CN110981420A - 曜变建盏烧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了曜变建盏烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体原料和釉料，将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体，施釉，将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，自然冷却，出窑。本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。烧制成的曜变建盏表面浮现着大小不一的油滴，围绕着这些油滴外缘还有红、绿、天蓝等彩色光晕，光晕之外是流光溢彩的竖向毫丝，犹如天上的群星聚落成群，宇宙变幻，浩瀚深邃，具有极高的艺术价值和欣赏价值。

Description

曜变建盏烧制工艺
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及曜变建盏烧制工艺。
背景技术
建盏，因产地为宋建州府建安县，因此称为建盏，繁荣于北宋晚期与南宋早、中期，为宋时皇室御用茶具。
曜变，是在挂有浓厚黑釉的建盏釉面上，浮现出大小不同的油滴结晶，而油滴周围带有日晕状的光彩，五彩缤纷，灿烂相映，似有眩目之晕彩变幻，如彩虹一般瑰丽无比。曜变建盏属建盏中之最上品。
曜变建盏应具有如下特征：
1、坯体含铁、釉层厚、高温烧制；
2、一次上釉、一次性烧成；
3、曜变油滴大小不一、聚落成群、形态以圆形为佳；
4、随光线、角度的变化，油滴外缘具有彩色光晕；
5、釉面有彩色毫丝。
曜变建盏烧制一直是建盏匠人孜孜不倦的追求，但由于其前人参考资料极少，本身十分复杂，因此很难实验成功。
申请人为复原曜变的烧制技法，翻阅大量相关专著，请教材料学、陶瓷学专家，搜集考察老盏标本，不断完善曜变釉料配方及烧制工艺。经过了二十多年呕心沥血的钻研，终于成功研发出曜变建盏烧制工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供曜变建盏烧制工艺，其工艺流程明晰，可制得曜变建盏。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
曜变建盏烧制工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料和釉料；
所述坯体原料通过以下方法制备：将55-65重量份的白泥、10-30重量份的红泥及15-25重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过60-80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：将65-75重量份的釉石、5-10重量份的钾长石和10-15重量份的荔枝木灰及10-15重量份的石灰石混合，加2.5-3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到釉浆；
其中，所述白泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，红泥和田泥取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村，所述釉石70％wt取自福建省南平市建阳区南林村，30％wt取自福建省南平市建瓯市；所述钾长石和石灰石取自福建省南平市建阳区回龙村；
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经3h，从常温升温到500℃；窑炉温度再经4h，从500℃升温到900℃；窑炉温度再经5h，从900℃升温到1100℃；
窑炉温度再经6h，从1100℃升温到1350-1360℃；这6小时中，釉充分溶解。
第二阶段：1350-1360℃恒温3h，此阶段减少针眼数量，针眼小；
第三阶段：停炉0.5h，窑炉温度降30℃左右，按每立方米窑炉空间投260g量投入油柴，间隔5min投一次，投5次；本阶段油柴的规格为每根重量为80-120g；此阶段充分还原出油滴及毫丝；
第四阶段：加氧窗打开1h，窑炉温度降到1170-1180℃左右；
第五阶段：关闭加氧窗，按每立方米窑炉空间投283g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为145-160g；此阶段迅速降温，油滴与基釉收缩率不一致，再加上油柴燃烧的作用，形成油滴外圈光晕；
第六阶段：投油柴结束后，自然降温1.5h后，加氧窗打开40min，窑炉温度降至约1030℃；
第七阶段：关加氧窗，按每立方米窑炉空间投217g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为980-1020g；此阶段釉面出彩，釉色美；
第八阶段：过3h，开加氧窗，降温10h，窑炉温度降至约200℃，成型；
(5)自然冷却，出窑。
进一步地，所述的荔枝木灰通过以下方法制备：将干燥的荔枝木燃烧，得到灰烬，灰烬过80-100目筛，得到荔枝木灰。在本发明所述的荔枝木灰中，钛含量较高，提升釉面的多彩。
优选地，所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
优选地，所述加氧窗的面积与窑炉空间相对应，1立方米窑炉空间采用0.4平方米的加氧窗。
本发明中油柴，又称为松木根、松树根，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投松柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投松柴时打开，其它时候封闭。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。烧制成的曜变建盏表面浮现着大小不一的油滴，围绕着这些油滴外缘还有红、绿、天蓝等彩色光晕，光晕之外是流光溢彩的竖向毫丝，犹如天上的群星聚落成群，宇宙变幻，浩瀚深邃，具有极高的艺术价值和欣赏价值。
2、本发明所述曜变建盏原料选择及配比科学合理，釉浆的合理配比使得在高温烧制条件下釉层流动性适中，有利于釉层的均匀分布。
3、焙烧过程中，加氧窗因烧制阶段需要，开启或关闭，以改变窑炉内气氛，使之适合于烧制出曜变建盏。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
曜变建盏烧制工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料和釉料；
所述坯体原料通过以下方法制备：将60重量份的白泥、20重量份的红泥及15重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过70目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：将70重量份的釉石、8重量份的钾长石和12重量份的荔枝木灰及12重量份的石灰石混合，加3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过90目筛，得到釉浆；
所述的荔枝木灰通过以下方法制备：将干燥的荔枝木燃烧，得到灰烬，灰烬过90目筛，得到荔枝木灰。
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经3h，从常温升温到500℃；窑炉温度再经4h，从500℃升温到900℃；窑炉温度再经5h，从900℃升温到1100℃；窑炉温度再经6h，从1100℃升温到1350℃；
第二阶段：1350℃恒温3h；
第三阶段：停炉0.5h，按每立方米窑炉空间投260g量投入油柴，间隔5min投一次，投5次；本阶段油柴的规格为每根重量为100-105g；
第四阶段：加氧窗打开1h；
第五阶段：关闭加氧窗，按每立方米窑炉空间投283g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为150-155g；
第六阶段：投油柴结束后，自然降温1.5h后，加氧窗打开40min；
第七阶段：关加氧窗，按每立方米窑炉空间投217g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为995-1005g；
第八阶段：过3h，开加氧窗，降温10h，成型；
(5)自然冷却，出窑。
参考图1，本实施例得到的曜变建盏，表面浮现着大小不一的油滴，围绕着这些油滴外缘还有红、绿、天蓝等彩色光晕，光晕之外是流光溢彩的竖向毫丝，犹如天上的群星聚落成群，宇宙变幻，浩瀚深邃，具有极高的艺术价值和欣赏价值。
实施例2
曜变建盏烧制工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料和釉料；
所述坯体原料通过以下方法制备：将55重量份的白泥、10重量份的红泥及25重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：将75重量份的釉石、9重量份的钾长石和10重量份的荔枝木灰及10重量份的石灰石混合，加3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80目筛，得到釉浆；
所述的荔枝木灰通过以下方法制备：将干燥的荔枝木燃烧，得到灰烬，灰烬过80目筛，得到荔枝木灰。
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经3h，从常温升温到500℃；窑炉温度再经4h，从500℃升温到900℃；窑炉温度再经5h，从900℃升温到1100℃；窑炉温度再经6h，从1100℃升温到1360℃；
第二阶段：1360℃恒温3h；
第三阶段：停炉0.5h，按每立方米窑炉空间投260g量投入油柴，间隔5min投一次，投5次；本阶段油柴的规格为每根重量为80-85g；
第四阶段：加氧窗打开1h；
第五阶段：关闭加氧窗，按每立方米窑炉空间投283g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为145-148g；
第六阶段：投油柴结束后，自然降温1.5h后，加氧窗打开40min；
第七阶段：关加氧窗，按每立方米窑炉空间投217g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为980-990g；
第八阶段：过3h，开加氧窗，降温10h，成型；
(5)自然冷却，出窑。
实施例3
曜变建盏烧制工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料和釉料；
所述坯体原料通过以下方法制备：将65重量份的白泥、30重量份的红泥及20重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：将65重量份的釉石、5重量份的钾长石和15重量份的荔枝木灰及15重量份的石灰石混合，加2.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过100目筛，得到釉浆；
所述的荔枝木灰通过以下方法制备：将干燥的荔枝木燃烧，得到灰烬，灰烬过100目筛，得到荔枝木灰。
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经3h，从常温升温到500℃；窑炉温度再经4h，从500℃升温到900℃；窑炉温度再经5h，从900℃升温到1100℃；窑炉温度再经6h，从1100℃升温到1355℃；
第二阶段：1355℃恒温3h；
第三阶段：停炉0.5h，按每立方米窑炉空间投260g量投入油柴，间隔5min投一次，投5次；本阶段油柴的规格为每根重量为115-120g；
第四阶段：加氧窗打开1h；
第五阶段：关闭加氧窗，按每立方米窑炉空间投283g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为156-160g；
第六阶段：投油柴结束后，自然降温1.5h后，加氧窗打开40min；
第七阶段：关加氧窗，按每立方米窑炉空间投217g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为1010-1020g；
第八阶段：过3h，开加氧窗，降温10h，成型；
(5)自然冷却，出窑。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：
将步骤(4)的第五阶段替换为：关闭加氧窗，按每立方米窑炉空间投283g量投入油柴，间隔6min投一次，投4次；本阶段油柴的规格为每根重量为150-155g。
本实施例得到的曜变建盏，油滴外缘具有两轮层叠的彩色光晕，美轮美奂。
上述实施例1-4中，所述白泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，红泥和田泥取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村，所述釉石70％wt取自福建省南平市建阳区南林村，30％wt取自福建省南平市建瓯市；所述钾长石和石灰石取自福建省南平市建阳区回龙村；
所述南林村所产釉石按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 60-65％，Al2O318-20％，Fe2O3 8-10％。
所述建瓯市所产釉石按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 65-68％，Al2O318-19％，Fe2O3 6-8％。
所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
所述加氧窗的面积与窑炉空间相对应，1立方米窑炉空间采用0.4平方米的加氧窗。
投油柴的过程中，若所需不足一根重量时，可将该根油柴按实际所需重量斩断。
曜变建盏对烧制工艺步骤和参数非常敏感，工艺步骤或参数很小范围变化也可能会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致曜变建盏制备失败，发明人在制备曜变建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分选择、焙烧过程中的烧制曲线、投油柴量和投油柴时机、加氧窗的设置及开关时机的优选等，才制备出优美的曜变建盏。以下，仅举几例对比例进行说明。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于：
将步骤(4)的第三阶段替换为：停炉0.5h，按每立方米窑炉空间投260g量投入油柴，间隔5min投一次，投5次；本阶段油柴的规格为每根重量为135-140g；
本对比例得到的建盏，釉面油滴稀少，毫丝较多，整体美感欠缺。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：
将步骤(4)的第五阶段替换为：关闭加氧窗，按每立方米窑炉空间投283g量投入油柴，间隔4min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为150-155g；
本对比例得到的建盏，釉面油滴外圈光晕模糊，不明显，不符合曜变建盏特征。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于：
将步骤(4)的第七阶段替换为：关加氧窗，按每立方米窑炉空间投200g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为995-1005g；
本对比例得到的建盏，釉面色彩暗淡，整体美感欠缺。
对比例4
本对比例与实施例1的不同之处在于：
将步骤(4)的第七阶段和第八阶段替换为：第七阶段：关加氧窗；第八阶段：过3h，开加氧窗，降温10h，成型；
本对比例得到的建盏，釉面整体大致为黑色，不彩，不符合曜变建盏特征。
对比例5
本对比例与实施例1的不同之处在于：
将步骤(4)的第一阶段替换为：窑炉温度经3h，从常温升温到500℃；窑炉温度再经4h，从500℃升温到900℃；窑炉温度再经5h，从900℃升温到1100℃；窑炉温度再经4h，从1100℃升温到1350℃；
本对比例得到的建盏，建盏坯体变形率较高，流釉现象多，成品率较低。
对比例6
本对比例与实施例1的不同之处在于：
将步骤(4)的第二阶段替换为：
第二阶段：1350-1360℃恒温2h；
本对比例得到的建盏，建盏釉面针眼数量较多，有时会出现较大针眼，影响建盏的整体美感。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.曜变建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体原料和釉料；
所述坯体原料通过以下方法制备：将55-65重量份的白泥、10-30重量份的红泥及15-25重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过60-80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：将65-75重量份的釉石、5-10重量份的钾长石和10-15重量份的荔枝木灰及10-15重量份的石灰石混合，加2.5-3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到釉浆；
其中，所述白泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红泥和田泥取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村，所述釉石70％wt取自福建省南平市建阳区南林村，30％wt取自福建省南平市建瓯市；所述钾长石和石灰石取自福建省南平市建阳区回龙村；
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经3h，从常温升温到500℃；窑炉温度再经4h，从500℃升温到900℃；窑炉温度再经5h，从900℃升温到1100℃；窑炉温度再经6h，从1100℃升温到1350-1360℃；
第二阶段：1350-1360℃恒温3h；
第三阶段：停炉0.5h，按每立方米窑炉空间投260g量投入油柴，间隔5min投一次，投5次；本阶段油柴的规格为每根重量为80-120g；
第四阶段：加氧窗打开1h；
第五阶段：关闭加氧窗，按每立方米窑炉空间投283g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为145-160g；
第六阶段：投油柴结束后，自然降温1.5h后，加氧窗打开40min；
第七阶段：关加氧窗，按每立方米窑炉空间投217g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为980-1020g；
第八阶段：过3h，开加氧窗，降温10h，成型；
(5)自然冷却，出窑。
2.如权利要求1所述的曜变建盏烧制工艺，其特征在于：将步骤(4)的第五阶段替换为：关闭加氧窗，按每立方米窑炉空间投283g量投入油柴，间隔6min投一次，投4次；本阶段油柴的规格为每根重量为145-160g。
3.如权利要求1或2所述的曜变建盏烧制工艺，其特征在于：所述的荔枝木灰通过以下方法制备：将干燥的荔枝木燃烧，得到灰烬，灰烬过80-100目筛，得到荔枝木灰。
4.如权利要求3所述的曜变建盏烧制工艺，其特征在于：所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
5.如权利要求4所述的曜变建盏烧制工艺，其特征在于：所述加氧窗的面积与窑炉空间相对应，1立方米窑炉空间采用0.4平方米的加氧窗。
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