CN103232225B - 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品 - Google Patents

一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品 Download PDF

Info

Publication number
CN103232225B
CN103232225B CN201310179497.3A CN201310179497A CN103232225B CN 103232225 B CN103232225 B CN 103232225B CN 201310179497 A CN201310179497 A CN 201310179497A CN 103232225 B CN103232225 B CN 103232225B
Authority
CN
China
Prior art keywords
leaf
colorful
temmoku
coat enamel
porcelain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310179497.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103232225A (zh
Inventor
吴隽
吴军明
李其江
张茂林
干科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingdezhen Ceramic Institute
Original Assignee
Jingdezhen Ceramic Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingdezhen Ceramic Institute filed Critical Jingdezhen Ceramic Institute
Priority to CN201310179497.3A priority Critical patent/CN103232225B/zh
Publication of CN103232225A publication Critical patent/CN103232225A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103232225B publication Critical patent/CN103232225B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品，采用常用矿物原料及化工原料配制坯料和釉料，制备了一种多彩木叶天目瓷，并使其在1260-1300℃烧制而成。产品呈色丰富，木叶纹路清晰、叶片形态完整逼真、立体对比感强烈，尤其是在倒入水后，木叶有飘浮于水中之感，艺术效果极佳。本发明突破了目前只能制备黄（红）色叶脉纹、黑色底釉、灰褐胎木叶天目瓷的局面，扩大了木叶天目瓷的装饰范围，在高档仿古陈设瓷、现代艺术瓷及日用餐茶具中有广泛的应用前景。

Description

一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品
技术领域
本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域， 具体涉及一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品。
背景技术
“木叶天目”瓷是吉州窑最具代表性和最有特色的独创品种。目前全世界珍藏的“木叶天目”瓷为数极少，一些闻名的博物馆和收藏家都以拥有这种被誉为“举世之珍”、“世之神器”的吉州“木叶天目”瓷而引以为荣。“木叶天目”瓷是用天然树叶经过特殊方法处理后，按照一定的艺术规律布于施有天目黑釉的陶瓷坯体上，经高温焙烧反应形成不同于天目黑釉颜色的茎叶分明的木叶纹饰，其在黑色底釉的映衬下，显得清新明朗，给人以古朴、和谐、自然美之感，长期以来收到广大陶瓷收藏爱好者的热捧。然而，因为其釉料配方特殊、木叶处理技术难度大、烧成极不稳定，要清晰展现天然木叶的经脉纹路十分困难。因此，依靠传统经验制瓷的古代制瓷工匠难以掌握稳定的木叶天目釉瓷的制备方法，所以一直以来木叶天目釉瓷的生产合格率非常低，甚至在宋代以后逐渐失传。
近年来，相关学者在“木叶天目”产品仿制研究方面，已取得了一定的突破，如敖镜秋先生的“吉州天目盏木叶纹样形成过程的探讨”一文中深入研究了吉州天目盏木叶纹样的形成机理，为再现古代珍奇“木叶天目”瓷提供了理论支持，但在“木叶天目”瓷制备的关键技术，如木叶的处理方法、釉料配方、工艺方法等方面仍有待进一步改善。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种突破目前只能制备黄（红）色叶脉纹、黑色底釉、灰褐胎木叶天目瓷的瓶颈，利用天然矿物和化工原料制备多彩木叶天目瓷的方法及其制得的产品。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种多彩木叶天目瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料, 其坯料、底釉、面釉配方的重量百分比组成为：
坯料: 吉安白泥10～30%、三元吉水泥40～60%、螺土10～30%；
底釉: 长石50～65%、二灰15～25%、螺土10～20%、尹家山黑泥10～20%；
面釉: 吉安白泥15～30%、长石50～60%、二灰10～15%、玻璃粉10～15%、着色氧化物或色剂0～2%；
经过坯料、底釉、面釉制备、坯体成型、干燥、素烧、施底釉、木叶装饰、釉烧获得制品，其中素烧温度范围为：700～800℃，釉烧温度范围为：1260～1300℃。
所述釉烧的烧制工艺为：从室温开始，用3～4小时慢火升温，使窑温达到580～600℃，充分排除坯体中的水分；然后用1～3小时升温至1050℃，并保温1小时，使胎内有机物、碳酸盐充分分解挥发；最后，用1～2小时升温至烧成温度1260～1300℃并保温30分钟后自然冷却至室温。
所述坯料的制备工艺为：按坯料配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：1.5：0.7～0.9装入球磨设备，球磨0.2~1小时，将料浆陈腐24小时后过100目筛，再经过脱水、练泥等工艺制成坯用泥段。
所述底釉的制备工艺为：按底釉配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：1.5：0.7～0.9装入球磨设备，球磨0.5~2小时，细度控制在250目筛筛余0.05%以下。
所述面釉的制备工艺为：按面釉配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：1.5：0.7～0.9装入球磨设备，球磨1~2小时，细度控制在320目筛筛余0.05%以下。
所述木叶装饰的工艺为：选择盛夏、初秋时节叶脉清晰、粗大，叶肉鲜嫩的桑树叶，经1~3mol/L的NaOH溶液浸泡48~96小时至叶肉基本无色、叶脉完整后，然后用蒸馏水清洗干净并在保持平整的环境下干燥，然后将其置于面釉釉料中浸渍5~15秒拿出，待其表面无釉滴滴落后，将其平整、紧密地铺至施有底釉的坯体内壁。
所述坯体素烧工艺为：素烧温度为700～800℃，保温30分钟，经自然冷却至室温出窑。
所述施底釉工艺为：坯体内壁底釉层厚度为0.5～1.0mm。
一种由上述方法制得的多彩木叶天目瓷产品。
上述方法制得的多彩木叶天目瓷产品呈色丰富，木叶纹路清晰、叶片形态完整逼真、立体对比感强烈，尤其是在倒入水后，木叶有飘浮于水中之感，艺术效果极佳。
多彩木叶天目瓷坯、釉料所使用的原料：吉安白泥、三元吉水泥、螺土、尹家山黑泥、长石、二灰、玻璃粉的化学重量百分比成分如下：
单位：wt%
矿物名称 Na2O MgO Al2O3 SiO2 K2O CaO TiO2 Fe2O3
吉安白泥 0.38 0.78 30.07 65.33 1.26 0.03 0.71 1.44
三元吉水泥 0.34 0.62 26.3 70.33 0.66 0.04 1.05 0.66
螺土 0.4 1.47 31.52 50.98 0.72 0.21 2.56 12.14
尹家山黑泥 0.37 25.02 4.97 60.22 3.6 4.12 0.2 1.5
长石 9.51 0.02 16.68 70.52 2.98 0.23 0.01 0.05
二灰 0.33 0.51 3.78 29.41 2.07 63.16 0.06 0.68
本发明所涉及的多彩木叶天目瓷配方，均采用吉州和景德镇等地所产的天然矿物原料和工业废料，产品适应性广，其中坯体配方主要采用吉州当地出产的常见制瓷矿物原料，较为真实、客观的再现了古代吉州窑“木叶天目”瓷的独特产品特征。同时，本发明通过改进底釉和面釉配方，调整釉料性能（表面张力、粘度和流动性等），不仅保证了高温烧制后仍能清晰完整地呈现“木叶”的自然形态，真实、客观地再现古代“木叶天目”瓷的独特外观效果，提高了产品的合格率，还能够制备出具有不同颜色的系列“木叶天目”瓷，极大地丰富和拓宽了“木叶天目”瓷的产品品类及应用范围。由于本方法科学合理、易于实施、操作简便、稳定性好、产品合格率高，因此具有极好的经济和社会价值。
具体实施方式
实施例1
多彩木叶天目瓷坯体配方重量百分比为：吉安白泥15%、三元吉水泥57%、螺土28%。
多彩木叶天目瓷底釉配方重量百分比为：长石60%、二灰20%、螺土10%、尹家山黑泥10%。
多彩木叶天目瓷面釉配方重量百分比为：吉安白泥23%、长石52%、二灰12%、玻璃粉13%。
按坯料配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：1.5：0.8装入球磨设备，球磨0.5小时，将料浆陈腐24小时后过100目筛，再经过脱水、练泥等工艺制成坯用泥段。
按底釉配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：1.5：0.8装入球磨设备，球磨0.5小时，细度控制在250目筛筛余0.05%以下。
按面釉配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：1.5：0.8装入球磨设备球磨1小时，细度控制在320目筛筛余0.05%以下。
选择初秋时节叶脉清晰、粗大，叶肉鲜嫩的桑树叶，经1mol/L的NaOH溶液浸泡96小时（即4天）至叶肉基本无色、叶脉完整后，然后用蒸馏水清洗干净并在保持平整的环境下干燥备用。
将成型好的坯体自然干燥后，放入窑炉内素烧至750℃，保温30分钟，自然冷却至室温出窑。
将素烧后的坯体除尘补水后施底釉，釉层厚度控制在0.6 mm左右。
将上述处理后的木叶在面釉釉料中浸渍10秒，拿出待其表面无釉滴滴落后，平整、紧密地铺至施有底釉的坯体内壁。
将装饰好木叶的坯体干燥后装窑烧成，从室温开始，用3小时慢火升温，使窑温达到600℃，充分排除坯体中的水分；然后用2小时升温至1050℃，并保温1小时，使胎内有机物、碳酸盐充分分解挥发；最后，用1小时升温至烧成温度1270℃并保温30分钟后自然冷却至室温。
本实施例所得制品木叶颜色为黄白色，木叶纹路清晰、叶片形态完整逼真、立体对比感强烈，尤其是在倒入水后，木叶有飘浮于水中之感，艺术效果极佳。
实施例2
多彩木叶天目瓷坯体配方重量百分比为：吉安白泥21%、三元吉水泥53%、螺土26%。
多彩木叶天目瓷底釉配方重量百分比为：长石58%、二灰17%、螺土13%、尹家山黑泥12%。
多彩木叶天目瓷面釉配方重量百分比为：吉安白泥20%、长石55%、二灰14%、玻璃粉10%、氧化铜1%。
按坯料配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：1.5：0.7装入球磨设备，球磨0.5小时，将料浆陈腐24小时后过100目筛，再经过脱水、练泥等工艺制成坯用泥段。
按底釉配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：1.5：0.7装入球磨设备，球磨0.5小时，细度控制在250目筛筛余0.05%以下。
按面釉配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：1.5：0.7装入球磨设备球磨1小时，细度控制在320目筛筛余0.05%以下。
选择初秋时节叶脉清晰、粗大，叶肉鲜嫩的桑树叶，经2mol/L的NaOH溶液浸泡72小时（即3天）至叶肉基本无色、叶脉完整后，然后用蒸馏水清洗干净并在保持平整的环境下干燥备用。
将成型好的坯体自然干燥后，放入窑炉内素烧至750℃，保温30分钟，自然冷却至室温出窑。
将素烧后的坯体除尘补水后施底釉，釉层厚度控制在0.5 mm左右。
将上述处理后的木叶在面釉釉料中浸渍10秒，拿出待其表面无釉滴滴落后，平整、紧密地铺至施有底釉的坯体内壁。
将装饰好木叶的坯体干燥后装窑烧成，从室温开始，用4小时慢火升温，使窑温达到600℃，充分排除坯体中的水分；然后用2小时升温至1050℃，并保温1小时，使胎内有机物、碳酸盐充分分解挥发；最后，用1.5小时升温至烧成温度1280℃并保温30分钟后自然冷却至室温。
本实施例所得制品木叶颜色为绿色，木叶纹路清晰、叶片形态完整逼真、木叶颜色清新自然、色彩对比感强烈，尤其是在倒入水后，犹如新鲜树叶飘浮于水中，具有极好的艺术装饰效果。

Claims (9)

1.一种多彩木叶天目瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料, 其坯料、底釉、面釉配方的重量百分比组成为：
坯料: 吉安白泥10～30%、三元吉水泥40～60%、螺土10～30%；
底釉: 长石50～65%、二灰15～25%、螺土10～20%、尹家山黑泥10～20%；
面釉: 吉安白泥15～30%、长石50～60%、二灰10～15%、玻璃粉10～15%、着色氧化物或色剂0～2%；
经过坯料、底釉、面釉制备、坯体成型、干燥、素烧、施底釉、木叶装饰、釉烧获得制品，其中素烧温度范围为：700～800℃，釉烧温度范围为：1260～1300℃。
2.根据权利要求1所述的多彩木叶天目瓷的制备方法，其特征在于：所述釉烧的烧制工艺为：从室温开始，用3～4小时慢火升温，使窑温达到580～600℃，充分排除坯体中的水分；然后用1～3小时升温至1050℃，并保温1小时，使胎内有机物、碳酸盐充分分解挥发；最后，用1～2小时升温至烧成温度1260～1300℃并保温30分钟后自然冷却至室温。
3.根据权利要求1所述的多彩木叶天目瓷的制备方法，其特征在于：所述坯料的制备工艺为：按坯料配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：1.5：0.7～0.9装入球磨设备，球磨0.2~1小时，将料浆陈腐24小时后过100目筛，再经脱水、练泥制成坯用泥段。
4.根据权利要求1所述的多彩木叶天目瓷的制备方法，其特征在于：所述底釉的制备工艺为：按釉料配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：1.5：0.7～0.9装入球磨设备，球磨0.5~2小时，细度控制在250目筛筛余0.05%以下。
5.根据权利要求1所述的多彩木叶天目瓷的制备方法，其特征在于：所述面釉的制备工艺为：按釉料配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：1.5：0.7～0.9装入球磨设备，球磨1~2小时，细度控制在320目筛筛余0.05%以下。
6.根据权利要求1所述的多彩木叶天目瓷的制备方法，其特征在于：所述木叶装饰的工艺为：选择盛夏、初秋时节叶脉清晰、粗大，叶肉鲜嫩的桑树叶，经1~3mol/L的NaOH溶液浸泡48~96小时至叶肉基本无色、叶脉完整后，然后用蒸馏水清洗干净并在保持平整的环境下干燥，然后将其置于面釉釉料中浸渍5~15秒，拿出待其表面无釉滴滴落后，将其平整、紧密地铺至施有底釉的坯体内壁。
7.根据权利要求1所述的多彩木叶天目瓷的制备方法，其特征在于：所述坯体素烧工艺为：素烧温度为700～800℃，保温30分钟，经自然冷却至室温出窑。
8.根据权利要求1所述的多彩木叶天目瓷的制备方法，其特征在于：所述施底釉工艺为：坯体内壁底釉层厚度为0.5～1.0mm。
9.一种由权利要求1-8任一所述方法制得的多彩木叶天目瓷产品。
CN201310179497.3A 2013-05-16 2013-05-16 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品 Active CN103232225B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310179497.3A CN103232225B (zh) 2013-05-16 2013-05-16 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310179497.3A CN103232225B (zh) 2013-05-16 2013-05-16 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103232225A CN103232225A (zh) 2013-08-07
CN103232225B true CN103232225B (zh) 2014-07-30

Family

ID=48880310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310179497.3A Active CN103232225B (zh) 2013-05-16 2013-05-16 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103232225B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106316344A (zh) * 2016-04-19 2017-01-11 河南尧神文化传播有限公司 一种具有能量瓷功效的唐钧木叶盏及其生产工艺
CN105906335A (zh) * 2016-04-20 2016-08-31 河南天目瓷文化有限公司 油滴天目瓷原料配方及其制作方法
CN106904834A (zh) * 2017-03-30 2017-06-30 井冈山大学 黑地暗幽兰色木叶土釉的制备方法和使用方法
CN109177627B (zh) * 2018-08-06 2020-11-03 倪秉霞 黑底金叶建盏的制备工艺
CN109721249B (zh) * 2019-01-31 2019-12-24 齐鲁工业大学 一种基于树叶的陶瓷釉料的制备方法
CN110066190B (zh) * 2019-06-12 2021-10-08 景德镇陶瓷大学 一种高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法
CN112225528A (zh) * 2019-06-30 2021-01-15 张文亮 一种木叶纹陶瓷的制作工艺
CN111517652B (zh) * 2020-01-17 2021-06-15 齐鲁工业大学 一种木叶盏黄色底釉及采用该木叶盏黄色底釉制作木叶盏的方法
CN111559868B (zh) * 2020-01-17 2021-03-26 齐鲁工业大学 一种木叶盏红色底釉及采用该木叶盏红色底釉制作木叶盏的方法
CN111393147A (zh) * 2020-03-26 2020-07-10 朱君煜 一种天目木叶建盏的制备方法
CN112500198A (zh) * 2020-12-28 2021-03-16 湖州南浔百迪电子商务有限公司 一种釉下树叶图案制备工艺
CN113501726A (zh) * 2021-08-03 2021-10-15 福建省德化问瓷阁陶瓷有限公司 一种立体肌理木叶陶瓷制品及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1034332A (zh) * 1987-12-01 1989-08-02 山西大学 陶瓷工艺品浮雕图案装饰工艺
CN1157274A (zh) * 1996-11-21 1997-08-20 罗劲松 颜色釉天然叶纹陶瓷加工制造方法
CN102351573A (zh) * 2011-06-21 2012-02-15 广东宏陶陶瓷有限公司 光学浮雕幻影釉面砖的制备方法及其中间产物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1034332A (zh) * 1987-12-01 1989-08-02 山西大学 陶瓷工艺品浮雕图案装饰工艺
CN1157274A (zh) * 1996-11-21 1997-08-20 罗劲松 颜色釉天然叶纹陶瓷加工制造方法
CN102351573A (zh) * 2011-06-21 2012-02-15 广东宏陶陶瓷有限公司 光学浮雕幻影釉面砖的制备方法及其中间产物

Also Published As

Publication number Publication date
CN103232225A (zh) 2013-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103232225B (zh) 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品
CN102731168B (zh) 一种白胎冰裂纹釉瓷的制备方法及其制得的产品
CN104016661B (zh) 一种骨质艺术瓷的制备方法
CN103588507B (zh) 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法
CN105693207B (zh) 一种茶叶末艺术瓷的制备方法
CN103833329B (zh) 一种强化骨质瓷的制备方法及其制得的产品
CN101269947A (zh) 一种青瓷冰裂纹胎骨和釉料及其产品的制造方法
CN104230309A (zh) 一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN101618943A (zh) 透明裂纹釉及透明裂纹制品的加工方法
CN106045579A (zh) 一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法
CN107216127A (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN101993238A (zh) 一种银玉瓷及其制备方法
CN105693200A (zh) 一种景德镇影青强化瓷及其制备方法
CN102503583A (zh) 一种大红釉骨质瓷的制备方法
CN105776866B (zh) 龙泉青瓷碧玉绿釉、碧玉绿龙泉青瓷及其制备方法
CN104478406A (zh) 一种自释釉紫砂器皿及其制备方法
CN105601110B (zh) 黑色银滴还原窑变釉及用其制备的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法
CN106365673A (zh) 低温速烧轻质日用陶瓷及其制作工艺
CN103936463A (zh) 一种仿官窑裂纹釉陶瓷产品的制作方法
CN107382067A (zh) 铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法
CN105541112B (zh) 一种超平釉熔块及由其制造超晶石的方法
CN106396618A (zh) 一种还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法
CN104003761A (zh) 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法
CN104876442B (zh) 用于彩陶制品的宝石绿釉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant