硬质土5～10%、瓷石30～40%、透闪石10～15%、叶腊石15～20%、钠长石15～20%；底釉：熔块一55～65%、熔块二10～15%、氧化铝1～2%、煅烧高岭土3～5%、高岭土15～25%；经过坯料和釉料制备、坯体辊压成型、干燥、素烧、施底釉、施面釉、彩绘、高温釉烧获得产品，结合国际最新的陶瓷喷墨打印技术及景德镇传统的手工彩绘工艺，将古今中外著名字画制作成3D立体艺术瓷板画，产品品质精美、画面丰富、质感细腻，可以广泛应用于机场、车站、居家、写字楼的装修中，具有广阔的应用前景。

Description

一种纤薄镜平艺术瓷板画的制备方法及其制得的产品
技术领域
本发明属于无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种纤薄镜平艺术瓷板画的制备方法及其制得的产品。
背景技术
目前，市场上的瓷板画主要以粉彩、新彩（五彩）、青花（青花釉里红）系列产品为主，题材多为山水（雪景）、花鸟、人物。高档次瓷板画基本上由工艺大师亲自手工绘制，多为原创作品,由于每幅画创作周期长,数量非常有限,因此售价动辄数万以上；中低档次的瓷板画大多为一般技工手工临摹作品,大多缺乏艺术欣赏价值，每幅作品价格虽比工艺大师便宜，但价格也不菲,很难进入普通人的生活；采用丝网印刷及贴花纸工艺生产的瓷板画虽然价格便宜，但产品缺乏个性，图画缺乏艺术效果。因此目前市场上的瓷板画的制备方法已经不能满足消费者的需求，严重阻碍了瓷板画的应用前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、性能稳定、原料成本低廉、装饰效果好的纤薄镜平艺术瓷板画的制备方法及其制得的产品。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种纤薄镜平艺术瓷板画的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：
坯料：软质土15～20%、硬质土5～10%、瓷石30～40%、透闪石10～15%、叶腊石15～20%、钠长石15～20%；
底釉：熔块一55～65%、熔块二10～15%、氧化铝1～2%、煅烧高岭土3～5%、高岭土15～25%；
经过坯料和釉料制备、坯体辊压成型、干燥、坯体素烧、施底釉、施面釉、彩绘、中温釉烧获得产品，其中坯体素烧温度为：1200℃、周期时间为75min，釉烧温度为1200℃、周期时间为85min。
所述坯料的制备工艺为：按坯料配方称量原料混合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨泥料细度为0.01％万孔筛余。
所述釉料的制备工艺为：按釉料配方称量原料混合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨釉料细度为0.05％万孔筛余。
所述施底釉工序中，底釉厚度为0.5mm。
所述彩绘工序包括丝网印花、喷墨打印、手工彩绘中的一种或多种装饰方式组合。
所述丝网印花、喷墨打印所用颜料为无机颜料与印油和油膏混合而成，其中无机颜料、印油、油膏的重量比为3:5:2。
所述面釉包括亮光面釉和无光面釉，其重量百分比组成分别为：
亮光面釉：熔块一65～75%、熔块二10～15%、高岭土10～20%；
无光面釉：熔块一60～65%、熔块二20～25%、氧化铝2～5%、煅烧高岭土3～5%、高岭土6～15%。
所述手工彩绘所用颜料为无机颜料与乳香油和樟脑油混合而成，其中无机颜料、乳香油、樟脑油的重量比为7:1:2。
上述熔块一和熔块二配方的重量百分比组成为：
熔块一：Na2CO37.3%、K2O2.4%、K2CO31.8%、石英40.5%、CaO4.7%、石灰石16.3%、Al2O318%、滑石6%、MgO3%；
熔块二：Na2CO39.3%、K2O1.4%、K2CO32.8%、石英35%、石灰石11%、硅酸锆5.3%、CaO10.7%、Al2O315%、滑石5.5%、MgO4%。
所述制备方法制得的产品，其特征在于：所述产品尺寸最大可达到1200×3000×4mm，其每平方米的重量为7kg，平行度、垂直度误差不超过0.3mm，产品的物理性能参数为：抗冻性：-5℃～5℃，100次循环，无裂纹无剥落；热稳定性：加热至145℃再投入15℃水中三次不裂；耐化学腐蚀性：氯化铵100g/L：GA级，氢氧化钾30g/L：GLA级，盐酸18%V/V：GHA级；耐污染性：铁红：4级，碘酒：5级，橄榄油：5级；放射性：Ra、Th、K内照指数0.7、外照指数0.8。
本发明采用天然矿物原料和工业纯原料，通过两次烧成工艺制备出了性能稳定、质量优良的新型陶瓷薄板，同时结合国际最新的陶瓷喷墨打印技术及景德镇传统的手工彩绘工艺，将古今中外著名字画制作成艺术瓷板画，该产品品质精美、画面丰富、图案富有质感和灵气，同时具轻质环保、永不变色、不变质的特点，可以满足现代人们的消费水平和对艺术品欣赏的需求，并且符合国家节能减排的产业化政策，因此在机场、车站、居家、写字楼的装修中具有广阔的运用前景。
具体实施方式
实施列一：
一种纤薄镜平艺术瓷板画，按质量百分比称取坯料：软质土16%、硬质土5%、瓷石35%、透闪石10%、叶腊石19%、钠长石15%，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.01％万孔筛余，泥浆辊压成型获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1200℃、周期时间为75min；
按质量百分比称取底釉料：熔块一60%、熔块二12%、氧化铝2%、煅烧高岭土5%、高岭土21%，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.05％万孔筛余，然后在素烧过的素坯外表面上厚度0.5mm的底釉、干燥后施0.2mm的亮光面釉后进行彩绘，并在1200℃釉烧，周期时间为85min。
所述亮光面釉的重量百分比组成为：熔块一70%、熔块二12%、高岭土18%；
彩绘工艺为丝网印花装饰，所用颜料为无机颜料与印油和印膏混合而成，其中无机颜料、印油、印膏的重量比为3:5:2。
制得产品尺寸为1000×2000×4mm，其每平方米的重量为7kg，平行度、垂直度误差为0.1mm。
实施列二：
一种纤薄镜平艺术瓷板画，按质量百分比称取坯料：软质土18%、硬质土8%、瓷石30%、透闪石12%、叶腊石15%、钠长石17%，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.01％万孔筛余，泥浆辊压成型获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1200℃、周期时间为75min；
按质量百分比称取底釉料：熔块一58%、熔块二11%、氧化铝2%、煅烧高岭土5%、高岭土24%，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.05％万孔筛余，然后在素烧过的素坯外表面上厚度0.5mm的底釉、干燥后施0.2mm的无光面釉后进行彩绘，并在1200℃釉烧，周期时间为85min。
所述无光面釉的重量百分比组成为：熔块一60%、熔块二22%、氧化铝3%、煅烧高岭土5%、高岭土10%。
彩绘工艺为喷墨打印装饰，所用颜料为无机颜料与印油和印膏混合而成，其中无机颜料、印油、印膏的重量比为3:5:2。
制得产品尺寸为1000×1500×4mm，其每平方米的重量为7kg，平行度、垂直度误差为0.15mm。
实施列三：
一种纤薄镜平艺术瓷板画，按质量百分比称取坯料：软质土16%、硬质土8%、瓷石30%、透闪石13%、叶腊石16%、钠长石17%，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.01％万孔筛余，泥浆辊压成型获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1200℃、周期时间为75min；
按质量百分比称取底釉料：熔块一60%、熔块二14%、氧化铝2%、煅烧高岭土4%、高岭土20%，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.05％万孔筛余，然后在素烧过的素坯外表面上厚度0.5mm的釉、干燥后施0.2mm的无光面釉后进行彩绘，并多次在1200℃釉烧，周期时间为85min。
所述无光面釉的重量百分比组成为：熔块一65%、熔块二21%、氧化铝2%、煅烧高岭土5%、高岭土7%。
彩绘工艺为喷墨打印、手工彩绘装饰，喷墨打印所用颜料为无机颜料与印油和印膏混合而成，其中无机颜料、印油、印膏的重量比为3:5:2；
手工彩绘所用颜料为无机颜料与乳香油和樟脑油混合而成，其中无机颜料、乳香油、樟脑油的重量比为7:1:2。
制得产品尺寸为1000×2000×4mm，其每平方米的重量为7kg，平行度、垂直度误差为0.1mm。
上述实施例中所述熔块一和熔块二配方的重量百分比组成分别为：
熔块一：Na2CO37.3%、K2O2.4%、K2CO31.8%、石英40.5%、CaO4.7%、石灰石16.3%、Al2O318%、滑石6%、MgO3%；
熔块二：Na2CO39.3%、K2O1.4%、K2CO32.8%、石英35%、石灰石11%、硅酸锆5.3%、CaO10.7%、Al2O315%、滑石5.5%、MgO4%。
产品的物理性能参数为：抗冻性：-5℃～5℃，100次循环，无裂纹无剥落；热稳定性：加热至145℃再投入15℃水中三次不裂；耐化学腐蚀性：氯化铵100g/L：GA级，氢氧化钾30g/L：GLA级，盐酸18%V/V：GHA级；耐污染性：铁红：4级，碘酒：5级，橄榄油：5级；放射性：Ra、Th、K内照指数0.7、外照指数0.8。

Claims (9)

1.一种纤薄镜平艺术瓷板画的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：
坯料：软质土15～20%、硬质土5～10%、瓷石30～40%、透闪石10～15%、叶腊石15～20%、钠长石15～20%；
底釉：熔块一55～65%、熔块二10～15%、氧化铝1～2%、煅烧高岭土3～5%、高岭土15～25%；
经过坯料和釉料制备、坯体辊压成型、干燥、坯体素烧、施底釉、施面釉、彩绘、高温釉烧获得产品，其中坯体素烧温度为：1200℃、周期时间为75min，釉烧温度为1200℃、周期时间为85min；
所述熔块一和熔块二配方的重量百分比组成为：
熔块一：Na2CO37.3%、K2O2.4%、K2CO31.8%、石英40.5%、CaO4.7%、石灰石16.3%、Al2O318%、滑石6%、MgO3%；
熔块二：Na2CO39.3%、K2O1.4%、K2CO32.8%、石英35%、石灰石11%、硅酸锆5.3%、CaO10.7%、Al2O315%、滑石5.5%、MgO4%。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述坯料的制备工艺为：按坯料配方称量原料混合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨泥料细度为0.01％万孔筛余。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述釉料的制备工艺为：按釉料配方称量原料混合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨釉料细度为0.05％万孔筛余。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述施底釉工序中，底釉厚度为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述彩绘工序包括丝网印花、喷墨打印、手工彩绘中的一种或多种装饰方式组合。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述丝网印花、喷墨打印所用颜料为无机颜料与印油和油膏混合而成，其中无机颜料、印油、油膏的重量比为3:5:2。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述面釉包括亮光面釉和无光面釉，其重量百分比组成分别为：
亮光面釉：熔块一65～75%、熔块二10～15%、高岭土10～20%；
无光面釉：熔块一60～65%、熔块二20～25%、氧化铝2～5%、煅烧高岭土3～5%、高岭土6～15%。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述手工彩绘所用颜料为无机颜料与乳香油和樟脑油混合而成，其中无机颜料、乳香油、樟脑油的重量比为7:1:2。
9.根据权利要求1所述制备方法制得的产品，其特征在于：所述产品尺寸最大可达到1200×3000×4mm，其每平方米的重量为7kg，平行度、垂直度误差不超过0.3mm，产品的物理性能参数为：抗冻性：-5℃～5℃，100次循环，无裂纹无剥落；热稳定性：加热至145℃再投入15℃水中三次不裂；耐化学腐蚀性：氯化铵100g/L：GA级，氢氧化钾30g/L：GLA级，盐酸18%V/V：GHA级；耐污染性：铁红：4级，碘酒：5级，橄榄油：5级；放射性：Ra、Th、K内照指数0.7、外照指数0.8。
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