CN111533529A - 一种高寿命古砖制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高寿命古砖制作工艺，涉及古砖制作工艺领域，包括原材料准备、原材料均化、配料球磨、陈腐过滤、压制成型、辊道窑烧制、喷水降温除尘、磨边与分检入库，所述原材料准备中原料主要分为页岩和黏土，其中分为黑色页岩、碳质页岩、油页岩、硅质页岩、铁质页岩、钙质页岩、砂质页岩、高岭土质、石英质与长石质。本发明所述的一种高寿命古砖制作工艺，通过系统化的步骤实现对古砖的制备，可应用于流水线制造，提高古砖的制备效率，其次本发明通过辊道窑中烧制二小时以上，通过高温烧制能够实现砖体表面颜色自然形成，其使用寿命是常见的水泥压制古砖寿命的十倍以上，提高了古砖的使用寿命，具备一定的使用前景。

Description

一种高寿命古砖制作工艺

技术领域

本发明涉及古砖制作工艺技术领域，具体为一种高寿命古砖制作工艺。

背景技术

古砖,是釉面瓷砖的一种,胚体为炻瓷质(吸水率3%左右)或炻质(吸水率8%左右),用于建筑墙地面，而现有的古砖在制备过程中制造流程较为简易，且通过水泥混合，模具压制的古砖还需通过染料上色，颜色无法长时间保存，且使用寿命较短，为此我们设计了一种高寿命古砖制作工艺。

发明内容

本发明提供一种高寿命古砖制作工艺可以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高寿命古砖制作工艺，包括原材料准备、原材料均化、配料球磨、陈腐过滤、压制成型、辊道窑烧制、喷水降温除尘、磨边与分检入库，所述原材料准备中原料主要分为页岩和黏土，其中分为黑色页岩、碳质页岩、油页岩、硅质页岩、铁质页岩、钙质页岩、砂质页岩、高岭土质、石英质与长石质，所述原材料均化是通过打碎、搅拌工序使不同单位空间内各原料比例相同，通常采用高空落料式进行混料。

优选的，所述配料球磨是将原材料按照一定的比例配比，并通过球磨机对材料进行加工，所述陈腐过滤中陈腐是指粉料在储料仓中密闭存储一定的时间，发声物理化学变化，使粉料性能能得到改善的过程，过滤通过100目的筛网对物料进行过筛除铁，过滤去粗粒与杂质。

优选的，所述压制成型通过液压压机一次性将粉料压制成型，所述辊道窑烧制中辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，是将压制成型的古砖放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使古砖从窑头传送到窑尾。

优选的，高寿命古砖制作工艺包括以下步骤：

步骤一，首先进行原材料准备，原料主要分为页岩和黏土，其中分为黑色页岩、碳质页岩、油页岩、硅质页岩、铁质页岩、钙质页岩、砂质页岩、高岭土质、石英质与长石质；

步骤二，将原材料通过打碎、搅拌工序使不同单位空间内各原料比例相同，采用高空落料式进行混料；

步骤三，将原材料按照一定的比例配比，并通过球磨机对材料进行加工；

步骤四，球磨后的物料通过100目的筛网对物料进行过筛除铁，过滤去粗粒与杂质，并将过滤后的粉料在储料仓中密闭存储一定的时间，发声物理化学变化，使粉料性能能得到改善的过程；

步骤五，将粉料倒入液压压机中转料斗中，由喂料车步入模腔，上模芯下降进入模腔冲压粉料；

步骤六，压制成型的古砖随传送带在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使古砖从窑头传送到窑尾，在辊道窑中烧制；

步骤七，烧制完成后，对成砖进行冷却后，对其表面进行吹尘操作；

步骤八，根据古砖设计尺寸，通过磨边机对砖体四个边进行磨削，已获得精确的尺寸和光滑的砖体；

步骤九，最后对生产的古砖经过分选后质量合格的产品依照不同的规格、级别进行包装及入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过系统化的制作流程实现对古砖的制备，可应用于流水线制造，提高古砖的制备效率，其次本发明通过辊道窑中烧制二小时以上，无需单独燃料上色，通过高温烧制能够实现砖体表面颜色自然形成，其次本发明烧制的古砖使用寿命是常见的水泥压制古砖寿命的十倍以上，具备一定的使用前景。

附图说明

图1为本发明高寿命古砖制作工艺的流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高寿命古砖制作工艺，包括原材料准备、原材料均化、配料球磨、陈腐过滤、压制成型、辊道窑烧制、喷水降温除尘、磨边与分检入库，原材料准备中原料主要分为页岩和黏土，其主要成分为高岭土质、石英质与长石质，原材料均化是通过打碎、搅拌工序使不同单位空间内各原料比例相同，通常采用高空落料式进行混料。

进一步的，配料球磨是将原材料按照一定的比例配比，并通过球磨机对材料进行加工，陈腐过滤中陈腐是指粉料在储料仓中密闭存储一定的时间，发声物理化学变化，使粉料性能能得到改善的过程，过滤通过100目的筛网对物料进行过筛除铁，过滤去粗粒与杂质。

进一步的，压制成型通过液压压机一次性将粉料压制成型，辊道窑烧制中辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，是将压制成型的古砖放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使古砖从窑头传送到窑尾。

进一步的，黑色页岩含较多的有机质，碳质页岩含有大量已碳化的有机质,常见吁煤系地层的顶底板，油页岩为含一定数量的沥青,黑棕色,浅黄褐色等,层理发育,燃烧有沥青味，硅质页岩含有较多的玉髓、蛋白石等,SiO2含量在85%以上，铁质页岩含少量铁的氧化物、氢氧化物等，多呈红色或灰绿色。在红层和煤系地层中较常见，钙质页岩含10-30%的CaCO3，砂质页岩中混入一定砂质成分者，高岭土质、石英质与长石质烧制成型均为白色。

进一步的，高寿命古砖制作工艺包括以下步骤：

步骤一，首先进行原材料准备，原料主要分为页岩和黏土，其中分为黑色页岩、碳质页岩、油页岩、硅质页岩、铁质页岩、钙质页岩、砂质页岩、高岭土质、石英质与长石质；

步骤二，将原材料通过打碎、搅拌工序使不同单位空间内各原料比例相同，采用高空落料式进行混料；

步骤三，将原材料按照一定的比例配比，并通过球磨机对材料进行加工；

步骤四，球磨后的物料通过100目的筛网对物料进行过筛除铁，过滤去粗粒与杂质，并将过滤后的粉料在储料仓中密闭存储一定的时间，发声物理化学变化，使粉料性能能得到改善的过程；

步骤五，将粉料倒入液压压机中转料斗中，由喂料车步入模腔，上模芯下降进入模腔冲压粉料；

步骤六，压制成型的古砖随传送带在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使古砖从窑头传送到窑尾，在辊道窑中烧制；

步骤七，烧制完成后，对成砖进行冷却后，对其表面进行吹尘操作；

步骤八，根据古砖设计尺寸，通过磨边机对砖体四个边进行磨削，已获得精确的尺寸和光滑的砖体；

步骤九，最后对生产的古砖经过分选后质量合格的产品依照不同的规格、级别进行包装及入库。

本发明通过以下完成整个制作过程：首先进行原材料准备，原料主要分为页岩和黏土，其中分为黑色页岩、碳质页岩、油页岩、硅质页岩、铁质页岩、钙质页岩、砂质页岩、高岭土质、石英质与长石质；将原材料通过打碎、搅拌工序使不同单位空间内各原料比例相同，采用高空落料式进行混料；将原材料按照一定的比例配比，并通过球磨机对材料进行加工；球磨后的物料通过100目的筛网对物料进行过筛除铁，过滤去粗粒与杂质，并将过滤后的粉料在储料仓中密闭存储一定的时间，发声物理化学变化，使粉料性能能得到改善的过程；将粉料倒入液压压机中转料斗中，由喂料车步入模腔，上模芯下降进入模腔冲压粉料；压制成型的古砖随传送带在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使古砖从窑头传送到窑尾，在辊道窑中烧制；烧制完成后，对成砖进行冷却后，对其表面进行吹尘操作；根据古砖设计尺寸，通过磨边机对砖体四个边进行磨削，已获得精确的尺寸和光滑的砖体；最后对生产的古砖经过分选后质量合格的产品依照不同的规格、级别进行包装及入库，具备一定的使用前景。

本发明通过原材料准备、原材料均化、配料球磨、陈腐过滤、压制成型、辊道窑烧制、喷水降温除尘、磨边与分检入库步骤实现对古砖的制备，可应用于流水线制造，提高古砖的制备效率，其次本发明通过辊道窑中烧制二小时以上，无需单独燃料上色，通过高温烧制能够实现砖体表面颜色自然形成，其次本发明烧制的古砖使用寿命是常见的水泥压制古砖寿命的十倍以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高寿命古砖制作工艺，包括原材料准备、原材料均化、配料球磨、陈腐过滤、压制成型、辊道窑烧制、喷水降温除尘、磨边与分检入库，其特征在于：所述原材料准备中原料主要分为页岩和黏土，其中分为黑色页岩、碳质页岩、油页岩、硅质页岩、铁质页岩、钙质页岩、砂质页岩、高岭土质、石英质与长石质，所述原材料均化是通过打碎、搅拌工序使不同单位空间内各原料比例相同，通常采用高空落料式进行混料。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命古砖制作工艺，其特征在于：所述配料球磨是将原材料按照一定的比例配比，并通过球磨机对材料进行加工，所述陈腐过滤中陈腐是指粉料在储料仓中密闭存储一定的时间，发声物理化学变化，使粉料性能能得到改善的过程，过滤通过100目的筛网对物料进行过筛除铁，过滤去粗粒与杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高寿命古砖制作工艺，其特征在于：所述压制成型通过液压压机一次性将粉料压制成型，所述辊道窑烧制中辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，是将压制成型的古砖放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使古砖从窑头传送到窑尾。

4.根据权利要求1所述的一种高寿命古砖制作工艺，其特征在于：平面止推轴承制备方法包括以下步骤：

步骤一，首先进行原材料准备，原料主要分为页岩和黏土，分为黑色页岩、碳质页岩、油页岩、硅质页岩、铁质页岩、钙质页岩、砂质页岩、高岭土质、石英质与长石质；

步骤二，将原材料通过打碎、搅拌工序使不同单位空间内各原料比例相同，采用高空落料式进行混料；

步骤三，将原材料按照一定的比例配比，并通过球磨机对材料进行加工；

步骤四，球磨后的物料通过100目的筛网对物料进行过筛除铁，过滤去粗粒与杂质，并将过滤后的粉料在储料仓中密闭存储一定的时间，发声物理化学变化，使粉料性能能得到改善的过程；

步骤五，将粉料倒入液压压机中转料斗中，由喂料车步入模腔，上模芯下降进入模腔冲压粉料；

步骤六，压制成型的古砖随传送带在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使古砖从窑头传送到窑尾，在辊道窑中烧制；

步骤七，烧制完成后，对成砖进行冷却后，对其表面进行吹尘操作；

步骤八，根据古砖设计尺寸，通过磨边机对砖体四个边进行磨削，已获得精确的尺寸和光滑的砖体；

步骤九，最后对生产的古砖经过分选后质量合格的产品依照不同的规格、级别进行包装及入库。

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