CN105198376A - 一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法 - Google Patents

一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法 Download PDF

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雍建刚
柯佩英
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Abstract

一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法,该陶瓷泥料,按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:青石30~42份,底土7~12份,梅料土8~15份,粘料土15~28份,钾长石6~16份,石英3~10份,本发明还包括用该陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法。本发明所使用的陶瓷泥料原料易取、成本较低、应用范围广,所制备的陶瓷制品色泽均匀,合格率较高,生产周期短、生产效率较高。

Description

一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷泥料及陶瓷制备方法领域,特别涉及一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法。
背景技术
[0002] 传统陶瓷产品在制造过程中,如何控制产品烧成过程中的收缩比一直是行业重点关注的问题,而对收缩比影响至为关键的是坯体泥料的组成控制,其次是对烧结过程的控制,尤其是烧结温度及烧结方式的控制。
[0003] CN103159456A公布了一种陶瓷泥料及其陶瓷制品,由如下重量配比的组分组成:高岭土 48-55% ;长石36-42% ;氧化铝2_4% ;滑石3_5% ;石英3_6%,该陶瓷制品的线经素烧再经釉烧,素烧的温度为780-820°C ;釉烧的烧成温度为1280-1320°C,该发明提供的陶瓷泥料虽然可使得产品烧成不易变形,控制烧成收缩比在14-15%,但是该发明使用的泥料中长石的重量份较高,在一定程度上增加了生产成本,而且烧成温度较高、温度范围较窄,不易控制,能源消耗较大,另外,所得陶瓷制品的色泽度、合格率等都没有保证。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供,一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法,所使用的陶瓷泥料原料易取、成本较低、应用范围广,所制备的陶瓷制品色泽均匀,合格率较高,生产周期短、生产效率较高。
[0005] 本发明的技术方案是:一种陶瓷泥料,按重量份数计,构成所述泥料的组分及重量份数为:青石30〜42份,底土 7〜12份,梅料土 8〜15份,粘料土 15〜28份,钾长石6〜16份,石英3〜10份。
[0006] 本发明进一步的技术方案是:按重量份数计,构成所述泥料的组分及重量份数为:青石35份,底土 10份,梅料土 10份,粘料土 20份,钾长石10份,石英5份。
[0007] 进一步,所述底土为中国长江以南部分地区红色土层表面50〜60cm以下的土壤。
[0008] 进一步,所述梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅68〜75份,三氧化二铝16〜22份,氧化钾10〜14份,氧化钠2〜5份,三氧化二铁0.08〜0.15份,氧化I丐0.4〜
0.7份,氧化镁0.15〜0.28份,以及水I〜2份。
[0009] 进一步,所述粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅54〜56份,三氧化二铝26〜29份,三氧化二铁I〜4份,氧化钙0.5〜0.8份,氧化镁0.4〜1.5份,以及水0.7〜
1.5 份。
[0010] 进一步,一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,包括以下步骤;
(1)按照重量份数称取青石30〜42份,底土 7〜12份,梅料土 8〜15份,粘料土 15〜28份,钾长石6〜16份,石英3〜10份;
(2)将青石锤成碎块,然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合,经过干法研磨,干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高,研磨后的研磨物通过160目筛网;
(3)将步骤(2)中符合要求的研磨物加水搅拌,制成泥浆,陈腐2〜3天后挤水20〜30分钟,得到泥料;
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯,制好的坯体先通风3〜5天,再暴晒2〜3个小时,最后在40〜50°C的烘干温度下保养6〜8小时;
(5)将坯体上釉、烧制,烧制时先在100〜150°C进行预热,然后停止升温,冷却,待冷却至室温后再升温到1190〜1260°C,恒温烧制9〜12小时后,得到陶瓷制品。
[0011] 进一步,所述步骤(3)中经榨泥机加工后的泥料含水率为20〜24%。
[0012] 进一步,所述步骤(5)中,当坯体的体积大于0.0lm3时,预热的次数不低于两次。
[0013] 进一步,步骤(5)中,所述预热的温度为120°C,恒温烧制的温度为1210〜1230°C,恒温烧制时间为10小时。
[0014] 进一步,步骤(5 )中,坯体置于窑炉内烧制,所述窑炉为电窑或液化气窑,窑炉的升温速率为5〜10°C /分钟。
[0015] 本发明与现有技术相比具有如下特点:
(1)本发明提供的陶瓷泥料所选组分均为自然界中存储量较大的物质,取材较为容易,生产成本较低;
(2)采用本发明提供的陶瓷泥料制成的坯体在无数次的试验所得,陶瓷泥料在烧制过程中,收缩比较小,坯体开裂的几率较小;
(3)采用本发明提供的陶瓷泥料制成的坯体烧成温度较低,可有效节约能源、降低生产成本;
(4)采用本发明提供的陶瓷泥料可塑成型性能较高,便于加工成各种样式,既可用于生产茶具等日用品,又可用于雕塑的生产,应用范围较广;
(5)采用本发明提供的陶瓷泥料可与釉料完美结合,使烧制出来的陶瓷制品色泽均匀、产生的黑点较少;
(6)采用本发明陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法简单、生产周期较短,由于采用了预热过程,可有效提供陶瓷制品的合格率,利于提尚生广效益;
(7)本发明采用泥料的组分及重量份数为:青石35份,底土 10份,梅料土 10份,粘料土 20份,钾长石10份,石英5份时,从坯体到陶瓷制品的过程中坯体的体积收缩率最低,可以保证陶瓷制品的收缩率不高于10%,又可使陶瓷制品上的黑点较少,可以达到每平方分米内黑点的数量不大于0.1个,而且陶瓷制品的色泽较为均匀,基本上不会出现颜色对比较明显的现象,所得陶瓷制品的表面无任何裂纹(包括一些细小裂纹)。
[0016] 以下结合具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
具体实施方式
[0017] 实施例1:
一种陶瓷泥料,按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:青石35份,底土 10份,梅料土 10份,粘料土 20份,钾长石10份,石英5份。
[0018] 底土为中国长江以南部分地区红色土层表面55cm以下的土壤。
[0019] 梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅68份,三氧化二铝16份,氧化钾10份,氧化钠2份,三氧化二铁0.08份,氧化钙0.4份,氧化镁0.15份,以及水I份。
[0020] 粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅54份,三氧化二铝26份,三氧化二铁I份,氧化钙0.5份,氧化镁0.4份,以及水0.7份。
[0021] 一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,包括以下步骤;
(1)使用电子称,按照重量份数称取青石35份,底土 10份,梅料土 10份,粘料土 20份,钾长石10份,石英5份;
(2)将青石锤成碎块,然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合,放入到球磨机干法研磨,干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高,研磨后的研磨物通过160目筛网,筛网为半球、双层筛网,既可保证筛分面积较大,筛分效率较高,又可保证筛分质量较高;
(3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中,加水搅拌,制成泥浆,泥浆放置在泥缸中陈腐2天后,通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水20分钟,得到泥料,所得泥料的含水率为20% ;
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯,制好的坯体先通风3天,再暴晒2个小时,最后在40°C的烘干温度下保养6小时;
(5)将坯体上釉后,放入电窑内烧制,烧制时先在100°C进行预热,当坯体的体积大于0.0lm3时,预热的次数为两次,达到预热温度后立即停止升温,自然冷却,待冷却至室温后再升温到1190°C,其中窑炉的升温速率为5°C /分钟,温度达到目标温度后,恒温烧制9小时后,得到陶瓷制品,经测,所得陶瓷制品的收缩率为9.8%,外表色泽均匀,无裂纹、无黑点。
[0022] 实施例2:
一种陶瓷泥料,按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:青石35份,底土 30份,梅料土 7份,粘料土 8份,钾长石6份,石英3份。
[0023] 底土为中国长江以南部分地区红色土层表面60cm以下的土壤。
[0024] 梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅75份,三氧化二铝22份,氧化钾14份,氧化钠5份,三氧化二铁0.15份,氧化钙0.7份,氧化镁0.28份,以及水2份。
[0025] 粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅56份,三氧化二铝29份,三氧化二铁4份,氧化钙0.8份,氧化镁1.5份,以及水1.5份。
[0026] 一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,包括以下步骤;
(1)使用电子称,按照重量份数称取青石35份,底土 30份,梅料土 7份,粘料土 8份,钾长石6份,石英3份;
(2)将青石锤成碎块,然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合,放入到球磨机干法研磨,干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高,研磨后的研磨物通过160目筛网,筛网为半球、双层筛网,既可保证筛分面积较大,筛分效率较高,又可保证筛分质量较高;
(3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中,加水搅拌,制成泥浆,泥浆放置在泥缸中陈腐2天后,通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水30分钟,得到泥料,所得泥料的含水率为24% ;
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯,制好的坯体先通风5天,再暴晒3个小时,最后在50°C的烘干温度下保养8小时; (5)将坯体上釉后,放入液化气窑内烧制,烧制时先在100°C进行预热,当坯体的体积大于0.0lm3时,预热的次数为两次,达到预热温度后立即停止升温,自然冷却,待冷却至室温后再升温到1260°C,其中窑炉的升温速率为10°C /分钟,温度达到目标温度后,恒温烧制12小时后,得到陶瓷制品,经测,所得陶瓷制品的收缩率为11%,外表色泽均匀,无裂纹、无黑点。
[0027] 实施例3:
一种陶瓷泥料,按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:青石42份,底土 12份,梅料土 15份,粘料土 28份,钾长石16份,石英10份。
[0028] 底土为中国长江以南部分地区红色土层表面50cm以下的土壤。
[0029] 梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅70份,三氧化二铝18份,氧化钾12份,氧化钠3份,三氧化二铁0.12份,氧化钙0.6份,氧化镁0.2份,以及水1.8份。
[0030] 粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅55份,三氧化二铝28份,三氧化二铁3份,氧化钙0.6份,氧化镁1.2份,以及水1.2份。
[0031] 一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,包括以下步骤;
(1)使用电子称,按照重量份数称取青石42份,底土 12份,梅料土 15份,粘料土 28份,钾长石16份,石英10份;
(2)将青石锤成碎块,然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合,放入到球磨机干法研磨,干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高,研磨后的,研磨物通过160目筛网,筛网为半球、双层筛网,既可保证筛分面积较大,筛分效率较高,又可保证筛分质量较高;
(3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中,加水搅拌,制成泥浆,泥浆放置在泥缸中陈腐2天后,通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水30分钟,得到泥料,所得泥料的含水率为22% ;
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯,制好的坯体先通风4天,再暴晒2.5个小时,最后在45°C的烘干温度下保养7小时;
(5)将坯体上釉后,放入电窑内烧制,烧制时先在140°C进行预热,当坯体的体积大于0.0lm3时,预热的次数为三次,达到预热温度后立即停止升温,自然冷却,待冷却至室温后再升温到1210°C,其中窑炉的升温速率为8°C /分钟,温度达到目标温度后,恒温烧制11小时后,得到陶瓷制品,经测,所得陶瓷制品的收缩率为9%,外表色泽均匀,无裂纹、无黑点。
[0032] 实施例4:
一种陶瓷泥料,按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:青石35份,底土 10份,梅料土 10份,粘料土 20份,钾长石10份,石英5份。
[0033] 底土为中国长江以南部分地区红色土层表面54cm以下的土壤。
[0034] 梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅72份,三氧化二铝20份,氧化钾12份,氧化钠4份,三氧化二铁0.1份,氧化钙0.5份,氧化镁0.18份,以及水2份。
[0035] 粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅55份,三氧化二铝28份,三氧化二铁3份,氧化钙0.6份,氧化镁1.2份,以及水1.2份。
[0036] 一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,包括以下步骤;
(I)使用电子称,按照重量份数称取青石35份,底土 10份,梅料土 10份,粘料土 20份,钾长石10份,石英5份;
(2)将青石锤成碎块,然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合,放入到球磨机干法研磨,干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高,研磨后的,研磨物通过160目筛网,筛网为半球、双层筛网,既可保证筛分面积较大,筛分效率较高,又可保证筛分质量较高;
(3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中,加水搅拌,制成泥浆,泥浆放置在泥缸中陈腐2天后,通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水25分钟,得到泥料,所得泥料的含水率为21% ;
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯,制好的坯体先通风4天,再暴晒3个小时,最后在48°C的烘干温度下保养8小时;
(5)将坯体上釉后,放入液化气窑内烧制,烧制时先在110°C进行预热,当坯体的体积大于0.0lm3时,预热的次数为三次,达到预热温度后立即停止升温,自然冷却,待冷却至室温后再升温到1230°C,其中窑炉的升温速率为7V /分钟,温度达到目标温度后,恒温烧制10小时后,得到陶瓷制品,经测,所得陶瓷制品的收缩率为12%,外表色泽均匀,无裂纹、无黑点。
[0037] 实施例5:
一种陶瓷泥料,按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:青石37份,底土 9份,梅料土 12份,粘料土 25份,钾长石14份,石英6份。
[0038] 底土为中国长江以南部分地区红色土层表面52cm以下的土壤。
[0039] 梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅70份,三氧化二铝18份,氧化钾11份,氧化钠3份,三氧化二铁0.1份,氧化钙0.6份,氧化镁0.22份,以及水1.5份。
[0040] 粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅55份,三氧化二铝27份,三氧化二铁2份,氧化钙0.7份,氧化镁0.8份,以及水I份。
[0041] 一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,包括以下步骤;
(1)使用电子称,按照重量份数称取青石35份,底土 10份,梅料土 9份,粘料土 20份,钾长石14份,石英5份;
(2)将青石锤成碎块,然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合,放入到球磨机干法研磨,干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高,研磨后的研磨物通过160目筛网,筛网为半球、双层筛网,既可保证筛分面积较大,筛分效率较高,又可保证筛分质量较高;
(3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中,加水搅拌,制成泥浆,泥浆放置在泥缸中陈腐2.5天后,通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水22分钟,得到泥料,所得泥料的含水率为20% ;
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯,制好的坯体先通风4天,再暴晒2.5个小时,最后在48°C的烘干温度下保养7小时;
(5)将坯体上釉后,放入电窑内烧制,烧制时先在140°C进行预热,当坯体的体积大于0.0lm3时,预热的次数为四次,达到预热温度后立即停止升温,自然冷却,待冷却至室温后再升温到1240°C,其中窑炉的升温速率为8°C /分钟,温度达到目标温度后,恒温烧制11小时后,得到陶瓷制品,经测,所得陶瓷制品的收缩率为13%,外表色泽均匀,无裂纹、无黑点。
[0042] 实施例6:
一种陶瓷泥料,按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:青石32份,底土 8份,梅料土 10份,粘料土 24份,钾长石14份,石英6份。
[0043] 底土为中国长江以南部分地区红色土层表面55cm以下的土壤。
[0044] 梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅69份,三氧化二铝17份,氧化钾13份,氧化钠4份,三氧化二铁0.09份,氧化钙0.5份,氧化镁0.18份,以及水2份。
[0045] 粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅55份,三氧化二铝28份,三氧化二铁3份,氧化钙0.6份,氧化镁0.6份,以及水1.3份。
[0046] 一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,包括以下步骤;
(1)使用电子称,按照重量份数称取青石32份,底土 8份,梅料土 10份,粘料土 24份,钾长石14份,石英6份;
(2)将青石锤成碎块,然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合,放入到球磨机干法研磨,干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高,研磨后的研磨物通过160目筛网,筛网为半球、双层筛网,既可保证筛分面积较大,筛分效率较高,又可保证筛分质量较高;
(3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中,加水搅拌,制成泥浆,泥浆放置在泥缸中陈腐3天后,通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水30分钟,得到泥料,所得泥料的含水率为22% ;
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯,制好的坯体先通风3天,再暴晒3个小时,最后在50°C的烘干温度下保养8小时;
(5)将坯体上釉后,放入液化气窑内烧制,烧制时先在110°C进行预热,当坯体的体积大于0.0lm3时,预热的次数为五次,达到预热温度后立即停止升温,自然冷却,待冷却至室温后再升温到1250°C,其中窑炉的升温速率为9°C /分钟,温度达到目标温度后,恒温烧制12小时后,得到陶瓷制品,经测,所得陶瓷制品的收缩率为11.6%,外表色泽均匀,无裂纹、无黑点。

Claims (10)

1.一种陶瓷泥料,其特征在于:按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:青石30〜42份,底土 7〜12份,梅料土 8〜15份,粘料土 15〜28份,钾长石6〜16份,石英3〜10份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷泥料,其特征在于:按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:青石35份,底土 10份,梅料土 10份,粘料土 20份,钾长石10份,石英5份。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷泥料,其特征在于:底土为中国长江以南部分地区红色土层表面50〜60cm以下的土壤。
4.根据权利要求1或2所述的陶瓷泥料,其特征在于:梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化娃68〜75份,三氧化二招16〜22份,氧化钾10〜14份,氧化钠2〜5份,三氧化二铁0.08〜0.15份,氧化钙0.4〜0.7份,氧化镁0.15〜0.28份,以及水I〜2份。
5.根据权利要求1或2所述的陶瓷泥料,其特征在于:粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化娃54〜56份,三氧化二招26〜29份,三氧化二铁I〜4份,氧化妈0.5〜0.8份,氧化镁0.4〜1.5份,以及水0.7〜1.5份。
6.一种用权利要求1〜5中任一项所述的陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于:包括以下步骤; (1)按照重量份数称取青石30〜42份,底土 7〜12份,梅料土 8〜15份,粘料土 15〜28份,钾长石6〜16份,石英3〜10份; (2)将青石锤成碎块,然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合,经过干法研磨后,研磨物通过160目筛网; (3)将步骤(2)中符合要求的研磨物加水搅拌,制成泥浆,陈腐2〜3天后挤水20〜30分钟,得到泥料; (4)将经过(3)中的泥料进行制坯,制好的坯体先通风3〜5天,再暴晒2〜3个小时,最后在40〜50°C的烘干温度下保养6〜8小时; (5)将坯体上釉、烧制,烧制时先在100〜150°C进行预热,然后停止升温,冷却,待冷却至室温后再升温到1190〜1260°C,恒温烧制9〜12小时后,得到陶瓷制品。
7.根据权利要求6所述的用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于:步骤(3)中经榨泥机加工后的泥料含水率为20〜24%。
8.根据权利要求6或7所述的用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于:步骤(5)中,当坯体的体积大于0.0lm3时,预热的次数不低于两次。
9.根据权利要求6或7所述的用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于:步骤(5)中,预热的温度为120°C,恒温烧制的温度为1210〜1230°C,恒温烧制时间为10小时。
10.根据权利要求6或7所述的用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于:步骤(5)中,还体置于窖炉内烧制,窖炉为电窖或液化气窖,窖炉的升温速率为5〜10°C /分钟。
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