CN106986538A - 一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法 - Google Patents

一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法,包括以下工艺步骤:(1)浸泡釉料制备:取浸泡釉料的原料混和后进行湿法球磨、除铁、过筛,调配成浸泡釉料备用;(2)喷彩釉料制备:取喷彩釉料的原料,混和后进行湿法球磨、除铁、过筛,调配成喷彩釉料备用;(3)陶瓷器坯体制备;(4)素烧;(5)浸泡釉:对坯体进行浸泡釉(6)喷彩釉:采用上述喷彩釉料,对经浸泡釉和自然干燥的制品进行喷彩,自然干燥;(7)烧成:对经喷彩釉喷彩的制品进行烧成。本发明具有以下优点:经制成的喷彩结晶釉陶瓷器,釉层表面具有凸起的、分布均匀的结晶釉点,釉点表面光滑,结晶效果良好,且装饰釉层具有立体感,制品外观规整、易于清洁并产生更高的美感。

Description

一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷技术领域,具体是一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法。
背景技术
[0002] 日用陶瓷和陈设艺术陶瓷都属于生活类陶瓷。这些陶瓷器基本都是采用陶瓷釉料 进行装饰,使陶瓷器达到美观和卫生、易于清洁。
[0003] 陶瓷器使用的瓷釉有透明釉、乳浊釉、颜色釉等。特殊的釉料品种中,有一类称为 结晶釉,是因釉料用于陶瓷制品表面,经烧成之后,釉层通过窑变产生结晶,这些结晶图案 产生装饰效果。常规的结晶釉在陶瓷器表面形成平整和光滑层面,立体效果较差,展现的^ 案通常为不规则的,有时图案分布难于达到均匀;怎样使陶瓷器结晶釉的装饰釉层具有立 体感,结晶图案可以均匀分布,使结晶釉层产生更高的美感,这给陶瓷行业在技术和工艺创 新方面设立了新的研究课题。
发明内容
[0004]为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种使陶瓷器结晶釉的装饰釉层具有立 体感,结晶图案可以均匀分布,使结晶釉层产生更高的美感的喷彩结晶釉陶瓷器的制备方 法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方 法,其特征在于,包括以下工艺步骤: (1) 浸泡釉料制备 取长石40-42重量份、石英10-12重量份、高岭土 4-6重量份、高硼溶块14-16重量份、滑 石2-4重量份、碳酸钡2-4重量份、氧化锌14-16重量份、氧化铝6-8重量份作为浸泡釉料的原 料; 将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机进行除铁,经除铁原 料过120目筛,经过筛原料加清水调配成浓度为48—50波美度的浸泡釉料备用; (2) 喷彩釉料制备 取长石32-34重量份、方解石12-14重量份、石英15-17重量份、氧化锌2-4重量份、高岭 土 6-8重量份、熔块8-1〇重量份、滑石3-5重量份、碳酸钡2-4重量份、硅酸锆11-13重量份作 为喷彩釉料的原料; 将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机进行除铁,经除铁原 料过120目筛,经过筛原料加清水调配成浓度为6〇—62波美度的喷彩釉料备用; (3) 陶瓷器还体制备 采用日用陶瓷常规的生产用坯料和坯体成型及修坯方法,制备出泥质坯体;经制成的 泥质®体存放于阴凉处作自然干燥8-10小时,使泥质坯体的含水量达到1-2%; (4) 素烧 采用曰用陶瓷生产用窑炉,对经自然干燥的泥质坯体进行素烧,素烧总时间为6—8小 时,素烧最高温度为76(TC-80(TC,素烧气氛为氧化气氛,制备出素烧坯体; (5) 浸泡釉 采用日用陶瓷生产的常规手工浸泡釉方法,采用上述的浸泡釉料,对经素烧的素烧坯 体进行浸泡釉;制品在浸泡釉料的釉液中停留时间为6-10秒钟,素烧坯体表面汲附的釉层 厚度为1-1.5毫米;经浸泡釉的制品存放于干燥处,自然干燥8-10小时; (6) 喷彩釉 采用空气压力喷枪,采用上述喷彩釉料,对经浸泡釉并经自然干燥的制品进行喷彩;喷 彩时,喷枪的枪口距离制品30-40厘米,喷彩釉在制品表面形成直径为2-4毫米、分布均匀的 釉点;经喷彩釉喷彩的制品存放于干燥处,自然干燥8-10小时; (7) 烧成 采用日用陶瓷生产用窑炉,对经喷彩釉喷彩的制品进行烧成。烧成总时间为14-16小 时,烧成气氛为氧化气氛,烧成最高温度为1270-1280°C;烧成中,当温度达到最高温度 (1270-128(TC)时,窑炉停止加热,打开窑壁的进气孔,让窑外空气通过窑壁进气孔进入窑 内,使窑内温度急降至1000-1020°C,然后关闭窑壁进气孔,让窑内温度慢慢下降至160以 下,取出窑内烧成制品,制备出喷彩结晶釉陶瓷器。
[0006]本发明制得的产品具有以下优点: 经制成的喷彩结晶釉陶瓷器,釉层表面具有凸起的、分布均匀的结晶釉点,釉点表面光 滑,结晶效果良好,且装饰釉层具有立体感,制品外观规整、易于清洁并产生更高的美感。
具体实施方式
[0007] 一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法,包括以下工艺步骤: (1) 浸泡釉料制备 取长石41重量份、石英n重量份、高岭土 5重量份、高硼熔块15重量份、滑石3重量份、碳 酸钡3重量份、氧化锌15重量份、氧化铝7重量份作为浸泡釉料的原料; 将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机进行除铁,经除铁原 料过12〇目师,经过筛原料加清水调配成浓度为49波美度的浸泡釉料备用; (2) 喷彩釉料制备 取长石33重量份、方解石13重量份、石英16重量份、氧化锌3重量份、高岭土 7重量份、熔 块9重量份、滑石4重量份、碳酸钡3重量份、硅酸锆12重量份作为喷彩釉料的原料; 将±述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机进行除铁,经除铁原 料•过120目筛,经过筛原料加清水调配成浓度为61波美度的喷彩釉料备用; (3) 陶瓷器述体制备 采用曰用陶瓷常规的生产用坯料和坯体成型及修坯方法,制备出泥质坯体;经制成的 泥质还体存放于阴凉处作自然干燥9小时,使泥质坯体的含水量达到丨.5%; (4) 素烧 采用0用陶瓷生产用窑炉,对经自然干燥的泥质坯体进行素烧,素烧总时间为7小时, 素烧最高温度为780TTC,素烧气氛为氧化气氛,制备出素烧坯体; (5) 浸泡釉 采用日用陶瓷生产的常规手工浸泡釉方法,采用上述的浸泡釉料,对经素烧的素烧坯 体进行浸泡釉;制品在浸泡釉料的釉液中停留时间为8秒钟,素烧坯体表面汲附的釉层厚度 为1 •3毫米;经浸泡釉的制品存放于干燥处,自然干燥9小时; (6) 喷彩釉 采用空气压力喷枪,采用上述喷彩釉料,对经浸泡釉并经自然千燥的制品进行喷彩;喷 彩时,喷枪的枪口距离制品35厘米,喷彩釉在制品表面形成直径为3毫米、分布均匀的釉点; 经喷彩釉喷彩的制品存放于干燥处,自然干燥9小时; (7) 烧成 采用日用陶瓷生产用窑炉,对经喷彩釉喷彩的制品进行烧成。烧成总时间为丨5小时,烧 成气氛为氧化气氛,烧成最高温度为1278°C;烧成中,当温度达到最高温度1278。(:时,窑炉 停止加热,打开窑壁的进气孔,让窑外空气通过窑壁进气孔进入窑内,使窑内温度急降至 ioio°c,然后关闭窑壁进气孔,让窑内温度慢慢下降至160°C以下,取出窑内烧成制品,制备 出喷彩结晶釉陶瓷器;经制成的喷彩结晶釉陶瓷器,釉层表面有凸起的、分布均匀的结晶釉 点,釉点表面光滑,结晶效果良好,制品外观规整和美观。 对比例 1、 与实施例不同的是,将浸泡釉和喷彩釉混合后进行喷釉,经烧成制品的釉层平滑,没 有凸出的结晶釉点,制品欠缺美观感; 2、 与实施例不同的是,喷彩釉时,喷枪口距离制品10-15厘米,喷彩釉易于连成一片,无 法产生点的效果; 3、 与实施例不同的是,烧成中当达到最高温度时,不打开窑壁进气孔进气,窑内温度无 法急降,制品的釉层无法产生良好的结晶效果; 4、 与实施例不同的是,烧成中窑炉温度急降至1000-1020 °C时不关闭窑壁进气孔,让窑 炉温度一直急降至16〇°C以下,制品在窑内爆裂报废。

Claims (1)

1.一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法,其特征在于,包括以下工艺步骤: (1) 浸泡釉料制备 取长^40-42重量份、石英1〇-12重量份、高岭土 4-6重量份、高硼熔块14-16重量份、滑 石2-4重里份、碳酸钡2-4重量份、氧化梓14-16重量份、氧化锅6-8重量份作为浸泡釉料的原 料; 将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机进行除铁,经除铁原 料过120目筛,经过筛原料加清水调配成浓度为48-50波美度的浸泡釉料备用; (2) 喷彩釉料制备 取长石32-34重量份、方解石12-14重量份、石英15-17重量份、氧化锌2-4重量份、高岭 土 6-8重量份、熔块8-10重量份、滑石3-5重量份、碳酸钡2-4重量份、硅酸锆11-13重量份作 为喷彩釉料的原料; 将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机进行除铁,经除铁原 料过120目筛,经过筛原料加清水调配成浓度为60_62波美度的喷彩釉料备用; (3) 陶瓷器坯体制备 采用日用陶瓷常规的生产用坯料和坯体成型及修坯方法,制备出泥质坯体;经制成的 泥质坯体存放于阴凉处作自然干燥8-10小时,使泥质坯体的含水量达到1-2%; (4) 素烧 采用日用陶瓷生产用窑炉,对经自然干燥的泥质坯体进行素烧,素烧总时间为6-8小 时,素烧最高温度为760°C-80(TC,素烧气氛为氧化气氛,制备出素烧坯体; (5) 浸泡釉 采用日用陶瓷生产的常规手工浸泡釉方法,采用上述的浸泡釉料,对经素烧的素烧坯 体进行浸泡釉;制品在浸泡釉料的釉液中停留时间为6-10秒钟,素烧坯体表面汲附的釉层 厚度为1-1.5毫米;经浸泡釉的制品存放于干燥处,自然干燥8-10小时; (6) 喷彩釉 采用空气压力喷枪,采用上述喷彩釉料,对经浸泡釉并经自然千燥的制品进行喷彩;喷 彩时,喷枪的枪口距离制品30-40厘米,喷彩釉在制品表面形成直径为2-4毫米、分布均匀的 釉点;经喷彩釉喷彩的制品存放于干燥处,自然干燥8-10小时; (7) 烧成 采用日用陶瓷生产用窑炉,对经喷彩釉喷彩的制品进行烧成,烧成总时间为14-16小 时,烧成气氛为氧化气氛,烧成最高温度为1270-1280°C;烧成中,当温度达到最高温度 (1270-128(TC)时,窑炉停止加热,打开窑壁的进气孔,让窑外空气通过窑壁进气孔进入窑 内,使窑内温度急降至1000-102(TC,然后关闭窑壁进气孔,让窑内温度慢慢下降至16(TC以 下,取出窑内烧成制品,制备出喷彩结晶釉陶瓷器。
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