CN109455934A - 一种流彩装饰效果陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

一种流彩装饰效果陶瓷砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种流彩装饰效果陶瓷砖及其制备方法，该制备方法包括：在砖坯上依次施底釉、施结晶面釉、施结晶效果釉，然后烧成。

Description

一种流彩装饰效果陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑陶瓷装饰技术领域，具体涉及一种结晶釉以及使用该结晶釉制得的陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
结晶釉是指釉内出现明显粗大结晶的釉。它是一种装饰性很强的艺术釉，源于我国古代的颜色釉。结晶釉区别于普通釉的根本特征在于釉中含有一定数量的可见结晶体。目前市场上大多数结晶釉类产品主要出现在日用瓷，手工艺术砖，陶瓷窑变马赛克上，而在建筑陶瓷墙地砖方面比较少。专利文献CN102936156A公开了一种高温快烧结晶釉仿古砖的釉料及制备工艺。专利文献CN104829268A公开了一种快烧结晶釉陶瓷砖用釉料及陶瓷砖的制备方法与应用。但是，这些结晶窑变产品过于单调，装饰手法比较单一，无法实现瓷砖更高的视觉效果和艺术品质，难以满足消费者未来更高产品价值的要求和眼光。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种层次感强、颜色多变的有流彩效果的结晶釉以及使用该结晶釉制得的陶瓷砖及其制备方法。
第一方面，本发明提供一种结晶釉，所述结晶釉包括结晶面釉和结晶效果釉。所述结晶面釉的化学成分包括：按质量计，SiO2：48～50％、Al2O3：7～9％、TiO2：7～9％、CaO：8～10％、MgO：1.5～2.5％、K2O：3.0～4.0％、Na2O：0.1～0.5％、ZnO：6～9％。所述结晶效果釉的化学成分包括：按质量计，SiO2：46～48％、Al2O3：7～9％、TiO2：10～13％、CaO：9～11％、MgO：1.5～2.5％、K2O：1.5～2.0％、Na2O：1.2～1.5％、ZnO：10～13％。
根据第一发明，将上述结晶面釉和上述结晶效果釉相互配合，可以得到层次感强、颜色多变的流彩效果。
第二方面，本发明提供一种结晶釉，所述结晶釉包括结晶面釉和结晶效果釉。所述结晶面釉包括基础面釉料。所述基础釉料的原料配方为：按质量计，钾长石：20～30％、石英：9～15％、方解石：8～11％、氧化锌：6～9％、黑泥4～6％、钛白粉：6～8％、烧滑石：4～6％、高钙含锌熔块：25～35％、高铝熔块：5～10％。所述结晶效果釉包括基础效果釉料，所述基础效果釉料的原料配方为：按质量计，钾长石：8～12％、钠长石：13～18％、石英：12～15％、方解石：8～12％、氧化锌：10～15％、黑泥：4～6％、钛白粉：10～15％、烧滑石：4～6％、高钙含锌熔块：16～20％、高铝熔块：1～5％。
根据第二发明，将上述结晶面釉和上述结晶效果釉相互配合，可以得到层次感强、颜色多变的流彩效果。
较佳地，所述结晶效果釉还包括第一着色剂。
较佳地，所述第一着色剂选自氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的至少一种。
优选地，所述第一着色剂的质量为基础面釉料的质量的0.5～1％。
较佳地，所述结晶效果釉还包括第二着色剂。
较佳地，所述第二着色剂选自氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的至少一种。
优选地，所述第二着色剂的质量为基础效果釉料的质量的0.2～2％。
第三方面，本发明提供一种使用上述任一种结晶釉制得的陶瓷砖。
根据第三方面，该陶瓷砖表面具有层次感强、颜色多变的流彩效果。
较佳地，所述陶瓷砖由下而上包括：砖坯、底釉层、结晶面釉层、结晶效果釉层，所述结晶面釉层由所述结晶面釉烧成而得，所述结晶效果釉层由所述结晶效果釉烧成而得。
第四方面，本发明提供一种流彩装饰效果陶瓷砖的制备方法，包括：在砖坯上依次施底釉、施结晶面釉、施结晶效果釉，然后烧成。
结晶效果釉可以结晶，结晶面釉可以让砖面的层次效果更加明显，颜色更加丰富，提高装饰效果。
较佳地，所述结晶面釉使用上述任意一种结晶面釉。
较佳地，所述结晶效果釉使用上述任意一种结晶效果釉。
较佳地，所述砖坯表面具有高低起伏。
较佳地，所述砖坯表面形成有多种纹理。
较佳地，施结晶面釉包括：将结晶面釉制成结晶面釉浆，并将所述结晶面釉浆通过喷釉方式施加到砖面上。
优选地，所述结晶面釉浆的比重为1.62～1.63g/mL，施釉量为600～800g/m2。
较佳地，施结晶效果釉包括：将结结晶效果釉制成结晶效果釉浆，并将所述结晶效果釉浆通过辊筒印刷施加到砖面上。
优选地，所述结晶效果釉浆包括：按质量计，结晶效果釉100份、辊筒印油40～150份、解胶剂10～30份、羧甲基纤维素钠0.1～0.3份、三聚磷酸钠0.3～0.5份、水4～8份。
较佳地，所述结晶效果釉浆的细度控制在325目筛余0.6～0.8％，比重控制在1.80～1.85g/mL之间，流速控制在18～25秒，施釉量控制在200～250g/m2。
第五方面，本发明提供一种由上述任一方法制得的流彩装饰效果陶瓷砖。
本发明中，可以对结晶面釉和结晶效果釉用不同雕刻图案的辊筒进行合理的搭配，配合模具砖多变的纹理，得到的陶瓷砖发色鲜艳，搭配灵活的特点，应用到建筑陶瓷砖面上，以极具冲击力的效果给人一种新鲜感最终生产出一种层次感强、颜色多变的有流彩效果的建筑陶瓷砖。
附图说明
图1是本发明一实施方式的流彩装饰效果陶瓷砖的照片
图2是本发明一实施方式的流彩装饰效果陶瓷砖的照片。
图3是本发明一实施方式的流彩装饰效果陶瓷砖的照片。
图4是本发明一实施方式的流彩装饰效果陶瓷砖的照片。
图5是本发明一实施方式的流彩装饰效果陶瓷砖的照片。
图6是本发明一实施方式的流彩装饰效果陶瓷砖的照片。
图7是本发明一实施方式中坯体的烧成温度曲线。
图8是本发明一实施方式的流彩装饰效果陶瓷砖的照片。
具体实施方式
以下结合附图和下述实施方式进一步说明本发明，应理解，附图和下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。以下各百分含量如无特别说明均指质量百分量(重量百分量)。
在此公开一种流彩装饰效果陶瓷砖的制备方法。
首先，制备坯体。坯体可由公知的陶瓷原料按常规方法制备，例如依次进行原料配料→湿法球磨→过筛除铁→喷雾塔制备粉→模具压制成型→干燥坯体，得到坯体。一个示例中，坯体中主要使用的原料为庆钾砂、钠石粉、水磨石粉、力鸿钾砂、南峰低温砂、邦砂、球土、东基泥、黑滑石等多种泥砂料的复合。
一些实施方式中，采用用具有多种设计风格纹理和定位尺寸的模具压制坯体。不同于普通的线条、凹凸、异形纹理，本实施方式中，模纹在同一坯体上具有定位，每个定位尺寸内的模纹均有较大的图形差异。模具可在不同区位具有不同深浅、纹理，具有丰富的纹理图案。由此，制得的砖坯表面也具有丰富的纹理图案，尤其是可以具有细微精雕效果。一实施方式中，将多种效果元素的模纹图组合在一片模具上，通过美学分配各元素的比例尺寸。不同元素模纹选择不同的雕刻工艺和深度，模纹纹理模点高低大小不同。模纹高低差可在0.2至1.5mm。模块数可在4～10。各模块面积比例可在1～10之间。整个模块面积可在0.36～2.88平方米之间。
然后，可选地，在坯体上施底釉。底釉可通过喷釉(例如喷枪打点釉)等方式施加。从保证坯体表面起伏的效果及起到覆盖坯体目的角度考虑，底釉施釉量可为200～250g/m2。底釉比重可为1.42～1.43g/mL。如果用辊筒印刷底釉则可以适当提高底釉浆比重。
可以根据设计的需要在底釉里添加氧化物辅助晶花发色。一实施方式中，底釉的化学组成为：按质量计，SiO2：67～70％、Al2O3：12～14％、Fe2O3：0～0.2％、TiO2：0～0.2％、CaO：1.6～1.8％、MgO：0.4～0.6％、K2O：2.5～3.0％、Na2O：2.5～3.0％、烧失：8～10％。
然后，在坯体上施结晶釉。一些实施方式中，结晶釉包括结晶面釉和结晶效果釉。结晶面釉和结晶效果釉可以依次施加于砖面上。效果釉是结晶主要成分，面釉主要提供发色和促进结晶的作用，让产品的层次感更丰富。为了保证产品釉面的质感和效果，效果釉和面釉配方相差不大，效果釉中锌钛含量高于面釉，达到饱和时起到结晶的作用。
现有的结晶釉产品一般烧成需要比较长的保温时间和比较特殊的烧成曲线。本公开中，通过调整结晶面釉(或称“结晶窑变面釉”)配方，使其能够低温快烧，适合在目前瓷砖辊道窑上就能稳定生产，并不需要对烧成曲线进行大的调整。
而且，通过调整结晶效果釉(或称“结晶效果釉”)的配方，可以稳定晶花的生长形态、大小、数量，呈现立体效果。
一些实施方式中，结晶面釉包括基础釉料，基础釉料的原料包括：按质量计，钾长石：20～30％、石英：9～15％、方解石：8～11％、氧化锌：6～9％、黑泥4～6％、钛白粉：6～8％、烧滑石：4～6％、熔块1：25～35％、熔块2：5～10％。如果将其中的钾长石替换为钠长石，则结晶面釉的晶花效果较差。其中黑泥主要提供釉浆悬浮作用，例如可以使用中山黑泥等。
一些实施方式中，结晶效果釉包括基础效果釉料，所述基础效果釉料的原料配方为：按质量计，钾长石：8～12％、钠长石：13～18％、石英：12～15％、方解石：8～12％、氧化锌：10～15％、黑泥：4～6％、钛白粉：10～15％、烧滑石：4～6％、熔块1：16～20％、熔块2：1～5％。关于结晶效果釉中的钾长石和钠长石，钠长石的结晶效果釉比加入钾长石的结晶效果更佳，而且晶花清晰，烧成釉面比较稳定，因此优选的是至少含有钠长石。其中黑泥主要提供釉浆悬浮作用，例如可以使用中山黑泥等。
其中熔块1是指高钙含锌熔块，其中氧化钙含量可为18～25％，氧化锌含量可为5～9％。一个示例中，熔块1的化学组成如表1所示。熔块2是指高铝熔块，其中氧化铝含量可为20～25％。一个示例中，熔块2的化学组成如表1所示。
表1熔块1、2的化学组成示例
熔块1和熔块2可以拓宽烧成范围，控制晶花形态。
熔块1和熔块2的加入可以实现稳定快烧，同时通过加入量可以调节釉面效果及性能。
熔块2可以调节釉面及晶花效果。熔块2铝含量比较高，加入量会影响晶花生成及釉面效果及性能。
结晶面釉中，氧化锌和钛白粉可作为结晶剂。熔块、以及钾钠长石(即钾长石和/或钠长石)可作为主要熔剂，氧化锌和钛白粉和石英可作为结晶载体。
结晶面釉中除基础釉料以外，还可含有着色剂(第一着色剂)，从而得到不同颜色的结晶釉。该着色剂例如可为氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍等。结晶面釉中，着色剂用量范围可以根据颜色任意搭配，不会影响结晶效果。例如，着色剂的质量可为基础面釉料的质量的0.5～1％。
结晶效果釉中除基础釉料以外，还可含有着色剂(第二着色剂)，从而得到不同颜色的结晶釉。该着色剂例如可为氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍等。结晶效果釉中，着色剂用量范围可以根据颜色任意搭配，不会影响结晶效果。例如，着色剂的质量可为基础效果釉料的质量的0.5～2％。
一些实施方式中，通过在结晶效果釉中适当引入部分的钾长石，同时适当增加二氧化钛和石英含量，使结晶效果釉面熔融温度比结晶面釉温度稍高一些，结晶效果釉流动性降低，降低结晶釉面和结晶效果结晶釉的互渗，使釉面白花效果更加明显，在釉面分布更加自然柔和。
一实施方式中，结晶面釉的基础釉料的原料包括：按质量计，钾长石：25％、石英：10％、方解石：10％、氧化锌(例如煅烧氧化锌)：7％、中山黑泥：5％、钛白粉：7％、烧滑石：5％、熔块1：25％、熔块2：6％；结晶效果釉的基础釉料的原料包括：钠长石：22％、石英(例如石英粉)：13％、方解石：10％、氧化锌(例如煅烧氧化锌)：12％、中山黑泥：5％、钛白粉：12％、烧滑石：5％、熔块1：17％、熔块2：4％。采用这样的结晶釉可以得到非常清晰的雪花效果。本实施方式中，结晶面釉的基础釉料的化学成分为：IL：9.32％、SiO2：43.85％、Al2O3：8.80％、Fe2O3：0.145％、TiO2：6.83％、CaO：14.8％、MgO：1.96％、K2O：3.85％、Na2O：2.60％、ZnO：12.9％、PbO：0.95％。结晶效果釉的基础釉料的化学成分为：IL：9.50％、SiO2：40.95％、Al2O3：7.85％、Fe2O3：0.13％、TiO2：12.82％、CaO：12.0％、MgO：1.85％、K2O：0.51％、Na2O：5.25％、ZnO：15.5％。
一实施方式中，结晶面釉的基础釉料的原料包括：按质量计，钾长石：25％、石英：10％、方解石：10％、氧化锌(例如煅烧氧化锌)：7％、中山黑泥：5％、钛白粉：7％、烧滑石：5％、熔块1：25％、熔块2：6％；结晶效果釉的基础釉料的原料包括：钾长石：20％、石英(例如石英粉)：13％、方解石：10％、氧化锌(例如煅烧氧化锌)：12％、中山黑泥：5％、钛白粉：13％、烧滑石：5％、熔块1：20％、熔块2：5％。采用这样的结晶釉可以得到较清晰的雪花效果。
一实施方式中，结晶面釉的基础釉料的原料包括：按质量计，钾长石：20％、石英：10％、方解石：10％、氧化锌(例如煅烧氧化锌)：7％、中山黑泥：5％、钛白粉：7％、烧滑石：5％、熔块1：30％、熔块2：6％；结晶效果釉的基础釉料的原料包括：钠长石：22％、石英(例如石英粉)：13％、方解石：10％、氧化锌(例如煅烧氧化锌)：12％、中山黑泥：5％、钛白粉：12％、烧滑石：5％、熔块1：17％、熔块2：4％。采用这样的结晶釉可以得到较清晰的雪花效果。
一些实施方式中，结晶面釉包括如下化学成分：按质量计，SiO2：48～50％、Al2O3：7～9％、TiO2：7～9％、CaO：8～10％、MgO：1.5～2.5％、K2O：3.0～4.0％、Na2O：0.1～0.5％、ZnO：6～9％。
一些实施方式中，结晶效果釉包括如下化学成分：按质量计，SiO2：46～48％、Al2O3：7～9％、TiO2：10～13％(优选10～12％)、CaO：9～11％、MgO：1.5～2.5％、K2O：1.5～2.0％、Na2O：1.2～1.5％、ZnO：10～15％(优选10～13％)。
氧化硅在结晶釉中是晶体组成的主体，也是玻璃体的网络形成剂，如果氧化硅过量，O/Si的值变小，熔体的网络结构会更加紧密，熔体的高温粘度就会较大，从而使结晶物质的迁移速度变慢，使晶体发育困难，形状不规则甚至是不析晶，如果氧化硅的含量较低，则会降低烧成温度，降低高温粘度增加流动性，从而造成粘足，流釉等缺陷。
结晶面釉和结晶效果釉中，Al2O3的含量优选在10％以下，这样可以降低高温粘度，增加结晶釉的流动性。如果Al2O3的含量很高，则明显增大高温粘度，阻碍结晶进行或者使熔体生成极小的结晶，造成釉面无光或者晶花边缘发暗。Al2O3以长石引入为主，以高岭土或中山黑泥引入为辅。一般引入量不超过10％，否则会影响釉的结晶性能。
氧化钾是较强的助熔剂，可以降低高温粘度和熔化温度，但它可以降低釉的热膨胀系数，采用钾长石引入，在1130℃开始始融，1220℃开始分解，生成白榴子石与氧化硅熔体成为玻璃态粘稠物质，温度再升高，逐渐全部变成液相。钾长石这种熔融后形成粘度较大的熔体，并随着温度升高熔体的粘度逐渐降低的特性在陶瓷生产中有利于烧成的控制和防止变形。
结晶釉中的CaO、MgO可以作为助熔剂，且有促进析晶的作用，但是没有K，Na的助熔作用强，MgO达到一定量时，可以提高结晶性能，并且使晶花有特殊的形态，但当MgO过大(例如大于10％)则会阻碍析晶。过量的CaO易使局部析晶增强，形成大晶花，使釉烧范围变窄，提高釉的耐火度。
ZnO、TiO2有利于析晶。但如果氧化锌的含量过多，会增加析晶数量，但同时会致使釉面和晶花不光滑。含量过低又会因为高温溶液过饱和度不够而无法析晶。优选实施方式中，结晶效果釉中的氧化锌用量控制在10％到20％之间，更优选为10～13％。
结晶面釉可以制成结晶面釉浆，通过喷釉等方式施加。结晶面釉浆的细度可控制在325目筛余0.6～0.8％，比重可为1.62～1.63，施釉量可为600～800g/m2。
结晶效果釉可以制成结晶效果釉浆，通过辊筒印刷等方式施加。由于结晶效果釉配方中流动性较差的氧化锌和钛白粉的含量较多，不利于印刷，因此可以通过调整结晶效果釉浆中印油和解胶剂、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠的比例来达到合适的辊筒花釉性能，满足正常生产。
一些实施方式中，所述结晶效果釉浆包括：按质量计，结晶效果釉100份、辊筒印油40～150份(优选80～100份)、解胶剂10～30份、羧甲基纤维素钠0.1～0.3份、三聚磷酸钠0.3～0.5份、水4～8份。
一个示例中，辊筒印油包括中粘印油40～100份(优选40～80份、更优选40～70份)和低粘印油0～100份(优选0～60份，更优选40～60份)。其中，中粘印油的流速为25～30秒。中粘印油可采用市售的中粘印油，例如佛山市铭嘉陶科技有限公司生产的辊筒印油9803。低粘印油的流速为12～18秒。低粘印油可采用市售的低粘印油，例如佛山市星马制釉有限公司生产的辊筒印油MT-108。解胶剂可采用市售的解胶剂，例如可以司马化工佛山有限公司生产的解胶剂PC-67。
结晶效果釉浆流动性较好，印出来的图案清晰度高，立体感比较好，不粘辊，可连续化生产。采用该结晶效果釉浆可以使辊筒雕刻图案能够完美的印刷在砖面形成流彩的效果。
结晶效果釉浆的细度可控制在325目筛余0.6～0.8％。比重可控制在1.80～1.85g/mL之间。流速可控制在18～25秒，优选18～22秒。本文中提到的流速是指将100ml流速杯装满待测物，打开流速杯下面小孔(口径为0.5mm)，将待测物从开始到流尽后的时间记为待测物的流速。施釉量可控制在200～250g/m2。如果施釉量过高，则釉面结晶太多形成亚光，手感不细腻；如果施釉量过低，则没有流彩效果。
可以雕刻不同图案的辊筒，让结晶效果釉呈现更加自然、立体的效果。
根据不同辊筒图案雕刻设计，通过不同色系结晶效果釉用辊筒在坯体上随机印刷，使得整个图案效果更加灵动、自然，给人一种赏心悦目的感觉。
通过应用辊筒的技术，对结晶面釉和结晶效果釉进行合理的搭配，再优选地配合模具砖多变的纹理，可以生产出一种层次感强、颜色多变的有流彩效果的建筑陶瓷砖。
本公开的陶瓷砖的规格可为(300×300)mm、(300×600)mm、(600×600)mm等。
应理解，本公开中的结晶釉不限于用在上述陶瓷砖结构中，也可以用于其他陶瓷制品。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
(1)制备坯体：坯体配方为(重量份)：庆钾砂8wt％、钠石粉9wt％、水磨石粉9wt％、力鸿钾砂7wt％、南峰砂8wt％、邦砂30wt％、球土20wt％、东基泥7wt％、黑滑石2％，经球磨加工和喷雾干燥形成坯粉。将坯粉用模具压制成型，得到坯体。坯体尺寸为310×310mm。坯体的化学成分分析为：IL(烧失)：4.396％、SiO2：7.851％、Al2O3：9.01％、Fe2O3：1.16％、TiO2：0.35％、CaO：0.74％、MgO：0.84％、K2O：3.29％、Na2O：1.92％、P2O5：0.15％SO3：0.25％。该配方的坯料经烧成温度为1200℃、烧成时间60min的条件下烧成后检测产品吸水率≤0.5％，坯体收缩率为7.1％以下，坯体的烧结性能良好。具体烧成温度曲线如图7所示。
(2)在坯体上用喷枪打散点的方法施底釉。底釉的配方化学组成为：SiO2：67～70％、Al2O3：12～14％、Fe2O3：0～0.2％、TiO2：0～0.2％、CaO：1.6～1.8％、MgO：0.4～0.6％、K2O：2.5～3.0％、Na2O：2.5～3.0％、烧失：8～10％。底釉比重为1.42到1.43，重量约18到20克。
(3)喷结晶面釉。结晶面釉的配方如表2中的A2所示。表2中熔块1、2的化学成分如上述表1所示。结晶面釉喷釉比重控制在1.62-1.63，每片310×310砖上施釉重量约为70克左右。结晶面釉的化学成分分析如表3所示。
(4)辊筒印刷结晶效果釉。结晶效果釉的配方如表4中的F1所示。结晶效果釉的化学成分分析如表5所示。
将结晶效果釉配制成釉浆(辊筒花釉)，其配方如表6中的C5所示。表6中的强效解胶剂是司马化工(佛山)有限公司生产的DOLAPIX PC 67。辊筒印油A购自佛山市铭嘉陶科技有限公司，型号为9803，流速：25-30秒。辊筒印油B购自佛山市星马制釉有限公司，型号为MT-108，流速12-18秒。结晶效果釉浆的细度控制在325目筛余0.6～0.8％，釉浆比重控制在1.80-1.85之间，流速控制在18-20秒，每片310×310砖上效果釉重量控制在20克左右。
(5)入辊道窑炉烧成。烧成温度为1200℃，烧成时间60min。
采用不同的辊筒效果印刷所得的陶瓷砖如图1、2、3所示，其表面呈现自然的流彩效果，形似蓝天白云。
实施例2
与实施例1不同之处在于，结晶面釉的配方如表2中的A1所示，结晶效果釉的配方如表4中的F1所示。辊筒花釉的配方如表6中的C5所示。
所得陶瓷砖如图4所示，其表面呈现自然的流彩效果，形似碧云流彩。
实施例3
与实施例1不同之处在于，结晶面釉的配方如表2中的A2所示，结晶效果釉的配方如表4中的F3所示。辊筒花釉的配方如表6中的C5所示。
所得陶瓷砖如图5所示，其表面呈现自然的流彩效果，形似蓝色森林。
实施例4
与实施例1不同之处在于，结晶面釉的配方如表2中的A4所示，结晶效果釉的配方如表4中的F3所示。辊筒花釉的配方如表6中的C5所示。
所得陶瓷砖如图6所示，其表面呈现自然的流彩效果。
实施例5-8
将实施例1中的辊筒花釉配方分别替换为表4中的C1-C4。所得花釉也能进行辊筒印刷，且能得到流彩效果。但C1-C4的印刷性能比C5配方稍差。
表2结晶面釉配方(重量份)
表3结晶面釉化学成分分析(重量份)
表4结晶效果釉配方(重量份)
表5结晶效果釉化学成分分析(重量份)
表6辊筒花釉的配方
实施例9
与实施例1不同之处在于结晶面釉配方分别采用表7所示的A5～A7，结晶效果釉配方分别采用表8所示的F4～F5，进行各种搭配。
表7结晶面釉配方(重量份)
表8结晶效果釉配方(重量份)
釉料名称 F4 F5
钾长石 8 12
钠长石 18 13
石英粉 12 14
方解石 10 10
煅烧氧化锌 12 12
中山黑泥 5 5
钛白粉 13 13
烧滑石 5 5
熔块1 18 18
熔块2 3 3
氧化铁 0.6 0.2
氧化铜 0.2 1
合计 105 105.7
图8为A5和F4、F5混合搭配效果，可以看出砖表面呈现自然的流彩效果。结晶面釉A6、A7结合结晶效果釉F4、F5亦能实现效果自然的流彩效果，但与A5和F4、F5混合搭配效果相比，层次感稍差，釉面质感稍差。

Claims (10)

1.一种流彩装饰效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：在砖坯上依次施底釉、施结晶面釉、施结晶效果釉，然后烧成。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述结晶面釉包括如下化学成分：按质量计，SiO2：48～50%、Al2O3：7～9%、TiO2：7～9%、CaO：8～10%、MgO：1.5～2.5%、K2O：3.0～4.0%、Na2O：0.1～0.5%、ZnO：6～9%，所述结晶效果釉包括如下化学成分：按质量计，SiO2：46～48%、Al2O3：7～9%、TiO2：10～13%、CaO：9～11%、MgO：1.5～2.5%、K2O：1.5～2.0%、Na2O：1.2～1.5%、ZnO：10～13%。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述结晶面釉包括基础面釉料，所述基础釉料的原料配方为：按质量计，钾长石：20～30%、石英：9～15%、方解石：8～11%、氧化锌：6～9%、黑泥4～6%、钛白粉：6～8%、烧滑石：4～6%、高钙含锌熔块：25～35%、高铝熔块：5～10%。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述结晶效果釉包括基础效果釉料，所述基础效果釉料的原料配方为：按质量计，钾长石：8～12%、钠长石：13～18%、石英：12～15%、方解石：8～12%、氧化锌：10～15%、黑泥：4～6%、钛白粉：10～15%、烧滑石：4～6%、高钙含锌熔块：16～20%、高铝熔块：1～5%。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述结晶效果釉还包括第一着色剂，优选地，所述第一着色剂选自氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的至少一种，优选地，所述第一着色剂的质量为基础面釉料的质量的0.5～1%；
所述结晶效果釉还包括第二着色剂，优选地，所述第二着色剂选自氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的至少一种，优选地，所述第二着色剂的质量为基础效果釉料的质量的0.2～2%。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述砖坯表面形成有多种纹理。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，施结晶面釉包括：将结晶面釉制成结晶面釉浆，并将所述结晶面釉浆通过喷釉方式施加到砖面上；优选地，所述结晶面釉浆的比重为1.62～1.63g/mL，施釉量为600～800g/m2。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，施结晶效果釉包括：将结结晶效果釉制成结晶效果釉浆，并将所述结晶效果釉浆通过辊筒印刷施加到砖面上；优选地，所述结晶效果釉浆包括：按质量计，结晶效果釉100份、辊筒印油40～150份、解胶剂10～30份、羧甲基纤维素钠0.1～0.3份、三聚磷酸钠0.3～0.5份、水4～8份。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述结晶效果釉浆的细度控制在325目筛余0.6～0.8%，比重控制在1.80～1.85g/mL之间，流速控制在18～25秒，施釉量控制在200～250g/m2。
10.一种由权利要求1至9中任一项所述的制备方法制得的流彩装饰效果陶瓷砖。
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