CN106865987A - 一种蓝绿相间底金色结晶色釉及利用其制备陶瓷的方法 - Google Patents

一种蓝绿相间底金色结晶色釉及利用其制备陶瓷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蓝绿相间底金色结晶色釉及利用其制备陶瓷的方法，涉及陶瓷日用品制备领域，该蓝绿相间底金色结晶色釉，按照重量份数，其原料组成为25‑32份黄长石、15‑25份红长石、10‑15份方解石、8‑16份石英、0.1‑0.5份的氧化铜、0.3‑1份的氧化钴、3‑9份的烧氧化锌、2‑8份的碱石、1‑8份的铜矿石、15‑25份熔块。本发明中蓝绿相间底金色结晶色釉，其釉色通体蓝绿相间，釉色变化丰富，呈现出蓝色、绿色或是金属色泽，表面不规则分布着大小相间的金色结晶，金色结晶花肌理自然，犹如诗经里蓝绿湖水中衍生着朵朵荇菜，“参差荇菜，左右流之”。极具自然气息，艺术效果极佳，非常适合现代陶艺的审美特点，增加人们饮茶的情调。

Description

一种蓝绿相间底金色结晶色釉及利用其制备陶瓷的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷日用品的制备领域，更具体的涉及一种蓝绿相间底金色结晶色釉及利用其制备陶瓷的方法。
背景技术
中国瓷器历史悠久，种类繁多，是我国历代文化、文明进步的见证和结晶，地处中原的河南在全国烧瓷史上有着举足轻重的地位，而河南的平顶山地区在古时烧制的陶瓷曾经辉煌一时，达到官窑林立，民窑遍布的盛况。
平顶山地区之所以能够拥有光辉的陶瓷历史，其客观原因只要是由于平顶山地区有着得天独厚的烧制陶瓷的原材料。一方水土养育一方人，而一方水土也烧制一方瓷器，利用地域的本土资源，烧制出具有创新性的新瓷种，不但是延续地域灿烂陶瓷文化的使命，也是紧跟时代变化，需要不断创新的要求。
现代人生活节奏快，工作压力大，渐渐开始推崇修身养性的茶文化的特点，因此，需要研发新型釉色的陶瓷，使人们在饮茶的同时，增加观赏性和玩趣味。
发明内容
本发明提供一种蓝绿相间底金色结晶色釉及利用其制备陶瓷的方法，其釉色通体蓝绿相间，釉色变化丰富，呈现出蓝色、绿色或是金属色泽，表面不规则分布着大小相间的金色结晶，金色结晶花肌理自然，犹如诗经里蓝绿湖水中衍生着朵朵荇菜，“参差荇菜，左右流之”。极具自然气息，艺术效果极佳，非常适合现代陶艺的审美特点，增加人们饮茶的情调。
具体的，本发明提供蓝绿相间底金色结晶色釉，按照重量份数，其原料组成为25-32份黄长石、15-25份红长石、10-15份方解石、8-16份石英、0.1-0.5份的氧化铜、0.3-1份的氧化钴、3-9份的烧氧化锌、2-8份的碱石、1-8份的铜矿石、15-25份熔块。
一种利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取25-32份黄长石、15-25份红长石、10-15份方解石、8-16份石英、0.1-0.5份的氧化铜、0.3-1份的氧化钴、3-9份的烧氧化锌、2-8份的碱石、1-8份的铜矿石、15-25份熔块，混合放入球磨机中，并向球磨机中加入水混合球磨30-40min，其中，混合原料和水的重量比为1:0.7，经过球磨的料浆过150-250目筛，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将制备好的釉浆倒入陶瓷胚体中，通过荡釉法先施坯体内部的釉，将陶瓷胚体均匀转动3-5圈，保证坯体内部釉浆均匀分布后，将剩余釉浆倒出，等陶瓷坯体内部釉浆风干后，将坯体倒过来，用手抓紧坯体的足，将坯体侵入釉料中，利用浸釉的方法施陶瓷坯体外部的釉，当陶瓷胚体内外表面全部均匀上釉后，将施好釉浆的陶瓷胚体自然风干后备用；
S4、将上釉后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，烧制分为氧化焰阶段和还原焰阶段；
氧化焰阶段：控制窑内温度以60-80℃/h的升温速率从室温升至550-600℃后，调整升温速率为120-200℃/h，使温度继续上升至970-1020℃后保温30min；
还原焰阶段：保温后减少窑炉烟道的抽力，调整升温速率为30-50℃/h，使温度继续上升至1220-1300℃后保温40min，之后打开窑门使窑内温度迅速下降80-100℃，然后再次关闭窑门，使窑内温度自然下降至950-1000℃后，将窑门打开3-10cm缝隙，使窑内温度自然降至50-150℃后完全打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得蓝绿相间底金色结晶的陶瓷成品。
优选地，步骤S2中，球磨机中混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.7。
优选的，球磨机的转速为65r/min。
优选的，步骤S2中，过筛筛余为0.5-0.8％。
优选的，步骤S3中，陶瓷胚体内表面上釉釉层厚度为1-2mm。
优选的，步骤S4中，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃。
本发明中，蓝绿相间底金色结晶色釉，其釉色通体为典雅的蓝绿色，朵朵金色结晶花的出现在坯体，外观端庄大方且清丽典雅，其釉色变化丰富，会呈现出蓝色、绿色或是金属色泽，表面不规则分布着大小相间的金色结晶，金色结晶花肌理自然，犹如诗经里蓝绿湖水中衍生着朵朵荇菜，颇有“参差荇菜，左右流之”的意境。由于结晶点是由众多分散的微小液滴组成，通过茶水介质观看，会出现金色结晶花变为黄色的视觉效果，即具有“波光潋滟”的特点。若是倒上清茶,则如清晨雾霭下碧湖烟雾缭绕之境，静影沉碧,清丽典雅。可以极大的增加品茶时的观赏性和趣味性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供一种蓝绿相间底金色结晶色釉，按照重量份数，其原料组成为25份黄长石、15份红长石、10份方解石、8份石英、0.1份的氧化铜、0.3份的氧化钴、3份的烧氧化锌、2份的碱石、1份的铜矿石、15份熔块。
具体的，利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取25份黄长石、15份红长石、10份方解石、8份石英、0.1份的氧化铜、0.3份的氧化钴、3份的烧氧化锌、2份的碱石、1份的铜矿石、15份熔块，混合放入球磨机中，并向球磨机中加入水，混合球磨240min，其中，混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.7，球磨机转速为65r/min，经过球磨的料浆过150目筛，筛余为0.6％，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将制备好的釉浆倒入陶瓷胚体中，通过荡釉法先施坯体内部的釉，将陶瓷胚体均匀转动3圈，使釉层厚度达到1mm，保证坯体内部釉浆均匀分布后，将剩余釉浆倒出，等陶瓷坯体内部釉浆风干后，将坯体倒过来，用手抓紧坯体的足，将坯体侵入釉料中，利用浸釉的方法施陶瓷坯体外部的釉，当釉层厚度达到1mm并且陶瓷胚体内外表面全部均匀上釉后，将施好釉浆的陶瓷胚体自然风干后备用；
S4、将上釉后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，烧制分为氧化焰阶段和还原焰阶段；
氧化焰阶段：控制窑内温度以60℃/h的升温速率从室温升至550℃后，调整升温速率为120℃/h，使温度继续上升至970℃后保温30min，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃；
还原焰阶段：保温后减少窑炉烟道的抽力，如使用天然气窑，调小闸板即可，同时调整升温速率为30℃/h，使温度继续上升至1220℃后保温40min，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃，保温结束后打开窑门使窑内温度迅速下降80℃，即使窑内温度下降至1040℃，然后再次关闭窑门，同时关闭闸板和风门，使窑内温度自然下降至950℃后，将窑门打开3cm缝隙，同时打开闸板和风门，使窑内温度自然降至50℃后完全打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得蓝绿相间底金色结晶的陶瓷成品。
实施例2
本发明实施例2提供一种蓝绿相间底金色结晶色釉，按照重量份数，其原料组成为28份黄长石、20份红长石、13份方解石、12份石英、0.3份的氧化铜、0.6份的氧化钴、6份的烧氧化锌、5份的碱石、5份的铜矿石、20份熔块。
具体的，利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取28份黄长石、20份红长石、13份方解石、12份石英、0.3份的氧化铜、0.6份的氧化钴、6份的烧氧化锌、5份的碱石、5份的铜矿石、20份熔块，混合放入球磨机中，并向球磨机中加入水，混合球磨260min，其中，混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.7，球磨机转速为65r/min，经过球磨的料浆过200目筛，筛余为0.7％，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将制备好的釉浆倒入陶瓷胚体中，通过荡釉法先施坯体内部的釉，将陶瓷胚体均匀转动4圈，使釉层厚度达到1.5mm，保证坯体内部釉浆均匀分布后，将剩余釉浆倒出，等陶瓷坯体内部釉浆风干后，将坯体倒过来，用手抓紧坯体的足，将坯体侵入釉料中，利用浸釉的方法施陶瓷坯体外部的釉，当釉层厚度达到1.5mm并且陶瓷胚体内外表面全部均匀上釉后，将施好釉浆的陶瓷胚体自然风干后备用；
S4、将上釉后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，烧制分为氧化焰阶段和还原焰阶段；
氧化焰阶段：控制窑内温度以70℃/h的升温速率从室温升至580℃后，调整升温速率为160℃/h，使温度继续上升至1000℃后保温30min，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃；
还原焰阶段：保温后减少窑炉烟道的抽力，同时调整升温速率为40℃/h，使温度继续上升至1250℃后保温40min，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃，保温结束后打开窑门使窑内温度迅速下降90℃，即使窑内温度下降至1060℃，然后再次关闭窑门，使窑内温度自然下降至980℃后，将窑门打开5cm缝隙，使窑内温度自然降至100℃后完全打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得蓝绿相间底金色结晶的陶瓷成品。
实施例3
本发明实施例3提供一种蓝绿相间底金色结晶色釉，按照重量份数，其原料组成为32份黄长石、25份红长石、15份方解石、16份石英、0.5份的氧化铜、1份的氧化钴、9份的烧氧化锌、8份的碱石、8份的铜矿石、25份熔块。
具体的，利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取32份黄长石、25份红长石、15份方解石、16份石英、0.5份的氧化铜、1份的氧化钴、9份的烧氧化锌、8份的碱石、8份的铜矿石、25份熔块，混合放入球磨机中，并向球磨机中加入水，混合球磨300min，其中，混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.7，球磨机转速为65r/min，经过球磨的料浆过250目筛，筛余为0.8％，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将制备好的釉浆倒入陶瓷胚体中，通过荡釉法先施坯体内部的釉，将陶瓷胚体均匀转动5圈，使釉层厚度达到2mm，保证坯体内部釉浆均匀分布后，将剩余釉浆倒出，等陶瓷坯体内部釉浆风干后，将坯体倒过来，用手抓紧坯体的足，将坯体侵入釉料中，利用浸釉的方法施陶瓷坯体外部的釉，当釉层厚度达到2mm并且陶瓷胚体内外表面全部均匀上釉后，将施好釉浆的陶瓷胚体自然风干后备用；
S4、将上釉后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，烧制分为氧化焰阶段和还原焰阶段；
氧化焰阶段：控制窑内温度以80℃/h的升温速率从室温升至600℃后，调整升温速率为200℃/h，使温度继续上升至1020℃后保温30min，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃；
还原焰阶段：保温后减少窑炉烟道的抽力，同时调整升温速率为50℃/h，使温度继续上升至1300℃后保温40min，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃，保温结束后打开窑门使窑内温度迅速下降100℃，即使窑内温度下降至1200℃，然后再次关闭窑门，使窑内温度自然下降至1000℃后，将窑门打开10cm缝隙，使窑内温度自然降至150℃后完全打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得蓝绿相间底金色结晶的陶瓷成品。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种蓝绿相间底金色结晶色釉，其特征在于，按照重量份数，其原料组成为25-32份黄长石、15-25份红长石、10-15份方解石、8-16份石英、0.1-0.5份的氧化铜、0.3-1份的氧化钴、3-9份的烧氧化锌、2-8份的碱石、1-8份的铜矿石、15-25份熔块。
2.一种利用权利要求1所述的蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别25-32份黄长石、15-25份红长石、10-15份方解石、8-16份石英、0.1-0.5份的氧化铜、0.3-1份的氧化钴、3-9份的烧氧化锌、2-8份的碱石、1-8份的铜矿石、15-25份熔块，混合放入球磨机中，并向球磨机中加入水混合球磨240-300min，其中，混合原料和水的重量比为1:0.7，经过球磨的料浆过150-250目筛，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将制备好的釉浆倒入陶瓷胚体中，通过荡釉法先施坯体内部的釉，将陶瓷胚体均匀转动3-5圈，保证坯体内部釉浆均匀分布后，将剩余釉浆倒出，等陶瓷坯体内部釉浆风干后，将坯体倒过来，用手抓紧坯体的足，将坯体侵入釉料中，利用浸釉的方法施陶瓷坯体外部的釉，当陶瓷胚体内外表面全部均匀上釉后，将施好釉浆的陶瓷胚体自然风干后备用；
S4、将上釉后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，烧制分为氧化焰阶段和还原焰阶段；
氧化焰阶段：控制窑内温度以60-80℃/h的升温速率从室温升至550-600℃后，调整升温速率为120-200℃/h，使温度继续上升至970-1020℃后保温30min；
还原焰阶段：保温后减少窑炉烟道的抽力，调整升温速率为30-50℃/h，使温度继续上升至1220-1300℃后保温40min，之后打开窑门使窑内温度迅速下降80-100℃，然后再次关闭窑门，使窑内温度自然下降至950-1000℃后，将窑门打开3-10cm缝隙，使窑内温度自然降至50-150℃后完全打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得蓝绿相间底金色结晶的陶瓷成品。
3.根据权利要求2所述的利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S2中，球磨机中混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.7。
4.根据权利要求2所述的利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，其特征在于，所述球磨机的转速为65r/min。
5.根据权利要求2所述的利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S2中，过筛筛余为0.5-0.8％。
6.根据权利要求2所述的利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S3中，陶瓷胚体内表面上釉釉层厚度为1-2mm。
7.根据权利要求2所述的利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S4中，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃。
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