CN1807358A - 一种陶瓷彩砂及其制备工艺方法 - Google Patents
一种陶瓷彩砂及其制备工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1807358A CN1807358A CN 200610037985 CN200610037985A CN1807358A CN 1807358 A CN1807358 A CN 1807358A CN 200610037985 CN200610037985 CN 200610037985 CN 200610037985 A CN200610037985 A CN 200610037985A CN 1807358 A CN1807358 A CN 1807358A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sand
- aggregate
- ceramic
- ceramic coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种带有陶瓷涂层的彩砂及其制备方法，目的是提供一种玄武岩陶瓷涂层烧结陶瓷彩砂及其制备方法，本发明的技术方案是：一种陶瓷彩砂，主要由骨料、着色剂和粘结剂组成，着色剂通过粘结剂均匀地粘附于骨料的表层，其特征是，所述骨料为细度12－40目的玄武岩，其化学成分为Al2O3 10－18％，SiO2 40－70％，FeO3，4－13％，CUO+MgO 1－5％。该彩砂石质牢固，颜色丰富，烧结温度低，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩砂及其制备方法，特别涉及一种带有陶瓷涂层的彩砂及其制备方法。
背景技术
彩砂是用天然石砂为基底，经着色而成的一种装饰砂，被广泛应用于建筑领域。目前国内沥青玻纤瓦彩砂，主要是石灰石、石英砂，利用树脂、有机颜料，染色制造而成，其产品易褪色、掉色，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是提供一种玄武岩陶瓷涂层烧结陶瓷彩砂及其制备方法，该彩砂石质牢固，颜色丰富，烧结温度低，使用寿命长。
本发明的技术方案是：一种陶瓷彩砂，主要由骨料、着色剂和粘结剂组成，着色剂通过粘结剂均匀地粘附于骨料的表层，所述骨料为细度12-40目的玄武岩，其化学成分为AL2O3 10-18％，SiO2 40-70％，FeO3，4-13％，CUO+MgO 1-5％。
上述玄武岩骨料为玄武岩石粉碎后获得，一般玄武岩骨料的细度选择为12目至40目，其化学成分为AL2O3 10-18％，SiO2 40-70％，FeO3，4-13％，CUO+MgO 1-5％。
玄武岩(火山岩)是由火山爆发流溢的岩浆冷凝而成，玄武岩砂润湿性不仅易于吸附釉浆，有利于着色，而且耐高温、耐腐蚀，在高温状态下不膨胀，所以以玄武岩为骨料烧结出的彩砂附着牢固，不易掉色，褪色。
所述着色剂由陶瓷涂层溶剂粉料和无机颜料组成；所述粘结剂为羧甲基纤维素(CMC)，彩砂中各组分的原料的重量比例为：
陶瓷涂层熔剂粉料： 7-15份
无机颜料： 0.2-1.8份
CMC乳液 2-6份
玄武岩骨料(12-40目)100份
本发明中陶瓷涂层溶剂粉剂由熔块和助剂组成，熔块的主要成分为石英、长石、无水硼砂、氧化锌、锆英砂、萤石。其重量配比如下：
石英：18-30份 锆英砂：5-14份
长石：19-39份 萤石：2-5份
无水硼砂：24-30份 氧化锌：6-12份
主要助剂的有：高岭土和硝酸钾。其重量配比如下：
熔块：100份
高岭土：3-8份
硝酸钾：2-6份
陶瓷涂层溶剂粉剂由熔块、助剂和水混合后，经研磨、测量细度、干燥、压滤、干燥、打粉后获得，其重量配比如下：
石英：18-30份 锆英砂：5-14份
长石：19-39份 萤石：2-5份
无水硼砂：24-30份 高岭土：3-8份
氧化锌：6-12份 硝酸钾：2-6份
上述陶瓷涂层溶剂粉剂能够减少着色剂中无机颜料的用量，并且降低彩砂的烧结温度，降低了彩砂的生产成本。
无机颜料多为氧化物，一般分高温、中温、低温等颜料。在彩砂中使用的多为中温颜料(烧制温度为700-900℃)和高温(烧制温度为900-1300℃)。由于玄武岩陶瓷涂层，烧结彩砂的烧结温度在700℃-1000℃之间，故很多陶瓷高温颜料发色不佳，本发明针对中温颜料的配方进行了改进，该中温颜料与陶瓷涂层熔剂混合满足了玄武岩烧结彩砂的烧结工艺，附着牢固，色彩自然。
本发明选择陶瓷涂层溶剂粉剂和无机颜料形成的无机陶瓷颜料作为着色剂着色有以下优点：
a、化学稳定性好。无机陶瓷颜料不溶于水和有机溶剂，具有优良的化学稳定性，与多种涂料的配伍性好。
b、颜色序列丰富。陶瓷涂层溶剂粉剂与无机颜料配合能产生多种系列的颜色，从而丰富了彩砂的颜色。
c、制备成本低。本发明中无机颜料的用量只有0.2-1.8份，彩砂成本降低。
d、制备温度低。氧化物烧结着色法比陶瓷涂层着色烘烤显色的温度高几百度。
本发明中彩砂的制备方法是：一种陶瓷彩砂的制备工艺方法，其工艺流程如下：
1、基料的选择，对玄武岩进行分选后细粗碎，对辊制砂，过筛分级包装后，经过水洗或风选去除表面灰尘，其细度为12-40目，化学成份为：AL2O310-18份，SiO2 40-70份，FeO3 4-13份，CUO+MgO 1-5份；
2、制备无机颜料，将一种或多种颜料的原料进行混合、研磨、煅烧、清洗、干燥，获得所需的无机颜料，煅烧温度为1100～1200℃；
3、制备熔块：按原料按照
石英：18-30份 锆英砂：5-14份
长石：19-39份 萤石：2-5份
无水硼砂：24-30份 氧化锌：6-12份的配比，装入坩埚内，在760～800℃下熔化4小时以后，倒入冷水中淬冷；
4、将制得的熔块以及其它助剂和水混在一起研磨、测量细度，获得细度250目的陶瓷涂层溶剂，再经喷雾干燥或经压滤、烘干、打粉，即得陶瓷涂层溶剂粉料。
5、将玄武岩骨料、陶瓷涂层溶剂粉料与无机颜料按照下列重量比例混合：陶瓷涂层熔剂粉料7-15份，无机颜料0.2-1.8份，玄武岩骨料(12-40目)100份，经混合机干搅拌3-15分钟，然后加入2-6份1∶50的CMC乳液再搅拌3-15分钟；
6、将步骤5中的混合物在低温下热风干燥，使玄武岩砂分散成粒状；
7、将步骤6中得到的材料放入高温窑炉中，在氧化气氛中，烧结温度控制在700℃-1000℃之间，烧结保温1-6小时后，强风冷却后再自然冷却至低于80℃，出窑。
上述工艺中，彩砂用部分无机颜料原料可以在现有的颜料中选择：
红色高温颜料；铬锡红、锰红、铬铝红、锂红、铜红。
红色中温颜料；镉红、硒镉红。
蓝色颜料；镨蓝、海碧蓝、锆蓝。
绿色颜料；铬绿、铜绿、维多利亚绿。
黄色颜料；锑黄、铁黄、镨黄、钛黄。
本发明将玄武岩骨料、陶瓷涂层溶剂粉料与无机颜料三种原料同时混合，进行干搅拌，改变了现有技术中将熔块和无机颜料先混合制成色釉粉，先向基底石砂的表面喷洒一层黄蓍胶和CMC的稀溶液，然后再把色釉粉撒入基底石砂进行混合的工艺流程。不仅简化了工艺流程，而且降低了烧结温度。
本发明还针对中温颜料的配方和工艺进行了改进，所获得的中温颜料与陶瓷涂层熔剂混合满足了玄武岩烧结彩砂的烧结工艺，附着牢固，色彩自然。例如，上述步骤2中无机颜料中的天蓝中温颜料的制备工艺是：
1、将氧化钴5-8份，氧化锌6-10份，氢氧化铝60-75份，无水硼砂3-5份，长石粉1-5份混合，经过水球磨后，达到细度320目；
2、将步骤1获得的色浆压滤、烘干，经梭式窑中温烧成，烧成温度1100℃，保温3小时，自然冷却：
3、上述原料出窑后再经过水洗，球磨、压滤、烘干、粉碎、包装。
彩砂的制备方法中，玄武岩陶瓷涂层烧结彩砂温度在700℃-1000℃之间，在氧化气氛烧成。烧成设备为：辊道窑、隧道窑、推板窑、梭式窑均可。燃料可以采用煤、天然气、煤气、电等。
具体实施方式
下面结合具体实施例作进一步说明。
实例1
一种有光青松绿玄武岩陶瓷涂烧彩砂，主要由细度为12目的玄武岩、羧甲基纤维素、陶瓷涂层溶剂粉料和无机颜料组成；其中各组分的重量比例为：
陶瓷涂层熔剂粉料：7份
铬黄 0.2份
CMC乳液(1∶50) 2份
玄武岩骨料 100份
其中，玄武岩骨料的化学成份为：AL2O3 10％，SiO2 40％，FeO3 4％，CUO+MgO 1％；
陶瓷涂层熔剂粉料的组成和重量配比为：
石英：18份 锆英砂：5份
长石：19份 萤石：2份
无水硼砂：24份 高岭土：3份
氧化锌：6 硝酸钾：2份
实例2
一种无光青松绿玄武岩陶瓷涂烧彩砂，主要由细度为30目的玄武岩、羧甲基纤维素、陶瓷涂层溶剂粉料和无机颜料组成；其中各组分原料的的重量比例为：
陶瓷涂层熔剂粉料：12份
铬黄 0.5份
CMC乳液(1∶50) 3份
玄武岩骨料 100份
其中，玄武岩骨料的化学成份为：AL2O3 18％，SiO2 70％，FeO3 13％，CUO+MgO5％；
陶瓷涂层熔剂粉料的组成和重量配比为：
石英；30份 锆英砂：14份
长石：39份 萤石：5份
无水硼砂：30份 高岭土：8份
氧化锌：12份 硝酸钾：6份
实施例3
一种无光天蓝玄武岩陶瓷涂烧彩砂，主要由细度为40目的玄武岩、羧甲基纤维素、陶瓷涂层溶剂粉料和无机颜料组成；其中各组分的原料的重量比例为：
陶瓷涂层熔剂粉料：15份
无机颜料： 1.8份
CMC乳液(1∶50) 6份
玄武岩骨料 100份
其中，玄武岩骨料的化学成份为：AL2O3 15％，SiO2 50％，FeO3 9％，CUO+MgO3％；
陶瓷涂层熔剂粉料的组成和重量配比为；
石英：25份 锆英砂：10份
长石：26份 萤石：4份
无水硼砂：28份 高岭土：6份
氧化锌：8份 硝酸钾：4份
无机颜料的组成和重量配比为：
氧化钴5份，氧化锌6份，氢氧化铝60份，无水硼砂3份，长石粉1份
实施例4
一种无光天蓝玄武岩陶瓷涂烧彩砂，主要由细度为35目的玄武岩、羧甲基纤维素、陶瓷涂层溶剂粉料和无机颜料组成；其中各组分的原料的重量比例为：
陶瓷涂层熔剂粉料：15份
无机颜料： 1.8份
CMC乳液(1∶50)3份
玄武岩骨料(12-40目)100份
其中，玄武岩骨料的化学成份为：AL2O3 17％，SiO2 64％，FeO3 4％，CUO+MgO 5％；
陶瓷涂层熔剂粉料的组成和重量配比为：
石英：25份 锆英砂：10份
长石：26份 萤石：4份
无水硼砂：28份 高岭土：6份
氧化锌：8份 硝酸钾：4份
无机颜料的组成和重量配比为：
氧化钴8份，氧化锌10份，氢氧化铝75份，无水硼砂5份，长石粉5份
实施例5
一种天蓝彩砂的制备方法，其工艺流程如下：
1、基料的选择，对玄武岩进行分选后细粗碎，对辊制砂，过筛分级包装后经过水洗或风选去除表面灰尘，其细度为25目，化学成份为：AL2O3 10％，SiO2 40％，FeO3 4％，CUO+MgO 1％；
2、制备无机颜料，将各种颜料的原料进行混合、研磨、煅烧、清洗、干燥，获得所需的无机颜料，煅烧温度为1100～1200℃；
3、制备熔块：将原料按照
石英：18-30份 锆英砂：5-14份
长石：19-39份 萤石：2-5份
无水硼砂：24-30份氧化锌：6-12份的配比，装入坩埚内，在760～800℃下熔化4小时以后，倒入冷水中淬冷；
4、将制得的熔块以及其它助剂和水混在一起研磨、测量细度，获得细度250目的陶瓷涂层溶剂，再经喷雾干燥或经压滤、烘干、打粉，即得陶瓷涂层溶剂粉料。
5、将玄武岩骨料、陶瓷涂层溶剂粉料与无机颜料按照下列重量比例混合：陶瓷涂层熔剂粉料7份，无机颜料0.2份，玄武岩骨料(12-40目)100份，经混合机干搅拌3-15分钟，然后加入2份1∶50的CMC乳液再搅拌3-15分钟；
6、将步骤5中的混合物在低温下热风干燥，使玄武岩砂分散成粒状；
7、将步骤6中得到的材料放入高温窑炉中，在氧化气氛中，烧结温度控制在700℃-1000℃之间，烧结保温1-6个小时，强风冷却后再自然冷却至低于80℃，出窑。
实施例6
本例与实施5基本相同，所不同的是：
步骤1中选择的玄武岩细度为40目，其化学成分为AL2O3 18％，SiO2 70％，FeO313％，CUO+MgO 5％；
上述步骤2中无机颜料中的天蓝中温颜料的制备工艺改成：
1、将氧化钴8份，氧化锌10份，氢氧化铝75份，无水硼砂5份，长石粉5份混合，经过水球磨后，达到细度320目；
2、将步骤1获得的色浆压滤、烘干，经梭式窑中温烧成，烧成温度1100′C，保温3小时，自然冷却；
3、上述原料出窑后再经过水洗，球磨、压滤、烘干、粉碎、包装。
上述步骤5改为：将玄武岩骨料、陶瓷涂层溶剂粉料与无机颜料按照下列重量比例混合：陶瓷涂层熔剂粉料15份，无机颜料1.8份，玄武岩骨料(12-40目)100份，经混合机干搅拌3-15分钟，然后加入6份1∶50的CMC乳液再搅拌3-15分钟；
实施例7
本例与实施5基本相同，所不同的是：
步骤1中选择的玄武岩细度为28目，化学成份为：AL2O3 15％，SiO2 50％，FeO3 9％，CUO+MgO 3％；
上述步骤2中无机颜料中的天蓝中温颜料的制备工艺改成：
1、将氧化钴8份，氧化锌10份，氢氧化铝75份，无水硼砂5份，长石粉5份混合，经过水球磨后，达到细度320目；
2、将步骤1获得的色浆压滤、烘干，经梭式窑中温烧成，烧成温度1100′C，保温3小时，自然冷却；
3、上述原料出窑后再经过水洗，球磨、压滤、烘干、粉碎、包装。
上述步骤5改为：将玄武岩骨料、陶瓷涂层溶剂粉料与无机颜料按照下列重量比例混合：陶瓷涂层熔剂粉料15份，无机颜料1.8份，玄武岩骨料(12-40目)100份，经混合机干搅拌3-15分钟，然后加入6份1∶50的CMC乳液再搅拌3-15分钟。
Claims (9)
1、一种陶瓷彩砂，主要由骨料、着色剂和粘结剂组成，着色剂通过粘结剂均匀地粘附于骨料的表层，其特征是，所述骨料为细度12-40目的玄武岩，其化学成分为AL2O3 10-18％，SiO2 40-70％，FeO3 4-13％，CUO+MgO 1-5％。
2、根据权利要求1的陶瓷彩砂，其特征是，所述着色剂由陶瓷涂层熔剂粉料和无机颜料组成，所述粘结剂为羧甲基纤维素；彩砂中各组分原料的重量比例为：
陶瓷涂层熔剂粉料：7-15份
无机颜料： 0.2-1.8份
CMC乳液 2-6份
玄武岩骨料 100份
3、根据权利要求1的陶瓷彩砂，其特征是，所述陶瓷涂层熔剂粉料的组分主要包括石英、长石、无水硼砂、氧化锌、锆英砂、萤石、高岭土和硝酸钾。
4、根据权利要求2的陶瓷彩砂，其特征是，所述无机颜料的组成和重量配比为：氧化钴8份，氧化锌10份，氢氧化铝75份，无水硼砂5份，长石粉5份。
5、根据权利要求2的陶瓷彩砂，其特征是，所述陶瓷涂层熔剂粉料的组分和重量配比为：
石英；18-30份 锆英砂：5-14份
长石：19-39份 萤石：2-5份
无水硼砂：24-30份 高岭土：3-8份
氧化锌：6-12份 硝酸钾：2-6份
6、一种权利要求1所述的陶瓷彩砂的制备工艺方法，包括骨料的选择、着色剂的制备、骨料的着色和高温烧结，其特征是：所述骨料的选择的工艺是，对玄武岩进行分选后细粗碎，对辊制砂，过筛分级包装后，经过水洗或风选去除表面灰尘，其细度为12-40目，化学成份为：AL2O3 10-18份，SiO2 40-70份，FeO3 4-13份，CUO+MgO 1-5份。
7、根据权利要求6的陶瓷彩砂的制备工艺方法，其特征是，着色剂的制备的工艺方法是：
1)制备无机颜料，将一种或多种颜料的原料进行混合、研磨、煅烧、清洗、干燥，获得所需的无机颜料，煅烧温度为1100～1200℃；
2)制备熔块；将原料按照
石英；18-30份 锆英砂：5-14份
长石；19-39份 萤石：2-5份
无水硼砂；24-30份氧化锌：6-12份的配比，装入坩埚内，在760～800℃下熔化4小时以后，倒入冷水中淬冷；
3)将制得的熔块以及其它助剂和水混在一起研磨、测量细度，获得细度250目的陶瓷涂层溶剂，再经喷雾干燥或经压滤、烘干、打粉，即得陶瓷涂层溶剂粉料。
8、根据权利要求6的陶瓷彩砂的制备工艺方法，其特征是，骨料的着色和烧结的工艺方法是：
1)将玄武岩骨料、陶瓷涂层溶剂粉料与无机颜料按照下列重量比例混合：陶瓷涂层熔剂粉料7-15份，无机颜料0.2-1.8份，玄武岩骨料(12-40目)100份，经混合机干搅拌3-15分钟，然后加入2-6份1∶50的CMC乳液再搅拌3-15分钟。
2)将上述产物在低温下热风干燥，使玄武岩砂分散成粒状；
3)将步骤1中得到的材料放入高温窑炉中，在氧化气氛中，烧结温度控制在700℃-1000℃之间，烧结保温1-6小时后，强风冷却后再自然冷却至低于80℃，出窑。
9、根据权利要求7的陶瓷彩砂的制备工艺方法，其特征是，上述步骤1)中的无机颜料的制备工艺是：
1)将氧化钴5-8份，氧化锌6-10份，氢氧化铝60-75份，无水硼砂3-5份，长石粉1-5份混合，经过水球磨后，达到细度320目；
2)将步骤1获得的色浆压滤、烘干，经梭式窑中温烧成，烧成温度1100′C，保温3小时，自然冷却；
3)上述原料出窑后再经过球磨、压滤、烘干、粉碎、包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100379850A CN100491294C (zh) | 2006-01-24 | 2006-01-24 | 一种陶瓷彩砂及其制备工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100379850A CN100491294C (zh) | 2006-01-24 | 2006-01-24 | 一种陶瓷彩砂及其制备工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1807358A true CN1807358A (zh) | 2006-07-26 |
| CN100491294C CN100491294C (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=36839476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100379850A Active CN100491294C (zh) | 2006-01-24 | 2006-01-24 | 一种陶瓷彩砂及其制备工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100491294C (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101139179B (zh) * | 2007-08-14 | 2010-04-14 | 陈云 | 陶瓷涂层烧结彩砂及其制备方法 |
| CN102180608A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-09-14 | 牛智勇 | 一种实现玻化彩砂活性着色的方法 |
| CN102180609A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-09-14 | 牛智勇 | 一种玻化彩砂的制备工艺 |
| CN103922697A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-07-16 | 吴金元 | 一种环保型新型彩色通体陶质煅烧砂及其制备方法 |
| WO2017189106A1 (en) * | 2016-03-10 | 2017-11-02 | Biomason Inc. | Methods for the manufacture of colorfast masonry |
| CN107445601A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-08 | 亚士漆(上海)有限公司 | 低温釉烧结彩砂及其制备方法 |
| CN108455968A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-08-28 | 邯郸市马头盛火陶瓷有限公司 | 彩色陶瓷骨料及其制备方法和应用 |
| CN109734317A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-10 | 北京工业大学 | 一种建筑用彩砂、制备方法及应用 |
| US10450695B2 (en) | 2017-04-25 | 2019-10-22 | Biomason, Inc. | Compositions and methods of biologically cemented structures for marine applications |
| US10717674B2 (en) | 2010-04-27 | 2020-07-21 | Biomason, Inc. | Methods for the manufacture of colorfast masonry |
| CN111732449A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-02 | 嘉兴饶稷科技有限公司 | 一种氧化锆陶瓷牙冠三维染色用染色剂和染色方法 |
| CN112592167A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-02 | 河北久申防水建筑材料有限公司 | 一种高温陶瓷彩砂 |
| US11518687B2 (en) | 2017-10-05 | 2022-12-06 | Biomason Inc. | Biocementation method and system |
| CN116553947A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-08-08 | 江苏欧文斯彩砂科技有限公司 | 一种陶瓷质彩砂、制备方法及其用途 |
| US11795108B2 (en) | 2016-10-31 | 2023-10-24 | Biomason Inc. | Microorganism loaded aggregate and manufacturing methods |
| CN117343561A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-01-05 | 北京安蝶科技有限公司 | 一种隔离防护砂及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103910502A (zh) * | 2013-01-05 | 2014-07-09 | 潍坊龙成建材有限公司 | 一种采用反应着色的彩色砂及其制备方法 |
-
2006
- 2006-01-24 CN CNB2006100379850A patent/CN100491294C/zh active Active
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101139179B (zh) * | 2007-08-14 | 2010-04-14 | 陈云 | 陶瓷涂层烧结彩砂及其制备方法 |
| US11472738B2 (en) | 2010-04-27 | 2022-10-18 | Biomason Inc. | Methods for the manufacture of colorfast masonry |
| US10717674B2 (en) | 2010-04-27 | 2020-07-21 | Biomason, Inc. | Methods for the manufacture of colorfast masonry |
| CN102180608A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-09-14 | 牛智勇 | 一种实现玻化彩砂活性着色的方法 |
| CN102180609A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-09-14 | 牛智勇 | 一种玻化彩砂的制备工艺 |
| CN102180608B (zh) * | 2011-01-28 | 2012-10-10 | 牛智勇 | 一种实现玻化彩砂活性着色的方法 |
| CN102180609B (zh) * | 2011-01-28 | 2012-10-10 | 牛智勇 | 一种玻化彩砂的制备工艺 |
| CN103922697A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-07-16 | 吴金元 | 一种环保型新型彩色通体陶质煅烧砂及其制备方法 |
| CN103922697B (zh) * | 2014-01-20 | 2015-10-21 | 吴金元 | 一种环保型新型彩色通体陶质煅烧砂及其制备方法 |
| WO2017189106A1 (en) * | 2016-03-10 | 2017-11-02 | Biomason Inc. | Methods for the manufacture of colorfast masonry |
| US11795108B2 (en) | 2016-10-31 | 2023-10-24 | Biomason Inc. | Microorganism loaded aggregate and manufacturing methods |
| US10626547B2 (en) | 2017-04-25 | 2020-04-21 | Biomason, Inc. | Compositions and methods of biologically cemented structures for marine applications |
| US10450695B2 (en) | 2017-04-25 | 2019-10-22 | Biomason, Inc. | Compositions and methods of biologically cemented structures for marine applications |
| CN107445601A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-08 | 亚士漆(上海)有限公司 | 低温釉烧结彩砂及其制备方法 |
| US11518687B2 (en) | 2017-10-05 | 2022-12-06 | Biomason Inc. | Biocementation method and system |
| CN108455968A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-08-28 | 邯郸市马头盛火陶瓷有限公司 | 彩色陶瓷骨料及其制备方法和应用 |
| CN109734317A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-10 | 北京工业大学 | 一种建筑用彩砂、制备方法及应用 |
| CN111732449B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-07-05 | 嘉兴饶稷科技有限公司 | 一种氧化锆陶瓷牙冠三维染色用染色剂和染色方法 |
| CN111732449A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-02 | 嘉兴饶稷科技有限公司 | 一种氧化锆陶瓷牙冠三维染色用染色剂和染色方法 |
| CN112592167A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-02 | 河北久申防水建筑材料有限公司 | 一种高温陶瓷彩砂 |
| CN116553947A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-08-08 | 江苏欧文斯彩砂科技有限公司 | 一种陶瓷质彩砂、制备方法及其用途 |
| CN117343561A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-01-05 | 北京安蝶科技有限公司 | 一种隔离防护砂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100491294C (zh) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1807358A (zh) | 一种陶瓷彩砂及其制备工艺方法 | |
| CN1300031C (zh) | 彩砂及其制备方法 | |
| CN106082671B (zh) | 龙泉青瓷青釉、龙泉青瓷及其制备方法 | |
| CN106966598B (zh) | 一种低温高硬度高耐磨全抛釉及其制备方法 | |
| TW200925129A (en) | Glaze compositions | |
| CN103666112B (zh) | 陶瓷喷墨打印用色釉混合型夜光墨水及其制备方法 | |
| CN103435331B (zh) | 一种利用红砖废料生产的釉面砖及其生产方法 | |
| CN1169892C (zh) | 一种彩釉石英漆的制造方法 | |
| CN108264332A (zh) | 一种耐高温的日用釉里红瓷制品及其制造工艺 | |
| CN109081590B (zh) | 一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉制备及其应用方法 | |
| CN114276121B (zh) | 一种具有星光立体效果的瓷砖及其制备方法 | |
| CN112759361A (zh) | 一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法 | |
| CN108484114A (zh) | 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法 | |
| CN113968728B (zh) | 一种高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖及其制备方法 | |
| CN105906377B (zh) | 一种利用宜君砂尾矿制备高硬度亚光瓷釉的方法 | |
| CN106698949A (zh) | 一种乳浊釉及其制备方法 | |
| CN102010232A (zh) | 一种建筑陶瓷用砂金石釉及其制备方法 | |
| CN1890194A (zh) | 陶瓷材料染色方法 | |
| JP4298506B2 (ja) | セラミック製品及びその製造方法 | |
| CN1303831A (zh) | 发光釉料 | |
| CN101219911A (zh) | 一种有色抛光砖的制备方法 | |
| CN107500540B (zh) | 一种耐磨瓷砖印花釉及其制备方法、釉面砖 | |
| CN108285271A (zh) | 一种原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法 | |
| CN1152837C (zh) | 玻璃器皿装饰颜料及色釉料 | |
| CN100351205C (zh) | 隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160907 Address after: 212121 Zhenjiang city of Jiangsu province Dantu Town villa village Party Patentee after: Jiangsu Owens Sand Technology Co. Ltd. Address before: 212121 Zhenjiang city in Jiangsu Province town of Dantu District of Zhenjiang Fucun Cao Shangdang District of Dantu City Yingbin sand factory Patentee before: Chen Yun |