CN106082656A - 一种氧化气氛下青白釉的制备方法 - Google Patents

一种氧化气氛下青白釉的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种氧化气氛下青白釉的制备方法，首先，按一定质量比取长石、石英、方解石、滑石、高岭土作为基础釉组成，加入Ca3(PO4)2和Cr2O3，分别作为分相促进剂和着色剂,再加甲基纤维素钠和多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；然后，将混合釉料经湿法球磨后，调节釉浆比重；最后，将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，保温，随炉冷却至室温得到青白釉，通过在釉料配方中引入Ca3(PO4)2，使釉中产生分相结构，改性化学着色剂Cr2O3的呈色，能够使釉面在氧化气氛下呈现青白色或青蓝色，大大减少着色剂的使用量，具有工艺简单、生产成本低、釉面的呈色更加稳定的特点。

Description

一种氧化气氛下青白釉的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，特别涉及一种氧化气氛下青白釉的制备方法。
背景技术
传统的青瓷是以少量的含Fe2O3原料充当着色剂，在还原气氛下烧成，这种还原气氛是需要燃料的不完全燃烧来提供，因此能耗相对较高。这不仅提高了产品的生产成本，而且污染环境。因此，研究氧化气氛下烧制青瓷釉具有重要理论研究意义和实用价值。
氧化铬绿是一种常用的绿色颜料，呈橄榄绿色，着色能力强，而且具有良好的耐热性和耐酸碱性且无毒，因此成为传统的绿色着色剂。但氧化铬绿色釉的色调偏暗，颜色不够鲜艳，影响其装饰效果，应用也受到限制。所以，设法提高其色釉的鲜明程度和着色能力是亟待解决的问题。通过对青瓷釉的研究发现，釉中的分相结构不仅可以使瓷釉的乳浊性增强，而且在一定程度范围可以促使釉面的蓝青色调加深，故其对氧化铬绿色釉的呈色可以进行很好的修饰和改善，从而在氧化气氛下制备出呈色明快的仿古青白釉。
还原气氛下，Fe2O3的呈色是其Fe2+与Fe3+的复合色，对釉的基础组成和气氛的敏感性很强。然而，氧化气氛下，釉中的Cr2O3仅以Cr3+的状态存在，故其对气氛的敏感性不强而且相对稳定性高。如果能实现Cr2O3的青蓝或青白呈色，对于稳定青瓷釉面呈色具有很高的实际意义。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种氧化气氛下青白釉的制备方法，通过在釉料配方中引入Ca3(PO4)2，使釉中产生分相结构，改性化学着色剂Cr2O3的呈色，能够使釉面在氧化气氛下呈现青白色或青蓝色，大大减少着色剂的使用量，具有工艺简单、生产成本低、釉面的呈色更加稳定的特点。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种氧化气氛下青白釉的制备方法，其步骤如下：
步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量2-12％的Ca3(PO4)2和0.2-1％的Cr2O3，分别作为分相促进剂和着色剂,再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
步骤二：将混合釉料经湿法球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.60-1.70g/cm3；
步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在0.8-1.5mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1190-1310℃，保温20min，随炉冷却至室温得到青白釉。
所述步骤二中球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7。
本发明将空气作为氧化气氛，通过在矿物原料中引入Ca3(PO4)2作为分相促进剂，利用其在烧成过程中产生的分相结构改性化学着色剂Cr2O3的呈色，促使釉面的蓝青色调加深，从而在氧化气氛下制备出青白釉。使用Cr2O3作为青瓷釉的着色剂，来代替传统意义上的Fe2O3，不仅减少90％着色剂的使用量，而且在氧化气氛下就可以使釉面呈现青白色，极大地降低了生产成本，也使得釉面的呈色更加稳定。
此外，本发明制备工艺简单、原料成本低、适用温度范围宽，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量12％的Ca3(PO4)2和0.2％的Cr2O3，分别作为分相促进剂和着色剂,再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
步骤二：将混合釉料经湿法球磨，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7，球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.65g/cm3；
步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.5mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1190℃，保温20min，随炉冷却至室温得到青白釉。
实施例二：
步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量4％的Ca3(PO4)2和0.4％的Cr2O3，分别作为分相促进剂和着色剂,再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
步骤二：将混合釉料经湿法球磨，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7，球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.70g/cm3；
步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.0mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1250℃，保温20min，随炉冷却至室温得到青白釉。
参见表1，磷酸钙Ca3(PO4)2含量为4wt％时，不同氧化铬Cr2O3加入量的样品测试结果如下：
表1中L*表示亮度；a*表示从红色至绿色的范围；b*表示从蓝色至黄色的范围。L*值的范围为0到100，当L*值为100时，表示釉面呈现50％的白；a*和b*的范围均为-120到+120，当a*值为-120时，表示釉面呈现绿色，随着a*值的增大，逐渐增加到+120，当a*值为+120时，表示釉面呈现红色；当b*值为-120时，表示釉面呈现蓝色，随着b*值的增大，逐渐增加到+120，当b*值为+120时，表示釉面呈现黄色。
从表1中可以看出，以0.2-0.6wt％的Cr2O3代替Fe2O3作为着色剂，在1250℃、氧化气氛下，通过加入4wt％的磷酸钙，制备出的青白釉釉面效果较好。其中，当Cr2O3加入量为0.4wt％时，所制备的青白釉呈色最佳。
参见表2，氧化铬Cr2O3含量为0.4wt％时，不同磷酸钙Ca3(PO4)2加入量时的釉面色度值如下：
表2中的a*、b*和L*的含义同表1。
从表2中可以看出，以2-8wt％的Ca3(PO4)2作为分相促进剂，在1250℃、氧化气氛下，通过加入0.4wt％的Cr2O3，制备出的青白釉釉面效果较好。其中，当Ca3(PO4)2加入量为4wt％时，所制备的青白釉呈色最佳。
实施例三：
步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量8％的Ca3(PO4)2和1％的Cr2O3，分别作为分相促进剂和着色剂,再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
步骤二：将混合釉料经湿法球磨，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7，球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.60g/cm3；
步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在0.8mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1310℃，保温20min，随炉冷却至室温得到青白釉。

Claims (5)

1.一种氧化气氛下青白釉的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量2-12％的Ca3(PO4)2和0.2-1％的Cr2O3，分别作为分相促进剂和着色剂,再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
步骤二：将混合釉料经湿法球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.60-1.70g/cm3；
步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在0.8-1.5mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1190-1310℃，保温20min，随炉冷却至室温得到青白釉。
2.根据权利要求1所述的一种氧化气氛下青白釉的制备方法，其特征在于，所述步骤二中球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7。
3.根据权利要求1或2所述的一种氧化气氛下青白釉的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量12％的Ca3(PO4)2和0.2％的Cr2O3，分别作为分相促进剂和着色剂,再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
步骤二：将混合釉料经湿法球磨，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7，球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.65g/cm3；
步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.5mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1190℃，保温20min，随炉冷却至室温得到青白釉。
4.根据权利要求1或2所述的一种氧化气氛下青白釉的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量4％的Ca3(PO4)2和0.4％的Cr2O3，分别作为分相促进剂和着色剂,再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
步骤二：将混合釉料经湿法球磨，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7，球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.70g/cm3；
步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.0mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧制温度为1250℃，保温20min，随炉冷却至室温得到青白釉。
5.根据权利要求1或2所述的一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，其特征在于，所述。
步骤一：按质量比取60％的长石、20％的石英、16％的方解石、2％的滑石、2％的高岭土作为基础釉组成，加入基础釉总质量8％的Ca3(PO4)2和1％的Cr2O3，分别作为分相促进剂和着色剂,再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；
步骤二：将混合釉料经湿法球磨，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.7，球磨后得到釉浆的细度为250目，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.60g/cm3；
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