CN106565091A - 一种高温快烧砂晶釉及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温快烧砂晶釉及其制备工艺，砂晶基釉由钠长石、石英、高岭土、萤石、硅灰石，三氧化二铁组成。在基釉内添加云母氧化铁混匀可得到砂晶釉。本发明高温快烧砂晶釉所需原料种类少，资源丰富，价格低廉，制备工艺与普通的建陶行业仿古、瓷片生产釉砖相同，打破了传统砂晶釉复杂的烧制工艺，不需要制定特殊的烧成制度，可操作性强，制釉成本较低，有利于节能环保。本发明的高温快烧砂晶釉使用方法简单，通过调整釉料配方和改善工艺，可以烧制出不同效果的砂晶釉。

Description

一种高温快烧砂晶釉及其制备工艺
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，特别涉及一种高温快烧砂晶釉及其制备工艺。
背景技术
砂晶釉是一种特殊类型的艺术结晶釉，是釉内结晶呈现金子光泽细结晶的一种特殊釉，因其形状同自然界的砂晶石相似而得名。砂晶釉是一种装饰性很强的艺术釉，它以独有的艺术风格，享有广泛的声誉，颇得消费者青睐。
砂晶釉源于古代的黑色釉，黑色釉的呈色主要是因为含有大量的氧化铁且釉层较厚，而大部分矿物原料中都含有大量的铁，这也是黑色釉早在汉代晚期就已出现的原因。从东汉至隋唐间制瓷工艺不断的发展，至宋代煤炭已作为一种崭新的能源被大量利用，此时并发明了支圈复烧技术，种种技术革新为结晶釉产生所需的必要温度制度奠定了基础，这使得黑釉在入宋以后渐渐脱离了传统的纯黑色，并在唐代花釉的基础上创制出以南方建窑为首的结晶釉，如油滴、兔毫、曜变等，后被统称为天目釉，其影响波及全国，在我国山东、河北、山西、江西等地均有烧制。
传统砂晶釉的装饰较差，无法满足人们的需求。为此，人们开发了新型的砂晶釉。新型砂晶釉又是一种特殊类型的艺术结晶釉，由于在透明玻璃质中包含薄的云母状鳞片或闪耀发光的结晶体悬浮，这些结晶体表面方向不同，由于光线的反射，给人以光辉灿烂和晶莹夺目的感觉。一般认为，砂晶釉的形成是由于在烧成过程中，釉料中的Fe2O3在一定条件下发生分解、富集、析晶所致。
现阶段我国砂晶釉的烧制基本采用低温快烧技术，其烧成温度范围窄，所研发的砂晶釉也低温砂晶釉为主，未有高温快烧砂晶釉的报导。然而低温烧制的砂晶釉装饰效果较差，成品率也较低。
适用于低温快烧技术的砂晶釉并不适合高温快烧，因为其在烧制过程中容易导致烧制物件黑心，釉面起泡，不利于批量生产。开发出一种具有耐高温性的砂晶釉具有非常实际的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有耐高温性快速烧成的砂晶釉及其制备工艺。
本发明所采取的技术方案是：
一种高温快烧砂晶基釉，按重量份数计，砂晶基釉包含以下原料：钠长石为40～60份，石英为5～15份，高岭土为5～12份，萤石为3～8份，硅灰石为10～30份，三氧化二铁为5～25份。
作为上述高温快烧砂晶基釉的进一步改进，砂晶基釉包含以下原料：钠长石为45～55份，石英为8～12份，高岭土为7～9份，萤石为5～7份，硅灰石为15～25份，三氧化二铁为10～20份。
一种高温快烧砂晶釉，由云母氧化铁和砂晶基釉组成，云母氧化铁与砂晶基釉的重量比为（5～30）：100，砂晶基釉的组成如上所述。
作为上述高温快烧砂晶釉的进一步改进，云母氧化铁含95wt%以上的α-Fe2O3。
一种陶瓷，陶瓷表面上述高温快烧砂晶釉形成的砂晶釉面。
一种高温快烧砂晶釉的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1) 按配比称取砂晶基釉原料，加入解胶剂、粘结剂和适量水，球磨成釉浆；
2)加入云母氧化铁，混匀，制得砂晶釉；
其中砂晶基釉的组成如上所述。
优选的，粘结剂的加入量为云母氧化铁和砂晶基釉重量之和的0.1～0.5%。
优选的，粘结剂为羧甲基纤维素CMC。
优选的，解胶剂的加入量为云母氧化铁和砂晶基釉重量之和的0.1～0.3%。
优选的，解胶剂为三聚磷酸钠。
优选的，釉浆细度控制为200～325目，筛余小于5%。
优选的，水的用量为砂晶基釉重量的40～50%。
本发明的有益效果是：
本发明高温快烧砂晶釉所需原料种类少，资源丰富，价格低廉，制备工艺简单，可操作性强，打破了传统砂晶釉复杂的烧制工艺，不需要制定特殊的烧成程序，制釉成本较低，有利于节能环保。
本发明的砂晶釉使用方法简单，通过调整釉料配方改善工艺，可以烧制出不同效果的砂晶釉，效果的丰富多样使得砂晶釉在建筑卫生陶瓷行业独领风骚，颇得消费者的喜爱。
附图说明
图1、2为使用本发明砂晶釉制备的不同效果的砂晶陶瓷制品。
具体实施方式
优选的，使用时，将制好的砂晶釉施用于砖坯上，于1150～1230℃的温度下烧制45～65分钟。根据配方比例的不同，特别是通过调整砂晶釉配方，可得到不同颜色艺术砂晶效果的制品。
为便于进一步理解本发明，现结合具体实例对本发明进行详细描述。若无特别说明，以下所述份数均指重量份数。
实施例1
1)按配比称取砂晶基釉原料：钠长石50份、石英10份、高岭土8份、萤石5份、硅灰石20份三氧化二铁15份，混合均匀；
2)加入云母氧化铁和砂晶基釉重量之和0.3%的CMC及0.2%的三聚磷酸钠，按重量比砂晶基釉：水=100:40加入水，球磨成釉浆，控制浆料细度为325目，筛余小于3%，调整浆料比重为1.80～1.85；
3)加入砂晶基釉的重量15%的云母氧化铁，混匀，即得到砂晶釉。
实施例2
1)砂晶釉的制备：钠长石50份、石英10份、高岭土8份、萤石5份、硅灰石20份 三氧化二铁15份，混合均匀；
2)加入云母氧化铁和砂晶基釉重量之和60%的印膏；
3)最后加入砂晶基釉的重量10%的云母氧化铁，搅拌均匀，通过丝网印刷搭配大理石花纹，即得到类似花岗岩效果的砂晶釉。
实施例3
1)按配比称取砂晶基釉原料：钠长石40份、石英15份、高岭土12份、萤石3份、硅灰石25份 三氧化二铁5份，混合均匀；
2)加入云母氧化铁和砂晶基釉重量之和0.3%的CMC及0.2%的三聚磷酸钠，按重量比砂晶基釉：水=100:50加入水，球磨成釉浆，控制浆料细度为325目，筛余小于3%，调整浆料比重为1.80～1.85；
3)加入砂晶基釉的重量10%的云母氧化铁混匀，即得到砂晶釉。
实施例4～6：
编号 钠长石 石英 高岭土 萤石 硅灰石 Fe2O3 云母氧化铁
实施例4 60 5 5 7 15 10 30%
实施例5 45 8 9 8 10 20 15%
实施例6 55 12 7 3 30 25 5%
说明：云母氧化铁的添加量以基釉原料百分比计，各原料均为重量份。
性能检测
将实施例2制得的砂晶釉施于砖坯上，于1230℃的温度下烧制60分钟，得到如图1所示的具有砂晶效果的制品，可见其晶体饱满繁多，釉体晶莹，釉面呈明亮鲜艳的黑色，析出的晶体细小、稠密，砂晶釉面在光线照射下金星灿烂、闪烁发光。
将实施例1制得的砂晶釉施于砖坯上，于1150℃的温度下烧制50分钟，得到如图2所示的具有砂晶效果的制品，可见其釉层晶粒繁多，釉面呈光亮的红褐色，砂晶釉面在光线照射下金星灿烂、闪烁发光。

Claims (10)

1.一种高温快烧砂晶基釉，按重量份数计，砂晶基釉包含以下原料：钠长石为40～60份，石英为5～15份，高岭土为5～12份，萤石为3～8份，硅灰石为10～30份，三氧化二铁为5～25份。
2.根据权利要求1所述的高温快烧砂晶基釉，其特征在于：砂晶基釉包含以下原料：钠长石为45～55份，石英为8～12份，高岭土为7～9份，萤石为5～7份，硅灰石为15～25份，三氧化二铁为10～20份。
3.一种高温快烧砂晶釉，由云母氧化铁和砂晶基釉组成，云母氧化铁与砂晶基釉的重量比为（5～30）：100，其特征在于：砂晶基釉为权利要求1或2所述的高温快烧砂晶基釉。
4.根据权利要求3所述的高温快烧砂晶釉，其特征在于：云母氧化铁含95wt%以上的α-Fe2O3。
5.一种陶瓷，其特征在于：陶瓷表面具有权利要求3或4所述高温快烧砂晶釉形成的砂晶釉面。
6.一种高温快烧砂晶釉的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）按配比称取砂晶基釉原料，加入解胶剂、粘结剂和适量水，球磨成釉浆；
2）加入云母氧化铁，混匀，制得砂晶釉；
其中砂晶基釉的组成如权利要求1所述。
7.根据权利要求6所述的高温快烧砂晶釉的制备工艺，其特征在于：粘结剂的加入量为云母氧化铁和砂晶基釉重量之和的0.1～0.5%。
8.根据权利要求6或7所述的高温快烧砂晶釉的制备工艺，其特征在于：粘结剂为羧甲基纤维素CMC。
9.根据权利要求6所述的高温快烧砂晶釉的制备工艺，其特征在于：解胶剂的加入量为云母氧化铁和砂晶基釉重量之和的0.1～0.3%。
10.根据权利要求6或9所述的高温快烧砂晶釉的制备工艺，其特征在于：解胶剂为三聚磷酸钠。
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