CN111620669B - 夜光建盏的烧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了夜光建盏的烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体原料和釉浆，将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体；施釉；将施釉后的坯体放入液化气窑炉内焙烧。本发明烧制的夜光建盏质感细腻润泽，光滑平整、几乎无针眼，釉色灰中泛青，青中泛绿，釉面匀净雅致有冰裂纹，玉感十足。该夜光建盏发光昼弱夜强，在黑暗环境中，散发出幽绿的光芒，光彩熠熠，具有极高的艺术价值和欣赏价值。

Description

夜光建盏的烧制工艺
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及夜光建盏的烧制工艺。
背景技术
建盏，因产地为宋建州府建安县，因此称为建盏，繁荣于北宋晚期与南宋早、中期，为宋时皇室御用茶具。
建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和温度的控制不明晰，良品率低；第二，建盏釉面花色普通，创新性较低。
目前,建盏烧制主要使用柴烧龙窑和电窑。为了保护森林资源，政府限制使用柴烧龙窑,且柴烧龙窑温度控制困难,成品率低(约为10-30％)。电窑温度控制相对精准，但温度均匀性较差，同时，窑内无法形成还原气氛，需要人为添加油柴营造还原气氛，油柴的投入时机和投入量尤为关键，一般需要多次投入油柴，投油柴技术极难掌握，成品率约为30-60％，烧制时间长。
因此，本领域需要开发一种外观优美新颖，成品率较高的建盏制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供夜光建盏的烧制工艺，其工艺流程明晰，可制得外观优美、具有夜光效果、成品率较高的建盏。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
夜光建盏的烧制工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料和釉浆；
所述坯体原料通过以下方法制备：将3-4重量份的黄土和6-7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：
将3重量份的釉石、3重量份的龙泉石、2重量份的萤石、0.5重量份的钾长石、0.5重量份的草木灰、0.5重量份的石灰石、0.5重量份的氧化铁混合，粉碎，过100目筛，再加水调成浓度为45-50°Bé的釉浆；
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体，晾干；
(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉后的坯体放入液化气窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经4h，从常温升温到400℃；窑炉温度经5h，从400℃升温到900℃；
这期间，炉温常温时，炉门打开40cm缝隙，炉温升至200℃时，炉门打开20cm缝隙；炉温升至300℃时，炉门打开10cm缝隙，炉温升至400℃时，关闭炉门；此阶段炉门预留缝隙，利于坯体中水分以蒸汽形式排出；随着温度的升高，炉门逐步缩小至关闭，在排出水汽的同时，有利于窑炉内温度尽快上升。
第二阶段：900℃保温1.5h；此阶段，使窑炉内各个角落空间的温度均匀，利于成品的图案、色泽稳定性。
第三阶段：炉温以40℃/h的速率升温到1300℃；此阶段的升温速率快慢为关键技术。
第四阶段：1300℃恒温20min后停火，再从窑炉孔投入釉面增强颗粒，釉面增强颗粒的投放量按1立方米的窑炉空间投入50g的量投入；
所述釉面增强颗粒的制备方法为：油茶籽壳、鸡蛋壳、水稻秸秆干燥后，取20重量份的油茶籽壳、1重量份的鸡蛋壳和5重量份水稻秸秆混合，粉碎成20目颗粒，再采用造粒机造粒成型；
釉面增强颗粒从窑炉孔投，窑炉孔只有投釉面增强颗粒时打开，其它时候封闭。
第五阶段：自然冷却出炉，得到夜光建盏。
进一步地，所述黄土和高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；所述萤石取自福建省南平市建阳区。
所述龙泉石是一种淡青色的矿物，产自江西上饶，常用于配制各种青釉，尤以龙泉釉效果最佳，故俗称为龙泉石。
优选地，所述草木灰的制备方法为：取松木20重量份和毛竹1重量份混合，高温煅烧，研磨成粉末，过100-120目筛。
优选地，所述釉面增强颗粒为圆柱形颗粒，直径为6-8mm，长度为5-6cm。
用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明夜光建盏配方、温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高，缩短建盏烧制时间(缩短10小时左右)。
2、本发明采用液化气窑炉进行焙烧，窑炉内可形成适宜的烧成气氛。
3、本发明烧制的夜光建盏质感细腻润泽，光滑平整、几乎无针眼，釉色灰中泛青，青中泛绿，釉面匀净雅致有冰裂纹，玉感十足。
4、本发明烧制的夜光建盏发光昼弱夜强，在黑暗环境中，散发出幽绿的光芒，光彩熠熠，具有极高的艺术价值和欣赏价值。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图(明亮环境下)；
图2为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图(黑暗环境下)。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
夜光建盏的烧制工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料和釉浆；
所述坯体原料通过以下方法制备：将4重量份的黄土和6重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：
将3重量份的釉石、3重量份的龙泉石、2重量份的萤石、0.5重量份的钾长石、0.5重量份的草木灰、0.5重量份的石灰石、0.5重量份的氧化铁混合，粉碎，过100目筛，再加水调成浓度为50°Bé的釉浆；
所述草木灰的制备方法为：取松木20重量份和毛竹1重量份混合，高温煅烧，研磨成粉末，过100目筛。
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体，晾干；
(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉后的坯体放入液化气窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经4h，从常温升温到400℃；窑炉温度经5h，从400℃升温到900℃；
这期间，炉温常温时，炉门打开40cm缝隙，炉温升至200℃时，炉门打开20cm缝隙；炉温升至300℃时，炉门打开10cm缝隙，炉温升至400℃时，关闭炉门；此阶段炉门预留缝隙，利于坯体中水分以蒸汽形式排出；随着温度的升高，炉门逐步缩小至关闭，在排出水汽的同时，有利于窑炉内温度尽快上升。
第二阶段：900℃保温1.5h；此阶段，使窑炉内各个角落空间的温度均匀，利于成品的图案、色泽稳定性。
第三阶段：炉温以40℃/h的速率升温到1300℃；升温速率采用窑炉烟囱风门微调。
第四阶段：1300℃恒温20min后停火，再从窑炉孔投入釉面增强颗粒，釉面增强颗粒的投放量按1立方米的窑炉空间投入50g的量投入；
所述釉面增强颗粒的制备方法为：油茶籽壳、鸡蛋壳、水稻秸秆干燥后，取20重量份的油茶籽壳、1重量份的鸡蛋壳和5重量份水稻秸秆混合，粉碎成20目颗粒，再采用造粒机造粒成型；所述釉面增强颗粒为圆柱形颗粒，直径为6-8mm，长度为5-6cm。
第五阶段：自然冷却出炉，得到夜光建盏。
进一步地，所述黄土和高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；所述萤石取自福建省南平市建阳区。
所述釉石按重量百分比含有以下成分：SiO2 62-65％、Al2O3 16-19％、Fe2O35-7％、MgO 2-3％，剩余为微量元素。
所述龙泉石是一种淡青色的矿物，产自江西上饶，常用于配制各种青釉，尤以龙泉釉效果最佳，故俗称为龙泉石。
本实施例采用2立方米的窑炉烧制，炉门面积约为0.8平方米。窑炉内共15件瓷器，烧制出窑后得到成品建盏12件，成品率为80％。
夜光建盏评价
实施例1制备的夜光建盏如图1所示，本发明烧制的夜光建盏质感细腻润泽，光滑平整、几乎无针眼，釉色灰中泛青，青中泛绿，釉面匀净雅致有冰裂纹，玉感十足。
参考图2，夜光建盏在黑暗环境中，散发出幽绿的光芒，光彩熠熠。
实施例2和实施例3
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，因此，建盏对制备工艺的要求非常苛刻。实施例2和实施例3按照与实施例1相同的制备工艺制备夜光建盏，实施例2和实施例3制备的夜光建盏特性基本上与实施例1制备的夜光建盏相似，结果表明，实施例1的制备工艺制备的夜光建盏成品率高，且该方法重复性好，稳定性强，易于规模化生产。
发明人在制备夜光建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分、焙烧过程中的烧制曲线、釉面增强颗粒的选择，釉面增强颗粒的加入量、加入时机等等，才制备出优美的夜光建盏。
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，具体如下：
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：
步骤(1)所述釉浆通过以下方法制备：
将3重量份的釉石、3重量份的龙泉石、0.5重量份的钾长石、0.5重量份的草木灰、0.5重量份的石灰石、0.5重量份的氧化铁混合，粉碎，过100目筛，再加水调成浓度为50°Bé的釉浆。
本对比例得到的建盏无夜光效果。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：
步骤(4)第三阶段：炉温以30℃/h的速率升温到1300℃。
本对比例得到的建盏，釉色欠缺、不够温润、黑暗环境下发光微弱。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：
步骤(4)第三阶段：炉温以45℃/h的速率升温到1300℃。
本对比例得到的建盏，坯体略微变形，釉面有气泡点，针眼较多，口沿干涩。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：
步骤(4)第四阶段：升温至1300℃，恒温20min后停火。
本对比例得到的建盏，釉色稍灰暗，釉面不够润泽，有少数针眼。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于：
步骤(4)第四阶段：1300℃恒温20min后停火，再从窑炉孔投入油柴，油柴的投放量按1立方米的窑炉空间投入50g的量投入。
本对比例得到的建盏，釉面有少许杂滴，釉面不够纯净润泽。
对比例6
对比例6与实施例1的不同之处在于：
步骤(4)第四阶段：1300℃恒温20min后停火，再从窑炉孔投入釉面增强颗粒，釉面增强颗粒的投放量按1立方米的窑炉空间投入50g的量投入；
所述釉面增强颗粒的制备方法为：油茶籽壳、水稻秸秆干燥后，取20重量份的油茶籽壳和5重量份水稻秸秆混合，粉碎成20目颗粒，再采用造粒机造粒成型；所述釉面增强颗粒为圆柱形颗粒，直径为6-8mm，长度为5-6cm。
本对比例得到的建盏，釉色稍灰暗，黑暗环境下发光稍弱。
安全性评价：
将实施例1制得的建盏样品委托景德镇市检验检疫科学技术研究院进行铅、镉迁移量检测，检测结果如表1所示：
表1检测结果
Figure BDA0002530986430000081
检测结论：上述样品按GB31604.34-2016、GB31604.24-2016、GB/T 3532-2009分析了样品的铅、镉迁移量和外观质量，结果证明符合GB4806.4-2016《食品安全国家标准陶瓷制品》的要求和GB/T 3532-2009《日用瓷器》的规定。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.夜光建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体原料和釉浆；
所述坯体原料通过以下方法制备：将3-4重量份的黄土和6-7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：
将3重量份的釉石、3重量份的龙泉石、2重量份的萤石、0.5重量份的钾长石、0.5重量份的草木灰、0.5重量份的石灰石、0.5重量份的氧化铁混合，粉碎，过100目筛，再加水调成浓度为45-50°Bé的釉浆；
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体，晾干；
(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉后的坯体放入液化气窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经4h，从常温升温到400℃；窑炉温度经5h，从400℃升温到900℃；
这期间，炉温常温时，炉门打开40cm缝隙，炉温升至200℃时，炉门打开20cm缝隙；炉温升至300℃时，炉门打开10cm缝隙，炉温升至400℃时，关闭炉门；
第二阶段：900℃保温1.5h；
第三阶段：炉温以40℃/h的速率升温到1300℃；
第四阶段：1300℃恒温20min后停火，再从窑炉孔投入釉面增强颗粒，釉面增强颗粒的投放量按1立方米的窑炉空间投入50g的量投入；
所述釉面增强颗粒的制备方法为：油茶籽壳、鸡蛋壳、水稻秸秆干燥后，取20重量份的油茶籽壳、1重量份的鸡蛋壳和5重量份水稻秸秆混合，粉碎成20目颗粒，再采用造粒机造粒成型；
第五阶段：自然冷却出炉，得到夜光建盏。
2.如权利要求1所述的夜光建盏的烧制工艺，其特征在于：所述黄土和高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；所述萤石取自福建省南平市建阳区。
3.如权利要求2所述的夜光建盏的烧制工艺，其特征在于：所述草木灰的制备方法为：取松木20重量份和毛竹1重量份混合，高温煅烧，研磨成粉末，过100-120目筛。
4.如权利要求3所述的夜光建盏的烧制工艺，其特征在于：所述釉面增强颗粒为圆柱形颗粒，直径为6-8mm，长度为5-6cm。
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