CN102617187A - 一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：将釉料按料：球：水比例为1:1.5:0.5，湿法球磨，细度控制在250目：0.02～0.035%，上釉浓度53～55°Be，烧成温度：1380℃～1400℃，使用强还原焰。本发明能使坯釉在1380℃～1400℃一次烧成的黑釉，为陶瓷产品提供一种稳定性好、烧成色泽纯正的高温陶瓷用黑釉。

Description

一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺
技术领域
本发明涉及高温黑釉的制作方法，具体为一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对瓷器的要求倾向于日用陶瓷艺术化，艺术陶瓷实用化。颜色釉以其纯正，凝重的装饰效果，倍受人们青睐。目前，国际市场对黑色的瓷器的需求量很大。黑釉不耐高温，易退色，呈色效果不稳定，因此目前没有十分理想的、用于高温烧制的纯正的黑釉。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺，其釉料按以下组分的重量百分比配制而成：
长石 46～50%
石英 17～18%
高岭土 8～12%
滑石 9～10%
铝粉 1～2%
色料 13～15%。
本发明中，所述色料的配比为：
五氧化二钒：20～25%
干石英：80～75%。
一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺，包括以下步骤：
第一步：将釉料按料：球：水比例为1:1.5:0.5，湿法球磨，细度控制在250目：0.02～0.035%，上釉浓度 53～55°Be ，烧成温度：1380℃～1400℃，使用强还原焰。
本发明中，所述色料的制备工艺包括以下步骤：
第一步：按比例称量取五氧化二钒和干石英；
第二步：将五氧化二钒和干石英混合均匀；
第三步：将混合均匀的五氧化二钒和干石英放入1380℃～1400℃隧道窑搭烧煅烧；
第四步：将煅烧后的物料湿磨至300目无筛余；
第五步：将湿磨后的物料加入水中，用湿水漂洗，备用。
有益效果
本发明能使坯釉在1380℃～1400℃一次烧成的黑釉，为陶瓷产品提供一种稳定性好、烧成色泽纯正的高温陶瓷用黑釉。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺，其釉料按以下组分的重量百分比配制而成：长石 46～50%、石英 17～18%、高岭土 8～12%、滑石 9～10%、铝粉 1～2%、色料 13～15%；所述色料的配比为：五氧化二钒：20～25%、干石英：80～75%。
一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺，将釉料按料：球：水比例为1:1.5:0.5，湿法球磨，细度控制在250目：0.02～0.035%，上釉浓度 53～55°Be ，烧成温度：1380℃～1400℃，使用强还原焰。所述色料的制备工艺包括以下步骤：按比例称量取五氧化二钒和干石英；将五氧化二钒和干石英混合均匀；将混合均匀的五氧化二钒和干石英放入1380℃～1400℃隧道窑搭烧煅烧；将煅烧后的物料湿磨至300目无筛余；将湿磨后的物料加入水中，用湿水漂洗，备用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺，其特征在于，其釉料按以下组分的重量百分比配制而成：
长石 46～50%
石英 17～18%
高岭土 8～12%
滑石 9～10%
铝粉 1～2%
色料 13～15%。
2.根据权利要求1所述的一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺，其特征在于，本发明中，所述色料的配比为：
五氧化二钒：20～25%
干石英：80～75%。
3.根据权利要求1所述的一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将釉料按料：球：水比例为1:1.5:0.5，湿法球磨，细度控制在250目：0.02～0.035%，上釉浓度 53～55°Be ，烧成温度：1380℃～1400℃，使用强还原焰。
4.根据权利要求1所述的一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述色料的制备工艺包括以下步骤：
第一步：按比例称量取五氧化二钒和干石英；
第二步：将五氧化二钒和干石英混合均匀；
第三步：将混合均匀的五氧化二钒和干石英放入1380℃～1400℃隧道窑搭烧煅烧；
第四步：将煅烧后的物料湿磨至300目无筛余；
第五步：将湿磨后的物料加入水中，用湿水漂洗，备用。
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