CN108439953B - 传统黑釉银油滴建盏的烧制方法 - Google Patents

传统黑釉银油滴建盏的烧制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了传统黑釉银油滴建盏的烧制方法，包括以下步骤：坯体制备、坯体成型、坯体素烧；釉料制备；素烧后的坯体施釉，晾干；将施釉后的坯体放入窑炉中，开始烧制；烧制的第一阶段为升温阶段，第二阶段为恒温阶段，第三阶段为升温阶段，第四阶段为恒温还原阶段；第五阶段为停炉，降温冷却，出窑。本发明建盏烧制的配方、烧成气氛和温度曲线的工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高，釉面上不规则散布银色光泽的晶斑，斑纹清晰，立体感强，如油滴晶莹剔透，具有很好的艺术美感。

Description

传统黑釉银油滴建盏的烧制方法
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的烧制方法。
背景技术
黑釉瓷器是中国陶瓷史中的一朵奇异之花，闻名于海内外。建盏是黑釉瓷器的典型代表，建盏的彩光现象浑然天成、幽玄脱俗，建盏的斑纹有明显的立体感、层次感。建盏追求的是自然形成的艺术效果，它的釉色纹样不是人工画上去的，而是在严格的配方工艺和特殊烧成气氛及其烧成温度曲线下形成的，三者缺一不可。这种制品所形成的艺术效果，丝毫没有人工雕琢之感，完全是其制品本质美感的显示。
目前，建盏的烧制过程中，烧制难度很高，往往很难掌握控制配方、烧成气氛和温度曲线，常常产生如下缺陷：胚体开裂、釉料粘底、有气泡、釉面跳釉、晶体花纹不显示或不清晰、花纹暗淡等，成品率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供传统黑釉银油滴建盏的烧制方法，该方法流程明晰，易于掌控，烧制出的建盏斑纹清晰优美，成品率较高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
传统黑釉银油滴建盏的烧制方法，包括以下步骤：
(1)坯体制备：取高岭土45-55重量份、田泥土27-33重量份、红土18-24重量份，混合加入搅拌器中搅拌；搅拌均匀后过80-100目筛，得到泥浆；泥浆压滤，得到滤饼；滤饼再放入炼泥机抽真空炼泥，得泥料；
(2)坯体成型：泥料手工拉坯成型，晾干，修坯；
(3)坯体素烧；
(4)釉料制备：取釉石35-45重量份、钾长石26-34重量份、草木灰28-33重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨5.5-6h，得到浆料；料浆过100-120目筛即得到釉料；釉料研磨是比较关键的技术，研磨过细，容易跳釉，研磨过粗，釉面花纹无法显现。
(5)素烧后的坯体施釉，晾干；
(6)烧制：将施釉后的坯体放入窑炉中，关上炉门，开始烧制；
第一阶段：升温阶段，经过70-80min炉温升至350-400℃；再经过4-4.5h将炉温升至980-1030℃；
第二阶段：恒温阶段，将炉温保持在980-1030℃，恒温30min；此阶段，釉开始熔融，恒温可使釉料熔融均匀，利于排除胚体和釉的气体，同时使窑炉内各个角落空间的温度均匀，利于成品的图案、色泽稳定性。
第三阶段：升温阶段，2-2.5h将炉温升至1280-1320℃；
第四阶段：恒温还原阶段，将炉温保持在1280-1320℃恒温1.5h，在此过程中恒温到1h时从窑炉孔(也是观火口)投松木根，松木根的每次投放量为每立方米窑炉投500-600g；间隔5-6min投入一次，共计投入5次，让窑炉内的氧气充分燃烧而充满一氧化碳，称为还原气氛。
第五阶段：停炉，降温至1100℃时，从窑炉孔投入松木根，松木根的每次投放量为每立方米窑炉投400g，每下降10℃投入一次，共计投入四次；继续降温冷却，出窑。这个阶段分次投入松木根，利于釉料中的铁元素析晶，使晶体斑纹更加清晰、光亮，同时避免高温釉泡的产生。
所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村；所述田泥土和红土均取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述釉石取自福建省南平市建阳区或建瓯市。
所述釉石按重量百分比含有以下成分：SiO2 60-65％，Al2O3 18-20％，Fe2O3 6-9％，剩余为微量元素。
优选地，所述草木灰的制备方法为：取毛竹35-40重量份、柚子树木30-35重量份、榆木10-15重量份、牛骨23-28重量份混合(毛竹、柚子树木、榆木、牛骨为干制品)，高温煅烧，研磨成粉末，过100-120目筛。
优选地，所述步骤(3)中，素烧时，炉门打开8-10cm缝隙宽度，炉温从常温上升到290-305℃，有利于坯体和釉料的水蒸气排出。然后再关闭炉门，温度继续上升到830-850℃，保温6-8h，停炉，炉温自然降温到100-110℃时，再打开炉门冷却。
优选地，所述步骤(2)中，研磨球由等重量的直径为40-45mm的大球、25-30mm中球和10-15mm的小球组成。
优选地，所述步骤(5)中，坯体施釉厚度为0.3-0.8mm，坯体底部不施釉。
优选地，所述步骤(1)中抽真空炼泥的压力为0.08-0.1MPa，重复炼泥3-6遍，每遍10-20s。炼泥可提高泥料的粘性，排除泥料的气孔，使泥料致密性好，更容易拉坯成型。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明建盏烧制的配方、烧成气氛和温度曲线的工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。坯体经得住高温烧制，不易变形和起泡，烧制成的建盏，釉面玻化效果好，釉面黑而光亮，同时釉面上不规则散布银色光泽的晶斑，斑纹清晰，立体感强，如油滴晶莹剔透，具有很好的艺术美感。
附图说明
图1为本发明烧制得到的建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
传统黑釉银油滴建盏的烧制方法，包括以下步骤：
(1)坯体制备：取高岭土50重量份、田泥土30重量份、红土20重量份，混合加入搅拌器中搅拌；搅拌均匀后过100目筛，得到泥浆；泥浆压滤，得到滤饼；滤饼再放入炼泥机抽真空炼泥，炼泥的压力为0.1MPa，重复炼泥3遍，每遍15s，得泥料；
(2)坯体成型：泥料手工拉坯成型，晾干，修坯；
(3)坯体素烧；素烧时，炉门打开8-10cm缝隙宽度，炉温从常温上升到300℃。然后再关闭炉门，温度继续上升到850℃，保温6h，停炉，炉温自然降温到100℃时，再打开炉门冷却。
(4)釉料制备：取釉石40重量份、钾长石30重量份、草木灰30重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球(研磨球由等重量的直径为40-45mm的大球、25-30mm中球和10-15mm的小球组成)，研磨6h，得到浆料；料浆过110目筛即得到釉料；
草木灰的制备方法为：取毛竹40重量份、柚子树木33重量份、榆木12重量份、牛骨25重量份混合(毛竹、柚子树木、榆木、牛骨为干制品)，高温煅烧，研磨成粉末，过100目筛。
(5)素烧后的坯体施釉，晾干；坯体施釉厚度为0.3-0.8mm，坯体底部不施釉。
(6)烧制：将施釉后的坯体放入窑炉中，关上炉门，开始烧制；
第一阶段：升温阶段，经过75min炉温升至400℃；再经过4h将炉温升至1000℃；
第二阶段：恒温阶段，将炉温保持在1000℃，恒温30min；
第三阶段：升温阶段，2h将炉温升至1300℃；
第四阶段：恒温还原阶段，将炉温保持在1300℃恒温1.5h，在此过程中恒温到1h时从窑炉孔投松木根，松木根的每次投放量为每立方米窑炉投550g；间隔5min投入一次，共计投入5次；
第五阶段：停炉，降温至1100℃时，从窑炉孔投入松木根，松木根的每次投放量为每立方米窑炉投400g，每下降10℃投入一次，共计投入四次；继续降温冷却，出窑。
实施例2
传统黑釉银油滴建盏的烧制方法，包括以下步骤：
(1)坯体制备：取高岭土45重量份、田泥土30重量份、红土18重量份，混合加入搅拌器中搅拌；搅拌均匀后过80目筛，得到泥浆；泥浆压滤，得到滤饼；滤饼再放入炼泥机抽真空炼泥，炼泥的压力为0.08MPa，重复炼泥4遍，每遍10s，得泥料；
(2)坯体成型：泥料手工拉坯成型，晾干，修坯；
(3)坯体素烧；素烧时，炉门打开8-10cm缝隙宽度，炉温从常温上升到290℃。然后再关闭炉门，温度继续上升到840℃，保温7h，停炉，炉温自然降温到110℃时，再打开炉门冷却。
(4)釉料制备：取釉石45重量份、钾长石34重量份、草木灰33重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球(研磨球由等重量的直径为40-45mm的大球、25-30mm中球和10-15mm的小球组成)，研磨5.5h，得到浆料；料浆过120目筛即得到釉料；
草木灰的制备方法为：取毛竹35重量份、柚子树木30重量份、榆木15重量份、牛骨28重量份混合(毛竹、柚子树木、榆木、牛骨为干制品)，高温煅烧，研磨成粉末，过110目筛。
(5)素烧后的坯体施釉，晾干；坯体施釉厚度为0.3-0.8mm，坯体底部不施釉。
(6)烧制：将施釉后的坯体放入窑炉中，关上炉门，开始烧制；
第一阶段：升温阶段，经过70min炉温升至350℃；再经过4.5h将炉温升至980℃；
第二阶段：恒温阶段，将炉温保持在980℃，恒温30min；
第三阶段：升温阶段，2.5h将炉温升至1280℃；
第四阶段：恒温还原阶段，将炉温保持在1280℃恒温1.5h，在此过程中恒温到1h时从窑炉孔投松木根，松木根的每次投放量为每立方米窑炉投600g；间隔5min投入一次，共计投入5次；
第五阶段：停炉，降温至1100℃时，从窑炉孔投入松木根，松木根的每次投放量为每立方米窑炉投400g，每下降10℃投入一次，共计投入四次；继续降温冷却，出窑。
实施例3
传统黑釉银油滴建盏的烧制方法，包括以下步骤：
(1)坯体制备：取高岭土55重量份、田泥土27重量份、红土24重量份，混合加入搅拌器中搅拌；搅拌均匀后过90目筛，得到泥浆；泥浆压滤，得到滤饼；滤饼再放入炼泥机抽真空炼泥，炼泥的压力为0.09MPa，重复炼泥6遍，每遍20s，得泥料；
(2)坯体成型：泥料手工拉坯成型，晾干，修坯；
(3)坯体素烧；素烧时，炉门打开8-10cm缝隙宽度，炉温从常温上升到305℃。然后再关闭炉门，温度继续上升到830℃，保温8h，停炉，炉温自然降温到105℃时，再打开炉门冷却。
(4)釉料制备：取釉石35重量份、钾长石26重量份、草木灰28重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球(研磨球由等重量的直径为40-45mm的大球、25-30mm中球和10-15mm的小球组成)，研磨6h，得到浆料；料浆过100目筛即得到釉料；
草木灰的制备方法为：取毛竹40重量份、柚子树木35重量份、榆木10重量份、牛骨23重量份混合(毛竹、柚子树木、榆木、牛骨为干制品)，高温煅烧，研磨成粉末，过120目筛。
(5)素烧后的坯体施釉，晾干；坯体施釉厚度为0.3-0.8mm，坯体底部不施釉。
(6)烧制：将施釉后的坯体放入窑炉中，关上炉门，开始烧制；
第一阶段：升温阶段，经过80min炉温升至380℃；再经过4h将炉温升至1030℃；
第二阶段：恒温阶段，将炉温保持在1030℃，恒温30min；
第三阶段：升温阶段，2h将炉温升至1320℃；
第四阶段：恒温还原阶段，将炉温保持在1320℃恒温1.5h，在此过程中恒温到1h时从窑炉孔投松木根，松木根的每次投放量为每立方米窑炉投500g；间隔6min投入一次，共计投入5次；
第五阶段：停炉，降温至1100℃时，从窑炉孔投入松木根，松木根的每次投放量为每立方米窑炉投400g，每下降10℃投入一次，共计投入四次；继续降温冷却，出窑。
实施例1-3中，所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村；所述田泥土和红土均取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述釉石取自福建省南平市建阳区或建瓯市。
所述釉石按重量百分比含有以下成分：SiO2 60-65％，Al2O3 18-20％，Fe2O3 6-9％，剩余为微量元素。
本发明中松木根，又称为松树根、油柴，富含松脂，高温可剧烈燃烧。
本发明建盏烧制的配方、烧成气氛和温度曲线的工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。坯体经得住高温烧制，不易变形和起泡，烧制成的建盏，釉面玻化效果好，釉面黑而光亮，同时釉面上不规则散布银色光泽的晶斑，斑纹清晰，立体感强，如油滴晶莹剔透(参考图1)，具有很好的艺术美感。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.传统黑釉银油滴建盏的烧制方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）坯体制备：取高岭土45-55重量份、田泥土27-33重量份、红土18-24重量份，混合加入搅拌器中搅拌；搅拌均匀后过80-100目筛，得到泥浆；泥浆压滤，得到滤饼；滤饼再放入炼泥机抽真空炼泥，抽真空炼泥的压力为0.08-0.1MPa，重复炼泥3-6遍，每遍10-20s，得泥料；
所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村；所述田泥土和红土均取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；
（2）坯体成型：泥料手工拉坯成型，晾干，修坯；
（3）坯体素烧：素烧时，炉门打开8-10cm缝隙宽度，炉温从常温上升到290-305℃，再关闭炉门，温度继续上升到830-850℃，保温6-8h，停炉，炉温自然降温到100-110℃时，再打开炉门冷却；
（4）釉料制备：取釉石35-45重量份、钾长石26-34重量份、草木灰28-33重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1：1：1加入水和研磨球，研磨5.5-6h，得到浆料；浆料过100-120目筛即得到釉料；
所述釉石取自福建省南平市建阳区或建瓯市；
所述釉石按重量百分比含有以下成分：SiO2 60-65%，Al2O3 18-20%，Fe2O3 6-9%，剩余为微量元素；
所述草木灰的制备方法为：取毛竹35-40重量份、柚子树木30-35重量份、榆木10-15重量份、牛骨23-28重量份混合，高温煅烧，研磨成粉末，过100-120目筛；
（5）素烧后的坯体施釉，晾干；
（6）烧制：将施釉后的坯体放入窑炉中，关上炉门，开始烧制；
第一阶段：升温阶段，经过70-80min炉温升至350-400℃；再经过4-4.5h将炉温升至980-1030℃；
第二阶段：恒温阶段，将炉温保持在980-1030℃，恒温30min；
第三阶段：升温阶段，2-2.5h将炉温升至1280-1320℃；
第四阶段：恒温还原阶段，将炉温保持在1280-1320℃恒温1.5h，在此过程中恒温到1h时从窑炉孔投松木根，松木根的每次投放量为每立方米窑炉投500-600g；间隔5-6min投入一次，共计投入5次；
第五阶段：停炉，降温至1100℃时，从窑炉孔投入松木根，松木根的每次投放量为每立方米窑炉投400g，每下降10℃投入一次，共计投入四次；继续降温冷却，出窑。
2.如权利要求1所述传统黑釉银油滴建盏的烧制方法，其特征是：所述步骤（4）中，研磨球由等重量的直径为40-45mm的大球、25-30mm中球和10-15mm的小球组成。
3.如权利要求1所述传统黑釉银油滴建盏的烧制方法，其特征是：所述步骤（5）中，坯体施釉厚度为0.3-0.8mm，坯体底部不施釉。
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