CN114478069B - 一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114478069B CN114478069B CN202111674169.1A CN202111674169A CN114478069B CN 114478069 B CN114478069 B CN 114478069B CN 202111674169 A CN202111674169 A CN 202111674169A CN 114478069 B CN114478069 B CN 114478069B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glaze
- relief effect
- green brick
- ceramic tile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 90
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 31
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 28
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 23
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 18
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 claims description 14
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 12
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 12
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims description 3
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/001—Applying decorations on shaped articles, e.g. by painting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/06—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with powdered or granular material, e.g. sanding of shaped articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
- C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：将原料混合、研磨、成型得到砖坯；在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；在所述第一砖坯表面施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％,CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，TiO2 0.03‑4％，SrO 0.03‑3％，Rb2O 0.01‑3％，P2O5 0.02‑4％。相应地，本发明还提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖，其发色稳定，3D立体感好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法
背景技术
随着人们生活水平的提高，对装饰的要求也越来越高。陶瓷砖随着人们审美观的不同，以多变的款式、考究的质地及流行的色彩来不断满足消费者的需求，美化人们的生活环境。同时浮雕图案工业化生产更加灵活，生产的产品图案精美，富于变化，不仅可以满足人们日益增长的艺术欣赏需求，而且满足节能减排的要求。现有技术中的具浮雕效果的陶瓷砖的砖坯表面只有底釉和面釉层陶瓷砖的浮雕图案的立体感不强，而且存在发色较差、易褪色的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其步骤简单，操作性强，有利于确保陶瓷砖发色稳定，提升陶瓷砖的3D立体感。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种具浮雕效果的陶瓷砖，其发色稳定，3D立体感好。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
在所述第一砖坯表面施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，TiO2 0.03-4％，SrO0.03-3％，Rb2O 0.01-3％，P2O50.02-4％。
优选地，所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，所述辊筒表面设有雕刻图案，具体包括以下步骤：
将所述浮雕效果釉料和印油混合，得到印刷釉；
将所述印刷釉涂覆在所述辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
所述印刷釉中所述浮雕效果釉料和印油的质量比为(9～11)：(5～7)。
优选地，所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇25-30份、丙三醇25-30份、水25-30份、植物油15-20份、水性聚氨酯1-2份、聚丙烯酰胺1-2份、羧甲基纤维素钠0-1份。
优选地，所述印刷釉的比重为1.45～1.65g/ml，流速为30～45s。
优选地，所述底釉的化学成分组成为：
SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝72～95％，
CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝3～23％，
TiO2 0.03-2％，SrO 0.03-1％，Rb2O 0.01-2％，P2O5 0.02-1％。
优选地，所述底釉，以重量份计包括以下原料：钾长石18-20份、钠长石10-12份、霞石6-8份、石英10-12份、烧滑石0-2份、碳酸钡6-8份、煅烧高岭土7-9份、煅烧氧化铝3-4份、煅烧氧化锌1-3份、高岭土6-8份、熔块6-8份、硅酸锆13-15份。
优选地，所述浮雕效果釉料，以重量份计包括以下原料：钾长石8-10份、钠长石18-20份、白云石6-8份、烧滑石6-8份、碳酸钡10-12份、煅烧高岭土4-6份、煅烧氧化铝0-2份、煅烧氧化锌3-5份、高岭土6-8份、熔块21-23份。
优选地，所述干粒釉料的化学成分组成为：
SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝43～71％，
CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝19～42％，
TiO2 0.05-3％，SrO 3-6.5％，Rb2O 0.01-3％，P2O5 0.02-3％。
优选地，所述烧成条件为：烧成温度为1150～1200℃，烧成时间为20～60min。
为解决上述问题，本发明还提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖，由上述具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法制得。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明提供的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其步骤简单，操作性强，生产成本低。所述浮雕效果釉料中SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，在特定烧成条件下，所述浮雕效果釉料具有一定的流动性和流动膨胀性，能够与底釉和干粒釉料相配合，得到具有浮雕效果的陶瓷砖。所述浮雕效果具有3D立体感，图案清晰、细腻，线条明显。而且所述浮雕效果釉料发色稳定，透感强。
2、所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，辊筒印刷时采用特定成分的印油制得印刷釉，所述印刷釉印刷时不会出现滴落或结块的现象，而且得到的印刷图案清晰，印刷釉均匀细腻。而且，所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，辊筒印刷的浮雕效果釉料与底釉和干粒釉层相互结合，形成中间层，砖坯表面多层釉料相互结合，得到了稳定的釉层结构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地详细描述。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
在所述第一砖坯表面施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，TiO2 0.03-4％，SrO0.03-3％，Rb2O 0.01-3％，P2O50.02-4％。
优选地，所述浮雕效果釉料，以重量份计包括以下原料：钾长石8-10份、钠长石18-20份、白云石6-8份、烧滑石6-8份、碳酸钡10-12份、煅烧高岭土4-6份、煅烧氧化铝0-2份、煅烧氧化锌3-5份、高岭土6-8份、熔块21-23份。
本发明中得到具有浮雕效果的陶瓷砖的技术关键是所述浮雕效果釉料的组成，所述浮雕效果釉料中SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，在特定烧成条件下，所述浮雕效果釉料具有一定的流动性和流动膨胀性，能够与底釉和干粒釉料相配合，得到具有浮雕效果的陶瓷砖。所述浮雕效果具有3D立体感，图案清晰、细腻，线条明显。而且所述浮雕效果釉料发色稳定，透感强。
进一步地，本发明采用特定的方式施釉以得到较好的浮雕效果。优选地，所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，所述辊筒表面设有雕刻图案，具体包括以下步骤：
将所述浮雕效果釉料和印油混合，得到印刷釉；
将所述印刷釉涂覆在所述辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
所述印刷釉中所述浮雕效果釉料和印油的质量比为(9～11)：(5～7)。
需要说明的是，在辊筒印刷的过程中，印刷釉的状态常常会发生变化。在印刷一段时间后，印刷釉内会产生沉淀，而且随着印刷时间延长，印刷釉的分散性和流动性下降，造成不能够在砖坯表面印刷出完整清晰的图案。
为解决上述问题，本发明提出了一种特定成分的印油。优选地，所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇25-30份、丙三醇25-30份、水25-30份、植物油15-20份、水性聚氨酯1-2份、聚丙烯酰胺1-2份、羧甲基纤维素钠0-1份。所述印油能够保护印油中的网状结构，减少沉淀产生，提高印刷油的聚合力和润滑性。所述印油与所述浮雕效果釉料在以(9～11)：(5～7)的质量比混合后，得到的印刷釉具有高粘度、高流速的特点。优选地，所述印刷釉的比重为1.45～1.65g/ml，流速为30～45s。
所述印刷釉印刷时不会出现滴落或结块的现象，而且得到的印刷图案清晰，印刷釉均匀细腻。而且，所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，辊筒印刷的浮雕效果釉料与底釉和干粒釉层相互结合，形成中间层，砖坯表面多层釉料相互结合，得到了稳定的釉层结构。另外，为了3D效果明显的浮雕效果，还需要所述底釉和干粒釉料的配合。
优选地，所述底釉的化学成分组成为：
SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝72～95％，
CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝3～23％，
TiO2 0.03-2％，SrO 0.03-1％，Rb2O 0.01-2％，P2O5 0.02-1％。
优选地，所述底釉，以重量份计包括以下组分：钾长石18-20份、钠长石10-12份、霞石6-8份、石英10-12份、烧滑石0-2份、碳酸钡6-8份、煅烧高岭土7-9份、煅烧氧化铝3-4份、煅烧氧化锌1-3份、高岭土6-8份、熔块6-8份、硅酸锆13-15份。
优选地，所述干粒釉料的化学成分组成为：
SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝43～71％，
CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝19～42％，
TiO2 0.05-3％，SrO 3-6.5％，Rb2O 0.01-3％，P2O5 0.02-3％。
需要说明的是，釉料化学组成成分中，SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3能够起到提高釉料内部结合力的作用，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O能够起到提高釉料流动性的作用，在上述底釉、浮雕效果釉料和干粒釉料的特定组成条件下，所述底釉、浮雕效果釉料和干粒釉料的内部流体各自相对移动所受内摩擦力不同，在特定的烧成条件下，能够使得所述底釉的流动性和流动膨胀性较差；所述浮雕效果釉料具有一定的流动性和流动膨胀性；所述干粒釉料的流动性较高，流动膨胀性较高。这样在合适烧成条件下，所述干粒釉料发生较大范围的流动及较大幅度的膨胀，所述浮雕效果釉料发生一定范围的流动及一定幅度的膨胀，所述底釉保持流动性小的性质，使得干粒釉料层向浮雕效果釉料层扩张、渗透，浮雕效果釉料层向底釉层扩张、渗透，所述底釉层和浮雕效果釉料层收到不平衡挤压，从而产生具有3D效果的浮雕效果。
优选地，所述烧成条件为：烧成温度为1150～1200℃，烧成时间为20～60min。
为解决上述问题，本发明还提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖，由上述具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法制得。所述浮雕效果具有3D立体感，图案清晰、细腻，线条明显。
下面以具体实施例进一步说明本发明：
实施例1
一种具浮雕效果的陶瓷砖的其制备方法，包括以下步骤：
S1将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
S2在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
S3在所述第一砖坯表面以辊筒印刷的方式施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
辊筒印刷具体包括以下步骤：
将所述浮雕效果釉料和印油以质量比10:6的比例混合，得到印刷釉；
所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇25份、丙三醇25份、水25份、植物油20份、水性聚氨酯2份、聚丙烯酰胺1份、羧甲基纤维素钠1份；
将所述印刷釉涂覆在设有雕刻图案的辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
S4在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
所述烧成条件为：烧成温度为1180℃，烧成时间为30min。
所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝69％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝30％，TiO2 0.8％，SrO 0.05％，Rb2O 0.05％，P2O5 0.1％。
所述底釉的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝79％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝20％，TiO2 0.8％，SrO 0.05％，Rb2O 0.05％，P2O5 0.1％。
所述干粒釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝59％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝40％，TiO2 0.8％，SrO 0.05％，Rb2O 0.05％，P2O5 0.1％。
实施例2
一种具浮雕效果的陶瓷砖的其制备方法，包括以下步骤：
S1将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
S2在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
S3在所述第一砖坯表面以辊筒印刷的方式施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
辊筒印刷具体包括以下步骤：
将所述浮雕效果釉料和印油以质量比10:7的比例混合，得到印刷釉；
所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇30份、丙三醇30份、水30份、植物油15份、水性聚氨酯2份、聚丙烯酰胺2份；
将所述印刷釉涂覆在设有雕刻图案的辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
S4在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
所述烧成条件为：烧成温度为1190℃，烧成时间为30min。
所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝24％，TiO2 1.7％，SrO 0.03％，Rb2O 0.07％，P2O5 0.2％。
所述底釉的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝86％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝12％，TiO2 1.7％，SrO 0.03％，Rb2O 0.07％，P2O5 0.2％。
所述干粒釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝65％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝33％，TiO2 1.7％，SrO 0.03％，Rb2O 0.07％，P2O5 0.2％。
实施例3
一种具浮雕效果的陶瓷砖的其制备方法，包括以下步骤：
S1将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
S2在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
S3在所述第一砖坯表面以辊筒印刷的方式施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
辊筒印刷具体包括以下步骤：
将所述浮雕效果釉料和印油以质量比10:7的比例混合，得到印刷釉；
所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇28份、丙三醇29份、水26份、植物油20份、水性聚氨酯1份、聚丙烯酰胺2份；
将所述印刷釉涂覆在设有雕刻图案的辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
S4在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
所述烧成条件为：烧成温度为1170℃，烧成时间为30min。
所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝67％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝32％，TiO2 0.7％，SrO 0.1％，Rb2O0.1％，P2O5 0.1％。
所述底釉的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝76％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝23％，TiO2 0.7％，SrO 0.1％，Rb2O 0.1％，P2O50.1％。
所述干粒釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝57％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝42％，TiO2 0.7％，SrO 0.1％，Rb2O 0.1％，P2O50.1％。
对比例1
一种陶瓷砖的其制备方法，与实施例1不同之处在于，所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇40份、丙三醇40份、水30份、植物油20份、羧甲基纤维素钠1份。其余与实施例1相同。
对比例2
一种陶瓷砖的其制备方法，包括以下步骤：
将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
先在所述第一砖坯表面印刷图案，再施加干粒釉料，经干燥、烧成、刷抛处理后得到成品；
所述烧成条件为：烧成温度为1120℃，烧成时间为30min。
所述底釉的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝76％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝23％，TiO2 0.7％，SrO 0.1％，Rb2O 0.1％，P2O50.1％。
所述干粒釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝70，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝29％，TiO2 0.7％，SrO 0.1％，Rb2O 0.1％，P2O50.1％。
将实施例1～3和对比例1～2制得的陶瓷砖进行性能测试，数据见表1。
表1实施例1～3和对比例1～2制得的陶瓷砖的性能对比
测试结果表明，本发明实施例1～3制备的具浮雕效果的陶瓷砖，所述浮雕效果具有3D立体感，图案清晰、细腻，线条明显。而且所述浮雕效果釉料发色稳定，透感强。
以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
在所述第一砖坯表面施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，TiO20.03-4％，SrO 0.03-3％，Rb2O 0.01-3％，P2O50.02-4％；所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，所述辊筒表面设有雕刻图案，具体包括以下步骤：
将所述浮雕效果釉料和印油混合，得到印刷釉；
将所述印刷釉涂覆在所述辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
所述印刷釉中所述浮雕效果釉料和印油的质量比为(9～11)：(5～7)；所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇25-30份、丙三醇25-30份、水25-30份、植物油15-20份、水性聚氨酯1-2份、聚丙烯酰胺1-2份、羧甲基纤维素钠0-1份；
所述底釉的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝72～95％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝3～23％，TiO2 0.03-2％，SrO0.03-1％，Rb2O 0.01-2％，P2O5 0.02-1％；
所述干粒釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝43～71％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝19～42％，TiO2 0.05-3％，SrO3-6.5％，Rb2O 0.01-3％，P2O5 0.02-3％。
2.如权利要求1所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述印刷釉的比重为1.45～1.65g/ml，流速为30～45s。
3.如权利要求1所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉，以重量份计包括以下原料：钾长石18-20份、钠长石10-12份、霞石6-8份、石英10-12份、烧滑石0-2份、碳酸钡6-8份、煅烧高岭土7-9份、煅烧氧化铝3-4份、煅烧氧化锌1-3份、高岭土6-8份、熔块6-8份、硅酸锆13-15份。
4.如权利要求1所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述浮雕效果釉料，以重量份计包括以下原料：钾长石8-10份、钠长石18-20份、白云石6-8份、烧滑石6-8份、碳酸钡10-12份、煅烧高岭土4-6份、煅烧氧化铝0-2份、煅烧氧化锌3-5份、高岭土6-8份、熔块21-23份。
5.如权利要求1所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述烧成条件为：烧成温度为1150～1200℃，烧成时间为20～60min。
6.一种具浮雕效果的陶瓷砖，其特征在于，由如权利要求1～5任一项所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111674169.1A CN114478069B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111674169.1A CN114478069B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114478069A CN114478069A (zh) | 2022-05-13 |
| CN114478069B true CN114478069B (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=81507855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111674169.1A Active CN114478069B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114478069B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114988702B (zh) * | 2022-05-26 | 2024-04-16 | 重庆锦晖陶瓷有限公司 | 一种浮雕肌理釉及其应用 |
| CN115179399A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-14 | 江苏新嘉理生态环境材料股份有限公司 | 一种水墨云雾效果陶瓷产品的制作方法 |
| CN116444155B (zh) * | 2023-03-14 | 2024-04-26 | 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种釉料、具仿干粒效果防滑砖及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013002524A2 (ko) * | 2011-06-27 | 2013-01-03 | 주식회사 신성그래픽 | 친환경 기능성을 구현한 부조 타일 제조용 조성물 및 이 부조 타일의 제조방법 |
| CN104140297A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-12 | 广东宏陶陶瓷有限公司 | 浮雕幻影釉面砖的釉及制备 |
| CN106542812A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-03-29 | 广东协进陶瓷有限公司 | 一种魔幻釉面砖及其生产方法 |
| CN108658630A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-16 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 一种陶瓷砖用灰色熔块釉及灰色陶瓷砖 |
| CN109049300A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-21 | 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种负离子精雕砖及其制备方法 |
| CN109293397A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-01 | 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种具有3d浮雕的仿古砖及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111674169.1A patent/CN114478069B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013002524A2 (ko) * | 2011-06-27 | 2013-01-03 | 주식회사 신성그래픽 | 친환경 기능성을 구현한 부조 타일 제조용 조성물 및 이 부조 타일의 제조방법 |
| CN104140297A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-12 | 广东宏陶陶瓷有限公司 | 浮雕幻影釉面砖的釉及制备 |
| CN106542812A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-03-29 | 广东协进陶瓷有限公司 | 一种魔幻釉面砖及其生产方法 |
| CN108658630A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-16 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 一种陶瓷砖用灰色熔块釉及灰色陶瓷砖 |
| CN109049300A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-21 | 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种负离子精雕砖及其制备方法 |
| CN109293397A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-01 | 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种具有3d浮雕的仿古砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114478069A (zh) | 2022-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114478069B (zh) | 一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法 | |
| EP3604258B1 (en) | Method for manufacturing a decorated semi-transparent ceramic sheet | |
| CN109455933B (zh) | 一种结晶釉以及使用该结晶釉制得的陶瓷砖 | |
| CN112794736B (zh) | 一种具有幻彩流云表面装饰效果的陶瓷板及其制备方法 | |
| CN106986540B (zh) | 一种下陷剥开大理石釉制作配方 | |
| CN102503359B (zh) | 一种瓷质抛光砖及其生产方法 | |
| CN109455934B (zh) | 一种流彩装饰效果陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN107759090B (zh) | 一种仿黑金砂大理石效果的釉料及其应用 | |
| CN116395968B (zh) | 一种功能性墨水陶瓷产品的釉料、陶瓷产品及其制备方法和应用 | |
| CN110981553B (zh) | 一种仿透明琥珀陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN107200554A (zh) | 一种防污柔光大理石瓷砖的制备工艺 | |
| CN115677220B (zh) | 一种具有立体装饰效果的蜡质陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN106083212B (zh) | 一种渗透墨水大理石陶瓷制品及其制作方法 | |
| CN110577415A (zh) | 一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖及其制作工艺 | |
| CN110436936A (zh) | 一种装饰图案光色陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN101987556A (zh) | 一种陶瓷工艺品表面装饰方法 | |
| CN110845252B (zh) | 特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法 | |
| CN113860740A (zh) | 一种具有乳浊效果的仿玉干粒及其制备方法和陶瓷砖 | |
| CN105541112A (zh) | 一种超平釉熔块及由其制造超晶石的方法 | |
| CN116395966B (zh) | 一种闪光陶瓷的釉料、闪光陶瓷产品及其制作方法和应用 | |
| CN109264993B (zh) | 一种大晶花透光玉石砖 | |
| CN110790509A (zh) | 一种网格纹釉及其制备方法 | |
| CN108658630B (zh) | 一种陶瓷砖用灰色熔块釉及灰色陶瓷砖 | |
| CN110963786A (zh) | 一种基于德化白瓷胎体的上彩艺术瓷及其制备工艺 | |
| CN109369165B (zh) | 一种透光玉石砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230117 Address after: 526200 Longwan Ceramic City, Xiamao Town, Sihui City, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee after: ZHAOQING LEHUA CERAMIC SANITARY WARE Co.,Ltd. Patentee after: Arrow Home Group Co.,Ltd. Address before: 526200 Longwan Ceramic City, Xiamao Town, Sihui City, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee before: ZHAOQING LEHUA CERAMIC SANITARY WARE Co.,Ltd. |