CN112125648B - 银鹧鸪斑建盏制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了银鹧鸪斑建盏制作工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆；施釉，晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。焙烧时设定窑炉1345℃保温100min，保温结束后断电；当保温到80min时，开始投油柴，间隔3min投一次，共投35次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放26g。本发明烧制成的建盏，釉面具有致密的银白色油滴，整体形成银鹧鸪斑，同时釉面润泽银亮、基本无针眼。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏制作工艺。
背景技术
建盏为中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠，建盏的工艺水平特别精湛，相比于其他瓷器更具有独特的美。
建盏对制备工艺非常敏感，工艺步骤或参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏烧制失败，因此，制备工艺步骤及参数的选择和优化对建盏的生产具有很大的影响。
目前，建盏的制备工艺难以掌握，成品率低(一般为20-50％)。另外，现有的建盏釉面花色较普通，创新性较低。
因此，本领域需要开发一种外观优美，成品率较高的建盏制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供银鹧鸪斑建盏制作工艺，其工艺流程明晰，可制得银鹧鸪斑建盏，其新颖优美、成品率较高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
银鹧鸪斑建盏制作工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
将红土5重量份、高岭土4重量份、田泥1重量份混合，加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；
取红釉矿3.7重量份、草木灰0.8重量份、钾长石0.5重量份、石英0.6重量份、石灰石0.2-0.3重量份混合得混合料，所述混合料与水按1:1.8的重量比进行研磨6-7h，研磨后再过100目筛，得到釉浆；
其中，所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述红釉矿取自福建省南平市建阳区南林村；
(2)施釉：所述坯体用干布擦干净浮灰，然后将所述釉浆倒入所述坯体内，停留2-3s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡2-3s，所述坯体外底部不施釉，晾干；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过1h，从常温匀速升温至400℃；窑炉温度再经过2h，从400℃匀速升温至800℃；窑炉温度再经过2h，从800℃匀速升温至1000℃；窑炉温度再以100℃/h的升温速率升至1345℃；
第二阶段：设定窑炉1345℃保温100min，保温结束后断电；
当保温到80min时，开始投油柴，间隔3min投一次，共投35次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放26g；
此阶段投油柴从保温阶段延续至降温阶段，窑炉内持续为缺氧还原气氛，釉面出现致密的银白色油滴，整体形成银鹧鸪斑，同时釉面润泽银亮(口沿为均匀的银色)、基本无针眼。
第三阶段：投完最后一次油柴后，自然降温，冷却出炉。
进一步地，所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下组分：松木10-12重量份、松果0.4-0.5重量份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬，过80目筛。
在本发明所述的草木灰中，特别添加松果，得到的草木灰，能很好提升釉面的润泽度。
进一步地，步骤(1)素烧为：窑炉经过7-8小时，窑炉温度上升至800-850℃，停炉冷却。
进一步地，所述步骤(2)的施釉厚度为0.6-0.8mm。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少，第一阶段升温阶段可以以较短的时间升至烧成温度，节约电能，提高效率。
2、本发明烧制成的建盏，釉面具有致密的银白色油滴，整体形成银鹧鸪斑，同时釉面润泽银亮(口沿为均匀的银色)、基本无针眼。
3、本发明工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高，可以生产出极具艺术效果的银鹧鸪斑建盏，既能满足人们的艺术鉴赏需要，并可进入寻常百姓家，丰富人们的日常生活。
附图说明
图1为实施例1建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
银鹧鸪斑建盏制作工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
将红土5重量份、高岭土4重量份、田泥1重量份混合，加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，所述素烧为窑炉经过8小时，窑炉温度上升至850℃，停炉冷却，得到坯体；
取红釉矿3.7重量份、草木灰0.8重量份、钾长石0.5重量份、石英0.6重量份、石灰石0.2重量份混合得混合料，所述混合料与水按1:1.8的重量比进行研磨7h，研磨后再过100目筛，得到釉浆；
其中，所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述红釉矿取自福建省南平市建阳区南林村；
所述红釉矿按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 60-65％，Al2O3 18-20％，Fe2O38-10％。
所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下组分：松木10-12重量份、松果0.4-0.5重量份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬，过80目筛。
(2)施釉：所述坯体用干布擦干净浮灰，然后将所述釉浆倒入所述坯体内，停留2-3s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡2-3s，所述坯体外底部不施釉，晾干；所述施釉厚度为0.6-0.8mm。
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过1h，从常温匀速升温至400℃；窑炉温度再经过2h，从400℃匀速升温至800℃；窑炉温度再经过2h，从800℃匀速升温至1000℃；窑炉温度再以100℃/h的升温速率升至1345℃；
第二阶段：设定窑炉1345℃保温100min，保温结束后断电；
当保温到80min时，开始投油柴，间隔3min投一次，共投35次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放26g；
第三阶段：投完最后一次油柴后(窑炉温度大约为1080℃)，自然降温，冷却出炉。
本发明所述油柴，又称为松木根、松树根，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投油柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。窑炉孔的孔口直径为15-20cm。
本实施例采用炉内空间为0.6立方米的窑炉烧制。窑炉内共16件建盏，烧制出窑后得到品相完好建盏13件，成品率约为81.25％。
参考图1，本实施例得到的建盏，釉面具有致密的银白色油滴，整体形成银鹧鸪斑，同时釉面润泽银亮、基本无针眼。
实施例2和实施例3
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，因此，建盏对制备工艺的要求非常苛刻。实施例2和实施例3按照与实施例1相同的制作工艺制备建盏，实施例2和实施例3制备的建盏特性基本上与实施例1制备的建盏相同，成品率也大致相同，结果表明，实施例1的制备工艺制备的建盏成品率高，且该方法重复性好，稳定性强，易于规模化生产。
发明人在制备银鹧鸪斑建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分、焙烧过程中的烧制曲线、油柴的投入量、投入时机等等，才制备出优美的银鹧鸪斑建盏。
具体对比如下：
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第二阶段，具体为：
第二阶段：设定窑炉1345℃保温100min，保温结束后断电；
当保温到80min时，开始投油柴，间隔3min投一次，共投32次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放26g；
本对比例得到的建盏，油滴颜色为红褐色，釉面不润泽，口沿较干。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第二阶段，具体为：
第二阶段：设定窑炉1345℃保温100min，保温结束后断电；
当保温到80min时，开始投油柴，间隔3min投一次，共投38次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放26g；
本对比例得到的建盏，油滴斑纹模糊，釉面暗沉发乌。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第二阶段，具体为：
第二阶段：设定窑炉1345℃保温100min，保温结束后断电；
当保温到80min时，开始投油柴，间隔5min投一次，共投35次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放26g；
本对比例得到的建盏，得到的建盏油滴较稀疏，颜色为灰褐色，釉面不润泽，口沿较干。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第二阶段，具体为：
第二阶段：设定窑炉1345℃保温100min，保温结束后断电；
当保温到80min时，开始投油柴，间隔2min投一次，共投35次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放26g；
本对比例得到的建盏，釉面出现起泡和流釉粘底的缺陷较多。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第二阶段，具体为：
第二阶段：设定窑炉1345℃保温，当保温到80min时，开始投油柴，间隔3min投一次，共投35次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放26g；投完最后一次油柴后断电。
本对比例得到的建盏，釉面出现起泡和流釉粘底的缺陷较多，同时，釉面出现部分毫丝，毫丝和油滴夹杂。
对比例6
对比例6与实施例1的不同之处在于：草木灰的制备方法不同，具体为：
所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下组分：松木经过高温煅烧，得到粉末状灰烬，过80目筛。
本对比例得到的建盏，釉面的润泽度较实施例1差。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.银鹧鸪斑建盏制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
将红土5重量份、高岭土4重量份、田泥1重量份混合，加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；
取红釉矿3.7重量份、草木灰0.8重量份、钾长石0.5重量份、石英0.6重量份、石灰石0.2-0.3重量份混合得混合料，所述混合料与水按1:1.8的重量比进行研磨6-7h，研磨后再过100目筛，得到釉浆；
其中，所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述红釉矿取自福建省南平市建阳区南林村；
(2)施釉：所述坯体用干布擦干净浮灰，然后将所述釉浆倒入所述坯体内，停留2-3s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡2-3s，所述坯体外底部不施釉，晾干；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过1h，从常温匀速升温至400℃；窑炉温度再经过2h，从400℃匀速升温至800℃；窑炉温度再经过2h，从800℃匀速升温至1000℃；窑炉温度再以100℃/h的升温速率升至1345℃；
第二阶段：设定窑炉1345℃保温100min，保温结束后断电；
当保温到80min时，开始投油柴，间隔3min投一次，共投35次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放26g；
第三阶段：投完最后一次油柴后，自然降温，冷却出炉。
2.如权利要求1所述的银鹧鸪斑建盏制作工艺，其特征在于：所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下组分：松木10-12重量份、松果0.4-0.5重量份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬，过80目筛。
3.如权利要求2所述的银鹧鸪斑建盏制作工艺，其特征在于：步骤(1)素烧为：窑炉经过7-8小时，窑炉温度上升至800-850℃，停炉冷却。
4.如权利要求2所述的银鹧鸪斑建盏制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)的施釉厚度为0.6-0.8mm。
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