CN108640656A - 一种红褐色钧瓷的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红褐色钧瓷的制作工艺,包括以下步骤:制备坯料和釉料:所述坯料由以下重量份的原料组成:软土40至50份,花子土10至15份,白土5至10份,砂石2至5份,本药1至4份;所述的釉料由以下重量份的原料组成:长石50至65份,熔块7至15份,石英5至10份,方解石5至10份,萤石5至9份,氧化铁0.5至1份,氧化锌 0.5至0.8份,氧化铜0.1至0.3份;制坯:将上述重量配比的坯料加水混合均匀,通过制坯工艺制程坯体,将坯体干燥放置,干燥之后经过950℃的高温素烧,得到素坯体;将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆;施釉:将上述素坯体从倒置浸入釉浆中,浸入两次,晾干得到坯体;烧制:坯体放入窑内烧制,即为成品。
Description
技术领域
本发明属于钧瓷技术领域,具体涉及一种红褐色钧瓷的制作工艺。
背景技术
钧瓷,河南省禹州市特产,中国国家地理标志产品。钧瓷始于唐、盛于宋,是中国古代五大名瓷之一,并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。瓷作为中国陶瓷艺术史上的一个重要符号,在世界陶瓷发展史上占有重要地位。自古就有“黄金有价钧无价”、“家有万贯,不如钧瓷一片”之说。它独特的窑变艺术,以其“入窑一色,出窑万彩” 的艺术特点广受陶瓷爱好者喜爱。
钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说,主要是讲其生产工艺复杂。如以现代生产工序划分,钧瓷生产一般需要经过原材料加工、造型设计、制模、成形、素烧、釉烧、检选八大工序。钧瓷生产工序多,烧制不易。从选料到烧成产品,其间要经过数十道生产工序,无论哪道工序稍有不慎,即便是小小的差错也会造成前功尽弃,这也是钧瓷珍品率极低的原因。
目前的工艺烧制出的红褐色钧瓷容易吸附杂物,坯釉之间的结合不好,釉面不耐酸碱易剥落及后期龟裂,并且产品热稳定性不好。因此,研发一种釉面光洁,釉层不易脱落,开片均匀,釉色绚烂,提升钧瓷品质的红褐色钧瓷的制作工艺有着广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种釉面光洁,釉层不易脱落,开片均匀,釉色绚烂,提升钧瓷品质的红褐色钧瓷的制作工艺。
本发明的技术方案是这样实现的:红褐色钧瓷的制作工艺,包括以下步骤:
S1,制备坯料和釉料:
所述坯料由以下重量份的原料组成:软土40至50份,花子土10至15份,白土5至10份,砂石2至5份,本药1至4份;
所述的釉料由以下重量份的原料组成:长石50至65份,熔块7至15份,石英5至10份,方解石5至10份,萤石5至9份,氧化铁0.5至1份,氧化锌 0.5至0.8份,氧化铜0.1至0.3份;
S2,制坯:将上述重量配比的坯料加水混合均匀,通过制坯工艺制程坯体,将坯体干燥放置,干燥之后经过950℃的高温素烧,得到素坯体;
S3,制浆:将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆;
S4,施釉:将S2中制得的素坯体从倒置浸入S3中制得的釉浆中,浸入两次,然后晾干,得到坯体;
S5,烧制:将S4中制得的坯体放入窑内烧制10小时,温度为1270℃,冷却后出窖,即为成品。
进一步,所述坯料由以下重量份的原料组成:软土46份,花子土12份,白土8份,砂石4份,本药2份。
进一步,所述的釉料由以下重量份的原料组成:长石62份,熔块9份,石英8份,方解石7份,萤石7份,氧化铁0.8份,氧化锌 0.6份,氧化铜0.2份。
本发明的技术方案有以下积极效果:本发明克服了目前所存在的问题,釉面光洁,釉层不易脱落,开片均匀,釉色绚烂,提升钧瓷品质及艺术价值,高温烧制收缩小,不易炸裂,成品率高,具有极高的生产价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述,以下实施例用来更加清楚地描述本发明的技术方案,而不能以此来限定本发明的保护范围。
实施例1:红褐色钧瓷的制作工艺,包括以下步骤:
S1,制备坯料和釉料:
所述坯料由以下重量份的原料组成:软土46份,花子土12份,白土8份,砂石4份,本药2份;
所述的釉料由以下重量份的原料组成:长石62份,熔块9份,石英8份,方解石7份,萤石7份,氧化铁0.8份,氧化锌 0.6份,氧化铜0.2份;S2,制坯:将上述重量配比的坯料加水混合均匀,通过制坯工艺制程坯体,将坯体干燥放置,干燥之后 经过950℃的高温素烧,得到素坯体;
S3,制浆:将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆;
S4,施釉:将S2中制得的素坯体从倒置浸入S3中制得的釉浆中,浸入两次,然后晾干,得到坯体;
S5,烧制:将S4中制得的坯体放入窑内烧制10小时,温度为1270℃,冷却后出窖,即为成品。
本实施例产出的钧瓷釉面光洁,釉层不易脱落,开片均匀,釉色绚烂,提升钧瓷品质及艺术价值,高温烧制收缩小,不易炸裂,成品率高,具有极高的生产价值。
实施例2:红褐色钧瓷的制作工艺,包括以下步骤:
S1,制备坯料和釉料:
所述坯料由以下重量份的原料组成:软土40份,花子土10份,白土5份,砂石2份,本药1份;
所述的釉料由以下重量份的原料组成:长石50份,熔块7份,石英5份,方解石5份,萤石5份,氧化铁0.5份,氧化锌 0.5份,氧化铜0.1份;
S2,制坯:将上述重量配比的坯料加水混合均匀,通过制坯工艺制程坯体,将坯体干燥放置,干燥之后 经过950℃的高温素烧,得到素坯体;
S3,制浆:将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆;
S4,施釉:将S2中制得的素坯体从倒置浸入S3中制得的釉浆中,浸入两次,然后晾干,得到坯体;
S5,烧制:将S4中制得的坯体放入窑内烧制10小时,温度为1270℃,冷却后出窖,即为成品。
本实施例产出的钧瓷釉面光洁,釉层不易脱落,开片均匀,釉色绚烂,提升钧瓷品质及艺术价值,高温烧制收缩小,不易炸裂,成品率高,具有极高的生产价值。
实施例3:红褐色钧瓷的制作工艺,包括以下步骤:
S1,制备坯料和釉料:
所述坯料由以下重量份的原料组成:软土50份,花子土15份,白土10份,砂石5份,本药4份;
所述的釉料由以下重量份的原料组成:长石65份,熔块15份,石英10份,方解石10份,萤石9份,氧化铁1份,氧化锌0.8份,氧化铜0.3份;
S2,制坯:将上述重量配比的坯料加水混合均匀,通过制坯工艺制程坯体,将坯体干燥放置,干燥之后 经过950℃的高温素烧,得到素坯体;
S3,制浆:将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆;
S4,施釉:将S2中制得的素坯体从倒置浸入S3中制得的釉浆中,浸入两次,然后晾干,得到坯体;
S5,烧制:将S4中制得的坯体放入窑内烧制10小时,温度为1270℃,冷却后出窖,即为成品。
本实施例产出的钧瓷釉面光洁,釉层不易脱落,开片均匀,釉色绚烂,提升钧瓷品质及艺术价值,高温烧制收缩小,不易炸裂,成品率高,具有极高的生产价值。
其中,长石属于硅酸盐矿物盐,其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等,分为黄色、白色和红色等,是釉料的主要成分,主要对于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有众多矿藏。熔块具有不可溶性和稳定性等特征,加工研磨后备用,可作为釉的强溶剂,也可单独使用。石英是变质岩,其含量为二氧化硅,主要增加釉料的光泽度,不能过多,也不能少,否则会造成釉面变化色彩减少。方解石主要降低釉料熔融温度,增加釉色的光泽度和透明度,防治釉面龟裂和堆积,用量不能过多,否则会导致釉面析晶失透,造成温度变窄,变化过少,并引起釉面吸烟。萤石是一种矿物,等轴晶系,其主要成分是氟化钙,能降低釉的熔融温度,增加釉的流动性,同时具有乳浊作用,可提高钧釉的光泽度,提高釉浆的悬浮性。氧化铁用于油漆、橡胶、塑料、建筑等的着色,是无机颜料,在涂料工业中用作防锈颜料。用作橡胶、人造大理石、地面水磨石的着色剂,塑料、石棉、人造革、皮革揩光浆等的着色剂和填充剂,精密仪器、光学玻璃的抛光剂及制造磁性材料铁氧体元件的原料等。氧化铜是一种铜的黑色氧化物,略显两性,稍有吸湿性。相对分子质量为79.545,密度为6.3~6.9 g/cm3,熔点1326℃。不溶于水和乙醇,溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液,氨溶液中缓慢溶解,能与强碱反应。氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂,也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用。氧化锌是一种常用的化学添加剂,广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大,透明度高,有优异的常温发光性能。
Claims (3)
1.一种红褐色钧瓷的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1,制备坯料和釉料:
所述坯料由以下重量份的原料组成:软土40至50份,花子土10至15份,白土5至10份,砂石2至5份,本药1至4份;
所述的釉料由以下重量份的原料组成:长石50至65份,熔块7至15份,石英5至10份,方解石5至10份,萤石5至9份,氧化铁0.5至1份,氧化锌 0.5至0.8份,氧化铜0.1至0.3份;
S2,制坯:将上述重量配比的坯料加水混合均匀,通过制坯工艺制程坯体,将坯体干燥放置,干燥之后 经过950℃的高温素烧,得到素坯体;
S3,制浆:将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆;
S4,施釉:将S2中制得的素坯体从倒置浸入S3中制得的釉浆中,浸入两次,然后晾干,得到坯体;
S5,烧制:将S4中制得的坯体放入窑内烧制10小时,温度为1270℃,冷却后出窖,即为成品。
2.根据权利要求1所述的红褐色钧瓷的制作工艺,其特征在于:所述坯料由以下重量份的原料组成:软土46份,花子土12份,白土8份,砂石4份,本药2份。
3.根据权利要求1所述的红褐色钧瓷的制作工艺,其特征在于:所述的釉料由以下重量份的原料组成:长石62份,熔块9份,石英8份,方解石7份,萤石7份,氧化铁0.8份,氧化锌0.6份,氧化铜0.2份。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109439020A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-03-08 | 景德镇陶瓷大学 | 一种釉上褐彩彩料的制备方法 |
CN111620669A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 吴金根 | 夜光建盏的烧制工艺 |
CN112299714A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-02 | 禹州大唐钧瓷文化有限公司 | 一种唐钧瓷的制备方法 |
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2018
- 2018-07-31 CN CN201810856565.8A patent/CN108640656A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111620669A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 吴金根 | 夜光建盏的烧制工艺 |
CN111620669B (zh) * | 2020-06-09 | 2022-04-15 | 吴金根 | 夜光建盏的烧制工艺 |
CN112299714A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-02 | 禹州大唐钧瓷文化有限公司 | 一种唐钧瓷的制备方法 |
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