CN101624297B - 一种茶叶末天目釉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种茶叶末天目釉的制备方法，首先将黄土，长石，石英，高岭土，滑石，石灰石，磷酸钙，氧化铁，BaCO3，以及适量三聚磷酸钠和纤维素混合，再球磨调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，然后将釉浆均匀地敷在坯体上，干燥后，在1000-1240℃范围内烧制得到茶叶末天目釉。这种方法的特有的优点是工艺操作控制简单，烧成周期短，烧成温度低，烧成温度范围宽，可制备出多种茶叶末效果，且釉面淡雅柔和而且比较稳定，所以有利于目前提倡的节能环保要求；而且基本都采用矿物原料，主要原料是来源广范的黄土，对环境亦无污染满足环保要求，由于这些优点使该方法具有实现工厂实际生产的潜力。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷釉料制造领域，具体涉及一种茶叶末天目釉的制备方法。
背景技术
在中国古代陶瓷中，有这样一种釉——在失透的绿色底釉上泛着星星般细细密密的黄色斑点。这种深沉古朴中又蕴含着无数变幻的釉色，因其好似新春的碧茶细末，而被称作“茶叶末釉”。
茶叶末釉因其表面的茶叶细末而得名，而茶叶细末是烧制过程中自然产生的结晶。结晶的形状、密集状况因烧成升温、降温方式不同而产生不同的釉面效果。在暗绿色底釉中闪耀的星星点点质朴、深沉、不做作，就好像大自然赋予一般给人以耐人寻味之美感。坯土差异、釉料组成、烧成气氛、升降温方式、烧成温度等种种组成的复杂性、多样的变化性又给茶叶末釉增添了丰富多变的色泽变化，这也是茶叶末釉神奇和吸引人的地方。茶叶末釉的美不在于雕饰与华丽，而在于纯净和古朴，少人工匠意、富天然韵致的茶叶末釉体现了中国艺术的含蓄与高雅，它的韵律之美让人回味无穷。这种介于黄色与绿色之间的釉色，加上无光釉的朦胧，那份神秘、那份柔和是怎么也说不明、道不白的。千年来吸引着文人雅客，君王匠工的追求。
对于茶叶末釉研究中，陈显求等人采用不同的测试手段，对其形成机理做了深入研究[陈显求，陶瓷学报，1996，3]；赵达峰、柯美云等研究出茶叶末釉合理的组成范围[赵达峰、柯美云等，景德镇陶瓷学院学报，1990，9：1-11.]；戴若冰试制了低温茶叶末釉，但温度依然在1200℃以上，且原料多为化工原料，使釉面的艺术效果大打折扣[戴若冰，佛山陶瓷，1999，3：13-14]。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种以廉价黄土为原料一次烧成、且烧成温度低，加少许化工原料的茶叶末天目釉的制备方法。该方法制备的茶叶未釉既具有釉面淡雅柔和、微晶层次叠状，品色多样的艺术效果，而且呈色稳定、成本低廉，具有很高的推广应用价值。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
1)首先，按质量百分比将5～30％的黄土，20～40％的长石，5～20％的石英，2～15％的高岭土，5～20％的滑石，0～10％的石灰石，0～2％的磷酸钙，0.5～3.0％的BaCO3和5～20％的氧化铁混合；
2)其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；
3)然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上，常温下干燥；
4)最后，将涂敷有釉浆的坯体在1000-1240℃烧制即可。
本发明根据不同的实际需要提供不同釉面效果及烧成温度的产品。基于此，其一方面可以制备出各种叶状及颜色的茶叶末天目釉，利于实现一工艺多品种要求；另一方面其可以在较低烧成温度(1000℃-1240℃)下实现理想的釉面效果，利于实现节能及低成本；其三是用分布非常广的黄土为主要原料，利于实现节能环保要求。而且制成的釉面淡雅柔和叶末大小、稠密度及颜色范围都非常大。
附图说明
图1是本发明的方法得到的釉面OM照片，其中(a)为实施例1鳝鱼黄茶叶末天目釉面OM照片，(b)为黑底绿叶茶叶末天目釉面OM照片，(c)为黑底黄长针茶叶末天目釉面OM照片，(d)为黑底红叶状茶叶末天目釉面OM照片。
具体实施方式
实施例1，首先，按质量百分比将10％的黄土，40％的长石，10％的石英，5％的高岭土，8％的滑石，8％的石灰石，0.5％的磷酸钙，0.5％的BaCO3和18％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1240℃烧制得到如图1(a)的鳝鱼黄茶叶末天目釉。
实施例2，首先，按质量百分比将15％的黄土，35％的长石，15％的石英，3％的高岭土，10％的滑石，5％的石灰石，1％的磷酸钙，0.5％的BaCO3和15.5％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1200℃烧制得到复古茶叶末天目名釉。
实施例3，首先，按质量百分比将20％的黄土，32％的长石，18％的石英，5％的高岭土，8％的滑石，3％的石灰石，1.5％的磷酸钙，0.5％的BaCO3和12％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1180℃烧制得参见图1(b)到黑底绿叶茶叶末天目釉。
实施例4，首先，按质量百分比将25％的黄土，28％的长石，18％的石英，3％的高岭土，10％的滑石，3％的石灰石，2％的磷酸钙，1％的BaCO3和10％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1150℃烧制得到如图1(d)的黑底红叶状茶叶末天目名釉。
实施例5，首先，按质量百分比将30％的黄土，25％的长石，15％的石英，2％的高岭土，5％的滑石，1％的石灰石，1％的磷酸钙，1％的BaCO3和20％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1100℃烧制得到如图1(c)的黑底黄长针茶叶末天目釉。
实施例6，首先，按质量百分比将5％的黄土，20％的长石，20％的石英，15％的高岭土，20％的滑石，2％的磷酸钙，3％的BaCO3和15％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1050℃烧制即可。
实施例7，首先，按质量百分比将23％的黄土，30％的长石5％的石英，10％的高岭土，15％的滑石，10％的石灰石，2％的BaCO3和5％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1000℃烧制即可。
Claims (8)
1.一种茶叶末天目釉的制备方法，其特征在于：
1)首先，按质量百分比将5～30％的黄土，20～40％的长石，5～20％的石英，2～15％的高岭土，5～20％的滑石，0～10％的石灰石，0～2％的磷酸钙，0.5～3.0％的BaCO3和5～20％的氧化铁混合；
2)其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；
3)然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上，常温下干燥；
4)最后，将涂敷有釉浆的坯体在1000-1240℃烧制即可。
2.根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法，其特征在于：首先，按质量百分比将10％的黄土，40％的长石，10％的石英，5％的高岭土，8％的滑石，8％的石灰石，0.5％的磷酸钙，0.5％的BaCO3和18％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1240℃烧制即可。
3.根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法，其特征在于：首先，按质量百分比将15％的黄土，35％的长石，15％的石英，3％的高岭土，10％的滑石，5％的石灰石，1％的磷酸钙，0.5％的BaCO3和15.5％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1200℃烧制即可。
4.根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法，其特征在于：首先，按质量百分比将20％的黄土，32％的长石，18％的石英，5％的高岭土，8％的滑石，3％的石灰石，1.5％的磷酸钙，0.5％的BaCO3和12％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1180℃烧制即可。
5.根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法，其特征在于：首先，按质量百分比将25％的黄土，28％的长石，18％的石英，3％的高岭土，10％的滑石，3％的石灰石，2％的磷酸钙，1％的BaCO3和10％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1150℃烧制即可。
6.根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法，其特征在于：首先，按质量百分比将30％的黄土，25％的长石，15％的石英，2％的高岭土，5％的滑石，1％的石灰石，1％的磷酸钙，1％的BaCO3和20％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1100℃烧制即可。
7.根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法，其特征在于：首先，按质量百分比将5％的黄土，20％的长石，20％的石英，15％的高岭土，20％的滑石，2％的磷酸钙，3％的BaCO3和15％的氧化铁混合；其次，在混合物中加入混合物质量0.2％的三聚磷酸钠和0.5％的纤维素得混合料，然后按混合料∶磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比球磨，并过200目筛得釉料；然后，将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，将釉浆均匀地涂敷在坯体上；常温下干燥；最后，将涂敷有釉浆的坯体在1050℃烧制即可。
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