CN112759361A - 一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其是一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法，包括坯体、釉料，所述坯体由以下原料构成：瓷石40‑50质量份；高岭土10‑15质量份；滑石25‑30质量份；白土10‑15质量份；坯体膨润土5‑8质量份；纳米氧化铝3‑7质量份，有益效果在于：通过在坯体原料内添加坯体膨润土，便于使坯体在成型的过程中不易开裂，通过设置将滑石粉碎之后的滑石粉、白土，便于提高坯体成型后的整体强度，通过在釉料中添加釉料膨润土，便于防止釉层出现开裂，通过在釉料中添加强化剂与三氧化二铝，便于最大程度提高釉层的强度，通过设置的着色剂，便于根据不同的使用情况来改变釉料的颜色，提高釉料的多实用性。

Description

一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法。

背景技术

本文的日用瓷特指陶瓷日用品，陶瓷是用陶瓷原料制作而成工艺制品，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。

现有的陶瓷硬度普遍偏低，无法进行长久使用；并且现有的陶瓷坯体和釉料中都会存在气孔，严重影响了陶瓷的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法，包括坯体、釉料，所述坯体由以下原料构成：瓷石40-50质量份、高岭土10-15质量份、滑石25-30质量份、白土10-15质量份、坯体膨润土5-8质量份、纳米氧化铝3-7质量份；所述釉料由以下原料构成：石英6-10质量份、长石5-9质量份、黏土10-20质量份、三氧化二铝3-6质量份、釉料膨润土12-17质量份、着色剂3-8质量份、强化剂4-9质量份。

优选的，所述坯体原料具体为：瓷石50质量份、高岭土10质量份、滑石27质量份、白土13质量份、坯体膨润土6质量份、纳米氧化铝5质量份；所述釉料原料具体为：石英8质量份、长石8质量份、黏土12质量份、三氧化二铝4质量份、釉料膨润土15质量份、着色剂6质量份、强化剂7质量份。

优选的，所述坯体原料具体为：瓷石45质量份、高岭土13质量份、滑石30质量份、白土10质量份、坯体膨润土7质量份、纳米氧化铝7质量份；所述釉料原料具体为：石英9质量份、长石6质量份、黏土17质量份、三氧化二铝5质量份、釉料膨润土14质量份、着色剂8质量份、强化剂9质量份。

优选的，所述坯体原料具体为：瓷石40质量份、高岭土15质量份、滑石25质量份、白土14质量份、坯体膨润土8质量份、纳米氧化铝4质量份；所述釉料原料具体为：石英10质量份、长石9质量份、黏土15质量份、三氧化二铝6质量份、釉料膨润土12质量份、着色剂5质量份、强化剂6质量份。

优选的，所述坯体制备方法包括以下步骤：

步骤一：从矿区采取瓷石，然后再将一定比例的瓷石放入粗骨料粉碎机里面对瓷石进行粉碎，之后再将粉碎之后瓷石放入细骨料粉碎机，将瓷石料粉碎至粉末状，然后再以同样的方法将一定比例的滑石粉碎至粉末状，之后再将瓷石粉末、滑石粉末全部倒入搅拌机内，再向搅拌机内加入一定比例的高岭土、白土、坯体膨润土、纳米氧化铝、水，对其进行搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌的转速控制在80-100转每分钟，搅拌时间控制在1-2个小时内；

步骤二：然后将搅拌成型的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手把泥团中的空气挤压出来，然后再将泥团放入矩形模具内，使泥团成矩形长条状，便于后续的拉坯，再将矩形长条状的泥团放置20-30分钟，降低泥团的水分，提高泥团的黏度；

步骤三：将泥团放到拉坯机的转盘上，利用拉坯机快速旋转所产生的离心力，再通过双手的配合，将转盘上的泥团拉成各种不同的形状，形成坯体的雏形，再将将初步成型的坯体放在透风处晾至半干的状态，然后再将坯体放入印模内，印模依照坯体而制成，然后将印模的图案印在坯体的外部，之后再脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁；

步骤四：之后进行晒坯，坯体中的含水率在5％-25％之间，将修坯完成的坯体整齐摆放在入少空气干燥器内，干燥的时间为5h-7h，少空气干燥器主要用柴油、石油液化气、天然气、煤气等燃料，达到设定的干燥时间之后，将坯体从少空气干燥器内取出，此时坯体的含水率在1％-1.5％之间，之后将釉料装入喷枪内，釉料的制备方法包括以下步骤；

1)：将一定比例的石英、长石放入粉碎机中进行粉碎形成粉末，然后用过滤网去除粉末中的杂质，之后再将粉末倒入搅拌机内；

2)：然后再向搅拌机内添加一定比例的黏土、三氧化二铝、釉料膨润土、着色剂、强化剂、水，启动搅拌机，搅拌时间为10-15min；

3)：在搅拌机内使以上材料充分搅拌融合形成釉料，最后再将釉料从搅拌机内取出；

步骤五：将装入喷枪内的釉料均匀喷涂到坯体的表面，使釉层均匀一致,厚薄适当，再将喷釉完成的坯体风干1-2h，再将坯体装入匣钵内，然后打开窑门，将匣钵放入窑内煅烧，烧窑时间过程为一昼夜，温度在1200-1400度左，等到一昼夜之后再从窑内拿出匣钵，取出匣钵内的陶瓷，最后可以在已烧成瓷的釉面上添加彩绘，再放入红炉以低温烧制，温度在700—800度。

优选的，所述石英为一种造岩矿物，所述石英的主要成分为二氧化硅，且石英呈无色透明。

优选的，所述高岭土是一种非金属矿产，所述高岭土的矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。

优选的，所述膨润土是一种非金属矿产，所述膨润土的主要矿物成分是蒙脱石，含量在85-90％之间。

本申请所述强化剂均为硅酸钙、石灰粉和萤石尾矿按质量比为 12:3:5混合配置而成，其中萤石尾矿粒径为10微米以内。

本发明提出的一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法，有益效果在于：

1、通过将泥团内的空气挤压出来，便于排空泥料中的气泡,使得泥料进一步紧致，降低坯体气孔率，通过设置的纳米氧化铝，将纳米氧化铝作为填料，进一步降低坯体的气孔率，通过在搅拌机内将坯体原料与釉料充分搅拌，便于原料与原料之间充分融合，最大程度的降低坯体的气孔率与釉料喷涂在坯体表面形成的釉层内的气孔率。

2、通过在坯体原料内添加坯体膨润土，便于使坯体在成型的过程中不易开裂，通过设置将滑石粉碎之后的滑石粉、白土，便于提高坯体成型后的整体强度，通过在釉料中添加釉料膨润土，便于防止釉层出现开裂，通过在釉料中添加强化剂与三氧化二铝，便于最大程度提高釉层的强度，通过设置的着色剂，便于根据不同的使用情况来改变釉料的颜色，提高釉料的多实用性。

3、通过将坯体放入少空气干燥器内，与常规的干燥方法相比能够降低干燥时间，提高干燥效率，并且坯体的含水率与常规的干燥方法相比较含水率更低，便于提高陶瓷的整体质量，减少微裂纹。

具体实施方式

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。

实施例1

一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法，坯体原料具体为：瓷石50质量份、高岭土10质量份、滑石27质量份、白土13质量份、坯体膨润土6质量份、纳米氧化铝5质量份；釉料原料具体为：石英 8质量份、长石8质量份、黏土12质量份、三氧化二铝4质量份、釉料膨润土15质量份、着色剂6质量份、强化剂7质量份。

本实施例中的制备方法包括以下步骤：

步骤一：从矿区采取瓷石，然后再将一定比例的瓷石放入粗骨料粉碎机里面对瓷石进行粉碎，之后再将粉碎之后瓷石放入细骨料粉碎机，将瓷石料粉碎至粉末状，然后再以同样的方法将一定比例的滑石粉碎至粉末状，之后再将瓷石粉末、滑石粉末全部倒入搅拌机内，再向搅拌机内加入一定比例的高岭土、白土、坯体膨润土、纳米氧化铝、水，对其进行搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌的转速控制在80-100转每分钟，搅拌时间控制在1-2个小时内；

步骤二：然后将搅拌成型的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手把泥团中的空气挤压出来，然后再将泥团放入矩形模具内，使泥团成矩形长条状，便于后续的拉坯，再将矩形长条状的泥团放置20-30分钟，降低泥团的水分，提高泥团的黏度；

步骤三：将泥团放到拉坯机的转盘上，利用拉坯机快速旋转所产生的离心力，再通过双手的配合，将转盘上的泥团拉成各种不同的形状，形成坯体的雏形，再将将初步成型的坯体放在透风处晾至半干的状态，然后再将坯体放入印模内，印模依照坯体而制成，然后将印模的图案印在坯体的外部，之后再脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁；

步骤四：之后进行晒坯，坯体中的含水率在5％-25％之间，将修坯完成的坯体整齐摆放在入少空气干燥器内，干燥的时间为5h-7h，少空气干燥器主要用柴油、石油液化气、天然气、煤气等燃料，达到设定的干燥时间之后，将坯体从少空气干燥器内取出，此时坯体的含水率在1％-1.5％之间，之后将釉料装入喷枪内，釉料的制备方法包括以下步骤；

1)：将一定比例的石英、长石放入粉碎机中进行粉碎形成粉末，然后用过滤网去除粉末中的杂质，之后再将粉末倒入搅拌机内；

2)：然后再向搅拌机内添加一定比例的黏土、三氧化二铝、釉料膨润土、着色剂、强化剂、水，启动搅拌机，搅拌时间为10-15min；

3)：在搅拌机内使以上材料充分搅拌融合形成釉料，最后再将釉料从搅拌机内取出；

步骤五：将装入喷枪内的釉料均匀喷涂到坯体的表面，使釉层均匀一致,厚薄适当，再将喷釉完成的坯体风干1-2h，再将坯体装入匣钵内，然后打开窑门，将匣钵放入窑内煅烧，烧窑时间过程为一昼夜，温度在1200-1400度左，等到一昼夜之后再从窑内拿出匣钵，取出匣钵内的陶瓷，最后可以在已烧成瓷的釉面上添加彩绘，再放入红炉以低温烧制，温度在700—800度。

实施例2

一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法，坯体原料具体为：瓷石45质量份、高岭土13质量份、滑石30质量份、白土10质量份、坯体膨润土7质量份、纳米氧化铝7质量份；釉料原料具体为：石英 9质量份、长石6质量份、黏土17质量份、三氧化二铝5质量份、釉料膨润土14质量份、着色剂8质量份、强化剂9质量份。

本实施例中的制备方法包括以下步骤：

步骤一：从矿区采取瓷石，然后再将一定比例的瓷石放入粗骨料粉碎机里面对瓷石进行粉碎，之后再将粉碎之后瓷石放入细骨料粉碎机，将瓷石料粉碎至粉末状，然后再以同样的方法将一定比例的滑石粉碎至粉末状，之后再将瓷石粉末、滑石粉末全部倒入搅拌机内，再向搅拌机内加入一定比例的高岭土、白土、坯体膨润土、纳米氧化铝、水，对其进行搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌的转速控制在80-100转每分钟，搅拌时间控制在1-2个小时内；

步骤二：然后将搅拌成型的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手把泥团中的空气挤压出来，然后再将泥团放入矩形模具内，使泥团成矩形长条状，便于后续的拉坯，再将矩形长条状的泥团放置20-30分钟，降低泥团的水分，提高泥团的黏度；

步骤三：将泥团放到拉坯机的转盘上，利用拉坯机快速旋转所产生的离心力，再通过双手的配合，将转盘上的泥团拉成各种不同的形状，形成坯体的雏形，再将将初步成型的坯体放在透风处晾至半干的状态，然后再将坯体放入印模内，印模依照坯体而制成，然后将印模的图案印在坯体的外部，之后再脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁；

步骤四：之后进行晒坯，坯体中的含水率在5％-25％之间，将修坯完成的坯体整齐摆放在入少空气干燥器内，干燥的时间为5h-7h，少空气干燥器主要用柴油、石油液化气、天然气、煤气等燃料，达到设定的干燥时间之后，将坯体从少空气干燥器内取出，此时坯体的含水率在1％-1.5％之间，之后将釉料装入喷枪内，釉料的制备方法包括以下步骤；

1)：将一定比例的石英、长石放入粉碎机中进行粉碎形成粉末，然后用过滤网去除粉末中的杂质，之后再将粉末倒入搅拌机内；

2)：然后再向搅拌机内添加一定比例的黏土、三氧化二铝、釉料膨润土、着色剂、强化剂、水，启动搅拌机，搅拌时间为10-15min；

3)：在搅拌机内使以上材料充分搅拌融合形成釉料，最后再将釉料从搅拌机内取出；

步骤五：将装入喷枪内的釉料均匀喷涂到坯体的表面，使釉层均匀一致,厚薄适当，再将喷釉完成的坯体风干1-2h，再将坯体装入匣钵内，然后打开窑门，将匣钵放入窑内煅烧，烧窑时间过程为一昼夜，温度在1200-1400度左，等到一昼夜之后再从窑内拿出匣钵，取出匣钵内的陶瓷，最后可以在已烧成瓷的釉面上添加彩绘，再放入红炉以低温烧制，温度在700—800度。

实施例3

一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法，坯体原料具体为：瓷石40质量份、高岭土15质量份、滑石25质量份、白土14质量份、坯体膨润土8质量份、纳米氧化铝4质量份；釉料原料具体为：石英 10质量份、长石9质量份、黏土15质量份、三氧化二铝6质量份、釉料膨润土12质量份、着色剂5质量份、强化剂6质量份。

本实施例中的制备方法包括以下步骤：

步骤一：从矿区采取瓷石，然后再将一定比例的瓷石放入粗骨料粉碎机里面对瓷石进行粉碎，之后再将粉碎之后瓷石放入细骨料粉碎机，将瓷石料粉碎至粉末状，然后再以同样的方法将一定比例的滑石粉碎至粉末状，之后再将瓷石粉末、滑石粉末全部倒入搅拌机内，再向搅拌机内加入一定比例的高岭土、白土、坯体膨润土、纳米氧化铝、水，对其进行搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌的转速控制在80-100转每分钟，搅拌时间控制在1-2个小时内；

步骤二：然后将搅拌成型的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手把泥团中的空气挤压出来，然后再将泥团放入矩形模具内，使泥团成矩形长条状，便于后续的拉坯，再将矩形长条状的泥团放置20-30分钟，降低泥团的水分，提高泥团的黏度；

步骤三：将泥团放到拉坯机的转盘上，利用拉坯机快速旋转所产生的离心力，再通过双手的配合，将转盘上的泥团拉成各种不同的形状，形成坯体的雏形，再将将初步成型的坯体放在透风处晾至半干的状态，然后再将坯体放入印模内，印模依照坯体而制成，然后将印模的图案印在坯体的外部，之后再脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁；

步骤四：之后进行晒坯，坯体中的含水率在5％-25％之间，将修坯完成的坯体整齐摆放在入少空气干燥器内，干燥的时间为5h-7h，少空气干燥器主要用柴油、石油液化气、天然气、煤气等燃料，达到设定的干燥时间之后，将坯体从少空气干燥器内取出，此时坯体的含水率在1％-1.5％之间，之后将釉料装入喷枪内，釉料的制备方法包括以下步骤；

1)：将一定比例的石英、长石放入粉碎机中进行粉碎形成粉末，然后用过滤网去除粉末中的杂质，之后再将粉末倒入搅拌机内；

2)：然后再向搅拌机内添加一定比例的黏土、三氧化二铝、釉料膨润土、着色剂、强化剂、水，启动搅拌机，搅拌时间为10-15min；

3)：在搅拌机内使以上材料充分搅拌融合形成釉料，最后再将釉料从搅拌机内取出；

步骤五：将装入喷枪内的釉料均匀喷涂到坯体的表面，使釉层均匀一致,厚薄适当，再将喷釉完成的坯体风干1-2h，再将坯体装入匣钵内，然后打开窑门，将匣钵放入窑内煅烧，烧窑时间过程为一昼夜，温度在1200-1400度左，等到一昼夜之后再从窑内拿出匣钵，取出匣钵内的陶瓷，最后可以在已烧成瓷的釉面上添加彩绘，再放入红炉以低温烧制，温度在700—800度。

对照例1：

一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法，坯体原料具体为：瓷石50质量份、高岭土10质量份、坯体膨润土6质量份、纳米氧化铝 5质量份；釉料原料具体为：石英8质量份、长石8质量份、黏土12 质量份、三氧化二铝4质量份、釉料膨润土15质量份、着色剂6质量份、强化剂7质量份。

本实施例中的制备方法包括以下步骤：

步骤一：从矿区采取瓷石，然后再将一定比例的瓷石放入粗骨料粉碎机里面对瓷石进行粉碎，之后再将粉碎之后瓷石放入细骨料粉碎机，将瓷石料粉碎至粉末状，之后再将瓷石粉末倒入搅拌机内，再向搅拌机内加入一定比例的高岭土、坯体膨润土、纳米氧化铝、水，对其进行搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌的转速控制在80-100转每分钟，搅拌时间控制在1-2个小时内；

步骤二：然后将搅拌成型的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手把泥团中的空气挤压出来，然后再将泥团放入矩形模具内，使泥团成矩形长条状，便于后续的拉坯，再将矩形长条状的泥团放置20-30分钟，降低泥团的水分，提高泥团的黏度；

步骤三：将泥团放到拉坯机的转盘上，利用拉坯机快速旋转所产生的离心力，再通过双手的配合，将转盘上的泥团拉成各种不同的形状，形成坯体的雏形，再将将初步成型的坯体放在透风处晾至半干的状态，然后再将坯体放入印模内，印模依照坯体而制成，然后将印模的图案印在坯体的外部，之后再脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁；

步骤四：之后进行晒坯，坯体中的含水率在5％-25％之间，将修坯完成的坯体整齐摆放在入少空气干燥器内，干燥的时间为5h-7h，少空气干燥器主要用柴油、石油液化气、天然气、煤气等燃料，达到设定的干燥时间之后，将坯体从少空气干燥器内取出，此时坯体的含水率在1％-1.5％之间，之后将釉料装入喷枪内，釉料的制备方法包括以下步骤；

1)：将一定比例的石英、长石放入粉碎机中进行粉碎形成粉末，然后用过滤网去除粉末中的杂质，之后再将粉末倒入搅拌机内；

2)：然后再向搅拌机内添加一定比例的黏土、三氧化二铝、釉料膨润土、着色剂、强化剂、水，启动搅拌机，搅拌时间为10-15min；

3)：在搅拌机内使以上材料充分搅拌融合形成釉料，最后再将釉料从搅拌机内取出；

步骤五：将装入喷枪内的釉料均匀喷涂到坯体的表面，使釉层均匀一致,厚薄适当，再将喷釉完成的坯体风干1-2h，再将坯体装入匣钵内，然后打开窑门，将匣钵放入窑内煅烧，烧窑时间过程为一昼夜，温度在1200-1400度左，等到一昼夜之后再从窑内拿出匣钵，取出匣钵内的陶瓷，最后可以在已烧成瓷的釉面上添加彩绘，再放入红炉以低温烧制，温度在700—800度。

对照例2：

一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法，坯体原料具体为：瓷石45质量份、高岭土13质量份、滑石30质量份、白土10质量份、坯体膨润土7质量份、纳米氧化铝7质量份；釉料原料具体为：石英 9质量份、长石6质量份、黏土17质量份、釉料膨润土14质量份、着色剂8质量份、强化剂5质量份。

本实施例中的制备方法包括以下步骤：

步骤一：从矿区采取瓷石，然后再将一定比例的瓷石放入粗骨料粉碎机里面对瓷石进行粉碎，之后再将粉碎之后瓷石放入细骨料粉碎机，将瓷石料粉碎至粉末状，然后再以同样的方法将一定比例的滑石粉碎至粉末状，之后再将瓷石粉末、滑石粉末全部倒入搅拌机内，再向搅拌机内加入一定比例的高岭土、白土、坯体膨润土、纳米氧化铝、水，对其进行搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌的转速控制在80-100转每分钟，搅拌时间控制在1-2个小时内；

步骤二：然后将搅拌成型的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手把泥团中的空气挤压出来，然后再将泥团放入矩形模具内，使泥团成矩形长条状，便于后续的拉坯，再将矩形长条状的泥团放置20-30分钟，降低泥团的水分，提高泥团的黏度；

步骤三：将泥团放到拉坯机的转盘上，利用拉坯机快速旋转所产生的离心力，再通过双手的配合，将转盘上的泥团拉成各种不同的形状，形成坯体的雏形，再将将初步成型的坯体放在透风处晾至半干的状态，然后再将坯体放入印模内，印模依照坯体而制成，然后将印模的图案印在坯体的外部，之后再脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁；

步骤四：之后进行晒坯，坯体中的含水率在5％-25％之间，将修坯完成的坯体整齐摆放在入少空气干燥器内，干燥的时间为5h-7h，少空气干燥器主要用柴油、石油液化气、天然气、煤气等燃料，达到设定的干燥时间之后，将坯体从少空气干燥器内取出，此时坯体的含水率在1％-1.5％之间，之后将釉料装入喷枪内，釉料的制备方法包括以下步骤；

1)：将一定比例的石英、长石放入粉碎机中进行粉碎形成粉末，然后用过滤网去除粉末中的杂质，之后再将粉末倒入搅拌机内；

2)：然后再向搅拌机内添加一定比例的黏土、釉料膨润土、着色剂、强化剂、水，启动搅拌机，搅拌时间为10-15min；

3)：在搅拌机内使以上材料充分搅拌融合形成釉料，最后再将釉料从搅拌机内取出；

步骤五：将装入喷枪内的釉料均匀喷涂到坯体的表面，使釉层均匀一致,厚薄适当，再将喷釉完成的坯体风干1-2h，再将坯体装入匣钵内，然后打开窑门，将匣钵放入窑内煅烧，烧窑时间过程为一昼夜，温度在1200-1400度左，等到一昼夜之后再从窑内拿出匣钵，取出匣钵内的陶瓷，最后可以在已烧成瓷的釉面上添加彩绘，再放入红炉以低温烧制，温度在700—800度。

对照例3：

一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法，坯体原料具体为：瓷石40质量份、高岭土15质量份、滑石25质量份、白土14质量份、坯体膨润土2质量份、纳米氧化铝4质量份；釉料原料具体为：石英 10质量份、长石9质量份、黏土15质量份、三氧化二铝1质量份、釉料膨润土12质量份、着色剂5质量份、强化剂6质量份。

本实施例中的制备方法包括以下步骤：

步骤一：从矿区采取瓷石，然后再将一定比例的瓷石放入粗骨料粉碎机里面对瓷石进行粉碎，之后再将粉碎之后瓷石放入细骨料粉碎机，将瓷石料粉碎至粉末状，然后再以同样的方法将一定比例的滑石粉碎至粉末状，之后再将瓷石粉末、滑石粉末全部倒入搅拌机内，再向搅拌机内加入一定比例的高岭土、白土、坯体膨润土、纳米氧化铝、水，对其进行搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌的转速控制在80-100转每分钟，搅拌时间控制在1-2个小时内；

步骤二：然后将搅拌成型的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手把泥团中的空气挤压出来，然后再将泥团放入矩形模具内，使泥团成矩形长条状，便于后续的拉坯，再将矩形长条状的泥团放置20-30分钟，降低泥团的水分，提高泥团的黏度；

步骤三：将泥团放到拉坯机的转盘上，利用拉坯机快速旋转所产生的离心力，再通过双手的配合，将转盘上的泥团拉成各种不同的形状，形成坯体的雏形，再将将初步成型的坯体放在透风处晾至半干的状态，然后再将坯体放入印模内，印模依照坯体而制成，然后将印模的图案印在坯体的外部，之后再脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁；

步骤四：之后进行晒坯，坯体中的含水率在5％-25％之间，将修坯完成的坯体整齐摆放在入少空气干燥器内，干燥的时间为5h-7h，少空气干燥器主要用柴油、石油液化气、天然气、煤气等燃料，达到设定的干燥时间之后，将坯体从少空气干燥器内取出，此时坯体的含水率在1％-1.5％之间，之后将釉料装入喷枪内，釉料的制备方法包括以下步骤；

1)：将一定比例的石英、长石放入粉碎机中进行粉碎形成粉末，然后用过滤网去除粉末中的杂质，之后再将粉末倒入搅拌机内；

2)：然后再向搅拌机内添加一定比例的黏土、三氧化二铝、釉料膨润土、着色剂、强化剂、水，启动搅拌机，搅拌时间为10-15min；

3)：在搅拌机内使以上材料充分搅拌融合形成釉料，最后再将釉料从搅拌机内取出；

步骤五：将装入喷枪内的釉料均匀喷涂到坯体的表面，使釉层均匀一致,厚薄适当，再将喷釉完成的坯体风干1-2h，再将坯体装入匣钵内，然后打开窑门，将匣钵放入窑内煅烧，烧窑时间过程为一昼夜，温度在1200-1400度左，等到一昼夜之后再从窑内拿出匣钵，取出匣钵内的陶瓷，最后可以在已烧成瓷的釉面上添加彩绘，再放入红炉以低温烧制，温度在700—800度。

表一

总结：由表一并经过试验得出坯体的强度与滑石和白土紧密相关。

表二

总结：由表二并经过试验得出釉面的强度与三氧化二铝有关，并且强化剂分量的多少影响釉面的强度。

表三

总结；由表三并经过试验得出釉面的强度与三氧化二铝的含量有关，并且坯体的微裂纹与坯体膨润土的含量有关，坯体膨润土的含量为实施例3时微裂纹最少。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高硅质高温强化日用瓷，包括坯体、釉料，其特征在于：所述坯体由以下原料构成：瓷石40-50质量份、高岭土10-15质量份、滑石25-30质量份、白土10-15质量份、坯体膨润土5-8质量份、纳米氧化铝3-7质量份；所述釉料由以下原料构成：石英6-10质量份、长石5-9质量份、黏土10-20质量份、三氧化二铝3-6质量份、釉料膨润土12-17质量份、着色剂3-8质量份、强化剂4-9质量份。

2.根据权利要求1所述的一种高硅质高温强化日用瓷，其特征在于，所述坯体原料具体为：瓷石50质量份、高岭土10质量份、滑石27质量份、白土13质量份、坯体膨润土6质量份、纳米氧化铝5质量份；所述釉料原料具体为：石英8质量份、长石8质量份、黏土12质量份、三氧化二铝4质量份、釉料膨润土15质量份、着色剂6质量份、强化剂7质量份。

3.根据权利要求1所述的一种高硅质高温强化日用瓷，其特征在于，所述坯体原料具体为：瓷石45质量份、高岭土13质量份、滑石30质量份、白土10质量份、坯体膨润土7质量份、纳米氧化铝7质量份；所述釉料原料具体为：石英9质量份、长石6质量份、黏土17质量份、三氧化二铝5质量份、釉料膨润土14质量份、着色剂8质量份、强化剂9质量份。

4.根据权利要求1所述的一种高硅质高温强化日用瓷，其特征在于，所述坯体原料具体为：瓷石40质量份、高岭土15质量份、滑石25质量份、白土14质量份、坯体膨润土8质量份、纳米氧化铝4质量份；所述釉料原料具体为：石英10质量份、长石9质量份、黏土15质量份、三氧化二铝6质量份、釉料膨润土12质量份、着色剂5质量份、强化剂6质量份。

5.根据权利要求1所述的一种高硅质高温强化日用瓷，其特征在于，所述石英为一种造岩矿物，所述石英的主要成分为二氧化硅，且石英呈无色透明。

6.根据权利要求1所述的一种高硅质高温强化日用瓷，其特征在于，所述高岭土是一种非金属矿产，所述高岭土的矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。

7.根据权利要求1所述的一种高硅质高温强化日用瓷，其特征在于，所述膨润土是一种非金属矿产，所述膨润土的主要矿物成分是蒙脱石，含量在85-90%之间。

8.一种权利要求1所述的一种高硅质高温强化日用瓷的制备方法，其特征在于，所述坯体制备方法包括以下步骤：

步骤一：从矿区采取瓷石，然后再将一定比例的瓷石放入粗骨料粉碎机里面对瓷石进行粉碎，之后再将粉碎之后瓷石放入细骨料粉碎机，将瓷石料粉碎至粉末状，然后再以同样的方法将一定比例的滑石粉碎至粉末状，之后再将瓷石粉末、滑石粉末全部倒入搅拌机内，再向搅拌机内加入一定比例的高岭土、白土、坯体膨润土、纳米氧化铝、水，对其进行搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌的转速控制在80-100转每分钟，搅拌时间控制在1-2个小时内；

步骤二：然后将搅拌成型的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手把泥团中的空气挤压出来，然后再将泥团放入矩形模具内，使泥团成矩形长条状，便于后续的拉坯，再将矩形长条状的泥团放置20-30分钟，降低泥团的水分，提高泥团的黏度；

步骤三：将泥团放到拉坯机的转盘上，利用拉坯机快速旋转所产生的离心力，再通过双手的配合，将转盘上的泥团拉成各种不同的形状，形成坯体的雏形，再将将初步成型的坯体放在透风处晾至半干的状态，然后再将坯体放入印模内，印模依照坯体而制成，然后将印模的图案印在坯体的外部，之后再脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁；

步骤四：之后进行晒坯，坯体中的含水率在5%-25%之间，将修坯完成的坯体整齐摆放在少空气干燥器内，干燥的时间为5h-7h，少空气干燥器主要用柴油、石油液化气、天然气、煤气等燃料，达到设定的干燥时间之后，将坯体从少空气干燥器内取出，此时坯体的含水率在1%-1.5%之间，之后将釉料装入喷枪内，釉料的制备方法包括以下步骤；

1）：将一定比例的石英、长石放入粉碎机中进行粉碎形成粉末，然后用过滤网去除粉末中的杂质，之后再将粉末倒入搅拌机内；

2）：然后再向搅拌机内添加一定比例的黏土、三氧化二铝、釉料膨润土、着色剂、强化剂、水，启动搅拌机，搅拌时间为10-15min;

3)： 在搅拌机内使以上材料充分搅拌融合形成釉料，最后再将釉料从搅拌机内取出；

步骤五：将装入喷枪内的釉料均匀喷涂到坯体的表面，使釉层均匀一致,厚薄适当，再将喷釉完成的坯体风干1-2h，再将坯体装入匣钵内，然后打开窑门，将匣钵放入窑内煅烧，烧窑时间过程为一昼夜，温度在1200-1400度左，等到一昼夜之后再从窑内拿出匣钵，取出匣钵内的陶瓷，最后可以在已烧成瓷的釉面上添加彩绘，再放入红炉以低温烧制，温度在700—800度。