CN103044009A - 一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其配方按重量份数包括以下组分：抛光砖废料：8-10份、坯用原料：10-12份、釉用原料：0.04-1份、水：10-15份，其中，所述坯用原料为粘土、石英和瓷石中的一种或多种组合。本发明的有益效果为，产品吸水率约为1-3%，能抗破坏强度达到2050N，表面耐磨性高，4级2100转可见研磨痕，具有很长的使用寿命，同时利用抛光砖厂废料来生产仿古砖，变废为宝，实现绿色环保的工业化生产和可持续发展。

Description

一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖。
背景技术
随着社会的不断进步，人们对环保的要求也越来越高，而目前陶瓷行业大量玻化砖抛光后产生的废水、废料对环境影响很大。抛光砖废水废渣处理与利用程度比较低，大多采用填埋的办法，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染，如何对废料进行有效处理成了一个难题。
发明内容
本发明的目的在于利用抛光砖厂废料，生产一种吸水率低、强度高、防滑防污效果好的仿古砖。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
提供一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其配方按重量份数包括以下组分：
抛光砖废料：8-10份
坯用原料：10-12份
釉用原料：0.04-1份
水：10-12份
其中，
所述坯用原料为粘土、石英和瓷石中的一种或多种组合。
其中，所述抛光砖废料的化学成分按重量百分比包括：SiO270-80%，CaO15-20%，Al2O310%-15%，Fe2O33%-5%，MgO1%-3%，TiO20.5%-1%。
其中，所述釉用原料由下列重量份的原料经研磨，喷雾制粉后过筛制得：长石25-35份、石英1-10份、粘土10-20份、氧化锌2-4份、碳酸呗6-12份、氧化铝7-9份、水30份。
其中，所述釉用原料中，还含有2-4重量份的釉用色料。
为了实现上述发明目的，本发明采用的另一技术方案为：一种利用抛光砖厂废料生产仿古砖的方法，包括以下步骤：
A、砖坯制造
A1、按重量份取：8-10份抛光砖废料、10-12份坯用原料、10-15份水；
A2、将取得的各成分混合均匀，得到所需的混合料；
A3、将得到的混合料研磨成浆料，研磨时间为7-11小时，水分含量控制在30-35%；
A4、按设计要求加入色料，将色料与浆料混合均匀，得到带色泽的浆料；
A5、将带色泽的浆料输送至喷雾塔，加工干燥至粉末状；
A6、将干燥得到的粉料进行注模，冲压成砖坯，压力控制在210-230Pa；
A7、将砖坯通过干燥窑进行干燥，制得成品砖坯；
B、砖坯表面施釉
B1、按重量份取：0.04-1份釉用原料、0.02-0.5份水；
B2、将取得的各成分混合均匀，研磨成釉浆，研磨时间为20-30小时；
B3、通过施釉工艺将釉浆施在成品砖坯的表面；
C、烧结成型
在送入窑炉中煅烧，炉膛温度控制在1150-1200℃，烧成时间30-40分钟，即得仿古砖。
其中，所述釉用原料由下列重量份的原料经研磨，喷雾制粉后过筛制得：长石25-35份、石英1-10份、粘土10-20份、氧化锌2-4份、碳酸呗6-12份、氧化铝7-9份、水30份。
本发明的有益效果为，产品吸水率约为1-3%，能抗破坏强度达到2050N，表面耐磨性高，4级2100转可见研磨痕，具有很长的使用寿命，同时利用抛光砖厂废料来生产仿古砖，变废为宝，实现绿色环保的工业化生产和可持续发展。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
实施例1
1、砖坯制造
按重量份称取：9份抛光砖废料、11份坯用原料、10份水；将取得的各成分混合均匀，得到所需的混合料；将得到的混合料研磨成浆料，研磨时间为9小时，水分含量控制在30-35%；按设计要求加入色料，将色料与浆料混合均匀，得到带色泽的浆料；将带色泽的浆料输送至喷雾塔，加工干燥至粉末状；将干燥得到的粉料进行注模，冲压成砖坯，压力控制在210-230Pa；将砖坯通过干燥窑进行干燥，制得成品砖坯；
2、砖坯表面施釉
按重量份取：0.5份釉用原料、0.25份水；将取得的各成分混合均匀，研磨成釉浆，研磨时间为25小时；通过施釉工艺将釉浆施在成品砖坯的表面；
3、烧结成型
在送入窑炉中煅烧，炉膛温度控制在1150-1200℃，烧成时间30-40分钟，即得仿古砖。
实施例2
1、砖坯制造
按重量份称取：10份抛光砖废料、10份坯用原料、10份水；将取得的各成分混合均匀，得到所需的混合料；将得到的混合料研磨成浆料，研磨时间为11个小时，水分含量控制在30-35%；按设计要求加入色料，将色料与浆料混合均匀，得到带色泽的浆料；将带色泽的浆料输送至喷雾塔，加工干燥至粉末状；将干燥得到的粉料进行注模，冲压成砖坯，压力控制在210-230Pa；将砖坯通过干燥窑进行干燥，制得成品砖坯；
2、砖坯表面施釉
按重量份取：1份釉用原料、0.5份水；将取得的各成分混合均匀，研磨成釉浆，研磨时间为30小时；通过施釉工艺将釉浆施在成品砖坯的表面；
3、烧结成型
在送入窑炉中煅烧，炉膛温度控制在1150-1200℃，烧成时间30-40分钟，即得仿古砖。
实施例3
1、砖坯制造
按重量份称取：8份抛光砖废料、12份坯用原料、10份水；将取得的各成分混合均匀，得到所需的混合料；将得到的混合料研磨成浆料，研磨时间为10小时，水分含量控制在30-35%；按设计要求加入色料，将色料与浆料混合均匀，得到带色泽的浆料；将带色泽的浆料输送至喷雾塔，加工干燥至粉末状；将干燥得到的粉料进行注模，冲压成砖坯，压力控制在210-230Pa；将砖坯通过干燥窑进行干燥，制得成品砖坯；
2、砖坯表面施釉
按重量份取：1份釉用原料、0.5份水；将取得的各成分混合均匀，研磨成釉浆，研磨时间为30小时；通过施釉工艺将釉浆施在成品砖坯的表面；
3、烧结成型
在送入窑炉中煅烧，炉膛温度控制在1150-1200℃，烧成时间30-400分钟，即得仿古砖。
经检测以上3个实施例最终产品吸水率均在1-3%之内，能抗破坏强度达到2050N，表面耐磨性高，4级2100转可见研磨痕，具有很长的使用寿命，同时本发明利用抛光砖厂废料来生产仿古砖，变废为宝，实现绿色环保的工业化生产和可持续发展。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其特征在于，其配方按重量份数包括以下组分：
抛光砖废料：8-10份
坯用原料：10-12份
釉用原料：0.04-1份
水：10-15份
其中，
所述坯用原料为粘土、石英和瓷石中的一种或多种组合。
2.根据权利要求1所述的利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其特征在于，所述抛光砖废料的化学成分按重量百分比包括：SiO270-80%，CaO15-20%，Al2O310%-15%，Fe2O33%-5%，MgO1%-3%，TiO20.5%-1%。
3.根据权利要求1所述的利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其特征在于，所述釉用原料由下列重量份的原料经研磨，喷雾制粉后过筛制得：长石25-35份、石英1-10份、粘土10-20份、氧化锌2-4份、碳酸呗6-12份、氧化铝7-9份、水30份。
4.根据权利要求3所述的利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其特征在于，所述釉用原料中，还含有2-4重量份的釉用色料。
5.一种利用抛光砖厂废料生产仿古砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、砖坯制造
A1、按重量份取：8-10份抛光砖废料、10-12份坯用原料、10-15份水；
A2、将取得的各成分混合均匀，得到所需的混合料；
A3、将得到的混合料研磨成浆料，研磨时间为7-11小时，水分含量控制在30-35%；
A4、按设计要求加入色料，将色料与浆料混合均匀，得到带色泽的浆料；
A5、将带色泽的浆料输送至喷雾塔，加工干燥至粉末状；
A6、将干燥得到的粉料进行注模，冲压成砖坯，压力控制在210-230Pa；
A7、将砖坯通过干燥窑进行干燥，制得成品砖坯；
B、砖坯表面施釉
B1、按重量份取：0.04-1份釉用原料、0.2-0.5份水；
B2、将取得的各成分混合均匀，研磨成釉浆，研磨时间为20-30小时；
B3、通过施釉工艺将釉浆施在成品砖坯的表面；
C、烧结成型
在送入窑炉中煅烧，炉膛温度控制在1150-1200℃，烧成时间30-40分钟，即得仿古砖。
6.根据权利要求5所述的利用抛光砖厂废料生产仿古砖的方法，其特征在于，所述釉用原料由下列重量份的原料经研磨，喷雾制粉后过筛制得：长石25-35份、石英1-10份、粘土10-20份、氧化锌2-4份、碳酸呗6-12份、氧化铝7-9份、水30份。
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