CN103922804B - 高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法，其中，高透中温豆青釉料的组份和各组份质量份如下：钾长石30份～50份；方解石3份～17份；钠长石0份～10份；硼熔块8份～20份；石英10份～25份；高岭土3份～10份；发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。通过该釉料制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调，并且能够节能降耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法。
背景技术
目前，当今中国，浅色颜色釉以中国景德镇生产的高温颜色釉为主，而在中温颜色料中，几乎没有高透、高润泽的浅色色调。所有现代色料（例钒锆系列包裹系列），所呈现的颜色皆为半乳浊或全乳浊的色调，缺乏高透、高润泽的视觉效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高透中温豆青釉料，通过它制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调，并且能够节能降耗，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下：
钾长石 30份～50份；
方解石 3份～17份；
钠长石 0份～10份；
硼熔块 8份～20份；
石英 10份～25份；
高岭土 3份～10份；
发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；
矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。
本发明还提供了一种使用高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下：
a）按各组份和各组份质量份备料；
b）将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；
c）将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨16～19小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成40～50波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1200℃～1270℃的氧化环境下烧制成品。
进一步，湿法球磨的时间为18小时，调成45波美度的釉浆。
采用了上述技术方案后，氧化铜和氧化铬形成的发色剂不会直接生成发色的尖晶石，通过加少量氟化钠作矿化剂，使氧化铜和氧化铬在中温色釉烧制温度（譬如：1200-1270℃）时能生产尖晶石，而达到高透、高润泽的豆青色的浅色效果，本发明釉品为中温色釉，通过中温快速烧成而成，成本较低。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下：
钾长石 40份；
方解石 17份；
钠长石 10份；
硼熔块 8份；
石英 20份；
高岭土 10份；
发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；
矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。
一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下：
a）按各组份和各组份质量份备料；
b）将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；
c）将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨18小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成45波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1250℃左右的氧化环境下烧制成品。
实施例二
一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下：
钾长石 50份；
方解石 17份；
钠长石 10份；
硼熔块 20份；
石英 25份；
高岭土 10份；
发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；
矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。
一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下：
a）按各组份和各组份质量份备料；
b）将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；
c）将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨19小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成50波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1260℃左右的氧化环境下烧制成品。
实施例三
一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下：
钾长石 30份；
方解石 3份；
硼熔块 8份
石英 10份
高岭土 3份
发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；
矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。
一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下：
a）按各组份和各组份质量份备料；
b）将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；
c）将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨16小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成40波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1210℃左右的氧化环境下烧制成品。
上述三个实施例中经过中温快速烧制而成的豆青釉能够呈现高透、高润泽的豆青色，并且制造成本较低。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高透中温豆青釉料，其特征在于：它在1200℃～1270℃的氧化环境下烧制而成，它的组份和各组份质量份如下：
钾长石30份～50份；
方解石3份～17份；
钠长石0份～10份；
硼熔块8份～20份；
石英10份～25份；
高岭土3份～10份；
发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；
矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5％。
2.一种使用如权利要求1所述的高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，其特征在于该方法的步骤如下：
a)按各组份和各组份质量份备料；
b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；
c)将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨16～19小时，球磨后的釉料过200目筛，再调成40～50波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1200℃～1270℃的氧化环境下烧制成品。
3.根据权利要求2所述的豆青釉的制作方法，其特征在于：湿法球磨的时间为18小时，调成45波美度的釉浆。
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