CN111848117A - 曜变建盏制作工艺 - Google Patents
曜变建盏制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111848117A CN111848117A CN202010558128.5A CN202010558128A CN111848117A CN 111848117 A CN111848117 A CN 111848117A CN 202010558128 A CN202010558128 A CN 202010558128A CN 111848117 A CN111848117 A CN 111848117A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- kiln
- furnace
- temperature
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005332 obsidian Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 7
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 claims description 6
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000276331 Citrus maxima Species 0.000 claims description 6
- 235000001759 Citrus maxima Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 240000001432 Calendula officinalis Species 0.000 description 2
- 235000005881 Calendula officinalis Nutrition 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 244000304337 Cuminum cyminum Species 0.000 description 1
- 235000007129 Cuminum cyminum Nutrition 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
- C04B33/34—Burning methods combined with glazing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
本发明公开了曜变建盏制作工艺，该工艺包括制备坯体和釉浆；施釉前，坯体浸水后施釉；将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，冷却，出窑。本发明烧制成的曜变建盏五彩缤纷的釉面上具有油滴，油滴晶莹透亮，油滴周围带有日晕状的光彩。釉面同时透出均匀细密的毫丝，毫丝清晰、疏密有致，呈放射状，色彩丰富，在强光下以金色为主，泛着红、蓝、紫色等；该曜变建盏不同角度，不同光线，具有不同色彩，变幻无穷，具有极高的艺术价值和欣赏价值。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及曜变建盏制作工艺。
背景技术
宋元时期，福建建窑所产的建盏以其独特的艺术魅力著称于世，其代表作主要有兔毫建盏和油滴建盏，而曜变建盏为中国瓷器中奇迹般的存在，为稀世珍宝。
曜变建盏，五彩缤纷的釉面有眩目晕彩变幻，如彩虹一般瑰丽无比。曜变建盏属建盏中之最上品。
曜变建盏烧制一直是建盏匠人孜孜不倦的追求，但由于其前人参考资料极少，本身十分复杂，因此很难实验成功。
发明内容
本发明的目的在于提供曜变建盏制作工艺，其工艺流程明晰，可制得曜变建盏。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
曜变建盏制作工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
将黄泥土7重量份、高粘土2重量份及田泥1重量份混合，加水淘洗，过100-110目筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，素烧温度800-850℃，烧制6-8小时，得到坯体；
取红釉矿100重量份、水48-52重量份、草木灰10-12重量份、钾长石粉12-15重量份、石英粉8-10重量份、滑石粉6-8重量份、铁红3-5重量份及铝粉1-2重量份；将红釉矿打碎磨粉至粒度为80-100目，陈腐5-7天；草木灰、钾长石粉、石英粉、滑石粉、铁红、铝粉均研磨至粒度为80-100目；釉料按配方称重混合，搅拌均匀，再次陈腐3-5天，得到釉浆；
其中，所述黄泥土、高粘土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述红釉矿取自福建省南平市建阳区；
(2)施釉前，坯体浸入水中10s取出,在无滴水状态下施釉，施釉后自然晾干，浸水后施釉，釉层较薄，且焙烧时不容易流釉粘底。
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经过1.5h，从常温升温至800℃；
在步骤(2)中，由于坯体沾过水，因此本阶段可以快速升温而不容易导致坯体开裂变形，节省电能和烧制时间；
第二阶段：炉温再经过1h，从800℃升温至1200℃；
第三阶段：炉温再经过1h，从1200℃升温至1300℃；
第四阶段：1300℃保温0.5小时；
第五阶段：保温完，断电停炉，从窑炉孔投油柴，间隔3min投一次，共投5次；每次油柴的用量为1立方米的窑炉空间投放100g；此阶段，油滴析出，油滴晶体明显；
第六阶段：炉温降至1030℃时，窑炉通电，窑炉温度保持在1030-1060℃之间，窑炉通电后从窑炉孔投第一次油柴，再依次分别间隔10min、8min、6min、5min、4min投一次，共投6次；每次油柴的用量为1立方米的窑炉空间投放60g；此阶段，还原过程依次增强，建盏出现七彩颜色和彩色毫丝；
第七阶段：投完最后一次油柴后，断电停炉，10min后，将窑炉门打开为全开状态；窑炉门打开，空气进入，建盏玻化效果好，色彩也更丰富；窑炉温度降至750℃时，关闭窑炉门，窑炉再次通电，窑炉温度升至1030℃时，断电，窑炉温度降温至950℃时，通电保温20min(色彩鲜明)，断电停炉，自然冷却，出窑。
优选地，所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木25-30重量份、柚子皮2-3重量份、花生仁1-2重量份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬。
在本发明所述的草木灰中，特别添加柚子皮和花生仁，得到的草木灰，能很好提升釉面的亮滑光润性。
优选地，所述步骤(2)的施釉厚度为0.5-0.8mm。
本发明中油柴，又称为松木根、松树根、松柴，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投油柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。窑炉孔的孔口直径为10-15cm。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少，烧制成的建盏，釉面气孔数量较少，玻化效果好。
2、本发明烧制成的曜变建盏五彩缤纷的釉面上具有油滴，油滴晶莹透亮，油滴周围带有日晕状的光彩。釉面同时透出均匀细密的毫丝，毫丝清晰、疏密有致，呈放射状，色彩丰富，在强光下以金色为主，泛着红、蓝、紫色等；该曜变建盏不同角度，不同光线，具有不同色彩，变幻无穷，具有极高的艺术价值和欣赏价值。
3、本发明工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高，可以生产出极具艺术效果的曜变建盏，既能满足人们的艺术鉴赏需要，并可进入寻常百姓家，丰富人们的日常生活。
附图说明
图1为实施例1建盏的照片图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
曜变建盏制作工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
将黄泥土7重量份、高粘土2重量份及田泥1重量份混合，加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，素烧温度800℃，烧制7小时，得到坯体；
取红釉矿100重量份、水50重量份、草木灰11重量份、钾长石粉13重量份、石英粉9重量份、滑石粉8重量份、铁红4重量份及铝粉1重量份；将红釉矿打碎磨粉至粒度为100目，陈腐7天；草木灰、钾长石粉、石英粉、滑石粉、铁红、铝粉均研磨至粒度为100目；釉料按配方称重混合，搅拌均匀，再次陈腐5天，得到釉浆；
所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木30重量份、柚子皮2重量份、花生仁1重量份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬；
(2)施釉前，坯体浸入水中10s取出,在无滴水状态下施釉，施釉厚度为0.5-0.8mm，施釉后自然晾干；
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经过1.5h，从常温升温至800℃；
第二阶段：炉温再经过1h，从800℃升温至1200℃；
第三阶段：炉温再经过1h，从1200℃升温至1300℃；
第四阶段：1300℃保温0.5小时；
第五阶段：保温完，断电停炉，从窑炉孔投油柴，间隔3min投一次，共投5次；每次油柴的用量为1立方米的窑炉空间投放100g；
第六阶段：炉温降至1030℃时，窑炉通电，窑炉温度保持在1030-1060℃之间，窑炉通电后从窑炉孔投第一次油柴，再依次分别间隔10min、8min、6min、5min、4min投一次，共投6次；每次油柴的用量为1立方米的窑炉空间投放60g；
第七阶段：投完最后一次油柴后，断电停炉，10min后，将窑炉门打开为全开状态；窑炉温度降至750℃时，关闭窑炉门，窑炉再次通电，窑炉温度升至1030℃时，断电，窑炉温度降温至950℃时，通电保温20min，断电停炉，自然冷却，出窑。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：
步骤(1)制备坯体和釉浆；
将黄泥土7重量份、高粘土2重量份及田泥1重量份混合，加水淘洗，过110目筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，素烧温度850℃，烧制6小时，得到坯体；
取红釉矿100重量份、水48重量份、草木灰12重量份、钾长石粉15重量份、石英粉8重量份、滑石粉6重量份、铁红5重量份及铝粉1重量份；将红釉矿打碎磨粉至粒度为80目，陈腐6天；草木灰、钾长石粉、石英粉、滑石粉、铁红、铝粉均研磨至粒度为80目；釉料按配方称重混合，搅拌均匀，再次陈腐3天，得到釉浆；
所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木25重量份、柚子皮3重量份、花生仁1重量份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于：
步骤(1)制备坯体和釉浆；
将黄泥土7重量份、高粘土2重量份及田泥1重量份混合，加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，素烧温度820℃，烧制8小时，得到坯体；
取红釉矿100重量份、水52重量份、草木灰10重量份、钾长石粉12重量份、石英粉10重量份、滑石粉7重量份、铁红3重量份及铝粉2重量份；将红釉矿打碎磨粉至粒度为90目，陈腐5天；草木灰、钾长石粉、石英粉、滑石粉、铁红、铝粉均研磨至粒度为90目；釉料按配方称重混合，搅拌均匀，再次陈腐4天，得到釉浆；
所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木27重量份、柚子皮2重量份、花生仁2重量份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬。
实施例4和实施例5
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，因此，建盏对制备工艺的要求非常苛刻。实施例4和实施例5按照与实施例1相同的制备工艺制备曜变建盏，实施例4和实施例5制备的建盏特性基本上与实施例1制备的曜变建盏相似，结果表明，实施例1的制备工艺制备的建盏成品率高，且该方法重复性好，稳定性强，易于规模化生产。
上述实施例1-5中，所述黄泥土、高粘土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述红釉矿取自福建省南平市建阳区。
所述红釉矿按重量百分比含有以下成分：SiO2 62-65％、Al2O3 16-19％、Fe2O3 5-7％、MgO 2-3％，剩余为微量元素。
窑炉窑内空间约为0.8立方米，窑门面积约为0.8平方米。
曜变建盏评价
实施例1制得的曜变建盏如图1所示，本发明采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少，烧制成的建盏，釉面气孔数量较少，玻化效果好。该曜变建盏五彩缤纷的釉面上具有油滴，油滴晶莹透亮，油滴周围带有日晕状的光彩。釉面同时透出均匀细密的毫丝，毫丝清晰、疏密有致，呈放射状，色彩丰富，在强光下以金色为主，泛着红、蓝、紫色等；该曜变建盏不同角度，不同光线，具有不同色彩，变幻无穷，具有极高的艺术价值和欣赏价值。
发明人在制备曜变建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分、施釉方法、焙烧过程中的烧制曲线、油柴加入量、加入时机等等，才制备出优美的曜变建盏。
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，具体如下：
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第五阶段，具体为：
第五阶段：保温完，断电停炉，从窑炉孔投油柴，间隔5min投一次，共投5次；每次油柴的用量为1立方米的窑炉空间投放100g；
本对比例得到的建盏油滴小，密集，整体美感欠缺。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第五阶段，具体为：
第五阶段：保温完，断电停炉，从窑炉孔投油柴，间隔2min投一次，共投5次；每次油柴的用量为1立方米的窑炉空间投放100g；
本对比例得到的建盏油滴粗大，数量稀少，整体美感欠缺。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第六阶段，具体为：
第六阶段：炉温降至1030℃时，窑炉通电，窑炉温度保持在1030-1060℃之间，窑炉通电后从窑炉孔投油柴，间隔7min投一次，共投6次；每次油柴的用量为1立方米的窑炉空间投放60g；
本对比例得到的建盏颜色暗淡，无七彩颜色。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第六阶段，具体为：
第六阶段：炉温降至1030℃时，窑炉通电，窑炉温度保持在1030-1060℃之间，窑炉通电后从窑炉孔投油柴，间隔5min投一次，共投6次；每次油柴的用量为1立方米的窑炉空间投放60g；
本对比例得到的建盏为蓝色，无七彩颜色。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第七阶段，具体为：
第七阶段：投完油柴后，断电停炉，窑炉温度降至750℃时，窑炉再次通电，窑炉温度升至1030℃时，断电，窑炉温度降温至950℃时，通电保温20min，断电停炉，自然冷却，出窑。
本对比例得到的建盏为色彩不丰富，玻化效果差。
对比例6
对比例6与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第七阶段，具体为：
第七阶段：投完最后一次油柴后，断电停炉，10min后，将窑炉门打开为全开状态；窑炉温度降至750℃时，关闭窑炉门，自然冷却，出窑。
本对比例得到的建盏色彩暗淡。
对比例7
对比例7与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第七阶段，具体为：
第七阶段：投完最后一次油柴后，断电停炉，10min后，将窑炉门打开为全开状态；窑炉温度降至750℃时，关闭窑炉门，窑炉再次通电，窑炉温度升至1030℃时，断电停炉，自然冷却，出窑。
本对比例得到的建盏色彩较实施例1稍微暗淡。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.曜变建盏制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
将黄泥土7重量份、高粘土2重量份及田泥1重量份混合，加水淘洗，过100-110目筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，素烧温度800-850℃，烧制6-8小时，得到坯体；
取红釉矿100重量份、水48-52重量份、草木灰10-12重量份、钾长石粉12-15重量份、石英粉8-10重量份、滑石粉6-8重量份、铁红3-5重量份及铝粉1-2重量份；将红釉矿打碎磨粉至粒度为80-100目，陈腐5-7天；草木灰、钾长石粉、石英粉、滑石粉、铁红、铝粉均研磨至粒度为80-100目；釉料按配方称重混合，搅拌均匀，再次陈腐3-5天，得到釉浆；
其中，所述黄泥土、高粘土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述红釉矿取自福建省南平市建阳区；
(2)施釉前，坯体浸入水中10s取出,在无滴水状态下施釉，施釉后自然晾干；
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经过1.5h，从常温升温至800℃；
第二阶段：炉温再经过1h，从800℃升温至1200℃；
第三阶段：炉温再经过1h，从1200℃升温至1300℃；
第四阶段：1300℃保温0.5小时；
第五阶段：保温完，断电停炉，从窑炉孔投油柴，间隔3min投一次，共投5次；每次油柴的用量为1立方米的窑炉空间投放100g；
第六阶段：炉温降至1030℃时，窑炉通电，窑炉温度保持在1030-1060℃之间，窑炉通电后从窑炉孔投第一次油柴，再依次分别间隔10min、8min、6min、5min、4min投一次，共投6次；每次油柴的用量为1立方米的窑炉空间投放60g；
第七阶段：投完最后一次油柴后，断电停炉，10min后，将窑炉门打开为全开状态；窑炉温度降至750℃时，关闭窑炉门，窑炉再次通电，窑炉温度升至1030℃时，断电，窑炉温度降温至950℃时，通电保温20min，断电停炉，自然冷却，出窑。
2.如权利要求1所述的曜变建盏制作工艺，其特征在于：所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木25-30重量份、柚子皮2-3重量份、花生仁1-2重量份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬。
3.如权利要求2所述的曜变建盏制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)的施釉厚度为0.5-0.8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010558128.5A CN111848117A (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 曜变建盏制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010558128.5A CN111848117A (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 曜变建盏制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111848117A true CN111848117A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72987414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010558128.5A Pending CN111848117A (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 曜变建盏制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111848117A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113105212A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-13 | 福建省云谷山建盏陶瓷有限公司 | 多彩缤纷建盏及其制备工艺 |
| CN114105605A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-01 | 许杰 | 一种七彩油滴建盏 |
| CN114804820A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-29 | 陈星� | 逆还原烧制建盏的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108439953A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-24 | 李细妹 | 传统黑釉银油滴建盏的烧制方法 |
| CN110818391A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 李光熙 | 结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺 |
| CN110981420A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-10 | 陆金喜 | 曜变建盏烧制工艺 |
| CN111205064A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-29 | 蔡炳盛 | 建盏烧制工艺 |
-
2020
- 2020-06-18 CN CN202010558128.5A patent/CN111848117A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108439953A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-24 | 李细妹 | 传统黑釉银油滴建盏的烧制方法 |
| CN110818391A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 李光熙 | 结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺 |
| CN110981420A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-10 | 陆金喜 | 曜变建盏烧制工艺 |
| CN111205064A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-29 | 蔡炳盛 | 建盏烧制工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 古盏堂: "揭开建盏工艺的秘密：从"泥"开始", Retrieved from the Internet <URL:https://www.guzhantang.com/knowledge/5241.shtml> * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113105212A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-13 | 福建省云谷山建盏陶瓷有限公司 | 多彩缤纷建盏及其制备工艺 |
| CN114105605A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-01 | 许杰 | 一种七彩油滴建盏 |
| CN114105605B (zh) * | 2021-11-12 | 2024-03-12 | 许杰 | 一种七彩油滴建盏 |
| CN114804820A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-29 | 陈星� | 逆还原烧制建盏的方法 |
| CN114804820B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-03-15 | 陈星� | 逆还原烧制建盏的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111848117A (zh) | 曜变建盏制作工艺 | |
| CN111205064B (zh) | 建盏烧制工艺 | |
| CN110818391B (zh) | 结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺 | |
| CN110981420B (zh) | 曜变建盏烧制工艺 | |
| CN108129129B (zh) | 黑底紫金油滴建盏的制备工艺 | |
| CN112142442A (zh) | 彩金油滴建盏烧制工艺 | |
| CN111943639B (zh) | 彩金建盏制备工艺 | |
| CN111892380A (zh) | 星空油滴建盏制作工艺 | |
| CN112010631A (zh) | 银毫建盏的烧制方法 | |
| CN111978067A (zh) | 曜变建盏的制作方法 | |
| CN112592151A (zh) | 黄油滴建盏及其制备工艺 | |
| CN105669161A (zh) | 一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法 | |
| CN112573897A (zh) | 水母滴建盏的制备工艺 | |
| CN112759356A (zh) | 建盏的烧制工艺 | |
| CN112194457A (zh) | 红兔毫建盏制作工艺 | |
| CN112279680A (zh) | 绿底银毫建盏的制备方法 | |
| CN113185263B (zh) | 一种金丝彩毫建盏 | |
| CN112794698A (zh) | 黑底银滴建盏的制备工艺 | |
| CN111978066A (zh) | 古色多彩窑变建盏的烧制工艺 | |
| CN112592158A (zh) | 原矿金油滴建盏的制备工艺 | |
| CN111875344A (zh) | 黑底银滴建盏烧制工艺 | |
| CN111995360A (zh) | 鳞甲油滴建盏制作工艺 | |
| CN112047715A (zh) | 黑釉银毫建盏的制备工艺 | |
| CN112062539A (zh) | 全包釉建盏制作工艺 | |
| CN111620669A (zh) | 夜光建盏的烧制工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |