CN110627360A - 一种深绿釉料及其施用方法 - Google Patents
一种深绿釉料及其施用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110627360A CN110627360A CN201911051057.3A CN201911051057A CN110627360A CN 110627360 A CN110627360 A CN 110627360A CN 201911051057 A CN201911051057 A CN 201911051057A CN 110627360 A CN110627360 A CN 110627360A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glaze
- dark green
- green glaze
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
- C03C2204/04—Opaque glass, glaze or enamel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2205/00—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes
- C03C2205/02—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes for opaque enamels or glazes
Abstract
本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种深绿釉料，同时还涉及其施用方法。该深绿釉料由深绿釉粉料和水混合制成，所述深绿釉粉料和水的重量配比为：深绿釉粉料∶水＝1∶(1.25‑1.5)；该深绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：白长石39‑41份、石英11‑13份、红长石19‑21份、熔块11‑13份、方解石11‑13份、碱石3‑5份、铜矿石3‑5份、氧化铜2‑4份、氧化锌3‑4份。
Description
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种深绿釉料，同时还涉及其施用方法。
背景技术
我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷器，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉”。
釉的主要成份是硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，在陶瓷表面形成玻璃质薄层。它可以增加陶瓷器的机械强度、热稳定性、介电强度并且可以阻止液体、气体侵蚀陶瓷器。釉还具有增加瓷器美观性、便于洗拭瓷器、使瓷器不被尘土粘染等作用。
釉的颜色就称为釉色。瓷器的釉彩开始比较单一，随着瓷业的发展与科技进步，由开始的一种釉彩的素瓷发展到如今多种釉彩的彩瓷，给瓷器增色不少。烧成的瓷器釉色光亮鲜明，不易开裂，一方面取决于烧制过程工艺的把握，更重要的是与釉料的配方关系重大。因此对釉料进行开发研究，以丰富瓷器釉色，并提高瓷器的美观度，是现在瓷器制造的一个重要方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深绿釉料，同时还在于提供一种深绿釉料的施用方法。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种深绿釉料，由深绿釉粉料和水混合制成，所述深绿釉粉料和水的重量配比为：深绿釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；
所述深绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：
白长石39-41份
石英11-13份
红长石19-21份
熔块11-13份
方解石11-13份
碱石3-5份
铜矿石3-5份
氧化铜2-4份
氧化锌3-4份。
优选地，所述深绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：
白长石40份
石英12份
红长石20份
熔块12份
方解石12份
碱石4份
铜矿石4份
氧化铜3份
氧化锌3.5份。
本发明还提供了一种深绿釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备深绿釉粉料
称取白长石、石英、红长石、熔块、方解石、碱石、铜矿石、氧化铜、氧化锌，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到深绿釉粉料；
二、制备深绿釉料
将深绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，深绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：深绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶(1.25-1.5)∶2，球磨机转速控制为40-50转/分，球磨时间为18-25小时，得到深绿釉料；
三、施釉
采用制得的深绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法或喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用间歇电窑炉，通电加热前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶出风口打开；
之后通电升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，目的是排出坯体和釉料中的水分，此时升温不易过快，以使水分能充分排出；在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在此阶段，坯体继续干燥，完全排出坯体内水分；在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并在窑顶出风口处放置50厘米高度的烟囱，目的是加强窑炉内空气流动，使窑炉气氛为中性，介于还原和氧化之间；温度升至1100℃后，升温速度控制为1℃/min，其目的是使坯体和釉料充分氧化，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
作为一种优选的实施方式，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时。
作为一种优选的实施方式，施釉方法采用蘸釉法时，所用的深绿釉料的浓度为50-60波美度。
作为一种优选的实施方式，施釉方法采用喷釉法时，所用的深绿釉料的浓度为40-50波美度。
本发明提供的深绿釉料用于钧瓷的烧制，在本发明提供的深绿釉料中：
白长石，增加釉面的亮度、透明度，起助熔作用；石英，起骨架作用，可增亮度；红长石，增加釉面的亮度、透明度，起助熔作用；熔块，可使釉面产生乳浊，降低烧成温度，陶瓷釉料的主要成分是氧化硅和氧化铝，二者的熔点为1700℃和2054℃，与长石及熔块中的氧化钙结合，会降低其熔融温度；方解石，与白长石、红长石结合增加透明度；碱石，漂浮、盖底作用，碱石的作用是提高颜色釉对胎色的覆盖作用，使色彩不受胎质颜色的影响而更加鲜艳，漂浮作用主要是提高釉料的悬浮效果，因为多数釉料为石质釉料，容易沉淀，因此具有使釉料不沉淀的作用；铜矿石作为着色剂；氧化铜，使釉呈绿色，因为氧化铜在高温氧化状态下呈绿色；氧化锌，使釉增强白度，使釉乳浊，鲜艳。窑炉气氛在还原和氧化之间(中性)时，氧化铜与铜矿石中的主要成分氧化铁结合呈深绿色。
按照该配方和制成、烧制工艺烧成的瓷器成品率达到70％以上，深绿色釉色产生窑变，深浅不同的绿色相互交错，过渡自然，绿色最深处如墨绿，浅出如草绿，恰如太阳光映照下的草原，富有装饰性和艺术效果。釉质厚重、玉润。釉面光洁、耐磨、耐酸，用手触摸有温润的质感，极易清洗。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种深绿釉料，由以下重量份数的原料混合制成：
白长石40kg
石英12kg
红长石20kg
熔块12kg
方解石12kg
碱石4kg
铜矿石4kg
氧化铜3kg
氧化锌3.5kg
水138.125kg。
上述深绿釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备深绿釉粉料
称取白长石、石英、红长石、熔块、方解石、碱石、铜矿石、氧化铜、氧化锌，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到深绿釉粉料；
二、制备深绿釉料
将深绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，深绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：深绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.25∶2，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时，得到深绿釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；
三、施釉
采用制得的深绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的深绿釉料的浓度为50-60波美度；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用间歇电窑炉，通电加热前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶出风口开启；
之后通电升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并在窑顶出风口处放置50厘米高度的烟囱，温度升至1100℃后，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
实施例2
一种深绿釉料，由以下重量份数的原料混合制成：
白长石39kg
石英11kg
红长石19kg
熔块11kg
方解石11kg
碱石3kg
铜矿石3kg
氧化铜2kg
氧化锌3kg
水132.6kg。
上述深绿釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备深绿釉粉料
称取白长石、石英、红长石、熔块、方解石、碱石、铜矿石、氧化铜、氧化锌，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到深绿釉粉料；
二、制备深绿釉料
将深绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，深绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：深绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.3∶2，球磨机转速控制为40转/分，球磨时间为18小时，得到深绿釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；
三、施釉
采用制得的深绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的深绿釉料的浓度为50-60波美度；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用间歇电窑炉，通电加热前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶出风口开启；
之后通电升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并在窑顶出风口处放置50厘米高度的烟囱，温度升至1100℃后，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
实施例3
一种深绿釉料，由以下重量份数的原料混合制成：
白长石41kg
石英13kg
红长石21kg
熔块13kg
方解石13kg
碱石5kg
铜矿石5kg
氧化铜4kg
氧化锌4kg
水178.5kg。
上述深绿釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备深绿釉粉料
称取白长石、石英、红长石、熔块、方解石、碱石、铜矿石、氧化铜、氧化锌，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到深绿釉粉料；
二、制备深绿釉料
将深绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，深绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：深绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.5∶2，球磨机转速控制为50转/分，球磨时间为25小时，得到深绿釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；
三、施釉
采用制得的深绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的深绿釉料的浓度为40-50波美度；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用间歇电窑炉，通电加热前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶出风口开启；
之后通电升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并在窑顶出风口处放置50厘米高度的烟囱，温度升至1100℃后，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
Claims (6)
1.一种深绿釉料，其特征在于，由深绿釉粉料和水混合制成，所述深绿釉粉料和水的重量配比为：深绿釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；
所述深绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：
白长石39-41份
石英11-13份
红长石19-21份
熔块11-13份
方解石11-13份
碱石3-5份
铜矿石3-5份
氧化铜2-4份
氧化锌3-4份。
2.根据权利要求1所述的深绿釉料，其特征在于，所述深绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：
白长石40份
石英12份
红长石20份
熔块12份
方解石12份
碱石4份
铜矿石4份
氧化铜3份
氧化锌3.5份。
3.一种权利要求1或2所述的深绿釉料的施用方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、制备深绿釉粉料
称取白长石、石英、红长石、熔块、方解石、碱石、铜矿石、氧化铜、氧化锌，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到深绿釉粉料；
二、制备深绿釉料
将深绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，深绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：深绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶(1.25-1.5)∶2，球磨机转速控制为40-50转/分，球磨时间为18-25小时，得到深绿釉料；
三、施釉
采用制得的深绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法或喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用间歇电窑炉，通电加热前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶出风口打开；
之后通电升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并在窑顶出风口处放置50厘米高度的烟囱，温度升至1100℃后，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的深绿釉料的施用方法，其特征在于，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时。
5.根据权利要求3所述的深绿釉料的施用方法，其特征在于，施釉方法采用蘸釉法时，所用的深绿釉料的浓度为50-60波美度。
6.根据权利要求3所述的深绿釉料的施用方法，其特征在于，施釉方法采用喷釉法时，所用的深绿釉料的浓度为40-50波美度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911051057.3A CN110627360A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种深绿釉料及其施用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911051057.3A CN110627360A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种深绿釉料及其施用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110627360A true CN110627360A (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68976786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911051057.3A Withdrawn CN110627360A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种深绿釉料及其施用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110627360A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111377705A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-07 | 上海清馀堂生物科技有限公司 | 一种陶瓷材料及其制备方法和应用 |
| CN112159107A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-01 | 无锡太湖学院 | 一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法 |
| CN113979636A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-01-28 | 禹州市神后镇孔家钧窑有限公司 | 一种铜系青蓝釉及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106865987A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-20 | 平顶山学院 | 一种蓝绿相间底金色结晶色釉及利用其制备陶瓷的方法 |
| CN107056054A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 禹州市神器钧窑有限公司 | 一种钧瓷青釉 |
| WO2018032127A1 (zh) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 广东宏宇新型材料有限公司 | 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法 |
| CN108467202A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-31 | 禹州市土魂钧瓷有限公司 | 一种花釉及其制备方法 |
| CN108623160A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-09 | 禹州市土魂钧瓷有限公司 | 一种礼花纹釉及其制备方法 |
| CN108892379A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-27 | 平顶山学院 | 一种高温艺术瓷绿釉及其制备方法与烧成工艺 |
-
2019
- 2019-10-31 CN CN201911051057.3A patent/CN110627360A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018032127A1 (zh) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 广东宏宇新型材料有限公司 | 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法 |
| CN106865987A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-20 | 平顶山学院 | 一种蓝绿相间底金色结晶色釉及利用其制备陶瓷的方法 |
| CN107056054A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 禹州市神器钧窑有限公司 | 一种钧瓷青釉 |
| CN108467202A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-31 | 禹州市土魂钧瓷有限公司 | 一种花釉及其制备方法 |
| CN108623160A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-09 | 禹州市土魂钧瓷有限公司 | 一种礼花纹釉及其制备方法 |
| CN108892379A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-27 | 平顶山学院 | 一种高温艺术瓷绿釉及其制备方法与烧成工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周张健等: "《无机非金属材料工艺学》", 31 January 2010, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111377705A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-07 | 上海清馀堂生物科技有限公司 | 一种陶瓷材料及其制备方法和应用 |
| CN111377705B (zh) * | 2020-04-17 | 2022-03-01 | 上海清馀堂生物科技有限公司 | 一种陶瓷材料及其制备方法和应用 |
| CN112159107A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-01 | 无锡太湖学院 | 一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法 |
| CN113979636A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-01-28 | 禹州市神后镇孔家钧窑有限公司 | 一种铜系青蓝釉及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110615616A (zh) | 一种绿釉料及其施用方法 | |
| CN110627360A (zh) | 一种深绿釉料及其施用方法 | |
| CN106830681B (zh) | 一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法 | |
| CN102010126A (zh) | 一种玻璃彩釉用无铅玻璃料及其制备方法 | |
| CN107216127A (zh) | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 | |
| CN110092579A (zh) | 一种星空釉釉料、星空釉钧瓷及其制备方法 | |
| CN107365077A (zh) | 一种钧瓷釉料 | |
| CN111087253B (zh) | 一种在低吸水率陶瓷表面的装饰工艺 | |
| CN109133640A (zh) | 一种蜡光质感的柔面砖的耐磨干粒及柔面复古陶瓷砖 | |
| CN106082669B (zh) | 一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 | |
| CN107721179B (zh) | 一种钧瓷青蓝釉的制备方法 | |
| CN107417102A (zh) | 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺 | |
| CN107010922A (zh) | 窑变釉紫砂精陶器的制备方法 | |
| CN108530027A (zh) | 回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷 | |
| CN112209619A (zh) | 一种秘色瓷釉及其制备方法 | |
| CN109704578B (zh) | 一种釉面清透的抗菌陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN110342823B (zh) | 一种肥润白釉陶瓷及其制备方法 | |
| CN110655324A (zh) | 一种浅绿釉料及其施用方法 | |
| CN107663022B (zh) | 一种天青钧瓷釉及其制备方法 | |
| CN111268908A (zh) | 一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法 | |
| CN106986538A (zh) | 一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法 | |
| CN106542736A (zh) | 一种艳红釉料及其制备方法和上釉方法 | |
| CN104944906B (zh) | 一种色瓷及其制备方法 | |
| CN110606662A (zh) | 一种棕色釉料及其施用方法 | |
| CN107601898B (zh) | 一种钧瓷蓝釉的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191231 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |