CN116395968A - 一种功能性墨水陶瓷产品的釉料、陶瓷产品及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷产品技术领域，尤其涉及一种功能性墨水陶瓷产品的釉料、陶瓷产品及其制备方法和应用，本发明的釉料一制备的釉面烧成范围更宽、图案立体感强、稳定性高、不影响墨水发色；釉料二制备的釉面耐磨性更高、发色稳定、立体感强、防污性能更好。本发明的功能性墨水陶瓷产品，耐磨性更好，耐高温、耐腐蚀、耐冻、耐酸碱等；烧成范围更宽，图案立体感强、层次清晰多样化，稳定性高，不吸墨，不影响墨水发色、表面无毛孔、防污好、零渗透、为食品级表面陶瓷产品。作为仿古工艺产品，比市场上应用的仿古砖具有更丰富的层次效果、清晰多样化；作为装饰产品，具有更好的装饰效果，能更广泛的应用于各类场所；在市场上具有更广阔的竞争优势。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷产品技术领域，尤其涉及一种功能性墨水陶瓷产品的釉料、陶瓷产品及其制备方法和应用。
背景技术
随着科技水平的提高，陶艺品、瓷砖等装饰产品的种类越来越丰富，人们对陶艺品、瓷砖等产品的需求也日益丰富。具有立体凹凸纹理效果的有触感和立体感的陶瓷砖，提高了产品表面效果的逼真程度和美感，满足消费者的需求。
现有的具有凹陷纹理效果的陶瓷砖，为保证其喷墨墨水发色和釉面的通透感，一般生产中都会采用减少保护釉层厚度的方式来提高装饰图案效果和釉层透感，由于保护釉层比较薄，导致凹陷纹理下陷深度很浅，主体凹凸特征不强，影响产品的真实触感和仿真效果。研究发现，通过电脑设计模具图案并由陶瓷喷墨花机在平面坯体上进行喷墨打印具有排开或拨开性能的功能墨水，无需转换压机异形模具，直接数码设计输出即可制作出具有凹凸模具纹理效果陶瓷砖，可以有效解决凹凸纹理实物模具制备出来的陶瓷砖表面效果立体感和细腻感的欠缺，使模具效果更加立体逼真有质感，然而，该类瓷砖具有耐磨性差、发色稳定性不高、防污效果差等问题。
因此，十分有必要研究新的立体效果更好、层次清晰、耐磨性更好、发色稳定性高、防污好的纹理陶瓷产品。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种功能性墨水陶瓷产品的釉料、陶瓷产品及其制备方法和应用，旨在提供一种新的、立体逼真、层次清晰多样化的功能性墨水陶瓷产品的釉料、陶瓷产品，所述弱纹理纯色陶瓷产品具有与设计图案相对应的纹理效果，产品更加立体逼真、层次清晰多样化，提升了产品档次及附加值。
本发明的釉料包括釉料一和釉料二，釉料一制备的釉面烧成范围更宽、图案立体感强、稳定性高、不吸墨、不影响墨水发色；釉料二制备的釉面耐磨性更高、发色稳定、立体感强、防污性能更好。利用本发明的釉料制备的功能性墨水陶瓷产品，耐磨性更好，耐高温、耐冻、耐腐蚀、耐酸碱等；烧成范围更宽，图案立体感强、层次清晰多样化，稳定性高，不吸墨，不影响墨水发色、表面无毛孔、防污好、零渗透、为食品级表面陶瓷产品。
为实现上述目的，本发明提供了一种釉料，所述釉料包括釉料一（底釉）和釉料二（保护釉）。
所述釉料二，按重量计，包括钾长石14～16份、钠长石14～16份、煅烧滑石粉10～12份、石灰石2～3份、煅烧氧化锌5～7份、碳酸钡19～20份、氧化铝6～7份、高岭土9～11份、熔块20～22份。
进一步优选地，所述釉料二，按重量计，包括钾长石15～16份、钠长石14～15份、煅烧滑石粉11～12份、石灰石2～3份、煅烧氧化锌5～6份、碳酸钡19～20份、氧化铝6～7份、高岭土9～10份、熔块21～22份。
进一步优选地，所述釉料二，按重量计，包括钾长石15份、钠长石15份、煅烧滑石粉11份、石灰石2份、煅烧氧化锌6份、碳酸钡19份、氧化铝6份、高岭土10份、熔块21份。
进一步优选地，所述熔块为215熔块。
优选地，所述釉料二包括按质量百分比计的如下成分：
SiO243.6～47.7%、Al2O312.5～16.5%、Fe2O30.1～0.2%、TiO20.13～0.16%、CaO 4.0～4.5%、K2O 3.0～3.5%、MgO 4.0～4.6%、ZnO4.0～5.0%、Na2O 3.0～3.5%、B2O30.02～0.05%、SrO 2.0～3.0%、Zr（Hf)O 0.01～0.05%、Rb2O 0.02～0.03%、P2O50.2～0.3%、BaO14.5～18.5%。
所述釉料一，按重量计，包括长石40～44份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、石英18～19份、氧化锌2～3份、碳酸钡8～9份、锻烧氧化铝3～5份、高岭土11～14份。
优选地，所述长石包括钾长石和钠长石，按重量计，所述钾长石26～28份、钠长石14～16份。
优选地，所述高岭土包括煅烧高岭土和高岭土，按重量计，所述煅烧高岭土4～5份，高岭土7～9份。
进一步优选地，所述釉料一，按重量计，包括钾长石26～28份、钠长石14～16份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、石英18～19份、氧化锌2～3份、碳酸钡8～9份、锻烧氧化铝3～5份、煅烧高岭土4～5份、高岭土7～9份。
进一步优选地，所述釉料一，按重量计，包括钾长石27～28份、钠长石14～15份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、石英18～19份、氧化锌2～3份、碳酸钡8～9份、锻烧氧化铝4～5份、煅烧高岭土4～5份、高岭土8～9份。
进一步优选地，所述釉料一，按重量计，包括钾长石27份、钠长石15份、霞石粉8份、硅酸锆15份、石英19份、氧化锌3份、碳酸钡9份、锻烧氧化铝4份、煅烧高岭土5份、高岭土8份。
优选地，所述釉料一包括按质量百分比计的如下成分：
SiO260.0～62.0%、Al2O323.2～25.2%、Fe2O30.2～0.3%、CaO 1.8～2.5%、TiO20.10～0.15%、MgO 0.82～0.95%、ZnO 2.05～2.55 %、K2O 4.95～5.20%、Na2O 1.51～2.20%、Zr（Hf)O 3.0～5.0%、BaO 5.02～5.88%、SrO 0.01～0.03%、P2O50.2～0.3%、Rb2O 0.02～0.03%、B2O3<0.05%。
为实现上述目的，本发明提供了所述釉料在制备功能性墨水陶瓷产品中的应用。将所述釉料与功能性墨水、颜色墨水结合制备功能性墨水陶瓷产品。所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、亮光墨水、哑光墨水、下陷墨水或锆白墨水中的两种或多种；所述颜色墨水为青色、棕色、黄色、黑色等墨水。
优选地，所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、亮光墨水、哑光墨水、下陷墨水或锆白墨水中的三种。
优选地，所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水中的两种。
为实现上述目的，本发明提供了一种功能性墨水陶瓷产品，利用所述釉料、功能性墨水和颜色墨水制备得到。所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、亮光墨水、哑光墨水、下陷墨水或锆白墨水中的两种或多种；所述颜色墨水为青色、棕色、黄色、黑色等墨水。
优选地，所述功能性墨水为精雕墨水和深刻墨水，以及亮光墨水、哑光墨水、下陷墨水或锆白墨水中的一种或多种。
优选地，所述功能性墨水为精雕墨水和深刻墨水。
优选地，利用所述釉料中的釉料一作为底釉层釉料，利用所述釉料中的釉料二作为保护釉层釉料。
所述釉料一，按重量计，包括长石40～44份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、石英18～19份、氧化锌2～3份、碳酸钡8～9份、锻烧氧化铝3～5份、高岭土11～14份。
优选地，所述长石包括钾长石和钠长石，按重量计，所述钾长石26～28份、钠长石14～16份。
优选地，所述高岭土包括煅烧高岭土和高岭土，按重量计，所述煅烧高岭土4～5份，高岭土7～9份。
进一步优选地，所述釉料一，按重量计，包括钾长石26～28份、钠长石14～16份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、石英18～19份、氧化锌2～3份、碳酸钡8～9份、锻烧氧化铝3～5份、煅烧高岭土4～5份、高岭土7～9份。
进一步优选地，所述釉料一，按重量计，包括钾长石27～28份、钠长石14～15份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、石英18～19份、氧化锌2～3份、碳酸钡8～9份、锻烧氧化铝4～5份、煅烧高岭土4～5份、高岭土8～9份。
进一步优选地，所述釉料一，按重量计，包括钾长石27份、钠长石15份、霞石粉8份、硅酸锆15份、石英19份、氧化锌3份、碳酸钡9份、锻烧氧化铝4份、煅烧高岭土5份、高岭土8份。
所述釉料二，按重量计，包括钾长石14～16份、钠长石14～16份、煅烧滑石粉10～12份、石灰石2～3份、煅烧氧化锌5～7份、碳酸钡19～20份、氧化铝6～7份、高岭土9～11份、熔块20～22份。
进一步优选地，所述釉料二，按重量计，包括钾长石15～16份、钠长石14～15份、煅烧滑石粉11～12份、石灰石2～3份、煅烧氧化锌5～6份、碳酸钡19～20份、氧化铝6～7份、高岭土9～10份、熔块21～22份。
进一步优选地，所述釉料二，按重量计，包括钾长石15份、钠长石15份、煅烧滑石粉11份、石灰石2份、煅烧氧化锌6份、碳酸钡19份、氧化铝6份、高岭土10份、熔块21份。
进一步优选地，所述熔块为215熔块。
为实现上述目的，本发明提供了一种功能性墨水陶瓷产品的制备方法，步骤如下：
S1、底釉层的制备
原料送粉压制成型，干燥，得生坯层；生坯层喷水降温，淋/喷所述釉料一的料浆，制备底釉层；
S2、保护釉层一的制备
在步骤S1制得的底釉层上喷涂功能性墨水打印纹理图案；然后喷涂所述釉料二或釉料二粒子的料浆，制备保护釉层一；
所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、亮光墨水、哑光墨水、下陷墨水或锆白墨水中的两种或多种；
S3、保护釉层二的制备
在步骤S2制备的保护釉层一上喷涂颜色墨水，打印对应并凸显步骤S2纹理的纯色纹理图案；然后再次喷涂所述釉料二或釉料二粒子的料浆，制备保护釉层二；
S4、半成品的制备
对步骤S3喷涂二层保护釉后的坯进行一次烧成，即得半成品；
S5、成品的制备
对步骤S4制备的半成品抛光或磨边，即得成品。
优选地，步骤S1中，所述降温是降温至40～50℃。
优选地，步骤S1中，所述料浆为釉料一与球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
进一步优选地，步骤S1中，所述料浆为釉料一与球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。
优选地，步骤S1中，所述淋/喷是采用钟罩式淋釉的方式或水刀式喷釉的方式。
进一步优选地，所述料浆利用钟罩式淋釉，料浆比重为1.86～1.88 g/ml，流速为30～35秒，单位面积所淋的料浆重量为375～420 g/m2；利用水刀式喷釉，料浆比重为1.50～1.58 g/ml，流速为12～18秒，单位面积所喷的料浆重量为375～420 g/m2。
进一步优选地，步骤S1中，所述淋/喷是采用钟罩式淋釉的方式。
进一步优选地，步骤S1淋/喷所述釉料一的料浆与步骤S2的喷涂功能性墨水间隔3min以上。
优选地，步骤S2中，所述功能性墨水为精雕墨水和深刻墨水，以及亮光墨水、哑光墨水、下陷墨水或锆白墨水中的一种或多种。
优选地，步骤S2中，喷涂墨水打印图案灰度为80～100%；进一步优选地，喷涂墨水打印图案灰度为100%。
优选地，步骤S2中，所述功能性墨水为精雕墨水和深刻墨水。
进一步优选地，步骤S2中喷涂功能性墨水打印纹理图案之前保持坯的温度为40～50℃。
进一步优选地，步骤S2中，所述釉料二粒子为所述釉料二添加干粒的混合物。所述干粒为亮光干粒或哑光干粒。
优选地，步骤S2中，所述料浆为釉料二与球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
进一步优选地，步骤S2中，所述料浆为釉料二与球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。釉料二粒子的料浆的制备同釉料二。
优选地，步骤S2中，喷涂所述釉料二是采用水刀式喷釉的方式。利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34～1.36 g/ml，流速为10～15秒，单位面积所喷的料浆重量为34～36g/m2；利用水刀式喷釉的工作气压为6～8bar、喷头孔径为0.2～0.25 mm、喷头个数为6～8个。
优选地，步骤S3中，喷涂墨水打印图案灰度为0～70%；进一步优选地，喷涂墨水打印图案灰度为28%。
优选地，步骤S3中，颜色墨水为青色、棕色、黄色、黑色等墨水。
优选地，步骤S3中，喷涂釉料二后打印图案前需要控制坯温为40～50℃。
进一步优选地，步骤S3中，所述釉料二粒子为所述釉料二添加干粒的混合物。所述干粒为亮光干粒或哑光干粒。
优选地，步骤S3中，所述料浆为釉料二与球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
进一步优选地，步骤S3中，所述料浆为釉料二与球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。釉料二粒子的料浆的制备同釉料二。
优选地，步骤S3中，喷涂所述釉料二是采用水刀式喷釉的方式。利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34～1.36 g/ml，流速为10～15秒，单位面积所喷的料浆重量为34～36g/m2；利用水刀式喷釉的工作气压为6～8bar、喷头孔径为0.2～0.25 mm、喷头个数为6～8个。
优选地，步骤S4中，所述烧成前控制整个坯水分在0.8%以下，温度在60℃以上。
优选地，步骤S4中，所述烧成温度为1100～1210℃。
为实现上述目的，本发明提供了利用所述制备方法制备得到的功能性墨水陶瓷产品。
为实现上述目的，本发明提供了所述功能性墨水陶瓷产品在作为日用品和/或艺术观赏品中的应用。
优选地，所述日用品和/或艺术观赏品包括陶器、瓷器。
本发明的釉料包括釉料一和釉料二，釉料一制备的釉面烧成范围更宽、图案立体感强、稳定性高、不吸墨、不影响墨水发色；釉料二制备的釉面耐磨性更高、发色稳定、立体感强、防污性能更好。利用本发明的釉料制备的功能性墨水陶瓷产品，耐磨性更好，耐高温、耐冻、耐腐蚀、耐酸碱等；烧成范围更宽，图案立体感强、层次清晰多样化，稳定性高，不吸墨，不影响墨水发色、表面无毛孔、防污好、零渗透、为食品级表面陶瓷产品。作为仿古工艺产品，比市场上应用的仿古砖具有更丰富的层次效果、清晰多样化；作为装饰产品，具有更好的装饰效果，能更广泛的应用于各类场所；在市场上具有更广阔的竞争优势。
附图说明
图1为本发明实施例中功能性墨水陶瓷产品制备方法的流程示意图。
图2为本发明实施例中陶瓷产品1的效果图。
具体实施方式
精雕墨水、深刻墨水，广东道氏技术股份有限公司。
本发明提供了一种功能性墨水陶瓷产品的釉料、陶瓷产品及其制备方法和应用，旨在提供一种新的、立体逼真、层次清晰多样化的功能性墨水陶瓷产品的釉料、陶瓷产品，所述弱纹理纯色陶瓷产品具有与设计图案相对应的纹理效果，产品更加立体逼真、层次清晰多样化，提升了产品档次及附加值。
本发明的釉料包括釉料一和釉料二，釉料一制备的釉面烧成范围更宽、图案立体感强、稳定性高、不吸墨、不影响墨水发色；釉料二制备的釉面耐磨性更高、发色稳定、立体感强、防污性能更好。利用本发明的釉料制备的功能性墨水陶瓷产品，耐磨性更好，耐高温、耐冻、耐腐蚀、耐酸碱等；烧成范围更宽，图案立体感强、层次清晰多样化，稳定性高，不吸墨，不影响墨水发色、表面无毛孔、防污好、零渗透、为食品级表面陶瓷产品。作为仿古工艺产品，比市场上应用的仿古砖具有更丰富的层次效果、清晰多样化；作为装饰产品，具有更好的装饰效果，能更广泛的应用于各类场所；在市场上具有更广阔的竞争优势。
一种釉料，所述釉料包括釉料一（底釉）和釉料二（保护釉）。
所述釉料二，按重量计，包括钾长石14～16份、钠长石14～16份、煅烧滑石粉10～12份、石灰石2～3份、煅烧氧化锌5～7份、碳酸钡19～20份、氧化铝6～7份、高岭土9～11份、熔块20～22份。
进一步优选地，所述釉料二，按重量计，包括钾长石15～16份、钠长石14～15份、煅烧滑石粉11～12份、石灰石2～3份、煅烧氧化锌5～6份、碳酸钡19～20份、氧化铝6～7份、高岭土9～10份、熔块21～22份。
进一步优选地，所述釉料二，按重量计，包括钾长石15份、钠长石15份、煅烧滑石粉11份、石灰石2份、煅烧氧化锌6份、碳酸钡19份、氧化铝6份、高岭土10份、熔块21份。
进一步优选地，所述熔块为215熔块。
优选地，所述釉料二包括按质量百分比计的如下成分：
SiO243.6～47.7%、Al2O312.5～16.5%、Fe2O30.1～0.2%、TiO20.13～0.16%、CaO 4.0～4.5%、K2O 3.0～3.5%、MgO 4.0～4.6%、ZnO4.0～5.0%、Na2O 3.0～3.5%、B2O30.02～0.05%、SrO 2.0～3.0%、Zr（Hf)O 0.01～0.05%、Rb2O 0.02～0.03%、P2O50.2～0.3%、BaO14.5～18.5%。
本发明所述釉料二制备的釉面耐磨性更高、发色稳定、立体感强、防污性能更好。
所述釉料一，按重量计，包括长石40～44份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、石英18～19份、氧化锌2～3份、碳酸钡8～9份、锻烧氧化铝3～5份、高岭土11～14份。
优选地，所述长石包括钾长石和钠长石，按重量计，所述钾长石26～28份、钠长石14～16份。
优选地，所述高岭土包括煅烧高岭土和高岭土，按重量计，所述煅烧高岭土4～5份，高岭土7～9份。
进一步优选地，所述釉料一，按重量计，包括钾长石26～28份、钠长石14～16份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、石英18～19份、氧化锌2～3份、碳酸钡8～9份、锻烧氧化铝3～5份、煅烧高岭土4～5份、高岭土7～9份。
进一步优选地，所述釉料一，按重量计，包括钾长石27～28份、钠长石14～15份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、石英18～19份、氧化锌2～3份、碳酸钡8～9份、锻烧氧化铝4～5份、煅烧高岭土4～5份、高岭土8～9份。
进一步优选地，所述釉料一，按重量计，包括钾长石27份、钠长石15份、霞石粉8份、硅酸锆15份、石英19份、氧化锌3份、碳酸钡9份、锻烧氧化铝4份、煅烧高岭土5份、高岭土8份。
优选地，所述釉料一包括按质量百分比计的如下成分：
SiO260.0～62.0%、Al2O323.2～25.2%、Fe2O30.2～0.3%、CaO 1.8～2.5%、TiO20.10～0.15%、MgO 0.82～0.95%、ZnO 2.05～2.55 %、K2O 4.95～5.20%、Na2O 1.51～2.20%、Zr（Hf)O 3.0～5.0%、BaO 5.02～5.88%、SrO 0.01～0.03%、P2O50.2～0.3%、Rb2O 0.02～0.03%、B2O3<0.05%。
本发明的釉料一制备的釉面烧成范围更宽、图案立体感强、稳定性高、不吸墨、不影响墨水发色。
所述釉料在制备功能性墨水陶瓷产品中的应用。将所述釉料与功能性墨水、颜色墨水结合制备功能性墨水陶瓷产品。所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、亮光墨水、哑光墨水、下陷墨水或锆白墨水中的两种或多种；所述颜色墨水为青色、棕色、黄色、黑色等墨水。
一种功能性墨水陶瓷产品，利用所述釉料、功能性墨水和颜色墨水制备得到。所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、亮光墨水、哑光墨水、下陷墨水或锆白墨水中的两种或多种；所述颜色墨水为青色、棕色、黄色、黑色等墨水。
优选地，所述功能性墨水为精雕墨水和深刻墨水，以及亮光墨水、哑光墨水、下陷墨水或锆白墨水中的一种或多种。
优选地，所述功能性墨水为精雕墨水和深刻墨水。
优选地，利用所述釉料中的釉料一作为底釉层釉料，利用所述釉料中的釉料二作为保护釉层釉料。
本发明的功能性墨水陶瓷产品，耐磨性更好，耐高温、耐冻、耐腐蚀、耐酸碱等；烧成范围更宽，图案立体感强、层次清晰多样化，稳定性高，不吸墨，不影响墨水发色、表面无毛孔、防污好、零渗透、为食品级表面陶瓷产品。作为仿古工艺产品，比市场上应用的仿古砖具有更丰富的层次效果、清晰多样化；作为装饰产品，具有更好的装饰效果，能更广泛的应用于各类场所；在市场上具有更广阔的竞争优势。
一种功能性墨水陶瓷产品的制备方法，步骤如下：
S1、底釉层的制备
原料送粉压制成型，干燥，得生坯层；生坯层喷水降温至40～50℃，淋/喷所述釉料一的料浆，制备底釉层；
S2、保护釉层一的制备
在步骤S1制得的底釉层上喷涂功能性墨水打印纹理图案；喷涂墨水打印图案灰度为80～100%（优选地，喷涂墨水打印图案灰度为100%）；然后喷涂所述釉料二或釉料二粒子的料浆，制备保护釉层一；
所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、亮光墨水、哑光墨水、下陷墨水或锆白墨水中的两种或多种；
S3、保护釉层二的制备
在步骤S2制备的保护釉层一上喷涂颜色墨水，打印对应并凸显步骤S2纹理的纯色纹理图案；喷涂墨水打印图案灰度为0～70%（优选地，喷涂墨水打印图案灰度为28%）；然后再次喷涂所述釉料二或釉料二粒子的料浆，制备保护釉层二；
S4、半成品的制备
对步骤S3喷涂二层保护釉后的坯进行一次烧成，即得半成品；
S5、成品的制备
对步骤S4制备的半成品抛光或磨边，即得成品。
优选地，步骤S1中，所述料浆为釉料一与球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
进一步优选地，步骤S1中，所述料浆为釉料一与球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。
优选地，步骤S1中，所述淋/喷是采用钟罩式淋釉的方式或水刀式喷釉的方式。
进一步优选地，所述料浆利用钟罩式淋釉，料浆比重为1.86～1.88 g/ml，流速为30～35秒，单位面积所淋的料浆重量为375～420 g/m2；利用水刀式喷釉，料浆比重为1.50～1.58 g/ml，流速为12～18秒，单位面积所喷的料浆重量为375～420 g/m2。
进一步优选地，步骤S1中，所述淋/喷是采用钟罩式淋釉的方式。
进一步优选地，步骤S1淋/喷所述釉料一的料浆与步骤S2的喷涂功能性墨水间隔3min以上。
优选地，步骤S2中，所述功能性墨水为精雕墨水和深刻墨水，以及亮光墨水、哑光墨水、下陷墨水或锆白墨水中的一种或多种。
优选地，步骤S2中，所述功能性墨水为精雕墨水和深刻墨水。
进一步优选地，步骤S2中喷涂功能性墨水打印纹理图案之前保持坯的温度为40～50℃。
进一步优选地，步骤S2中，所述釉料二粒子为所述釉料二添加干粒的混合物。所述干粒为亮光干粒或哑光干粒。
优选地，步骤S2中，所述料浆为釉料二与球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
进一步优选地，步骤S2中，所述料浆为釉料二与球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。釉料二粒子的料浆的制备同釉料二。
优选地，步骤S2中，喷涂所述釉料二是采用水刀式喷釉的方式。利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34～1.36 g/ml，流速为10～15秒，单位面积所喷的料浆重量为34～36g/m2；利用水刀式喷釉的工作气压为6～8bar、喷头孔径为0.2～0.25 mm、喷头个数为6～8个。
优选地，步骤S3中，颜色墨水为青色、棕色、黄色、黑色等墨水。
优选地，步骤S3中，喷涂釉料二后打印图案前需要控制坯温为40～50℃。
进一步优选地，步骤S3中，所述釉料二粒子为所述釉料二添加干粒的混合物。所述干粒为亮光干粒或哑光干粒。
优选地，步骤S3中，所述料浆为釉料二与球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
进一步优选地，步骤S3中，所述料浆为釉料二与球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。釉料二粒子的料浆的制备同釉料二。
优选地，步骤S3中，喷涂所述釉料二是采用水刀式喷釉的方式。利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34～1.36 g/ml，流速为10～15秒，单位面积所喷的料浆重量为34～36g/m2；利用水刀式喷釉的工作气压为6～8bar、喷头孔径为0.2～0.25 mm、喷头个数为6～8个。
优选地，步骤S4中，所述烧成前控制整个坯水分在0.8%以下，温度在60℃以上。
优选地，步骤S4中，所述烧成温度为1100～1210℃。
本发明的制备方法融合了多项的工艺技术，烧成温度高达1210℃，高质量的原材料加上先进的生产设备，可适用于层次丰富、多样化的仿古陶瓷、仿古砖、日用装饰品等的生产。
本发明提供了所述功能性墨水陶瓷产品在作为日用品和/或艺术观赏品中的应用。本发明的的功能性墨水陶瓷产品能作为仿古工艺产品、日常生活多场合装饰的装饰品等。
优选地，所述日用品和/或艺术观赏品包括陶器、瓷器。
实施例1一种釉料
一种釉料，按重量计，包括钾长石15份、钠长石15份、煅烧滑石粉11份、石灰石2份、煅烧氧化锌6份、碳酸钡19份、氧化铝6份、高岭土10份、熔块21份。所述釉料作为功能性墨水陶瓷产品的保护釉。
实施例2一种釉料
一种釉料，按重量计，包括钾长石14份、钠长石14份、煅烧滑石粉10份、石灰石2份、煅烧氧化锌5份、碳酸钡19份、氧化铝6份、高岭土9
份、熔块20份。所述釉料作为功能性墨水陶瓷产品的保护釉。
实施例3一种釉料
一种釉料，按重量计，包括钾长石16份、钠长石16份、煅烧滑石粉12份、石灰石3份、煅烧氧化锌7份、碳酸钡20份、氧化铝7份、高岭土11份、熔块22份。所述釉料作为功能性墨水陶瓷产品的保护釉。
对比例1一种釉料
一种釉料，按重量计，包括钾长石15份、钠长石15份、煅烧滑石粉11份、石灰石2份、煅烧氧化锌6份、碳酸钡19份、氧化铝4份、高岭土10份、熔块19份。所述釉料作为功能性墨水陶瓷产品的保护釉。
对比例2一种釉料
一种釉料，按重量计，包括钾长石17份、钠长石13份、煅烧滑石粉11份、石灰石2份、煅烧氧化锌6份、碳酸钡19份、氧化铝6份、高岭土12份、熔块21份。所述釉料作为功能性墨水陶瓷产品的保护釉。
实施例4 一种釉料
一种釉料，按重量计，包括钾长石27份、钠长石15份、霞石粉8份、硅酸锆15份、石英19份、氧化锌3份、碳酸钡9份、锻烧氧化铝4份、煅烧高岭土5份、高岭土8份。所述釉料作为功能性墨水陶瓷产品的底釉。
实施例5一种釉料
一种釉料，按重量计，包括钾长石26份、钠长石14份、霞石粉8份、硅酸锆9份、石英18份、氧化锌2份、碳酸钡8份、锻烧氧化铝3份、煅烧高岭土4份、高岭土7份。所述釉料作为功能性墨水陶瓷产品的底釉。
实施例6 一种釉料
一种釉料，按重量计，包括钾长石28份、钠长石16份、霞石粉9份、硅酸锆15份、石英19份、氧化锌3份、碳酸钡9份、锻烧氧化铝5份、煅烧高岭土5份、高岭土9份。所述釉料作为功能性墨水陶瓷产品的底釉。
实施例7功能性墨水陶瓷产品
分别利用实施例1～3、对比例1和2的釉料作为保护釉，实施例4～6的釉料作为底釉，制备功能性墨水陶瓷产品。
所述功能性墨水陶瓷产品的制备方法的流程示意图如图1所示。
所述制备方法步骤如下：
S1、底釉层的制备
原料送粉压制成型，干燥，得生坯层；生坯层喷水降温至40℃，利用钟罩式淋釉淋实施例4～6釉料的料浆，制备底釉层；
所述料浆为釉料、球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨8小时的混合物，所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒；所述淋釉，料浆比重为1.86 g/ml，流速为30秒，单位面积所淋的料浆重量为375 g/m2；
S2、保护釉层一的制备
在步骤S1制得的底釉层上喷涂功能性墨水打印纹理图案；制得底釉层后，间隔4min（3 min以上）利用喷墨机喷头喷涂精雕墨水和深刻墨水并打印图案；喷涂墨水打印图案灰度为100%；喷墨打图案之前保持坯温度为40℃；
然后利用水刀式喷釉的方式喷涂实施例1～3、对比例1和2的釉料或釉料粒子的料浆，制备保护釉层一；
所述料浆为釉料、球、水以质量比为1.5：2：0.45混合球磨10小时的混合物，出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒；
利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34g/ml，流速为10 秒，单位面积所喷的料浆重量为34g/ m2；喷釉的工作气压为6 bar、喷头孔径为0.2 mm、喷头个数为8个；
S3、保护釉层二的制备
在步骤S2制备的保护釉层一上喷涂颜色墨水青色、棕色、黄色和黑色，打印对应并凸显步骤S2纹理的纯色纹理图案；喷涂墨水打印图案灰度为28%；然后再次利用水刀式喷釉的方式喷涂实施例1～3、对比例1和2的釉料或釉料粒子的料浆，制备保护釉层二；浆料的制备和喷釉条件同步骤S2；
S4、半成品的制备
对步骤S3喷涂二层保护釉后的坯进行烧成，控制整个坯水分在0.8%以下，温度在60℃以上，1210℃一次性烧成，即得半成品；
S5、成品的制备
对步骤S4制备的半成品抛光，即得成品。
实施例8 功能性墨水陶瓷产品
分别利用实施例1～3、对比例1和2的釉料作为保护釉，实施例4～6的釉料作为底釉制备功能性墨水陶瓷产品。
所述功能性墨水陶瓷产品的制备方法步骤如下：
S1、底釉层的制备
原料送粉压制成型，干燥（干燥至水份为0.4%以下），得生坯层；生坯层喷水降温至50℃，利用钟罩式淋釉淋实施例4～6釉料的料浆，制备底釉层；
所述料浆为釉料、球、水以质量比为0.7：1：0.21混合球磨10小时的混合物，所述料浆出球细度为325目筛余0.8%，比重1.93g/ml；流速100秒；所述淋釉，料浆比重为1.88 g/ml，流速为35秒，单位面积所淋的料浆重量为420 g/ m2；
S2、保护釉层一的制备
在步骤S1制得的底釉层上喷涂功能性墨水打印纹理图案；制得底釉层后，间隔3min以上利用喷墨机喷头喷涂精雕墨水和深刻墨水并打印图案；喷涂墨水打印图案灰度为80%；喷墨打图案之前保持坯层温度为50℃；
然后利用水刀式喷釉的方式喷涂实施例1～3、对比例1和2的釉料或釉料粒子的料浆，制备保护釉层一；
所述料浆为釉料、球、水以质量比为0.7：1：0.21混合球磨8小时的混合物，出球细度为325目筛余0.8%，比重1.93g/ml；流速100秒；
利用水刀式喷釉，料浆比重为1.36 g/ml，流速为15秒，单位面积所喷的料浆重量为36g/ m2；利用水刀式喷釉的工作气压为8bar、喷头孔径为0.25 mm、喷头个数为6个；
S3、保护釉层二的制备
在步骤S2制备的保护釉层一上喷涂颜色墨水青色、棕色、黄色和黑色，打印对应并凸显步骤S2纹理的纯色纹理图案；喷涂墨水打印图案灰度为70%；然后再次利用水刀式喷釉的方式喷涂实施例1～3、对比例1和2的釉料或釉料粒子的料浆，制备保护釉层二；浆料的制备和喷釉条件同步骤S2；
S4、半成品的制备
对步骤S3喷涂二层保护釉后的坯进行烧成，控制整个坯水分在0.8%以下，温度在60℃以上，1100℃一次性烧成，即得半成品；
S5、成品的制备
对步骤S4制备的半成品抛光或磨边，即得成品。
实施例9功能性墨水陶瓷产品
分别利用实施例1～3、对比例1和2的釉料作为保护釉，实施例4～6的釉料作为底釉制备功能性墨水陶瓷产品。
所述功能性墨水陶瓷产品的制备方法步骤如下：
S1、底釉层的制备
原料送粉压制成型，干燥（干燥至水份为0.4%以下），得生坯层；生坯层喷水降温至40～50℃，利用水刀式喷釉的方式喷实施例4～6釉料的料浆，制备底釉层；
所述料浆为釉料、球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物，所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒；所述喷釉，料浆比重为1.50～1.58 g/ml，流速为12～18秒，单位面积所喷的料浆重量为375～420 g/ m2；
S2、保护釉层一的制备
在步骤S1制得的底釉层上喷涂功能性墨水打印纹理图案；制得底釉层后，间隔3min以上利用喷墨机喷头喷涂精雕墨水和深刻墨水并打印图案；喷涂墨水打印图案灰度为80～100%；喷墨打图案之前保持坯层温度为40～50℃；
然后利用水刀式喷釉的方式喷涂实施例1～3、对比例1和2的釉料或釉料粒子的料浆，制备保护釉层一；
所述料浆为釉料、球、水以质量比为（0.7～1.5）：（1～2）：（0.21～0.45）混合球磨8～10小时的混合物，出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒；
利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34～1.36 g/ml，流速为10～15秒，单位面积所喷的料浆重量为34～36g/ m2；利用水刀式喷釉的工作气压为6～8bar、喷头孔径为0.2～0.25mm、喷头个数为6～8个；
S3、保护釉层二的制备
在步骤S2制备的保护釉层一上喷涂颜色墨水青色、棕色、黄色和黑色，打印对应并凸显步骤S2纹理的纯色纹理图案；喷涂墨水打印图案灰度为0～70%；然后再次利用水刀式喷釉的方式喷涂实施例1～3、对比例1和2的釉料或釉料粒子的料浆，制备保护釉层二；浆料的制备和喷釉条件同步骤S2；
S4、半成品的制备
对步骤S3喷涂二层保护釉后的坯进行烧成，控制整个坯水分在0.8%以下，温度在60℃以上，1100～1210℃一次性烧成，即得半成品；
S5、成品的制备
对步骤S4制备的半成品抛光或磨边，即得成品。
实施例10性能测试
对实施例7、8、9制备的功能性墨水陶瓷产品进行性能测试，观测闪光陶瓷产品的釉面效果，并对获得的闪光陶瓷产品进行光泽度检测和防污等级测定，
光泽度检测：使用光度仪设备检测光泽高低。光泽度为7～9度定为合格产品。
防污等级测定：参照标准GB/T 3810.14-2016/ISO 10515-14:1995，测试产品耐污染性的污染剂包含膏状污染剂、可发生氧化反应的污染剂、能生成薄膜的污染剂、橄榄油等多种，按清洗的难易度将耐污染性分为1～5级，等级越高表示防污性越好。
按照实施例7的制备方法，将以实施例4的釉料（底釉）、实施例1的釉料（保护釉）、精雕+深刻墨水（喷涂墨水打印图案灰度为100%）、颜色墨水（喷涂墨水打印图案灰度为28%）制备闪光陶瓷产品记为陶瓷产品1；
以实施例4的釉料（底釉）和对比例1的釉料（保护釉）、精雕+深刻墨水（喷涂墨水打印图案灰度为100%）、颜色墨水（喷涂墨水打印图案灰度为28%）制备闪光陶瓷产品记为对比陶瓷产品1；
以实施例4的釉料（底釉）和对比例2的釉料（保护釉）、精雕+深刻墨水（喷涂墨水打印图案灰度为100%）、颜色墨水（喷涂墨水打印图案灰度为28%）制备闪光陶瓷产品记为对比陶瓷产品2。
陶瓷产品1的效果图如图2所示。从图2可以看出，陶瓷产品1立体逼真、层次清晰多样化。
陶瓷产品1、对比陶瓷产品1、对比陶瓷产品2性能测试结果如下表1所示，
表1
根据表1的结果可知，对比陶瓷产品虽然发色稳定、釉层图案清晰，但是光泽度高于或低于7～9度，不满足要求，性能低于陶瓷产品1。
实施例7、8、9制备的陶瓷产品性能与陶瓷产品1类似，光泽度介于7～9度，闪光墨水发色稳定、釉层图案清晰，防污等级均为5级。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种釉料，包括釉料一和釉料二，其特征在于，所述釉料二，按重量计，包括钾长石14～16份、钠长石14～16份、煅烧滑石粉10～12份、石灰石2～3份、煅烧氧化锌5～7份、碳酸钡19～20份、氧化铝6～7份、高岭土9～11份、熔块20～22份。
2.如权利要求1所述的釉料，其特征在于，所述釉料二，按重量计，包括钾长石15～16份、钠长石14～15份、煅烧滑石粉11～12份、石灰石2～3份、煅烧氧化锌5～6份、碳酸钡19～20份、氧化铝6～7份、高岭土9～10份、熔块21～22份。
3.如权利要求1所述的釉料，其特征在于，所述釉料一，按重量计，包括长石40～44份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、石英18～19份、氧化锌2～3份、碳酸钡8～9份、锻烧氧化铝3～5份、高岭土11～14份。
4.如权利要求3所述的釉料，其特征在于，所述长石包括钾长石和钠长石；所述高岭土包括煅烧高岭土和高岭土。
5.如权利要求4所述的釉料，其特征在于，所述釉料一，按重量计，包括钾长石26～28份、钠长石14～16份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、石英18～19份、氧化锌2～3份、碳酸钡8～9份、锻烧氧化铝3～5份、煅烧高岭土4～5份、高岭土7～9份。
6.权利要求1至5任一所述的釉料在制备功能性墨水陶瓷产品中的应用。
7.一种功能性墨水陶瓷产品，其特征在于，利用权利要求1至5任一所述釉料、功能性墨水和颜色墨水制备得到；所述功能性墨水为精雕墨水、深刻墨水、亮光墨水、哑光墨水、下陷墨水或锆白墨水中的两种或多种；所述颜色墨水为青色、棕色、黄色或黑色。
8.一种功能性墨水陶瓷产品的制备方法，其特征在于，步骤如下：
原料送粉压制成型，干燥，得生坯层，生坯层喷水降温并淋/喷权利要求3至5中任一所述釉料一的料浆，制备底釉层；
在底釉层上喷涂功能性墨水打印纹理图案，然后喷涂权利要求1或2中所述釉料二的料浆，制备保护釉层一；
在所述保护釉层一上喷涂颜色墨水，打印对应并凸显纹理图案，然后再次喷涂所述权利要求1或2中所述釉料二的料浆，制备保护釉层二；
对制备后的坯层进行烧成，即得半成品，对制备的半成品抛光或磨边，即得成品。
9.利用权利要求8所述制备方法制备得到的功能性墨水陶瓷产品。
10.权利要求7或权利要求9所述功能性墨水陶瓷产品在作为日用品和/或艺术观赏品中的应用。
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