CN114478069B - 一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：将原料混合、研磨、成型得到砖坯；在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；在所述第一砖坯表面施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％,CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，TiO2 0.03‑4％，SrO 0.03‑3％，Rb2O 0.01‑3％，P2O5 0.02‑4％。相应地，本发明还提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖，其发色稳定，3D立体感好。

Description

一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法
背景技术
随着人们生活水平的提高，对装饰的要求也越来越高。陶瓷砖随着人们审美观的不同，以多变的款式、考究的质地及流行的色彩来不断满足消费者的需求，美化人们的生活环境。同时浮雕图案工业化生产更加灵活，生产的产品图案精美，富于变化，不仅可以满足人们日益增长的艺术欣赏需求，而且满足节能减排的要求。现有技术中的具浮雕效果的陶瓷砖的砖坯表面只有底釉和面釉层陶瓷砖的浮雕图案的立体感不强，而且存在发色较差、易褪色的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其步骤简单，操作性强，有利于确保陶瓷砖发色稳定，提升陶瓷砖的3D立体感。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种具浮雕效果的陶瓷砖，其发色稳定，3D立体感好。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
在所述第一砖坯表面施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，TiO2 0.03-4％，SrO0.03-3％，Rb2O 0.01-3％，P2O50.02-4％。
优选地，所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，所述辊筒表面设有雕刻图案，具体包括以下步骤：
将所述浮雕效果釉料和印油混合，得到印刷釉；
将所述印刷釉涂覆在所述辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
所述印刷釉中所述浮雕效果釉料和印油的质量比为(9～11)：(5～7)。
优选地，所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇25-30份、丙三醇25-30份、水25-30份、植物油15-20份、水性聚氨酯1-2份、聚丙烯酰胺1-2份、羧甲基纤维素钠0-1份。
优选地，所述印刷釉的比重为1.45～1.65g/ml，流速为30～45s。
优选地，所述底釉的化学成分组成为：
SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝72～95％，
CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝3～23％，
TiO2 0.03-2％，SrO 0.03-1％，Rb2O 0.01-2％，P2O5 0.02-1％。
优选地，所述底釉，以重量份计包括以下原料：钾长石18-20份、钠长石10-12份、霞石6-8份、石英10-12份、烧滑石0-2份、碳酸钡6-8份、煅烧高岭土7-9份、煅烧氧化铝3-4份、煅烧氧化锌1-3份、高岭土6-8份、熔块6-8份、硅酸锆13-15份。
优选地，所述浮雕效果釉料，以重量份计包括以下原料：钾长石8-10份、钠长石18-20份、白云石6-8份、烧滑石6-8份、碳酸钡10-12份、煅烧高岭土4-6份、煅烧氧化铝0-2份、煅烧氧化锌3-5份、高岭土6-8份、熔块21-23份。
优选地，所述干粒釉料的化学成分组成为：
SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝43～71％，
CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝19～42％，
TiO2 0.05-3％，SrO 3-6.5％，Rb2O 0.01-3％，P2O5 0.02-3％。
优选地，所述烧成条件为：烧成温度为1150～1200℃，烧成时间为20～60min。
为解决上述问题，本发明还提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖，由上述具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法制得。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明提供的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其步骤简单，操作性强，生产成本低。所述浮雕效果釉料中SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，在特定烧成条件下，所述浮雕效果釉料具有一定的流动性和流动膨胀性，能够与底釉和干粒釉料相配合，得到具有浮雕效果的陶瓷砖。所述浮雕效果具有3D立体感，图案清晰、细腻，线条明显。而且所述浮雕效果釉料发色稳定，透感强。
2、所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，辊筒印刷时采用特定成分的印油制得印刷釉，所述印刷釉印刷时不会出现滴落或结块的现象，而且得到的印刷图案清晰，印刷釉均匀细腻。而且，所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，辊筒印刷的浮雕效果釉料与底釉和干粒釉层相互结合，形成中间层，砖坯表面多层釉料相互结合，得到了稳定的釉层结构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地详细描述。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
在所述第一砖坯表面施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，TiO2 0.03-4％，SrO0.03-3％，Rb2O 0.01-3％，P2O50.02-4％。
优选地，所述浮雕效果釉料，以重量份计包括以下原料：钾长石8-10份、钠长石18-20份、白云石6-8份、烧滑石6-8份、碳酸钡10-12份、煅烧高岭土4-6份、煅烧氧化铝0-2份、煅烧氧化锌3-5份、高岭土6-8份、熔块21-23份。
本发明中得到具有浮雕效果的陶瓷砖的技术关键是所述浮雕效果釉料的组成，所述浮雕效果釉料中SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，在特定烧成条件下，所述浮雕效果釉料具有一定的流动性和流动膨胀性，能够与底釉和干粒釉料相配合，得到具有浮雕效果的陶瓷砖。所述浮雕效果具有3D立体感，图案清晰、细腻，线条明显。而且所述浮雕效果釉料发色稳定，透感强。
进一步地，本发明采用特定的方式施釉以得到较好的浮雕效果。优选地，所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，所述辊筒表面设有雕刻图案，具体包括以下步骤：
将所述浮雕效果釉料和印油混合，得到印刷釉；
将所述印刷釉涂覆在所述辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
所述印刷釉中所述浮雕效果釉料和印油的质量比为(9～11)：(5～7)。
需要说明的是，在辊筒印刷的过程中，印刷釉的状态常常会发生变化。在印刷一段时间后，印刷釉内会产生沉淀，而且随着印刷时间延长，印刷釉的分散性和流动性下降，造成不能够在砖坯表面印刷出完整清晰的图案。
为解决上述问题，本发明提出了一种特定成分的印油。优选地，所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇25-30份、丙三醇25-30份、水25-30份、植物油15-20份、水性聚氨酯1-2份、聚丙烯酰胺1-2份、羧甲基纤维素钠0-1份。所述印油能够保护印油中的网状结构，减少沉淀产生，提高印刷油的聚合力和润滑性。所述印油与所述浮雕效果釉料在以(9～11)：(5～7)的质量比混合后，得到的印刷釉具有高粘度、高流速的特点。优选地，所述印刷釉的比重为1.45～1.65g/ml，流速为30～45s。
所述印刷釉印刷时不会出现滴落或结块的现象，而且得到的印刷图案清晰，印刷釉均匀细腻。而且，所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，辊筒印刷的浮雕效果釉料与底釉和干粒釉层相互结合，形成中间层，砖坯表面多层釉料相互结合，得到了稳定的釉层结构。另外，为了3D效果明显的浮雕效果，还需要所述底釉和干粒釉料的配合。
优选地，所述底釉的化学成分组成为：
SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝72～95％，
CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝3～23％，
TiO2 0.03-2％，SrO 0.03-1％，Rb2O 0.01-2％，P2O5 0.02-1％。
优选地，所述底釉，以重量份计包括以下组分：钾长石18-20份、钠长石10-12份、霞石6-8份、石英10-12份、烧滑石0-2份、碳酸钡6-8份、煅烧高岭土7-9份、煅烧氧化铝3-4份、煅烧氧化锌1-3份、高岭土6-8份、熔块6-8份、硅酸锆13-15份。
优选地，所述干粒釉料的化学成分组成为：
SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝43～71％，
CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝19～42％，
TiO2 0.05-3％，SrO 3-6.5％，Rb2O 0.01-3％，P2O5 0.02-3％。
需要说明的是，釉料化学组成成分中，SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3能够起到提高釉料内部结合力的作用，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O能够起到提高釉料流动性的作用，在上述底釉、浮雕效果釉料和干粒釉料的特定组成条件下，所述底釉、浮雕效果釉料和干粒釉料的内部流体各自相对移动所受内摩擦力不同，在特定的烧成条件下，能够使得所述底釉的流动性和流动膨胀性较差；所述浮雕效果釉料具有一定的流动性和流动膨胀性；所述干粒釉料的流动性较高，流动膨胀性较高。这样在合适烧成条件下，所述干粒釉料发生较大范围的流动及较大幅度的膨胀，所述浮雕效果釉料发生一定范围的流动及一定幅度的膨胀，所述底釉保持流动性小的性质，使得干粒釉料层向浮雕效果釉料层扩张、渗透，浮雕效果釉料层向底釉层扩张、渗透，所述底釉层和浮雕效果釉料层收到不平衡挤压，从而产生具有3D效果的浮雕效果。
优选地，所述烧成条件为：烧成温度为1150～1200℃，烧成时间为20～60min。
为解决上述问题，本发明还提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖，由上述具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法制得。所述浮雕效果具有3D立体感，图案清晰、细腻，线条明显。
下面以具体实施例进一步说明本发明：
实施例1
一种具浮雕效果的陶瓷砖的其制备方法，包括以下步骤：
S1将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
S2在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
S3在所述第一砖坯表面以辊筒印刷的方式施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
辊筒印刷具体包括以下步骤：
将所述浮雕效果釉料和印油以质量比10:6的比例混合，得到印刷釉；
所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇25份、丙三醇25份、水25份、植物油20份、水性聚氨酯2份、聚丙烯酰胺1份、羧甲基纤维素钠1份；
将所述印刷釉涂覆在设有雕刻图案的辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
S4在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
所述烧成条件为：烧成温度为1180℃，烧成时间为30min。
所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝69％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝30％，TiO2 0.8％，SrO 0.05％，Rb2O 0.05％，P2O5 0.1％。
所述底釉的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝79％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝20％，TiO2 0.8％，SrO 0.05％，Rb2O 0.05％，P2O5 0.1％。
所述干粒釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝59％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝40％，TiO2 0.8％，SrO 0.05％，Rb2O 0.05％，P2O5 0.1％。
实施例2
一种具浮雕效果的陶瓷砖的其制备方法，包括以下步骤：
S1将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
S2在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
S3在所述第一砖坯表面以辊筒印刷的方式施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
辊筒印刷具体包括以下步骤：
将所述浮雕效果釉料和印油以质量比10:7的比例混合，得到印刷釉；
所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇30份、丙三醇30份、水30份、植物油15份、水性聚氨酯2份、聚丙烯酰胺2份；
将所述印刷釉涂覆在设有雕刻图案的辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
S4在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
所述烧成条件为：烧成温度为1190℃，烧成时间为30min。
所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝24％，TiO2 1.7％，SrO 0.03％，Rb2O 0.07％，P2O5 0.2％。
所述底釉的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝86％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝12％，TiO2 1.7％，SrO 0.03％，Rb2O 0.07％，P2O5 0.2％。
所述干粒釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝65％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝33％，TiO2 1.7％，SrO 0.03％，Rb2O 0.07％，P2O5 0.2％。
实施例3
一种具浮雕效果的陶瓷砖的其制备方法，包括以下步骤：
S1将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
S2在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
S3在所述第一砖坯表面以辊筒印刷的方式施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
辊筒印刷具体包括以下步骤：
将所述浮雕效果釉料和印油以质量比10:7的比例混合，得到印刷釉；
所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇28份、丙三醇29份、水26份、植物油20份、水性聚氨酯1份、聚丙烯酰胺2份；
将所述印刷釉涂覆在设有雕刻图案的辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
S4在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
所述烧成条件为：烧成温度为1170℃，烧成时间为30min。
所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝67％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝32％，TiO2 0.7％，SrO 0.1％，Rb2O0.1％，P2O5 0.1％。
所述底釉的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝76％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝23％，TiO2 0.7％，SrO 0.1％，Rb2O 0.1％，P2O50.1％。
所述干粒釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝57％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝42％，TiO2 0.7％，SrO 0.1％，Rb2O 0.1％，P2O50.1％。
对比例1
一种陶瓷砖的其制备方法，与实施例1不同之处在于，所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇40份、丙三醇40份、水30份、植物油20份、羧甲基纤维素钠1份。其余与实施例1相同。
对比例2
一种陶瓷砖的其制备方法，包括以下步骤：
将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
先在所述第一砖坯表面印刷图案，再施加干粒釉料，经干燥、烧成、刷抛处理后得到成品；
所述烧成条件为：烧成温度为1120℃，烧成时间为30min。
所述底釉的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝76％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝23％，TiO2 0.7％，SrO 0.1％，Rb2O 0.1％，P2O50.1％。
所述干粒釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝70，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝29％，TiO2 0.7％，SrO 0.1％，Rb2O 0.1％，P2O50.1％。
将实施例1～3和对比例1～2制得的陶瓷砖进行性能测试，数据见表1。
表1实施例1～3和对比例1～2制得的陶瓷砖的性能对比
Figure BDA0003450365070000081
Figure BDA0003450365070000091
测试结果表明，本发明实施例1～3制备的具浮雕效果的陶瓷砖，所述浮雕效果具有3D立体感，图案清晰、细腻，线条明显。而且所述浮雕效果釉料发色稳定，透感强。
以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
在所述第一砖坯表面施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，TiO20.03-4％，SrO 0.03-3％，Rb2O 0.01-3％，P2O50.02-4％；所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，所述辊筒表面设有雕刻图案，具体包括以下步骤：
将所述浮雕效果釉料和印油混合，得到印刷釉；
将所述印刷釉涂覆在所述辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
所述印刷釉中所述浮雕效果釉料和印油的质量比为(9～11)：(5～7)；所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇25-30份、丙三醇25-30份、水25-30份、植物油15-20份、水性聚氨酯1-2份、聚丙烯酰胺1-2份、羧甲基纤维素钠0-1份；
所述底釉的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝72～95％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝3～23％，TiO2 0.03-2％，SrO0.03-1％，Rb2O 0.01-2％，P2O5 0.02-1％；
所述干粒釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝43～71％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝19～42％，TiO2 0.05-3％，SrO3-6.5％，Rb2O 0.01-3％，P2O5 0.02-3％。
2.如权利要求1所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述印刷釉的比重为1.45～1.65g/ml，流速为30～45s。
3.如权利要求1所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉，以重量份计包括以下原料：钾长石18-20份、钠长石10-12份、霞石6-8份、石英10-12份、烧滑石0-2份、碳酸钡6-8份、煅烧高岭土7-9份、煅烧氧化铝3-4份、煅烧氧化锌1-3份、高岭土6-8份、熔块6-8份、硅酸锆13-15份。
4.如权利要求1所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述浮雕效果釉料，以重量份计包括以下原料：钾长石8-10份、钠长石18-20份、白云石6-8份、烧滑石6-8份、碳酸钡10-12份、煅烧高岭土4-6份、煅烧氧化铝0-2份、煅烧氧化锌3-5份、高岭土6-8份、熔块21-23份。
5.如权利要求1所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述烧成条件为：烧成温度为1150～1200℃，烧成时间为20～60min。
6.一种具浮雕效果的陶瓷砖，其特征在于，由如权利要求1～5任一项所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法制得。
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