CN106986538A - 一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法,包括以下工艺步骤:(1)浸泡釉料制备:取浸泡釉料的原料混和后进行湿法球磨、除铁、过筛,调配成浸泡釉料备用;(2)喷彩釉料制备:取喷彩釉料的原料,混和后进行湿法球磨、除铁、过筛,调配成喷彩釉料备用;(3)陶瓷器坯体制备;(4)素烧;(5)浸泡釉:对坯体进行浸泡釉(6)喷彩釉:采用上述喷彩釉料,对经浸泡釉和自然干燥的制品进行喷彩,自然干燥;(7)烧成:对经喷彩釉喷彩的制品进行烧成。本发明具有以下优点:经制成的喷彩结晶釉陶瓷器,釉层表面具有凸起的、分布均匀的结晶釉点,釉点表面光滑,结晶效果良好,且装饰釉层具有立体感,制品外观规整、易于清洁并产生更高的美感。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域,具体是一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法。
背景技术
日用陶瓷和陈设艺术陶瓷都属于生活类陶瓷。这些陶瓷器基本都是采用陶瓷釉料进行装饰,使陶瓷器达到美观和卫生、易于清洁。
陶瓷器使用的瓷釉有透明釉、乳浊釉、颜色釉等。特殊的釉料品种中,有一类称为结晶釉,是因釉料用于陶瓷制品表面,经烧成之后,釉层通过窑变产生结晶,这些结晶图案产生装饰效果。常规的结晶釉在陶瓷器表面形成平整和光滑层面,立体效果较差,展现的图案通常为不规则的,有时图案分布难于达到均匀;怎样使陶瓷器结晶釉的装饰釉层具有立体感,结晶图案可以均匀分布,使结晶釉层产生更高的美感,这给陶瓷行业在技术和工艺创新方面设立了新的研究课题。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种使陶瓷器结晶釉的装饰釉层具有立体感,结晶图案可以均匀分布,使结晶釉层产生更高的美感的喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:
(1)浸泡釉料制备
取长石40-42重量份、石英10-12重量份、高岭土4-6重量份、高硼熔块14-16重量份、滑石2-4重量份、碳酸钡2-4重量份、氧化锌14-16重量份、氧化铝6-8重量份作为浸泡釉料的原料;
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机进行除铁,经除铁原料过120目筛,经过筛原料加清水调配成浓度为48-50波美度的浸泡釉料备用;
(2)喷彩釉料制备
取长石32-34重量份、方解石12-14重量份、石英15-17重量份、氧化锌2-4重量份、高岭土6-8重量份、熔块8-10重量份、滑石3-5重量份、碳酸钡2-4重量份、硅酸锆11-13重量份作为喷彩釉料的原料;
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机进行除铁,经除铁原料过120目筛,经过筛原料加清水调配成浓度为60-62波美度的喷彩釉料备用;
(3)陶瓷器坯体制备
采用日用陶瓷常规的生产用坯料和坯体成型及修坯方法,制备出泥质坯体;经制成的泥质坯体存放于阴凉处作自然干燥8-10小时,使泥质坯体的含水量达到1-2%;
(4)素烧
采用日用陶瓷生产用窑炉,对经自然干燥的泥质坯体进行素烧,素烧总时间为6-8小时,素烧最高温度为760℃-800℃,素烧气氛为氧化气氛,制备出素烧坯体;
(5)浸泡釉
采用日用陶瓷生产的常规手工浸泡釉方法,采用上述的浸泡釉料,对经素烧的素烧坯体进行浸泡釉;制品在浸泡釉料的釉液中停留时间为6-10秒钟,素烧坯体表面汲附的釉层厚度为1-1.5毫米;经浸泡釉的制品存放于干燥处,自然干燥8-10小时;
(6)喷彩釉
采用空气压力喷枪,采用上述喷彩釉料,对经浸泡釉并经自然干燥的制品进行喷彩;喷彩时,喷枪的枪口距离制品30-40厘米,喷彩釉在制品表面形成直径为2-4毫米、分布均匀的釉点;经喷彩釉喷彩的制品存放于干燥处,自然干燥8-10小时;
(7)烧成
采用日用陶瓷生产用窑炉,对经喷彩釉喷彩的制品进行烧成。烧成总时间为14-16小时,烧成气氛为氧化气氛,烧成最高温度为1270-1280℃;烧成中,当温度达到最高温度(1270-1280℃)时,窑炉停止加热,打开窑壁的进气孔,让窑外空气通过窑壁进气孔进入窑内,使窑内温度急降至1000-1020℃,然后关闭窑壁进气孔,让窑内温度慢慢下降至160℃以下,取出窑内烧成制品,制备出喷彩结晶釉陶瓷器。
本发明制得的产品具有以下优点:
经制成的喷彩结晶釉陶瓷器,釉层表面具有凸起的、分布均匀的结晶釉点,釉点表面光滑,结晶效果良好,且装饰釉层具有立体感,制品外观规整、易于清洁并产生更高的美感。
具体实施方式
一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法,包括以下工艺步骤:
(1)浸泡釉料制备
取长石41重量份、石英11重量份、高岭土5重量份、高硼熔块15重量份、滑石3重量份、碳酸钡3重量份、氧化锌15重量份、氧化铝7重量份作为浸泡釉料的原料;
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机进行除铁,经除铁原料过120目筛,经过筛原料加清水调配成浓度为49波美度的浸泡釉料备用;
(2)喷彩釉料制备
取长石33重量份、方解石13重量份、石英16重量份、氧化锌3重量份、高岭土7重量份、熔块9重量份、滑石4重量份、碳酸钡3重量份、硅酸锆12重量份作为喷彩釉料的原料;
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机进行除铁,经除铁原料过120目筛,经过筛原料加清水调配成浓度为61波美度的喷彩釉料备用;
(3)陶瓷器坯体制备
采用日用陶瓷常规的生产用坯料和坯体成型及修坯方法,制备出泥质坯体;经制成的泥质坯体存放于阴凉处作自然干燥9小时,使泥质坯体的含水量达到1.5%;
(4)素烧
采用日用陶瓷生产用窑炉,对经自然干燥的泥质坯体进行素烧,素烧总时间为7小时,素烧最高温度为780℃℃,素烧气氛为氧化气氛,制备出素烧坯体;
(5)浸泡釉
采用日用陶瓷生产的常规手工浸泡釉方法,采用上述的浸泡釉料,对经素烧的素烧坯体进行浸泡釉;制品在浸泡釉料的釉液中停留时间为8秒钟,素烧坯体表面汲附的釉层厚度为1.3毫米;经浸泡釉的制品存放于干燥处,自然干燥9小时;
(6)喷彩釉
采用空气压力喷枪,采用上述喷彩釉料,对经浸泡釉并经自然干燥的制品进行喷彩;喷彩时,喷枪的枪口距离制品35厘米,喷彩釉在制品表面形成直径为3毫米、分布均匀的釉点;经喷彩釉喷彩的制品存放于干燥处,自然干燥9小时;
(7)烧成
采用日用陶瓷生产用窑炉,对经喷彩釉喷彩的制品进行烧成。烧成总时间为15小时,烧成气氛为氧化气氛,烧成最高温度为1278℃;烧成中,当温度达到最高温度1278℃时,窑炉停止加热,打开窑壁的进气孔,让窑外空气通过窑壁进气孔进入窑内,使窑内温度急降至1010℃,然后关闭窑壁进气孔,让窑内温度慢慢下降至160℃以下,取出窑内烧成制品,制备出喷彩结晶釉陶瓷器;经制成的喷彩结晶釉陶瓷器,釉层表面有凸起的、分布均匀的结晶釉点,釉点表面光滑,结晶效果良好,制品外观规整和美观。
对比例
1、与实施例不同的是,将浸泡釉和喷彩釉混合后进行喷釉,经烧成制品的釉层平滑,没有凸出的结晶釉点,制品欠缺美观感;
2、与实施例不同的是,喷彩釉时,喷枪口距离制品10-15厘米,喷彩釉易于连成一片,无法产生点的效果;
3、与实施例不同的是,烧成中当达到最高温度时,不打开窑壁进气孔进气,窑内温度无法急降,制品的釉层无法产生良好的结晶效果;
4、与实施例不同的是,烧成中窑炉温度急降至1000-1020℃时不关闭窑壁进气孔,让窑炉温度一直急降至160℃以下,制品在窑内爆裂报废。
Claims (1)
1.一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:
(1)浸泡釉料制备
取长石40-42重量份、石英10-12重量份、高岭土4-6重量份、高硼熔块14-16重量份、滑石2-4重量份、碳酸钡2-4重量份、氧化锌14-16重量份、氧化铝6-8重量份作为浸泡釉料的原料;
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机进行除铁,经除铁原料过120目筛,经过筛原料加清水调配成浓度为48-50波美度的浸泡釉料备用;
(2)喷彩釉料制备
取长石32-34重量份、方解石12-14重量份、石英15-17重量份、氧化锌2-4重量份、高岭土6-8重量份、熔块8-10重量份、滑石3-5重量份、碳酸钡2-4重量份、硅酸锆11-13重量份作为喷彩釉料的原料;
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机进行除铁,经除铁原料过120目筛,经过筛原料加清水调配成浓度为60-62波美度的喷彩釉料备用;
(3)陶瓷器坯体制备
采用日用陶瓷常规的生产用坯料和坯体成型及修坯方法,制备出泥质坯体;经制成的泥质坯体存放于阴凉处作自然干燥8-10小时,使泥质坯体的含水量达到1-2%;
(4)素烧
采用日用陶瓷生产用窑炉,对经自然干燥的泥质坯体进行素烧,素烧总时间为6-8小时,素烧最高温度为760℃-800℃,素烧气氛为氧化气氛,制备出素烧坯体;
(5)浸泡釉
采用日用陶瓷生产的常规手工浸泡釉方法,采用上述的浸泡釉料,对经素烧的素烧坯体进行浸泡釉;制品在浸泡釉料的釉液中停留时间为6-10秒钟,素烧坯体表面汲附的釉层厚度为1-1.5毫米;经浸泡釉的制品存放于干燥处,自然干燥8-10小时;
(6)喷彩釉
采用空气压力喷枪,采用上述喷彩釉料,对经浸泡釉并经自然干燥的制品进行喷彩;喷彩时,喷枪的枪口距离制品30-40厘米,喷彩釉在制品表面形成直径为2-4毫米、分布均匀的釉点;经喷彩釉喷彩的制品存放于干燥处,自然干燥8-10小时;
(7)烧成
采用日用陶瓷生产用窑炉,对经喷彩釉喷彩的制品进行烧成,烧成总时间为14-16小时,烧成气氛为氧化气氛,烧成最高温度为1270-1280℃;烧成中,当温度达到最高温度(1270-1280℃)时,窑炉停止加热,打开窑壁的进气孔,让窑外空气通过窑壁进气孔进入窑内,使窑内温度急降至1000-1020℃,然后关闭窑壁进气孔,让窑内温度慢慢下降至160℃以下,取出窑内烧成制品,制备出喷彩结晶釉陶瓷器。
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