MXPA04002801A

MXPA04002801A - Productos ceramicos, formulaciones de hornada en bruto, y metodo.

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Publication number: MXPA04002801A
Application number: MXPA04002801A
Authority: MX
Inventors: J Haun Michael
Original assignee: J Haun Michael
Priority date: 2001-10-18
Filing date: 2002-10-08
Publication date: 2004-07-02
Also published as: US7169725B2; KR100895222B1; EP1436235A1; CN1568291A; WO2003033424A1; JP2005506266A; KR20050034616A; US20040255621A1; CA2460740A1; BR0213264A; JP4298506B2; EP1436235A4

Abstract

La invencion proporciona un metodo para transformar grandes cantidades de vidrio de desecho en productos ceramicos utiles por un proceso de fabricacion de bajo costo. El metodo mejora la resistencia antes de la coccion en comparacion a los metodos previos, y no requiere agua y ningun otro solvente liquido. Solo se necesita un paso de coccion con una baja temperatura de coccion pico de aproximadamente 700degree C a aproximadamente 1,000degree C. El metodo ahorra energia y recursos naturales en comparacion a la fabricacion tradicional de productos ceramicos basados en arcilla. Se pueden producir por la invencion productos ceramicos impermeables de alta calidad.

Description

PRODUCTOS CERÁMICOS, FORMULACIONES DE HORNADA EN BRUTO, Y MÉTODO Referencia Cruzada a las Solicitudes Relacionadas Se reclama el beneficio de la solicitud provisional de patente de los Estados Unidos No. 60/346,779 que se presentó el 18 de octubre del 2001.

Antecedentes de la Invención La invención se refiere a productos cerámicos elaborados de vidrio de desecho; formulaciones de hornada en bruto para elaborar productos cerámicos a partir de vidrio de desecho; y un método para elaborar productos cerámicos a partir de vidrio de desecho. La invención proporciona un método de bajo costo para fabricar productos cerámicos a partir de vidrio de desecho por la adición de un aglutinante orgánico sólido, sin el uso de agua o ningún otro solvente liquido. El método es especialmente útil para procesar composiciones de vidrio sensibles a agua en productos cerámicos, pero también se pueden usar composiciones de vidrio insensibles a agua. Mediante la invención se puede fabricar una amplia variedad de productos cerámicos. Se proporcionan ejemplos donde la invención se usa para elaborar tejas cerámicas de diferentes tipos de vidrios reciclados de desechos.

La invención también afronta dos problemas actuales: necesita ser reducido el uso de energía en la industria cerámica; y se necesitan nuevos productos de vidrio reciclado. La industria cerámica consume grandes cantidades de energía, especialmente durante el proceso de cocción. Se requieren temperaturas de cocción mayores de 1200°C (2000°F) para sinterizar materiales cerámicos típicos en bruto en productos densos. Las modificaciones a las formulaciones de los materiales en bruto han conducido a reducciones en las temperaturas de cocción, pero las mejoras están limitadas debido a los tipos de materiales, en bruto usados . La mayoría de los productos cerámicos tradicionales, tal como la teja y el ladrillo, consisten principalmente de materiales en bruto basados en arcilla, que requieren inherentemente altas temperaturas de cocción. Otros pasos de fabricación de productos cerámicos, tal como los procesos de secado, también son muy demandantes de energía. Los costos de energía son una porción principal de los costos totales de fabricación, y de esta manera serán de gran beneficio a la industria cerámica nuevos métodos para reducir la cantidad de energía requerida. Se necesitan nuevos productos que utilicen vidrio reciclado de desecho para promover adicionalmente el reciclado de vidrio, debido a que sólo se -puede re-fundir una cantidad limitada de vidrio para elaborar nuevos recipientes (actualmente, el . uso principal de vidrio reciclado) . Se necesitan especialmente nuevos productos que sean menos sensibles a los contaminantes en el vidrio, y que se puedan elaborar a partir del desecho de vidrio de recipiente de color verde o color mezclado. Se ha llevado a cabo una investigación y se han desarrollado productos que usan vidrio reciclado como un material cerámico en bruto. Sin embargo, los problemas de procesamiento han limitado los desarrollos, de modo que sólo una cantidad insignificante de vidrio de desecho se utiliza actualmente (excluyendo la refusión para formar nuevos productos de vidrio) . Estos problemas se presentan debido a las incompatibilidades química y de procesamiento inherentes con los materiales cerámicos adicionales en bruto y los métodos de fabricación. Estas incompatibilidades han entorpecido enormemente el desarrollo de los productos cerámicos a partir de vidrio de desecho. La patente de los Estados Unidos No. 6,340,650 revisa problemas previos del procesamiento de vidrio de desecho, y proporciona un nuevo método para eliminar esos problemas al evitar el uso de agua y arcilla en el procesamiento.. Este método incluye la adición de un aglutinante orgánico para unir las partículas de vidrio de desecho conjuntamente en el proceso de formación. El aglutinante orgánico inicialmente está ya sea en un estado líquido o sólido. Si se usa un aglutinante orgánico sólido, entonces el aglutinante se disuelve en un líquido no acuoso. Este método elimina los problemas previos, sin embargo, aún permanecen algunas desventajas. La presente invención elimina estas, como se analiza en los siguientes párrafos. Para ser efectivo, un aglutinante orgánico necesita estar en la forma líquida, de modo que se puedan humectar las partículas de vidrio de desecho y se puedan revestir por el aglutinante orgánico. Un aglutinante orgánico de fase única a temperatura ambiente (aproximadamente 20°C) está ya sea en un estado líquido o sólido. Si un aglutinante orgánico está en un estado líquido, entonces las partículas cerámicas se pueden mezclar directamente con el aglutinante para revestir las partículas . La mezcla entonces se puede formar en el artículo deseado, pero la resistencia antes de la cocción del artículo será baja en comparación a si el aglutinante está en estado sólido. La resistencia antes de la cocción se refiere a la resistencia del artículo .no cocido producido después del paso de formación. La resistencia antes de la cocción necesita ser suficientemente alta de modo que los artículos se puedan transferir desde el paso de formación al paso de cocción sin ruptura. Además, el nivel requerido de resistencia antes de la cocción, se incrementa conforme se incrementa el tamaño del artículo.

Si el aglutinante orgánico está en un estado sólido, entonces el aglutinante se puede disolver en líquidos específicos, mezclar con las partículas de vidrio de desecho, y entonces secar para remover el líquido para producir partículas de vidrio de desecho revestidas con el aglutinante orgánico. Se usa comúnmente agua como el • líquido. Para materiales cerámicos en bruto sensibles a agua, se puede reemplazar el agua por líquidos no acuosos, tal como alcoholes. Sin embargo, el procesamiento con líquidos no acuosos incrementa el costo y la complejidad de la fabricación y puede adicionar problemas ambientales. La presente invención comprende un nuevo método para revestir polvo de vidrio de desecho con un aglutinante orgánico sólido, que mejora la resistencia antes de la cocción en comparación a cuando se usa un aglutinante líquido. La invención también elimina la necesidad de agua o cualquier otro solvente líquido. En la invención, el aglutinante es inicialmente un sólido, que entonces se funde para formar un líquido, se reviste en el polvo de vidrio, y se enfría para solidificar el aglutinante para formar una mezcla vidrio revestido con aglutinante sólido. La mezcla entonces se forma en un artículo antes de la cocción, y se cuece en un producto cerámico de alta calidad. La invención se puede usar para producir una microestructura cerámica impermeable con sólo una pequeña cantidad de porosidad. Impermeable se refiere a productos cerámicos con muy bajas absorciones de agua de menos de 0.5%. Un microestructura cerámica impermeable con una pequeña cantidad de porosidad es crítica para lograr propiedades de alta calidad. Los productos cerámicos se pueden producir por la invención con una amplia variedad de colores con superficies lisas tipo barniz brilloso. La textura superficial y otras propiedades de cocción también se pueden ajustar por la adición de cargas, y/o por cristalización parcial del vidrio. La invención ahorra energía y recursos naturales en comparación a los métodos tradicionales de procesamiento de productos cerámicos.

Breve Descripción de la Invención La invención proporciona un método para transformar grandes cantidades' de vidrio de desecho en producto cerámicos útiles por un proceso de fabricación de bajo costo. Los pasos principales del método comprenden combinar vidrio de desecho con- un aglutinante orgánico sólido; fundir el aglutinante para- formar un aglutinante liquido; mezclar para revestir el aglutinante líquido en las partículas de vidrio de desecho; enfriar por debajo de la temperatura de fusión el aglutinante; triturar y tamizar la mezcla enfriada; formar el material tamizado en un artículo de pre-cocción; calentar el artículo de pre-cocción para quemar el aglutinante orgánico; y luego cocer para producir un producto cerámico. El método, mejora la resistencia antes de la cocción en comparación a métodos previos, y no requiere agua o ningún otro solvente líquido. Sólo se necesita un paso de cocción con una muy baja temperatura pico de cocción de aproximadamente 35°C a aproximadamente 1000 °C. El método ahorra energía y recursos naturales en comparación a la fabricación tradicional de productos cerámicos basados en arcilla. Mediante la invención se pueden producir productos cerámicos impermeables de alta calidad.

Descripción Detallada de la Invención Las formulaciones de hornada en bruto de la invención consisten de vidrio de desecho combinado con aglutinantes orgánicos. En los ejemplos proporcionados posteriormente, el vidrio de desecho consiste de fibra de vidrio, vidrio de recipiente y vidrio plano. El aglutinante orgánico en los ejemplos consiste de polietilenglicol . Sin cambiar el alcance de la invención, se pueden usar otros tipos de vidrio de desecho y aglutinantes orgánicos. El vidrio de desecho puede originarse de fuentes industriales o de fuentes de pos-consumidor. Los aglutinantes orgánicos que se usan en la invención deben fundirse, cuando se calientan por arriba de la temperatura de fusión del aglutinante, o un estado líquido que revestirá las partículas de material cerámico en bruto durante el mezclado. Después del proceso de calentamiento y mezclado, el aglutinante orgánico debe transformarse a un estado sólido cuando se enfría o por debajo de la temperatura de fusión del aglutinante . También se pueden accionar otros aditivos comunes de procesamiento de productos cerámicos, tal como plastificantes , lubricantes, conservadores, etc., a la formulación de hornada en bruto para optimizar adicionalmente el procesamiento sin cambiar el alcance de la invención. Estos aditivos se pueden adicionar antes y/o después de la porción del aglutinante orgánico. Sin cambiar el alcance de la invención, se pueden adicionar cargas inorgánicas al vidrio de desecho. Se pueden adicionar cargas inorgánicas para modificar el color, la textura superficial, o cualquier otra propiedad del producto final . Las cargas inorgánicas incluyen materiales orgánicos en bruto y colorantes . Se pueden adicionar en forma individual o en combinación las cargas. Los ejemplos de materiales cerámicos en bruto que se pueden adicionar incluyen, de manera enunciativa y sin limitación, alúmina, sílice y zirconio. Las cargas o agentes de relleno con partículas de tamaño grueso también se pueden adicionar para ajusfar las propiedades, tal como mejorar la resistencia al deslizamiento al hacer rugosa la textura de la superficie. El primer paso del método consiste en combinar el vidrio de desecho con el aglutinante orgánico y cualquier otro aditivo se va a incluir en esta etapa del proceso, de acuerdo a la formulación de hornada en bruto . La formulación preferida de hornada en bruto está comprendida de aproximadamente 90 a aproximadamente 99% en peso de vidrio de desecho, y aproximadamente 1 a aproximadamente 10% en peso de aglutinante orgánico sólido. Si se adiciona una carga a la formulación de hornada natural", entonces se prefiere el reemplazo de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 40% en peso de vidrio de desecho con carga. La cantidad de adición de carga dependerá del tipo de vidrio de desecho usado, y las propiedades finales deseadas. El vidrio de desecho debe estar de manera preferente en la forma de polvo. El tamaño requerido de partícula de polvo de vidrio, depende de las propiedades finales deseadas. Si se usa vidrio de desecho sensible al agua, entonces se necesita el procesamiento en seco del polvo de vidrio de desecho para producir un producto cerámico impermeable . La necesidad de un procesamiento en seco de las composiciones de vidrio sensibles a agua se analiza en detalle en la patente de los Estados Unidos No. 6,340,650. Se pueden mezclar los materiales de hornada en bruto en cualquier tipo de mezclador que distribuirá uniformemente los componentes de la hornada en bruto, tal como un mezclador de batea, mezclador cónico, mezclador de banda, y mezclador de tambor giratorio, etc. Este paso de mezclado se prefiere, pero no es un paso necesario de la invención. Los materiales de la hornada en bruto, combinados y opcionalmente mezclados entonces se calientan por arriba de la temperatura de fusión del aglutinante orgánico. Durante este proceso de calentamiento, los materiales se mezclan para reducir el aglutinante orgánico o líquido en las partículas de vidrio de desecho para formar una mezcla de vidrio revestido con aglutinante líquido. Se pueden usar varios tipos de mezcladores con cubiertas de calentamiento para este proceso, tal como un mezclador de batea giratoria con ruedas tipo Muíler. Sin cambiar el alcance de la invención, también se pueden usar otros métodos para calentar y mezclar los materiales. Después de los pasos de calentamiento y mezclado, la mezcla de vidrio revestida con aglutinante líquido se enfría por debajo de la temperatura de fusión del aglutinante orgánico, de modo que el aglutinante se forma de nuevo a un estado sólido y se forma una mezcla de vidrio revestido con aglutinante sólido. Se pueden combinar aditivos adicionales, como se analiza anteriormente, con la mezcla enfriada en esta etapa del proceso. La mezcla enfriada con algunos aditivos adicionales entonces se tritura para romper los aglomerados y para proporcionar mezclado adicional. Los tipos de ejemplo del equipo que se puede usar incluyen molinos de martillo, molinos de rodillos, y mezcladores giratorios de batea con ruedas tipo Muller. Se puede usar para este paso cualquier otro tipo de equipo de molienda y/o trituración que triturará los aglomerados en un polvo. Después de la trituración, el material se tamiza entonces para producir un polvo fluido de tamaño más uniforme. Se pueden usar tamices de tamaño variado de malla dependiendo del tamaño de polvo deseado para el proceso de formación. Las partículas que no pasan a través de este tamiz se pueden hacer circular de regreso al paso de trituración. El polvo tamizado entonces se forma en un artículo de pre-cocción. Pre-cocción se refiere al artículo formado en el estado no cocido. Se puede usar cualquier tipo de método de formación tal como . prensado o extrusión. De usa de manera preferente prensado en seco. Para el prensado en seco, el polvo se coloca en un troquel metálico de forma deseada y se prensa con arietes para compactar el polvo. El artículo prensado entonces se remueve del troquel y se cuece en un horno o incinerador.- Se puede incluir un paso adicional de secado en un horno antes de la cocción para remover cualquier líquido, si es que está presente. De manera preferente, no se requiere este paso de secado, debido a que no se incluyó líquido adicional. . La etapa inicial del proceso de cocción consiste de quemadura del aglutinante para remover el aglutinante orgánico. De manera preferente, la quemadura del aglutinante se lleva a cabo durante el calentamiento inicial de los artículos cerámicos por cocción. También se pueden usar procesos separados de quemador de aglutinante y de cocción. Los perfiles específicos de temperatura y tiempo de la quemadura del aglutinante y de la cocción dependerán de la formulación de hornada en bruto usada. La temperatura máxima preferida de cocción es de aproximadamente 700 °C a aproximadamente 1000 °C. Los siguientes párrafos proporcionan 16 ejemplos de la invención. Estos ejemplos se muestran como la invención se puede usar para elaborar tejas cerámicas a partir de diferentes tipos de vidrio reciclado de desecho. La mayoría de los pasos del método son los mismos para cada uno de los ejemplos. Las diferencias son de variaciones en las formulaciones de hornada en bruto, de las condiciones de cocción y del tamaño de la muestra.

Ejemplo 1 La formulación de hornada en bruto del Ejemplo 1 consistió de 24% del polvo de vidrio de fibra y 6% de aglutinante orgánico (porcentajes basados en peso) . El polvo de vidrio de fibra se preparó a partir de desecho de fibra de vidrio obtenido de un fabricante de fibra de vidrio. El desecho fue de una producción de fibra de vidrio continua a partir de vidrio E, y fue procesado en fibras menores de aproximadamente 1/4 de pulgada de largo. El desecho se molió en seco en un molino de bolas de alúmina con un medio de alúmina, y luego se tamizó a través de una malla 100 (< 0.1 mm) el polvo de fibra de vidrio molido entonces se combinó con el aglutinante orgánico en cantidades basadas en la formulación de la hornada en bruto. Se usó como el aglutinante orgánico polietilenglicol (polvo de Carbowax PEG-8000) de Union Carbide Corporation con un intervalo de temperatura de fusión de 60-63°C. Los polvos de fibra de vidrio y aglutinante orgánico se mezclaron inicialmente en un recipiente de plástico por agitación manual . La mezcla de vidrio-aglutinante entonces se transfirió a un recipiente de vidrio y se calentó en un horno a aproximadamente 90-95°C, que provocó que el aglutinante orgánico se fundiera. Después del calentamiento durante aproximadamente una hora, la mezcla se extrajo del horno, y luego se mezcló rápidamente y se molió en el recipiente calentado de vidrio con una maja cerámica. La maja también se ha calentado en un horno a aproximadamente 90-95°C. Durante este proceso de mezclado, el aglutinante estaba en la forma liquida, que permitió que el aglutinante revistiera y aglomerara las partículas de vidrio. La mezcla aglomerada de vidrio-aglutinante entonces se mantuvo a temperatura ambiente (aproximadamente 20°C) durante aproximadamente una hora. Esto permitió que la temperatura de la mezcla disminuyera a por debajo de la temperatura de fusión del aglutinante, que provocó que el aglutinante solidificara y endureciera los aglomerados . La mezcla aglomerada, endurecida de vidrio-aglutinante entonces se trituró y molió en un mortero y se molió en un mortero y maja cerámicos, y se tamizó a través de un tamiz de malla 100. El polvo de vidrio tamizado, revestido con aglutinante, entonces se prensó a 2,000 libras/pulg2 en un troquel metálico de 1.25 pulgadas por 1.5 pulgadas usando una prensa hidráulica. Los artículos prensados se pusieron en un horno programable . para' quemar primero el aglutinante orgánico y luego se sinteriza el polvo de vidrio en un producto cerámico denso. Una temperatura máxima de 890 °C se mantuvo durante 30 minutos. Las tejas cerámicas resultantes tuvieron densidades de aproximadamente 2.60 g/cc (más de 99% de la densidad teórica del vidrio E de 2.61 g/cc) . Las tejas cerámicas fueron traslúcidas con superficies tipo barniz, lisas.

Ejemplo 2 Para este ejemplo se usó el mismo procedimiento descrito anteriormente para el Ejemplo 1, excepto que se usó un troquel metálico de 2.5 pulgadas por 2.5 pulgadas. Las · tejas de alta calidad resultaron similares a aquellas del ejemplo 1, excepto que las tejas tienen aproximadamente cuatro veces más área superficial .

Ejemplos 3-9 Para estos ejemplos también se usó el mismo procedimiento descrito anteriormente para el Ejemplo 1, excepto que se reemplazó 1% en peso el polvo de fibra de vidrio por una carga colorante . Se evaluaron siete colorantes cerámicos comercialmente disponibles. El Ejemplo 3 usó un colorante blanco (Masón # 6700); el Ejemplo 4 un colorante azul (Masón # 6306); el Ejemplo 5 un colorante negro (Masón # 6109) ; el Ejemplo 6 un colorante amarillo (Masón # 6405) ; el Ejemplo 7 un colorante rojo (Masón # 6003) ; el Ejemplo 8 un colorante verde (Masón # 6201) ; y el Ejemplo 9 un colorante café (Masón # 6163) La teja de alta calidad resultó similar a aquella del Ejemplo 1, excepto que los colores de la teja correspondieron al colorante usado. Estos ejemplos demuestran la capacidad de producir por la invención teja cerámica a partir de vidrio reciclado de desecho con una amplia variedad de colores.

Ejemplo 10 Para este ejemplo se usó el mismo procedimiento descrito anteriormente para el Ejemplo 1, excepto que se reemplazó el polvo de fibra de vidrio con polvo de vidrio de recipiente, y se uso una temperatura máxima de cocción de 800 °C con un tiempo de retención de 100 minutos a esta temperatura. El polvo de vidrio de . recipiente se preparó a partir de botellas transparentes de vidrio por un proceso de molienda de dos pasos. En el primer paso, se trituraron los recipientes completos de vidrio en un sistema de trituración diseñado en casa que comprendió triturar el vidrio en una cámara cerrada de plástico duro. El vidrio triturado entonces se tamizó a aproximadamente malla 6 (< 3 mm) . En el segundo paso, las partículas de vidrio < 3 mm se molieron en seco en un molino de bolas de alúmina con medio de alúmina, y luego se tamizaron a través de malla 100 (< 0.1 mm) . Las muestras de teja resultantes tienen densidades de aproximadamente 2.47 g/cc (más de 98% de la densidad teórica del vidrio de recipiente de 2.51 g/cc) . Las muestras tuvieron un color blanco brilloso con superficies lisas tipo barniz.

Ejemplos 11 y 12 También se usó para estos ejemplos el mismo procedimiento descrito anteriormente para el Ejemplo 10, excepto que se reemplazaron los recipientes transparentes de vidrio por botellas verdes de vidrio en el Ejemplo 11 y botellas café de vidrio en el Ejemplo 12. Las tejas de alta calidad resultaron similares a aquella en el Ejemplo 10, excepto que las tejas del Ejemplo 11 se colorearon de verde, y las tejas del Ejemplo 12 se colorearon de café.

Ejemplo 13 El mismo procedimiento descrito anteriormente para el Ejemplo 10 también se usó para este ejemplo, excepto que el polvo de vidrio de recipiente se reemplazó por polvo de vidrio de recipiente de color mezclado que se preparó por el siguiente procedimiento. El vidrio de recipiente de color mezclado con un tamaño de partícula menor a malla 12 (< 1.7 mm) se obtuvo a partir del a compañía de procesamiento de vidrio de desecho . El vidrio se secó primero en un horno a aproximadamente 120 °C para remover la humedad. El vidrio seco se molió en un molino de bolas de alúmina por medio de alúmina, y entonces se tamizó a través de malla 100 (< 0.1 mm) . La teja de alta calidad resultó similar a aquella del Ejemplo 10, excepto que las tejas se colorearon de verde.

Ejemplo 14 También se usó parra este ejemplo el mismo procedimiento descrito anteriormente para el Ejemplo 10, excepto que se reemplazó el polvo de vidrio de recipiente por polvo de vidrio plano transparente que se preparó por el. siguiente procedimiento. Vidrio plano transparente con un tamaño de partícula menor a malla 12 se obtuvo a partir de una compañía de procesamiento de vidrio de desecho. El vidrio se secó primero en un horno a aproximadamente 120°C para remover la humedad. El vidrio seco se molió en un molino de bolas de alúmina por medio de alúmina, y entonces se tamizó a través de malla 100 (< 0.1 mm) . La teja de ala calidad resulto similar a aquella del Ejemplo 10, excepto que las tejas se colorearon de blanco.

Ejemplo 15 Se usó para este ejemplo el mismo procedimiento descrito anteriormente para el Ejemplo 13, excepto que se usó un troquel metálico de 5 pulgadas por 5 pulgadas. Las tejas de alta calidad resultaron similares a aquellas del Ejemplo 13, excepto que las tejas tienen aproximadamente 16 veces mayor área superficial.

E emplo 16 El mismo procedimiento' descrito anteriormente para el Ejemplo 14 se .usó para este ejemplo, excepto que se usó un troquel metálico de 5 pulgadas por 5 pulgadas. Las tejas de alta calidad resultaron similares a aquellas del Ejemplo 14, excepto que las tejas tuvieron aproximadamente 16 veces mayor área superficial . Se describió anteriormente una descripción detallada de la invención con ejemplos. Se entiende que se pueden hacer varios cambios y modificaciones diferentes a la presente invención por aquellos expertos en la técnica sin que se aparten del alcance de la invención. Por ejemplo, se puede aplicar también un barniz al producto cerámico, si se desea, pero no es necesario. Se puede aplicar un barniz antes de la cocción, de modo que solo se requiera un cocción. También se puede .aplicar barniz después de la cocción, pero se requiere una segunda cocción. Se proporcionan ejemplos que demuestran que la invención se puede usar para producir teja cerámica a partir de vidrio reciclado de desecho con una amplia variedad de colores y superficies lisas tipo barniz brilloso. La textura superficial y otras propiedades de cocción también se pueden ajustar por la adición de cargas, y/o por cristalización parcial de vidrio. Se puede fabricar por la invención otros productos cerámicos y otras formulaciones de hornada en bruto0 usadas, se pueden usar sin cambiar el alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para elaborar un producto cerámico a partir de vidrio de desecho, caracterizado porque comprende : calentar un aglutinante orgánico sólido> para formar un aglutinante orgánico líquido; mezclar el vidrio de desecho con el aglutinante orgánico líquido para formar una mezcla de vidrio revestida con aglutinante líquido; enfriar la mezcla de vidrio revestida con aglutinante líquido pa'ra formar una mezcla de vidrio revestida con aglutinante sólido; formar la mezcla de vidrio revestida con aglutinante sólido en un articulo cerámico de pre-cocción; calentar el articulo cerámico de pre-cocción para quemar el aglutinante orgánico; y cocer el articulo cerámico de pre-cocción para sinterizar el articulo cerámico de pre-cocción en el producto cerámico. 2. , El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el vidrio de desecho se selecciona, del grupo que consiste de desperdicio de vidrio de recipiente, desperdicio de vidrio plano, desperdicio de fibra de vidrio, y desperdicio de vidrio especial . 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el vidrio de desecho se proporciona en una forma de polvo de vidrio. . El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue el vidrio de desecho se proporciona en una forma de polvo de vidrio procesada en seco . 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque aproximadamente 90 a aproximadamente 99% en peso del polvo de vidrio revestido con aglutinante sólido está comprendido de vidrio de desecho y de aproximadamente 1 a aproximadamente 10% en peso del polvo de vidrio revestido con aglutinante sólido está comprendido del aglutinante orgánico sólido. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el vidrio de desecho incluye una carga o agente de relleno. 7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el vidrio de desecho incluye una carga seleccionada del grupo que consiste de materiales cerámicos en bruto y colorantes . 8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el vidrio de desecho incluye una carga comprendida de partículas de tamaño grueso . 9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque aproximadamente 0.1 a aproximadamente 40% en peso del vidrio de desecho está comprendido de una carga . 10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye mezclar- el vidrio de desecho con el aglutinante orgánico sólido, antes de calentar el aglutinante orgánico sólido para formar un aglutinante orgánico líquido. 11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye calentar el vidrio de desecho por arriba de la temperatura de fusión del aglutinante orgánico sólido, antes de demostrar el vidrio de desecho con el aglutinante orgánico liquido para formar una mezcla de vidrio revestida con aglutinante liquido. 12. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye triturar la mezcla de vidrio revestida con aglutinante sólido para romper los aglomerados y reducir el tamaño de partícula de la mezcla de vidrio revestida por aglutinante sólido. 13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado' porque incluye además administrar la mezcla de vidrio revestida por aglutinante sólido para controlar el tamaño de partícula de la mezcla de vidrio revestida con aglutinante sólido. 14. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la formación comprende prensado o extrusión. 15. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cocción comprende calentar el artículo cerámico de pre-cocción a una temperatura máxima de aproximadamente 700°C a aproximadamente 1,000°C. 16. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto cerámico comprende teja o ladrillo. 17. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cocción comprende cristalización parcial de producto cerámico. 18. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto cerámico tiene una superficie brillosa lisa. 19. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto cerámico tiene una superficie texturizada. 20. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto cerámico se procesa adicionalmente al aplicar un barniz en el mismo.