CN105906335A - 油滴天目瓷原料配方及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种油滴天目瓷原料配方及其制作方法，一种油滴天目瓷原料，由坯料和釉料组成，坯料由下述重量份的原料配制而成：二氧化硅56~64份、长石9~11份、高岭土28~32份、粘土10~16份、方解石2~6份：釉料由下述重量份数的原料制备而成：三氧化二铁6~9份、氧化铝12~18份、二氧化硅48~51份、氧化钙8~10份、氧化钾4~6份、五氧化二磷9~11份、玻璃粉2~5份；本发明还公开了使用上述配方的制作工艺，采用上述原料配方及工艺，可以批量生产极具艺术效果的油滴天目瓷，既能满足人们的艺术鉴赏需要，并可进入寻常百姓家，丰富人们的日常生活。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种油滴天目瓷原料配方及其制作方法。
背景技术
天目瓷是一种黑色带有紫及酱色釉彩的瓷器，是古代铁系黑釉陶瓷的统称，铁系瓷釉在高温作用下发生曜变呈现斑点如星者，星----天之目，故曰“天目瓷”。宋金时期陶瓷业达到鼎盛，天目瓷器是宋代八大名瓷（天目瓷、汝瓷、定瓷、官瓷、哥瓷、秘色瓷、青花瓷、建白瓷）之一，被尊为宋八大名瓷之首。其中以曜变、油滴、兔毫最为名贵，天目陶瓷之所以精美，是基于三氧化二铁、五氧化二磷产生的液相分离，析晶体及液滴对光的散射和干涉产生的艺术效果，天目陶瓷图案绝非人工手绘所比，这种光彩是“巧夺天工”自然而成的。
发明内容
本发明的目的是提供的一种油滴天目瓷原料配方及其制作工艺。
本发明所采用的技术方案是：
一种油滴天目瓷原料，由坯料和釉料组成，所述的坯料由下述重量份的原料配制而成：二氧化硅56~64份、长石9~11份、高岭土28~32份、粘土10~16份、方解石2~6份：所述的釉料由下述重量份数的原料制备而成：三氧化二铁6~9份、氧化铝12~18份、二氧化硅48~51份、氧化钙8~10份、氧化钾4~6份、五氧化二磷9~11份、玻璃粉2~5份。
所述的坯料由下述重量份数的原料制备而成：二氧化硅60份、长石10份、高岭土30份、粘土13份、方解石4份。
包括原料加工、成型、施釉和烧成步骤：
在原料加工步骤，泥浆细度为200目全通过，240目筛筛余量0.3%，原料中三氧化二铁含量不低于4%且不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9%；
在施釉步骤，将釉料以40%~45%的含水率磨成釉浆，釉浆细度为240目筛全通过，将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1mm~1.5mm；
在烧成步骤，烧成温度为1280~1350℃，升温时间为7~8小时，用纯氧化焰烧4.5~5小时改成还原焰烧3~3.5小时，停火闷窑1.5~３小时，窑门打开10°~15°自然通风冷却4~6小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75~85℃出窑。
本发明充分利用陶瓷高温的窑变性能，使釉料中的铁、磷等元素，在釉中发生多级液相分离，形成微相晶核，并且使晶核在高温作用下，在晶核周围形成薄膜似的圆形晶花，这种晶花在阳光折射下，随观察角度的变化而呈现不同的闪烁不定的七彩光芒，而每一个晶体的晶核放大100 倍，则呈现出美丽的多态花花瓣，且花瓣层次分明，形象生动，这种晶体在深褐色釉层衬托下闪烁着丰富多彩的光辉，具有极好的陶瓷装饰效果和艺术美感。
采用本发明所述的原料配方及制作工艺，可以批量生产极具艺术效果的兔毫天目瓷，既能满足人们的艺术鉴赏需要，并可进入寻常百姓家，丰富人们的日常生活，用此茶器饮茶具有养生价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为7小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75℃出窑。
实施例2：称取坯料：二氧化硅64千克、长石11千克、高岭土32千克、粘土16千克、方解石6千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4％且不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段制成泥浆，再用注浆方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁9千克、氧化铝18千克、二氧化硅51千克、氧化钙10千克、氧化钾6千克、五氧化二磷11千克、玻璃粉5千克，将釉料加入球磨机，以45％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用喷釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1.5 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1350℃，升温时间为8小时，用纯氧化焰烧成5小时，改成还原焰烧3.5小时，窑门打开角度为15°，自然通风冷却6小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至85℃出窑。
实施例3：称取坯料：二氧化硅60千克、长石10千克、高岭土30千克、粘土13千克、方解石4千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4％且不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁7千克、氧化铝15千克、二氧化硅49千克、氧化钙9千克、氧化钾5千克、五氧化二磷10千克、玻璃粉3千克，将釉料加入球磨机，以43％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用荡釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1300℃，升温时间为7.5小时，用纯氧化焰烧成4.8小时，改成还原焰烧3.3小时，停火闷窑2小时，窑门打开角度为13°，自然通风冷却5小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至80℃出窑。
实施例4：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4％且不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁9千克、氧化铝18千克、二氧化硅51千克、氧化钙10千克、氧化钾6千克、五氧化二磷11千克、玻璃粉5千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1300℃，升温时间为7.5小时，用纯氧化焰烧成4.7小时，改成还原焰烧3.2小时，停火闷窑2小时，窑门打开角度为15°，自然通风冷却5小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75℃出窑。
实施例5：称取坯料：二氧化硅64千克、长石11千克、高岭土32千克、粘土16千克、方解石6千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4％且不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1310℃，升温时间为7.3小时，用纯氧化焰烧成4.6小时，该还原焰烧3.3小时，停火闷窑2.1小时，窑门打开角度为13°，自然通风冷却5.5小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75℃出窑。
实施例6：称取坯料：二氧化硅58千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为7.2小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4.9小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75℃出窑。
实施例7：称取坯料：二氧化硅56千克、长石10千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为7.1小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4.8小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75℃出窑。
实施例8：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土30千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为8小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4.7小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75℃出窑。
实施例9：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土14千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为7.9小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4.5小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75℃出窑。
实施例10：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石4千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为7.8小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至85℃出窑。
实施例11：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁7千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为7.7小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至84℃出窑。
实施例12：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝15千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为7.6小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至83℃出窑。
实施例13：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅50千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为7.5小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至82℃出窑。
实施例14：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙9千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为7.4小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至81℃出窑。
实施例15：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾5千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为7.3小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至80℃出窑。
实施例16：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷10千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为7.2小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至79℃出窑。
实施例17：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉4千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1280℃，升温时间为7.1小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至77℃出窑。
实施例18：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1315℃，升温时间为7.5小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至76℃出窑。
实施例19：称取坯料：二氧化硅56千克、长石9千克、高岭土28千克、粘土10千克、方解石2千克，用球磨机磨细，泥浆细度为200 目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，然后去除泥浆中的杂质，要求达到三氧化二铁含量不低于4%不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9％，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料：三氧化二铁6千克、氧化铝12千克、二氧化硅48千克、氧化钙8千克、氧化钾4千克、五氧化二磷9千克、玻璃粉2千克，将釉料加入球磨机，以40％的含水率磨成釉浆，细度要求达到240 目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1 mm；将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1300℃，升温时间为7.3小时，用纯氧化焰烧4.5小时，改成还原焰烧3小时，停火闷窑1.5小时，窑门打开角度为10°，自然通风冷却4小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至78℃出窑。
Claims (3)
1.一种油滴天目瓷原料，由坯料和釉料组成，其特征在于，所述的坯料由下述重量份的原料配制而成：二氧化硅56~64份、长石9~11份、高岭土28~32份、粘土10~16份、方解石2~6份：所述的釉料由下述重量份数的原料制备而成：三氧化二铁6~9份、氧化铝12~18份、二氧化硅48~51份、氧化钙8~10份、氧化钾4~6份、五氧化二磷9~11份、玻璃粉2~5份。
2.根据权利要求1所述的油滴天目瓷原料，其特征在于：所述的坯料由下述重量份数的原料制备而成：二氧化硅60份、长石10份、高岭土30份、粘土13份、方解石4份。
3.使用如权利要求1或2所述的油滴天目瓷的制作工艺，包括原料加工、成型、施釉和烧成步骤，其特征在于：
在原料加工步骤，泥浆细度为200目筛全通过，240目筛筛余量0.3%，原料中三氧化二铁含量不低于4%且不高于9%、二氧化钛含量不高于0.9%；
在施釉步骤，将釉料以40%~45%的含水率磨成釉浆，釉浆细度为240目筛全通过，将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1mm~1.5mm；
在烧成步骤，烧成温度为1280~1350℃，升温时间为7~8小时，用纯氧化焰烧成4.5~5小时，改成还原焰烧3~3.5小时，停火闷窑1.5~3小时，窑门打开角度为10°~15°，自然通风冷却4~6小时，窑门全部打开，自然通风冷却至少10小时，等待窑温冷却至75~85℃出窑。
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