CN101624297A - 一种茶叶末天目釉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种茶叶末天目釉的制备方法,首先将黄土,长石,石英,高岭土,滑石,石灰石,磷酸钙,氧化铁,BaCO3,以及适量三聚磷酸钠和纤维素混合,再球磨调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,然后将釉浆均匀地敷在坯体上,干燥后,在1000-1240℃范围内烧制得到茶叶末天目釉。这种方法的特有的优点是工艺操作控制简单,烧成周期短,烧成温度低,烧成温度范围宽,可制备出多种茶叶末效果,且釉面淡雅柔和而且比较稳定,所以有利于目前提倡的节能环保要求;而且基本都采用矿物原料,主要原料是来源广范的黄土,对环境亦无污染满足环保要求,由于这些优点使该方法具有实现工厂实际生产的潜力。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷釉料制造领域,具体涉及一种茶叶末天目釉的制备方法。
背景技术
在中国古代陶瓷中,有这样一种釉——在失透的绿色底釉上泛着星星般细细密密的黄色斑点。这种深沉古朴中又蕴含着无数变幻的釉色,因其好似新春的碧茶细末,而被称作“茶叶末釉”。
茶叶末釉因其表面的茶叶细末而得名,而茶叶细末是烧制过程中自然产生的结晶。结晶的形状、密集状况因烧成升温、降温方式不同而产生不同的釉面效果。在暗绿色底釉中闪耀的星星点点质朴、深沉、不做作,就好像大自然赋予一般给人以耐人寻味之美感。坯土差异、釉料组成、烧成气氛、升降温方式、烧成温度等种种组成的复杂性、多样的变化性又给茶叶末釉增添了丰富多变的色泽变化,这也是茶叶末釉神奇和吸引人的地方。茶叶末釉的美不在于雕饰与华丽,而在于纯净和古朴,少人工匠意、富天然韵致的茶叶末釉体现了中国艺术的含蓄与高雅,它的韵律之美让人回味无穷。这种介于黄色与绿色之间的釉色,加上无光釉的朦胧,那份神秘、那份柔和是怎么也说不明、道不白的。千年来吸引着文人雅客,君王匠工的追求。
对于茶叶末釉研究中,陈显求等人采用不同的测试手段,对其形成机理做了深入研究[陈显求,陶瓷学报,1996,3];赵达峰、柯美云等研究出茶叶末釉合理的组成范围[赵达峰、柯美云等,景德镇陶瓷学院学报,1990,9:1-11.];戴若冰试制了低温茶叶末釉,但温度依然在1200℃以上,且原料多为化工原料,使釉面的艺术效果大打折扣[戴若冰,佛山陶瓷,1999,3:13-14]。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种以廉价黄土为原料一次烧成、且烧成温度低,加少许化工原料的茶叶末天目釉的制备方法。该方法制备的茶叶未釉既具有釉面淡雅柔和、微晶层次叠状,品色多样的艺术效果,而且呈色稳定、成本低廉,具有很高的推广应用价值。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
1)首先,按质量百分比将5~30%的黄土,20~40%的长石,5~20%的石英,2~15%的高岭土,5~20%的滑石,0~10%的石灰石,0~2%的磷酸钙,0.5~3.0%的BaCO3和5~20%的氧化铁混合;
2)其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;
3)然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上,常温下干燥;
4)最后,将涂敷有釉浆的坯体在1000-1240℃烧制即可。
本发明根据不同的实际需要提供不同釉面效果及烧成温度的产品。基于此,其一方面可以制备出各种叶状及颜色的茶叶末天目釉,利于实现一工艺多品种要求;另一方面其可以在较低烧成温度(1000℃-1240℃)下实现理想的釉面效果,利于实现节能及低成本;其三是用分布非常广的黄土为主要原料,利于实现节能环保要求。而且制成的釉面淡雅柔和叶末大小、稠密度及颜色范围都非常大。
附图说明
图1是本发明的方法得到的釉面OM照片,其中(a)为实施例1鳝鱼黄茶叶末天目釉面OM照片,(b)为黑底绿叶茶叶末天目釉面OM照片,(c)为黑底黄长针茶叶末天目釉面OM照片,(d)为黑底红叶状茶叶末天目釉面OM照片。
具体实施方式
实施例1,首先,按质量百分比将10%的黄土,40%的长石,10%的石英,5%的高岭土,8%的滑石,8%的石灰石,0.5%的磷酸钙,0.5%的BaCO3和18%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1240℃烧制得到如图1(a)的鳝鱼黄茶叶末天目釉。
实施例2,首先,按质量百分比将15%的黄土,35%的长石,15%的石英,3%的高岭土,10%的滑石,5%的石灰石,1%的磷酸钙,0.5%的BaCO3和15.5%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1200℃烧制得到复古茶叶末天目名釉。
实施例3,首先,按质量百分比将20%的黄土,32%的长石,18%的石英,5%的高岭土,8%的滑石,3%的石灰石,1.5%的磷酸钙,0.5%的BaCO3和12%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1180℃烧制得参见图1(b)到黑底绿叶茶叶末天目釉。
实施例4,首先,按质量百分比将25%的黄土,28%的长石,18%的石英,3%的高岭土,10%的滑石,3%的石灰石,2%的磷酸钙,1%的BaCO3和10%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1150℃烧制得到如图1(d)的黑底红叶状茶叶末天目名釉。
实施例5,首先,按质量百分比将30%的黄土,25%的长石,15%的石英,2%的高岭土,5%的滑石,1%的石灰石,1%的磷酸钙,1%的BaCO3和20%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1100℃烧制得到如图1(c)的黑底黄长针茶叶末天目釉。
实施例6,首先,按质量百分比将5%的黄土,20%的长石,20%的石英,15%的高岭土,20%的滑石,2%的磷酸钙,3%的BaCO3和15%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1050℃烧制即可。
实施例7,首先,按质量百分比将23%的黄土,30%的长石5%的石英,10%的高岭土,15%的滑石,10%的石灰石,2%的BaCO3和5%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1000℃烧制即可。
Claims (8)
1、一种茶叶末天目釉的制备方法,其特征在于:
1)首先,按质量百分比将5~30%的黄土,20~40%的长石,5~20%的石英,2~15%的高岭土,5~20%的滑石,0~10%的石灰石,0~2%的磷酸钙,0.5~3.0%的BaCO3和5~20%的氧化铁混合;
2)其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;
3)然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上,常温下干燥;
4)最后,将涂敷有釉浆的坯体在1000-1240℃烧制即可。
2、根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法,其特征在于:首先,按质量百分比将10%的黄土,40%的长石,10%的石英,5%的高岭土,8%的滑石,8%的石灰石,0.5%的磷酸钙,0.5%的BaCO3和18%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1240℃烧制即可。
3、根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法,其特征在于:首先,按质量百分比将15%的黄土,35%的长石,15%的石英,3%的高岭土,10%的滑石,5%的石灰石,1%的磷酸钙,0.5%的BaCO3和15.5%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1200℃烧制即可。
4、根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法,其特征在于:首先,按质量百分比将20%的黄土,32%的长石,18%的石英,5%的高岭土,8%的滑石,3%的石灰石,1.5%的磷酸钙,0.5%的BaCO3和12%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1180℃烧制即可。
5、根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法,其特征在于:首先,按质量百分比将25%的黄土,28%的长石,18%的石英,3%的高岭土,10%的滑石,3%的石灰石,2%的磷酸钙,1%的BaCO3和10%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1150℃烧制即可。
6、根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法,其特征在于:首先,按质量百分比将30%的黄土,25%的长石,15%的石英,2%的高岭土,5%的滑石,1%的石灰石,1%的磷酸钙,1%的BaCO3和20%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1100℃烧制即可。
7、根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法,其特征在于:首先,按质量百分比将5%的黄土,20%的长石,20%的石英,15%的高岭土,20%的滑石,2%的磷酸钙,3%的BaCO3和15%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1050℃烧制即可。
8、根据权利要求1所述的茶叶末天目釉的制备方法,其特征在于:首先,按质量百分比将23%的黄土,30%的长石5%的石英,10%的高岭土,15%的滑石,10%的石灰石,2%的BaCO3和5%的氧化铁混合;其次,在混合物中加入混合物质量0.2%的三聚磷酸钠和0.5%的纤维素得混合料,然后按混合料∶磨球∶水=1∶2∶0.8的质量比球磨,并过200目筛得釉料;然后,将釉料调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆,将釉浆均匀地涂敷在坯体上;常温下干燥;最后,将涂敷有釉浆的坯体在1000℃烧制即可。
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PB01 | Publication | ||
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