CN101973788A - 一种分相孔雀蓝釉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分相孔雀蓝釉的制备方法，硼熔块的制备：将长石，石英，方解石，硼酸，NaNO₃，Li₂CO₃在研钵中研磨均匀，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水；将长石，石英，苏州土，方解石，滑石，ZnO，硼熔块，CuO，纤维素，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm³。将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1160-1240℃，保温40-80分钟，然后自然冷却即可。利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理进行着色。使少量着色氧化物产生较大的着色能力，并因微相对着色离子的包裹作用而稳定性提高，从而产生了一种低成本、高稳定性、仅含少量氧化铜着色的孔雀蓝釉的制备方法。

Description

一种分相孔雀蓝釉的制备方法

技术领域

本发明涉及一种分相孔雀蓝釉的的制备方法，具体涉及一种可用于建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷及其它中、低温陶瓷的孔雀蓝色釉的制备方法。

背景技术

孔雀蓝釉成因于两种色剂，一种为氧化钴和氧化铬复合着色，一种为氧化铜与强碱金属着色。特别是后者为我国明代琉璃瓦中常用的一种色釉，其色彩雅致中透出艳丽，极为美观。

孔雀蓝釉色蓝中泛绿、蓝绿交融、相互掩映，恰似自然界中雄性孔雀的羽毛之色。故其釉色以孔雀羽毛为标准，釉色偏绿的称孔雀绿，釉色偏蓝的称孔雀蓝，也有人称之为“法翠”、“法蓝”、“翡翠”、“翠蓝”等，品种丰富，釉色华丽。孔雀蓝釉器物一直深受人们的喜爱，多年来也一直受到国内外陶瓷界的关注。

由氧化钴、氧化铬、氧化锌与氢氧化铝混合高温煅烧制成的孔雀蓝色料，受Co₂O₃等原材料价格的影响，成本很高；以氧化铜为呈色剂的孔雀蓝釉，由于过高的碱性成分，釉面极易出现裂纹甚至蹦落，因此，只能用于古建筑瓦类或祭祀器皿。何代英等曾进行过氧化铜孔雀蓝釉的研究(一次烧成琉璃瓦坯釉料的探讨.砖瓦，2004(7)：41-43)，但色料组成复杂，除氧化铜外尚含有SnO、Fe₂O₃等，且因碱性氧化物含量过高，釉面亦然是布满裂纹。另外，这种含色料颜色釉，其色料制备过程需要通过煅烧、淘洗等，工艺过程复杂且能耗高、污染大，相对成本亦较高，不符合当前国际社会节能减排的需要，亟待技术改进与提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供发一种无釉面裂纹且低成本、高稳定性、仅含少量氧化铜着色剂的分相孔雀蓝釉的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO₃和4.5％的Li₂CO₃在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；

2)釉浆的制备：按质量百分比将20-35％的长石，10-25％的石英，1-5％的苏州土，1-5％的方解石，2-10％的滑石，1-5％的ZnO，30-45％的硼熔块，1％的CuO，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm³；

3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1160-1240℃，保温40-80分钟，然后自然冷却即得到分相孔雀蓝釉。

本发明通过配方调制，利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理进行着色。分相能够使釉熔体产生液液不溶混分离，氧化铜存在于微相而不是整个玻璃相中，因此能够提高微相中着色离子的浓度，使少量着色氧化物产生较大的着色能力，并因微相对着色离子的包裹作用而稳定性提高，从而产生了一种无釉面裂纹且低成本、高稳定性、仅含少量氧化铜着色剂的孔雀蓝釉的制备方法。

与常见氧化铜着色孔雀蓝釉不同的是，该孔雀蓝釉不仅釉面无裂纹，而且因釉中的分相作用，还存在一种生动的纹理效果，色彩也更为艳丽美观。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO₃和4.5％的Li₂CO₃在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；

2)釉浆的制备：按质量百分比将25.5％的长石，15％的石英，5％的苏州土，5％的方解石，4％的滑石，4％的ZnO，37.5％的硼熔块，1％的CuO，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm³；

3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1190℃，保温50分钟，然后自然冷却即得到分相孔雀蓝釉(样品具体测试结果参数表一)：

实施例2：

1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO₃和4.5％的Li₂CO₃在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；

2)釉浆的制备：按质量百分比将20％的长石，25％的石英，1％的苏州土，1％的方解石，10％的滑石，1％的ZnO，38％的硼熔块，1％的CuO，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm³；

3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1210℃，保温60分钟，然后自然冷却即得到分相孔雀蓝釉。(样品具体测试结果参数表二)：

实施例3：

1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO₃和4.5％的Li₂CO₃在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；

2)釉浆的制备：按质量百分比将35％的长石，10％的石英，3％的苏州土，2％的方解石，8％的滑石，2％的ZnO，36％的硼熔块，1％的CuO，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm³；

3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1240℃，保温40分钟，然后自然冷却即得到分相孔雀蓝釉。(样品具体测试结果参数表三)：

实施例4：

1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO₃和4.5％的Li₂CO₃在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；

2)釉浆的制备：按质量百分比将27％的长石，12％的石英，2％的苏州土，3％的方解石，2％的滑石，5％的ZnO，45％的硼熔块，1％的CuO，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm³；

3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1160℃，保温80分钟，然后自然冷却即得到分相孔雀蓝釉。(样品具体测试结果参数表四)。

实施例5：

1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO₃和4.5％的Li₂CO₃在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；

2)釉浆的制备：按质量百分比将30％的长石，20％的石英，4％的苏州土，4％的方解石，5％的滑石，3％的ZnO，30％的硼熔块，1％的CuO，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.6g/cm³；

3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1220℃，保温70分钟，然后自然冷却即得到分相孔雀蓝釉。

Claims (1)

1.一种分相孔雀蓝釉的制备方法，其特征在于：

1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO₃和4.5％的Li₂CO₃在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；

2)釉浆的制备：按质量百分比将20-35％的长石，10-25％的石英，1-5％的苏州土，1-5％的方解石，2-10％的滑石，1-5％的ZnO，30-45％的硼熔块，1％的CuO，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm³；

3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1160-1240℃，保温40-80分钟，然后自然冷却即得到分相孔雀蓝釉。