CN109095884A - 建盏制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建盏制备工艺，该工艺包括如下步骤：制备坯体原料、整体釉浆、口沿釉浆；将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体先施口沿釉，晾干，再施整体釉，晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，停炉，自然冷却，出窑。本发明制得的建盏油滴花斑莹润饱满，大小适中，接近口沿处基本无油滴花斑，油滴花斑分布于口沿下方，分布有致，使盏中花斑集中、凸出、具有强烈的视觉冲击感和艺术美感，同时建盏口沿处釉面覆盖完整，质感细腻，不干口。本发明工艺可制备出多种油滴色彩的建盏。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏制备工艺。
背景技术
建盏，是黑瓷代表，中国宋代八大名瓷之一，因产地为宋建州府建安县，因此称为建盏，为宋时皇室御用茶具。元代中晚期，随着战乱和社会时尚变化，建窑建盏趋于衰落，之后数百年，建窑建盏烧制技艺濒于失传。
建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，现有的油滴建盏的油滴斑纹一般为银色，也叫银油滴，色彩较为单一。并且现有的建盏的油滴分布位置不可控，往往从坯体底部到口沿处均分布有油滴斑纹，整体斑纹不可控，较难产生优美的油滴斑纹。
另外，建盏工艺特殊，属于铁系结晶釉，其工艺特点是施厚釉、正烧(口沿朝上烧)，在高温烧制时，釉水会向下流动，建盏口沿处的釉偏薄，并且多呈褐色，严重些的甚至可以看见时隐时现的露胎处，这称为干口现象。当我们用手抚摸口沿时有略微毛糙的感觉，使用时影响唇感，如果干口的范围过大，用久后盏口容易出现锈蚀现象。干口现象从古至今较难解决。
发明内容
本发明的目的在于提供建盏制备工艺，建盏整体油滴斑纹分布位置可控，油滴斑纹优美，口沿处釉面覆盖完整，质感细腻。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
建盏制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料、整体釉浆、口沿釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将6-9重量份的高岭土、1-4重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过80-100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；
所述整体釉浆通过以下方法制备：将9-10重量份的石灰石、9-10重量份的钾长石、5-6重量份的矿釉石、4-5重量份的滑石、4-4.5重量份的铁红、2-2.5 重量份的氧化锌及1.8-2重量份的草木灰混合，加2.5-3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到整体釉浆；
氧化锌促进油滴斑纹干净透亮，立体感强，使建盏使用过程中不易氧化。
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将9-10重量份的石灰石、9-10重量份的钾长石、5-6重量份的矿釉石、4-5重量份的滑石、4-4.5重量份的铁红、2-2.5 重量份的氧化锌、1.8-2重量份的草木灰及4-4.5重量份的石英粉混合，加2.5-3 重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到口沿釉浆；
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：坯体先施口沿釉，从口沿向下5-6mm处均施口沿釉，施釉厚度0.2-0.3mm，晾干，再施整体釉，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度 0.2-0.25mm，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经5h，从常温匀速升温到1000℃；
第二阶段：窑炉温度经3h，从1000℃升温到1280℃；
第三阶段：1280℃保温2h；在保温达到1.5h时投松柴，间隔6min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放592g，共投6次；
第四阶段：停炉，窑炉温度自然降到1080℃时，开始投松柴，间隔7min 投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放493g，共投6次。
(5)自然冷却，出窑。
另一实施方式中，将步骤(4)的第四阶段替换为：停炉，窑炉温度自然降到800℃，通电，窑炉温度以200℃/h速率，升到1030℃，再停炉。
另一实施方式中，将步骤(4)的第四阶段替换为：停炉，窑炉温度自然降到1120℃时，开始投松柴，间隔6min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放493g，共投6次，投完自然降温。
所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红土取自福建省南平市建阳区；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。
优选地，所述的草木灰通过以下方法制备：将柞木9-10重量份、松木5-7 重量份和稻谷壳2-3重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。
优选地，所述炼泥为练泥机真空炼泥，真空度为0.01-0.05MPa，炼泥3-5 道。
优选地，所述素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
本发明中油柴，又称为松木根、松树根，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投松柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投松柴时打开，其它时候封闭。
在本发明所述的草木灰中，微量元素种类丰富，能够互补，提升釉面的色彩韵味。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明制得的建盏油滴花斑莹润饱满，大小适中，接近口沿处(口沿向下5-10mm处)基本无油滴花斑，油滴花斑分布于口沿下方，分布有致，使盏中花斑集中、凸出、具有强烈的视觉冲击感和艺术美感。
2、通过施用口沿釉和整体釉，建盏口沿处釉面覆盖完整，质感细腻，不干口。
3、本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高,可制备出多种油滴色彩的建盏。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图(主视图)；
图2为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图(俯视图)；
图3为本发明实施例2制得的建盏的照片示例图(主视图)；
图4为本发明实施例2制得的建盏的照片示例图(俯视图)；
图5为本发明实施例3制得的建盏的照片示例图(主视图)；
图6为本发明实施例3制得的建盏的照片示例图(俯视图)。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
建盏制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料、整体釉浆、口沿釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将8重量份的高岭土、2重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过90目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；
所述炼泥为练泥机真空炼泥，真空度为0.03MPa，炼泥4道。
所述整体釉浆通过以下方法制备：将10重量份的石灰石、9重量份的钾长石、5重量份的矿釉石、5重量份的滑石、5重量份的铁红、2重量份的氧化锌及2重量份的草木灰混合，加2.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过 90目筛，得到整体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将10重量份的石灰石、9重量份的钾长石、5重量份的矿釉石、5重量份的滑石、5重量份的铁红、2重量份的氧化锌、2重量份的草木灰及4重量份的石英粉混合，加2.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过90目筛，得到口沿釉浆；
所述的草木灰通过以下方法制备：将柞木9重量份、松木6重量份和稻谷壳2重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
所述素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
(3)施釉：坯体先施口沿釉，从口沿向下5mm处均施口沿釉(坯体整体高度为5-5.5cm，或是其他高度)，施釉厚度0.2-0.3mm，晾干，再施整体釉，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经5h，从常温匀速升温到1000℃；
第二阶段：窑炉温度经3h，从1000℃升温到1280℃；
第三阶段：1280℃保温2h；在保温达到1.5h时投松柴，间隔6min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放592g，共投6次；
第四阶段：停炉，窑炉温度自然降到1080℃时，开始投松柴，间隔7min 投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放493g，共投6次。
(5)自然冷却，出窑。
参考图1、图2，本实施例得到的建盏，油滴花斑为银白色，油滴莹润饱满，大小适中。由于口沿釉中含有石英，口沿釉和整体釉相互融合，需要很高的烧成温度才能析出油滴斑纹，因此接近口沿处(口沿向下5-10mm处)基本无油滴花斑，油滴花斑分布于口沿下方，分布有致。口沿处釉面覆盖完整，质感细腻，不干口。
实施例2
建盏制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料、整体釉浆、口沿釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将6重量份的高岭土、1重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；
所述炼泥为练泥机真空炼泥，真空度为0.05MPa，炼泥3道。
所述整体釉浆通过以下方法制备：将9重量份的石灰石、10重量份的钾长石、6重量份的矿釉石、4重量份的滑石、4.5重量份的铁红、2.5重量份的氧化锌及1.8重量份的草木灰混合，加3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过 80目筛，得到整体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将9重量份的石灰石、10重量份的钾长石、6重量份的矿釉石、4重量份的滑石、4.5重量份的铁红、2.5重量份的氧化锌、1.8重量份的草木灰及4重量份的石英粉混合，加3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80目筛，得到口沿釉浆；
所述的草木灰通过以下方法制备：将柞木10重量份、松木7重量份和稻谷壳2重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
所述素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
(3)施釉：坯体先施口沿釉，从口沿向下5mm处均施口沿釉(坯体整体高度为5-5.5cm，或是其他高度)，施釉厚度0.2-0.3mm，晾干，再施整体釉，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经5h，从常温匀速升温到1000℃；
第二阶段：窑炉温度经3h，从1000℃升温到1280℃；
第三阶段：1280℃保温2h；在保温达到1.5h时投松柴，间隔6min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放592g，共投6次；
第四阶段：停炉，窑炉温度自然降到800℃，通电，窑炉温度以200℃/h 速率，升到1030℃，再停炉。
(5)自然冷却，出窑。
参考图3、图4，本实施例得到的建盏，油滴花斑为玫瑰金色(粉金色)，油滴莹润饱满，大小适中，接近口沿处(口沿向下5-10mm处)基本无油滴花斑，油滴花斑分布于口沿下方，分布有致。口沿处釉面覆盖完整，质感细腻，不干口。
实施例3
建盏制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料、整体釉浆、口沿釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将9重量份的高岭土、4重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；
所述炼泥为练泥机真空炼泥，真空度为0.04MPa，炼泥5道。
所述整体釉浆通过以下方法制备：将8重量份的石灰石、9.5重量份的钾长石、5重量份的矿釉石、4.5重量份的滑石、5重量份的铁红、2.3重量份的氧化锌及2重量份的草木灰混合，加2.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过 100目筛，得到整体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将8重量份的石灰石、9.5重量份的钾长石、5重量份的矿釉石、4.5重量份的滑石、5重量份的铁红、2.3重量份的氧化锌、2重量份的草木灰及4.5重量份的石英粉混合，加2.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过100目筛，得到口沿釉浆；
所述的草木灰通过以下方法制备：将柞木9重量份、松木5重量份和稻谷壳3重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
所述素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
(3)施釉：坯体先施口沿釉，从口沿向下6mm处均施口沿釉(坯体整体高度为5-5.5cm，或是其他高度)，施釉厚度0.2-0.3mm，晾干，再施整体釉，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经5h，从常温匀速升温到1000℃；
第二阶段：窑炉温度经3h，从1000℃升温到1280℃；
第三阶段：1280℃保温2h；在保温达到1.5h时投松柴，间隔6min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放592g，共投6次；
第四阶段：停炉，窑炉温度自然降到1120℃时，开始投松柴，间隔6min 投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放493g，共投6次，投完自然降温。
(5)自然冷却，出窑。
参考图5、图6，本实施例得到的建盏，油滴花斑为金红色，油滴莹润饱满，大小适中，接近口沿处(口沿向下5-10mm处)基本无油滴花斑，油滴花斑分布于口沿下方，分布有致。口沿处釉面覆盖完整，质感细腻，不干口。
上述实施例1-3中，所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红土取自福建省南平市建阳区；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。
所述釉矿石按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 60-65％，Al2O3 18-20％，Fe2O3 8-10％。
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺步骤或工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，发明人在制备建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分选择、焙烧过程中的烧制曲线等，才制备出优美的建盏。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：
步骤(1)没有配制口沿釉；
步骤(3)施釉：坯体施整体釉，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干。
本对比例得到的建盏，口沿处釉覆盖薄，有干口现象，滴花斑分布随机，口沿处出现较多油滴花斑。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：步骤(1)中，口沿釉没有添加石英粉，口沿釉与基础釉成分一致。
本对比例得到的建盏，口沿不干口，但油滴花斑分布随机，口沿处出现较多油滴花斑。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：第三阶段：1275℃保温2h；在保温达到1.5h时投松柴，间隔6min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放592g，共投6次；
本对比例得到的建盏，油滴花斑稀少，整体美感欠缺。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：
第三阶段：1285℃保温2h；在保温达到1.5h时投松柴，间隔6min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放592g，共投6次；
本对比例得到的建盏，油滴花斑密集，油滴小，整体美感欠缺。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.建盏制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体原料、整体釉浆、口沿釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将6-9重量份的高岭土、1-4重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过80-100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；
所述整体釉浆通过以下方法制备：将9-10重量份的石灰石、9-10重量份的钾长石、5-6重量份的矿釉石、4-5重量份的滑石、4-4.5重量份的铁红、2-2.5重量份的氧化锌及1.8-2重量份的草木灰混合，加2.5-3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到整体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将9-10重量份的石灰石、9-10重量份的钾长石、5-6重量份的矿釉石、4-5重量份的滑石、4-4.5重量份的铁红、2-2.5重量份的氧化锌、1.8-2重量份的草木灰及4-4.5重量份的石英粉混合，加2.5-3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到口沿釉浆；
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：坯体先施口沿釉，从口沿向下5-6mm处均施口沿釉，施釉厚度0.2-0.3mm，晾干，再施整体釉，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经5h，从常温匀速升温到1000℃；
第二阶段：窑炉温度经3h，从1000℃升温到1280℃；
第三阶段：1280℃保温2h；在保温达到1.5h时投松柴，间隔6min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放592g，共投6次；
第四阶段：停炉，窑炉温度自然降到1080℃时，开始投松柴，间隔7min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放493g，共投6次。
(5)自然冷却，出窑。
2.如权利要求1所述的建盏，其特征在于：将步骤(4)的第四阶段替换为：停炉，窑炉温度自然降到800℃，通电，窑炉温度以200℃/h速率，升到1030℃，再停炉。
3.如权利要求1所述的建盏，其特征在于：将步骤(4)的第四阶段替换为：停炉，窑炉温度自然降到1120℃时，开始投松柴，间隔6min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放493g，共投6次，投完自然降温。
4.如权利要求1、2或3所述的建盏，其特征在于：所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红土取自福建省南平市建阳区；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。
5.如权利要求4所述的建盏，其特征在于：所述的草木灰通过以下方法制备：将柞木9-10重量份、松木5-7重量份和稻谷壳2-3重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。
6.如权利要求4所述的建盏，其特征在于：所述步骤(1)炼泥为练泥机真空炼泥，真空度为0.01-0.05MPa，炼泥3-5道。
7.如权利要求5所述的建盏，其特征在于：所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
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