CN105294091A - 一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法 - Google Patents
一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105294091A CN105294091A CN201510798819.1A CN201510798819A CN105294091A CN 105294091 A CN105294091 A CN 105294091A CN 201510798819 A CN201510798819 A CN 201510798819A CN 105294091 A CN105294091 A CN 105294091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bricks
- blank
- kiln
- base brick
- gram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法,包括如下步骤:(1)配制坯料;(2)将上述坯料球磨成浆料,然后将浆料过筛并通过喷雾塔制成粉料;(3)将步骤(2)制得粉料于料仓内陈腐2~3天后输送至压机内压制成型,成型规格分别为第一规格;(4)将上述压制成型的坯砖于干燥窑中进行干燥处理,第一规格和第二规格的坯砖按上下交替层叠布置;(5)按不同花式对干燥后的坯砖进行施釉和印花处理;(6)将施釉和印花处理后的坯砖按第一规格和第二规格交替排列进入窑炉内烧制成仿古砖;(7)将步骤(6)烧制的仿古砖进行磨边处理并进行分检包装。本发明通过同一窑炉中烧制不同规格的两种仿古砖,节省了投资额,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域,具体涉及一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法。
背景技术
随着国民经济的提高,国民消费对陶瓷大规格仿古砖的需求越来越大,尤其是600*600mm和800*800mm的仿古砖。现有技术中上述两种仿古砖都必须在不同窑炉中单独烧制而成,而不同窑炉中单独烧制需要至少两个窑炉,其易造成巨额投资,且能耗巨大,生产成本居高不下,但是现有技术同炉烧制两种规格的窑砖则达不到单独烧制的标准,因为不同规格窑砖的烧制标准不同,而将两种不同规格的窑砖于同一窑炉中烧制易产生收缩率和平整度的变化,从而导致仿古砖达不到规定的色泽和质量标准。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提出一种同窑烧制双规格仿古砖的生产方法,其可在同一窑炉中烧制600*600mm和800*800mm两种规格的仿古砖,且烧制的两种规格仿古砖均能够达到国家标准和企业内部标准。
为达到上述技术目的,本发明的技术方案提供一种同窑烧制双规格仿古砖的生产方法,包括如下步骤:
(1)按如下重量百分比组份配制坯料:铝矾土21%、镁质土7%、膨润土6%、停前砂11%、太李砂18%、瑞昌土12%、云母15%、胡砂头10%;
(2)将上述坯料球磨成浆料,然后将浆料过筛并通过喷雾塔制成粉料;
(3)将步骤(2)制得粉料于料仓内陈腐2~3天后输送至压机内压制成型,成型规格分别为第一规格657*657mm和第二规格867*867mm;
(4)将上述压制成型的坯砖于干燥窑中进行干燥处理,第一规格和第二规格的坯砖按上下层布置;
(5)按不同花式对干燥后的坯砖进行施釉和印花处理;
(6)将施釉和印花处理后的坯砖按第一规格和第二规格交替排列进入窑炉内烧制成仿古砖,窑炉的烧制温度为,前温区:面温860~1015℃,底温960~1010℃;中温区:面温1035~1128℃,底温1025~1120℃;高温区:面温1125~1200℃,底温1130~1205℃;
(7)将步骤(6)烧制的仿古砖进行磨边处理,第一规格和第二规格的窑砖分别磨成600*600mm和800*800mm,磨边处理后进行分检包装。
优选的,所述步骤(5)中第一规格和第二规格坯砖的面釉料均按如下重量百分比组份配制:801熔块3%、815熔块16%、高岭土8%、锂长石30%、滑石3%、方解石8%、氧化锌2%、钾长石4%、碳酸钡2%、烧土16%、硅酸锆8%;其中,每100克面釉料加三聚磷酸钠0.75克、甲基0.35克。
优选的,所述步骤(5)中第一规格坯砖的底釉料按如下重量百分比组份配制:高岭土8%、锂长石17%、滑石40%、石英6%、烧土20%、硅酸锆6%、高硼粉3%,且每100克底釉料添加三聚磷酸钠0.4克、甲基0.2克。
优选的,所述步骤(5)中第二规格坯砖的底釉料按如下重量百分比组份配制:高岭土8%、锂长石18%、滑石51%、氧化铝3%、石英6%、烧土8%、硅酸锆6%,且每100克底釉料添加三聚磷酸钠0.4克、甲基0.2克。
优选的,所述步骤(7)中每排坯砖为3片第一个规格或2片第二规格。
优选的,所述步骤(2)还包括将浆料与着色料混合着色,所述着色料包括红料和白料,所述红料与白料的重量百分比为20~40%:80~60%。
与现有技术相比,本发明通过调整坯料的组份和配比,并在烧制时调整烧制的温度和膨胀系数,使不同规格的坯砖均能够在相同条件下烧制为合格的仿古砖;本发明在同一窑炉中烧制两种不同规格的仿古砖,节省了投资额,降低了生产成本,而且烧制的两种规格的仿古砖均具有色泽度好、硬度高、吸水率低、耐磨性强等优点,极大的提高了仿古砖的烧制质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供了一种同窑烧制双规格仿古砖的生产方法,包括如下步骤:
(1)按如下重量百分比组份配制坯料:铝矾土21%、镁质土7%、膨润土6%、停前砂11%、太李砂18%、瑞昌土12%、云母15%、胡砂头10%;
(2)将上述坯料球磨成浆料,然后将浆料过筛并通过喷雾塔制成粉料;
(3)将步骤(2)制得粉料于料仓内陈腐2~3天后输送至压机内压制成型,成型规格分别为第一规格657*657mm和第二规格867*867mm;
(4)将上述压制成型的坯砖于干燥窑中进行干燥处理,第一规格和第二规格的坯砖上下层布置;
(5)按不同花式对干燥后的坯砖进行施釉和印花处理;
(6)将施釉和印花处理后的坯砖按第一规格和第二规格交替排列进入窑炉内烧制成仿古砖,窑炉的烧制温度为,前温区:面温860~1015℃,底温960~1010℃;中温区:面温1035~1128℃,底温1025~1120℃;高温区:面温1125~1200℃,底温1130~1205℃;
(7)将步骤(6)烧制的窑砖进行磨边处理,第一规格和第二规格的窑砖分别磨成600*600mm和800*800mm,磨边处理后进行分检包装。
本发明通过调整坯料的组份和配比,并在烧制时调整烧制的温度和釉面膨胀系数,使不同规格的坯砖均能够在相同条件下烧制为合格的仿古砖;本发明在同一窑炉中烧制不同规格的两种仿古砖,节省了投资额,降低了生产成本,而且烧制的两种规格的仿古砖均具有色泽度好、硬度高、吸水率低、耐磨性强等优点,极大的提高了仿古砖的烧制质量。
本实施例优选将步骤(5)中第一规格和第二规格坯砖的面釉料均按如下重量百分比组份配制:801熔块3%、815熔块16%、高岭土8%、锂长石30%、滑石3%、方解石8%、氧化锌2%、钾长石4%、碳酸钡2%、烧土16%、硅酸锆8%;其中,每100克面釉料加三聚磷酸钠0.75克、甲基0.35克。进一步的,所述步骤(5)中第一规格坯砖的底釉料按如下重量百分比组份配制:高岭土8%、锂长石17%、滑石40%、石英6%、烧土20%、硅酸锆6%、高硼粉3%,且每100克底釉料添加三聚磷酸钠0.4克、甲基0.2克。且所述步骤(5)中第二规格坯砖的底釉料按如下重量百分比组份配制:高岭土8%、锂长石18%、滑石51%、氧化铝3%、石英6%、烧土8%、硅酸锆6%,且每100克底釉料添加三聚磷酸钠0.4克、甲基0.2克。通过上述底釉料和面釉料的设置,有利于烧制的仿古砖具有更好的收缩率和平整度。
由于第一规格和第二规格坯砖的大小不同,不可避免不同排的坯砖之间分布疏密不一致,为了减少坯砖之间的疏密差异,本实施例在步骤(7)中每排坯砖设置为3片第一个规格或2片第二规格。但是依然存在会导致温度、气流上下波动,稳定性差,易导坯砖烧制过程中其变形度无法控制,故本实施例调整窑炉的零压位置重新设定,并将高温区延长1~1.5倍。
为了提高烧制的仿古砖的美观度,本实施例的步骤(2)还包括将浆料与着色料混合着色,所述着色料包括红料和白料,所述红料与白料的重量百分比为20~40%:80~60%。
以上所述本发明的具体实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按如下重量百分比组份配制坯料:铝矾土21%、镁质土7%、膨润土6%、停前砂11%、太李砂18%、瑞昌土12%、云母15%、胡砂头10%;
(2)将上述坯料球磨成浆料,然后将浆料过筛并通过喷雾塔制成粉料;
(3)将步骤(2)制得粉料于料仓内陈腐2~3天后输送至压机内压制成型,成型规格分别为第一规格657*657mm和第二规格867*867mm;
(4)将上述压制成型的坯砖于干燥窑中进行干燥处理,第一规格和第二规格的坯砖按上下层布置;
(5)按不同花式对干燥后的坯砖进行施釉和印花处理;
(6)将施釉和印花处理后的坯砖按第一规格和第二规格交替排列进入窑炉内烧制成仿古砖,窑炉的烧制温度为,前温区:面温860~1015℃,底温960~1010℃;中温区:面温1035~1128℃,底温1025~1120℃;高温区:面温1125~1200℃,底温1130~1205℃;
(7)将步骤(6)烧制的仿古砖进行磨边处理,第一规格和第二规格的仿古砖分别磨制成600*600mm和800*800mm,磨边处理后进行分检包装。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(5)中第一规格和第二规格坯砖的面釉料均按如下重量百分比组份配制:801熔块3%、815熔块16%、高岭土8%、锂长石30%、滑石3%、方解石8%、氧化锌2%、钾长石4%、碳酸钡2%、烧土16%、硅酸锆8%;其中,每100克面釉料加三聚磷酸钠0.75克、甲基0.35克。
3.根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(5)中第一规格坯砖的底釉料按如下重量百分比组份配制:高岭土8%、锂长石17%、滑石40%、石英6%、烧土20%、硅酸锆6%、高硼粉3%,且每100克底釉料添加三聚磷酸钠0.4克、甲基0.2克。
4.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(5)中第二规格坯砖的底釉料按如下重量百分比组份配制:高岭土8%、锂长石18%、滑石51%、氧化铝3%、石英6%、烧土8%、硅酸锆6%,且每100克底釉料添加三聚磷酸钠0.4克、甲基0.2克。
5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(7)中每排坯砖为3片第一个规格或2片第二规格。
6.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(2)还包括将浆料与着色料混合着色,所述着色料包括红料和白料,所述红料与白料的重量百分比为20~40%:80~60%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510798819.1A CN105294091B (zh) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | 一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510798819.1A CN105294091B (zh) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | 一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105294091A true CN105294091A (zh) | 2016-02-03 |
CN105294091B CN105294091B (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=55192029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510798819.1A Active CN105294091B (zh) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | 一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105294091B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108046603A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 广东永航新材料实业股份有限公司 | 一种一式多类的陶瓷砖的制作方法 |
CN109689592A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-04-26 | 凯得力法国公司 | 干颗粒耐火组合物用烧结剂 |
CN111533529A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-14 | 河北冠亚建材有限公司 | 一种高寿命古砖制作工艺 |
CN112500142A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-16 | 湖北兴成建陶股份有限公司 | 一种同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1195605A (zh) * | 1997-04-08 | 1998-10-14 | 朱春生 | 梯级砖的生产工艺 |
CN1948661A (zh) * | 2006-10-12 | 2007-04-18 | 何成焱 | 一次烧成双片大规格梯级砖生产方法 |
CN101224980A (zh) * | 2008-01-28 | 2008-07-23 | 关锐华 | 一种瓷质通体仿古砖的生产方法 |
CN102795847A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-28 | 湖北兴成建陶有限公司 | 一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法 |
CN103044009A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-17 | 李建顺 | 一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-19 CN CN201510798819.1A patent/CN105294091B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1195605A (zh) * | 1997-04-08 | 1998-10-14 | 朱春生 | 梯级砖的生产工艺 |
CN1948661A (zh) * | 2006-10-12 | 2007-04-18 | 何成焱 | 一次烧成双片大规格梯级砖生产方法 |
CN101224980A (zh) * | 2008-01-28 | 2008-07-23 | 关锐华 | 一种瓷质通体仿古砖的生产方法 |
CN102795847A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-28 | 湖北兴成建陶有限公司 | 一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法 |
CN103044009A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-17 | 李建顺 | 一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖及其制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109689592A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-04-26 | 凯得力法国公司 | 干颗粒耐火组合物用烧结剂 |
US20190218148A1 (en) * | 2016-06-30 | 2019-07-18 | Calderys France | Sintering agent for dry particulate refractory composition |
US11608300B2 (en) * | 2016-06-30 | 2023-03-21 | Calderys France S.A.S. | Sintering agent for dry particulate refractory composition |
CN108046603A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 广东永航新材料实业股份有限公司 | 一种一式多类的陶瓷砖的制作方法 |
CN108046603B (zh) * | 2017-12-18 | 2020-07-31 | 广东永航新材料实业股份有限公司 | 一种一式多类的陶瓷砖的制作方法 |
CN111533529A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-14 | 河北冠亚建材有限公司 | 一种高寿命古砖制作工艺 |
CN112500142A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-16 | 湖北兴成建陶股份有限公司 | 一种同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105294091B (zh) | 2018-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106986540B (zh) | 一种下陷剥开大理石釉制作配方 | |
CN105315015B (zh) | 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法 | |
CN104150966B (zh) | 一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品 | |
CN106830685B (zh) | 一种釉料组合物 | |
CN107685383B (zh) | 一种仿古砖陶瓷的生产工艺 | |
CN102731168B (zh) | 一种白胎冰裂纹釉瓷的制备方法及其制得的产品 | |
CN103588507B (zh) | 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法 | |
CN104961502A (zh) | 一种生料厚釉仿微晶质感新型抛釉砖及其制备方法 | |
CN106396638B (zh) | 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺 | |
CN105294091A (zh) | 一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法 | |
CN105060843B (zh) | 一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品 | |
CN108840665A (zh) | 一种高透、高白、高强薄胎瓷板 | |
CN103319158A (zh) | 一种煅烧制备坭兴陶的方法 | |
CN102303970A (zh) | 一种金属釉瓷砖的生产方法 | |
CN103232222A (zh) | 一种低温炻瓷配方 | |
CN106396385A (zh) | 金斑虎皮釉瓷器及其制作工艺 | |
CN103626473A (zh) | 一种环保高白薄胎坯陶瓷及其制备方法 | |
CN108793966A (zh) | 一种高透、高白、高强大型瓷板 | |
CN105503148A (zh) | 一种高强度镁质龙泉青瓷的坯、釉及产品的制备方法 | |
CN106219976B (zh) | 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法 | |
CN111039665A (zh) | 一种陶瓷釉面砖坯体及陶瓷釉面砖的制备方法 | |
CN1847198A (zh) | 一种骨质瓷用高温硬质釉配方及骨质瓷生产工艺 | |
CN103964818A (zh) | 一种利用废弃瓦片生产的仿古瓷器及其制作工艺 | |
CN105198376A (zh) | 一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法 | |
CN105461284B (zh) | 一种仿古砖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 435500 173 Jian Tao Road, Huangmei Town, Huangmei County, Huanggang, Hubei Applicant after: Hubei Xingcheng pottery building Limited by Share Ltd Address before: 435500 Jian Tao Road, Huangmei County, Huanggang, Hubei Province, No. 161 Applicant before: Hubei Xingcheng Building Ceratic Co., Ltd. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |