CN103922804B - 高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法 - Google Patents

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童新田
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Abstract

本发明公开了一种高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法,其中,高透中温豆青釉料的组份和各组份质量份如下:钾长石30份~50份;方解石3份~17份;钠长石0份~10份;硼熔块8份~20份;石英10份~25份;高岭土3份~10份;发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物;并且其中氧化铜:0.68份;氧化铬:0.11份;矿化剂为氟化钠,并且其质量份为发色剂质量份的5%。通过该釉料制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调,并且能够节能降耗,降低了生产成本。

Description

高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法
技术领域
本发明涉及一种高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法。
背景技术
目前,当今中国,浅色颜色釉以中国景德镇生产的高温颜色釉为主,而在中温颜色料中,几乎没有高透、高润泽的浅色色调。所有现代色料(例钒锆系列包裹系列),所呈现的颜色皆为半乳浊或全乳浊的色调,缺乏高透、高润泽的视觉效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种高透中温豆青釉料,通过它制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调,并且能够节能降耗,降低生产成本。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种高透中温豆青釉料,它的组份和各组份质量份如下:
钾长石 30份~50份;
方解石 3份~17份;
钠长石 0份~10份;
硼熔块 8份~20份;
石英 10份~25份;
高岭土 3份~10份;
发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物;并且其中氧化铜:0.68份;氧化铬:0.11份;
矿化剂为氟化钠,并且其质量份为发色剂质量份的5%。
本发明还提供了一种使用高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法,该方法的步骤如下:
a)按各组份和各组份质量份备料;
b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀,并辗成发色剂粉末备用;
c)将各组份和发色剂粉末混合均匀,并加入66份的水,湿法球磨16~19小时,球磨后的釉料过200目筛,再调成40~50波美度的釉浆,喷上该釉浆,然后在1200℃~1270℃的氧化环境下烧制成品。
进一步,湿法球磨的时间为18小时,调成45波美度的釉浆。
采用了上述技术方案后,氧化铜和氧化铬形成的发色剂不会直接生成发色的尖晶石,通过加少量氟化钠作矿化剂,使氧化铜和氧化铬在中温色釉烧制温度(譬如:1200-1270℃)时能生产尖晶石,而达到高透、高润泽的豆青色的浅色效果,本发明釉品为中温色釉,通过中温快速烧成而成,成本较低。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种高透中温豆青釉料,它的组份和各组份质量份如下:
钾长石 40份;
方解石 17份;
钠长石 10份;
硼熔块 8份;
石英 20份;
高岭土 10份;
发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物;并且其中氧化铜:0.68份;氧化铬:0.11份;
矿化剂为氟化钠,并且其质量份为发色剂质量份的5%。
一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法,该方法的步骤如下:
a)按各组份和各组份质量份备料;
b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀,并辗成发色剂粉末备用;
c)将各组份和发色剂粉末混合均匀,并加入66份的水,湿法球磨18小时,球磨后的釉料过200目筛,再调成45波美度的釉浆,喷上该釉浆,然后在1250℃左右的氧化环境下烧制成品。
实施例二
一种高透中温豆青釉料,它的组份和各组份质量份如下:
钾长石 50份;
方解石 17份;
钠长石 10份;
硼熔块 20份;
石英 25份;
高岭土 10份;
发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物;并且其中氧化铜:0.68份;氧化铬:0.11份;
矿化剂为氟化钠,并且其质量份为发色剂质量份的5%。
一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法,该方法的步骤如下:
a)按各组份和各组份质量份备料;
b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀,并辗成发色剂粉末备用;
c)将各组份和发色剂粉末混合均匀,并加入66份的水,湿法球磨19小时,球磨后的釉料过200目筛,再调成50波美度的釉浆,喷上该釉浆,然后在1260℃左右的氧化环境下烧制成品。
实施例三
一种高透中温豆青釉料,它的组份和各组份质量份如下:
钾长石 30份;
方解石 3份;
硼熔块 8份
石英 10份
高岭土 3份
发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物;并且其中氧化铜:0.68份;氧化铬:0.11份;
矿化剂为氟化钠,并且其质量份为发色剂质量份的5%。
一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法,该方法的步骤如下:
a)按各组份和各组份质量份备料;
b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀,并辗成发色剂粉末备用;
c)将各组份和发色剂粉末混合均匀,并加入66份的水,湿法球磨16小时,球磨后的釉料过200目筛,再调成40波美度的釉浆,喷上该釉浆,然后在1210℃左右的氧化环境下烧制成品。
上述三个实施例中经过中温快速烧制而成的豆青釉能够呈现高透、高润泽的豆青色,并且制造成本较低。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高透中温豆青釉料,其特征在于:它在1200℃~1270℃的氧化环境下烧制而成,它的组份和各组份质量份如下:
钾长石30份~50份;
方解石3份~17份;
钠长石0份~10份;
硼熔块8份~20份;
石英10份~25份;
高岭土3份~10份;
发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物;并且其中氧化铜:0.68份;氧化铬:0.11份;
矿化剂为氟化钠,并且其质量份为发色剂质量份的5%。
2.一种使用如权利要求1所述的高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法,其特征在于该方法的步骤如下:
a)按各组份和各组份质量份备料;
b)将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀,并辗成发色剂粉末备用;
c)将各组份和发色剂粉末混合均匀,并加入66份的水,湿法球磨16~19小时,球磨后的釉料过200目筛,再调成40~50波美度的釉浆,喷上该釉浆,然后在1200℃~1270℃的氧化环境下烧制成品。
3.根据权利要求2所述的豆青釉的制作方法,其特征在于:湿法球磨的时间为18小时,调成45波美度的釉浆。
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Denomination of invention: High transparency medium temperature bean green glaze material and production method of the bean green glaze

Granted publication date: 20181214

Pledgee: Zhuzhou Branch of China Everbright Bank Co.,Ltd.

Pledgor: HUNAN DEXING CERAMICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980014569

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